某大厦工程水电安装工程监理细则

工程概况（略）2、事前控制内容：2.1审查施工单位资质；审查企业营业执照、资质等级证书、进沪许可证等，必要时进行考察；2.2审核经施工单位上级主管部门审批过的施工组织设计、施工方案（开工前15天提交，并于开工前7天审核完毕），无施工组织设计、施工方案不得施工；2.3督促施工单位建立和健全施工管理制度和质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施；2.4召开首次会议，由监理单位向施工单位介绍经业主认可的工程施工相干内容，明确材料、设备报验、施工组织设计、施工方案报审、工程质量报验、隐蔽工程验收等相关程序及工程质量事故处理办法；2.5参与设计交底和图纸会审、领会设计意图；2.6原材料、半成品、成品、设备进场后，督促施工单位及时向监理组报审（附出厂合格证及质量保证资料、准用证等）。监理工程师应检查其是否符合设计文件或标书规定的厂家、型号、规格和标准，并检查其合格证或试验报告，对于进口设备、材料还要检查海关商检报告。经专业监理工程师检查认可后，方可使用。根据规定到现场必须进行复试或试验材料、设备、配件由监理组见证人员现场见证、取样陪同送试，经过试验合格后才能使用。为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的签定文件并应符合国家有关强制性标准的规定；2.7设备安装前，应由建设单位、监理、施工单位共同进行开箱检查，并做好开箱检查记录；2.7.1根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。2.7.2主体和零、部件等表面有无损伤和锈蚀等情况。2.7.3各类设备的开箱检查应符合相关的开箱检查规定。2.7.4开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。2.8阀门必须按规范比例及要求抽样进行试验，如发现有不合格的，加倍试验；在管路中作为切断用的阀门，必须100%试验合格才能使用；2.9审查特殊工种上岗证书、焊工合格证书，无上岗证、合格证者严禁上岗作业。上岗前，特殊工种作业人员必须交验上岗证书、焊工合格原件，并交复印件存档备查；2.10审查材料试验单位的资质；2.11检查施工单位或检测器具的配备及有效性；2.12参与业主或总包单位向安装单位办理轴线、标高的引交。2.13督促土建单位与安装单位办理工序交接手续，应由建设单位、监理、土建施工单位、安装单位共同检查验收，符合设计或规范后，由土建单位向安装单位办理交接手续。3.事中控制内容：3.1建筑给睡U-PVCA安装工程3.1.1适用于给水温度≯45ºC,给水压力≯0.6Mpa的多层和高层建筑分区供水系统。3.1.2管道不得用于室内消防管道系统，但适用于室外埋地消防给水管道系统。3.1.3管材管件必须取得上海市建筑材料准用证及合格证、说明书。3.1.4用于建筑物内管材管件公称压力应采用1.6Mpa等级。3.1.5管道承插粘接，粘接剂应满足粘接强度及供水的卫生要求；管道采用橡胶密封圈连接，其材质应满足密封性能及卫生要求。3.1.6嵌墙敷设的管径不宜>25mm。3.1.7管道不宜敷设在>60ºC环境中，管道沿灶边不得明设，立管距灶边不得<0.4m。3.1.8管道穿越楼板、屋面时，穿越部位应作为固定支承点，且做好防渗漏措施。3.1.9管道穿越沉降缝、伸缩缝应采取防沉降、伸缩措施。3.1.10横管宜设2‰—5‰的坡度，坡向泄水装置。3.1.11橡胶密封圈连接不应嵌墙敷设。3.1.12明敷管道、支管长度≥6m，在引出点应设专用伸缩节，在干管部位应设固定支承间宜安装同等压力等级的伸缩节。3.1.13管道穿越墙壁应予埋PVC套管，其孔隙的中间部位应采用防水胶泥嵌缝，厚度≮35mm。3.1.14管道明敷，印刷在管道表面的商标、规格、公称压力等标记处于公侧显目位置。3.1.15.1管径≤63mm时，粘度≥0.09PaS(23ºC);管径≥75mm时，粘0.5PaS(23ºC)3.1.15.2在20±2ºC,固化72小时后，粘接剪力强度≥6.0Mpa。3.1.15.3承插粘接点72小时后20±2ºC条件下，密封性能：管径（mm）试验压力（Mpaa）持续时间De≤904.2PN(公称称压力)1.0De>03.36PN(公公称压力)1.03.1.16管道与金属管件和螺纹连接时，不得将管件绞丝连接。3.1.16.1注射成型内螺纹管件，宜用于明敷或与金属外螺纹管件附近连接；3.1.16.2注射成型外螺纹管件与内螺纹金属件连接，应用聚氯乙烯生料填料，试压后在外螺纹端部用环氧胶泥包覆。3.1.17楼板间管段离地1.00—1.20m,应设支承点，其余部位支承点间距最大距离。外径（De）2025324050637590立管（mm）10001100120014001600180021002400横管（mm）6006507009001000120013001450固定支承点的支架应用金属件，采用塑料或橡胶隔垫。3.1.18明设管道在土建饰面完成后施工，暗设管道在土建刮糙前施工。3.1.19埋地管道室内管中心距地坪≮150mm，室外进户管道管顶复土<200mm。3.1.20嵌墙及埋地管道先试压、隐蔽验收。3.1.21管道应按设计要求进行试压和严密性试验。3.2建筑给水交联聚乙烯（PEX）管道（保利管）3.2.1运用于工作温度＜75ºC，系统工作压力≤0.6Mpa的冷热水供应系统。3.2.2管道在室内不得用于消防或生活、消防合用的供水系统。3.2.3PEX管材、管件应有准用证、合格证、说明书。3.2.4管道与管件连接De≤25mm宜采用于卡箍式连接；De≥32mm宜采用卡套式连接。3.2.5管道与附件配件连接应采用专用外螺纹卡箍式、卡套式连接件。3.2.6卡箍式、卡套式连接橡胶密封圈材质应符合卫生要求，且应用耐热的氟橡胶或硅橡胶材料。3.2.7管道不得浇筑在砼梁、板、柱、墙内，嵌墙管道管径不宜＞32mm。3.2.8当热水管径De≥25mm时，敷在吊顶、管井、管笼内暗管及明露段宜保温措施。3.2.9分水器中心离地高度宜取冷水管为0.3m，热水管为0.45m。3.2.10管道与热源距离不宜＜1m，室内明敷管道距家用灶具≮0.4m。3.2.11管道穿越楼板、屋面，穿越部位应室固定支承垫，且应严格防水措施，管道穿越墙、梁、柱时宜设套管。3.2.12管道穿越沉降缝、伸缩缝部位应设置防沉降、伸缩的措施。3.2.13明敷直线管段的固定支承距：冷水管≯6.0m,热水管≯3.0m。3.2.14管道系统应尽量利用管道转弯，以悬臂端转弯，以悬臂端进行铺管。管道系统由于管引出的支管部位、与供水设备或容器连接处宜有折角悬臂管段。3.2.15管材表面的商标、规格、耐温和耐压等级、出厂日期等标记应面向外侧。3.2.16管道不设连接件的最小弯曲半径为80De。3.2.17管道穿越板面应有阻水圈或加设聚氯乙烯套管，套管不应贯穿楼板孔，嵌在整浇层内，套管高出完成面50mm，套管内不得有连接件。3.2.18嵌墙敷设管道，槽壁和管壁间距≮10mm，槽深（管外壁与毛墙间）≮5mm。3.2.19冷热水管道，其主管及横支管间距：管径De（mm）202532405063立管（mm）8009001000130016001800横管（mm）冷水管6007008001000012001400热水管3003504005006007003.2.20管道固定支承件应为钢制作，与管道紧固部位不得损伤管壁。3.2.21管道在隐蔽前要进行试压。试验压力符合设计要求和规范规定。3.2.22管道在交付使用前，要进行消毒、冲洗，符合饮用水卫生标准。3.3建筑给水聚丙稀管道（PP—R）安装3.3.1适用于工业与民用建筑内生活给水、热水、饮用净水管道；适用于工作压力≯0.6Mpa，工作水温≯70ºC。3.3.2不适用于建筑物外的埋地管道，不得用于消防给水系统，不得在建筑物内与消防给水管道相连。3.3.3管材、管件应标明规格、公称压力和生产厂名、商标；冷水管道用公称压力不低于1.0Mpa等级的管材、管件，热水管道应采用公称压力低于2.0Mpa等级的管材、管件。—R管道宜采用暗敷设。3.3.6明敷给水管不得穿越卧室、储藏室、烟道及风道。3.3.7直接埋于墙体或地坪面层的管道，外径不宜大于25mm，接口方式应熔连接。3.3.8管道安装时，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。3.3.9管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管应高出地面50mm，并有防措施，管道穿越屋面时，应采取严格防水措施，穿越前端应设固定支架。3.3.10热水管道穿越墙面时，应设钢套管。3.3.11管道出地坪处应设置护管，高处地坪100mm。3.3.12室内埋地管道埋置深度≮300mm。3.3.13暗敷管道不得采用丝接或法兰连接。3.3.14热熔连接深度、加热时间：外径mm202532405063热熔深度mm1416202122.524加热时间s5781218243.3.15采用金属管卡式吊架时，管卡与管道之间应采用软物隔垫。3.3.16支吊架间距：外径mm202532405063冷水管道横管mm650800950110012501400立管mm100012001500170018002000热水管道横管mm5006007008009001000立管mm900100012001400160017003.3.17试压，管道在隐蔽前必须进行水压试验。3.3.17.1冷水管道试压应为系统工作应力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa；3.3.17.2热水管道试压应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa;3.3.17.3在工作压力1.15倍状态下，稳压2h压力降不超过0.06Mpa，同时检查各连接处不渗漏。3.3.18管道冲洗水流速度应＞2m/s。饮用水系统经冲洗后应用含20—30mg/L的游离氯的水灌满消毒，在管道中滞留>24h。管道消毒后，再用饮用水冲洗，水样经卫生部门检验达到《生活引用水卫生标准》。3.4.室内给水管道（适用于工作压0.6Mpa的室内给水消防管道）3.4.1给水引入管与排水排出管的水平净距≮1mm。室内给水与排水管平行铺设时，净距≮500mm；交叉铺设时，垂直距≮500mm。如果给水管在排水管下面，应加套管，长度排水管径的3倍。3.4.2给水管道试压≮0.6Mpa，生活、消防合用管道应为工作压力的1.5倍，但不得>1.0Mpa。管道试验时，10分钟内压力不大于0.05Mpa；压力降至工作压力后，无渗漏现象为合格。水压试验后应将存水放尽。3.4.3镀锌管应螺纹连接，被破坏的镀锌层及外露螺纹应做防腐处理。3.4.4螺纹应完整，断口缺口不得大于总扣数的10%。3.4.5给水立管始端和装有3个配水点的支管始端及阀门后端，均应有可拆除的连接件，管径De50mm宜用截止阀，管径>50mm宜用闸阀。3.4.6钢管管道支架最大间距：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（mm）1.5222.533444.556788.52.533.544.55666.5789.511123.4.7管卡设置，层高≤5m每层设置一个，距地高度以个，距地高度1.5—1.8m；层高>5m，每层至少设置二个，且管卡设置均匀。3.4.8室内给水管在转角、配件及终端100mm处设管卡，管卡不能用勾丁代替，水平管径≥40应用型钢U字螺栓或吊架固定。3.4.9消防管道入消防箱，应横平竖直，进箱短管＞500mm或双管进箱应有支架固定，消火栓栓口压力＞0.5Mpa应设减压装置。3.4.10给排水管穿过基础，给水管上空≮100mm，排水管上空≮150mm，穿越地下室外墙应采用柔性套管或刚性套管。3.4.11管道焊接3.4.11.1根据钢管壁厚在对口处留有一定的间隙（1.5—3mm），壁厚δ>4mm要坡口。3.4.11.2电焊焊缝加强高度和宽度厚度（mm）2—34—67—10无坡口焊缝高度（mm）1—1.51.5—2宽度（mm）5—67—9有坡口焊缝高度（mm）1.5—22宽度（mm）盖过每边坡口约22mm3.4.11.3镀锌管道不得采用焊接，管材管件不能黑白混用。3.4.11.4管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝。接口焊缝距起弯点应≮1个管径、且≮100mm，接口焊缝距支、吊架边50mm。3.4.11.5焊接管道分支管、端面与主管表面间隙≯2mm且不得将支管插入主管管孔终。3.4.11.6双面焊接管道法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。管道插入法兰深度应大于1/2法兰厚度。3.4.11.7管子对口的错口偏差应不得超过管壁厚20%，且不超过2mm。3.4.11.12室内给水管道安装3.4.11.12.1检查管道坡度是否符合设计要求，正负偏差≯设计值的1/3；3.4.12.2检查管道螺纹连接是否牢固；3.4.12.3检查法兰连接，法兰是否平行、与管道垂直，螺杆露出螺母，且≯螺杆直径1/2，衬垫是否有多层；3.4.12.4管道焊接检查焊口平直度，焊缝加强面是否符合施工规范；3.4.12.5支、吊架设置是否合理，平稳牢固，与管子接触紧密；3.4.12.6阀门的耐压强度及严密性试验应符合设计要求和施工规范规定，阀门进场后应按规定比例进行耐压试验，切断用的阀门应100%试验合格后再安装；3.4.12.7阀门的型号、规格符合设计要求，安装位置、进出口方向正确：连接牢固、紧密；3.4.12.8检查管道水平度是否符合要求，DN≤100每≯0.5mm;全长＞25m：≯13mDN＞100每m≯1mm；全长＞25m：≯25mm3.4.12.9检查管道垂直度是否符合要求（2mm/m;>5vm≯10mm）。3.5自动喷水灭火系统3.5.1施工队伍必须具备消防施工资质。3.5.2施工图必须经有关消防单位审定，室内消防供水管道不得使用塑料管。3.5.3主要系统组件（喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等）应消防测试合格。3.5.4闭式喷头应进行密封性试验，试验压力为3.0Mpa，时间不少于3min。3.5.5报警阀应进行渗漏试验，试验压力为2倍工作压力，时间不少于5min。3.5.6消防喷淋泵吸水管上不应采用碟阀，宜用明杆式闸阀，吸水管应安装偏心大小头，喷淋泵进水宜装过滤器。3.5.7水泵出水管处应装止回阀和压力表及放水阀门，水泵总出水管上还应装压力表和泄压阀及试验放水阀，压力表应加装缓冲装置，之间应装旋塞。3.5.8墙壁式消防结合器距地1.1m，与门、窗、孔、洞不应小于2m，且不应安装再玻璃幕墙下方。地下消防结合器应使进水口与井盖地面距离≯0.4m。3.5.8水泵结合器距是外消火栓为15—40m，屋顶上宜装检查用消火栓一套。3.5.10管道边径宜用大小头，De>50mm不宜采用活接头。3.5.11管道中心与梁、柱、楼板最小距离：De（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001201502003.5.12管道支架或吊架之间最大距离：De（mm）253240507080100125150200250300距离（m）3.544.55666.5789.511123.5.13管道支吊架与喷头之间距≮300m，与末端喷头距离≯750mm。3.5.14配水支管喷头之间管段支架不宜少于1个，当喷头间距小于1.8时可隔断设置，但吊架间距不宜大于3.6m。3.5.15管道穿越墙体、楼板应加设陶管，高出楼地面50mm，管道焊缝得在套管内，套管与管道之间用不燃材料填塞。3.5.16管道横向安装宜设2‰—5‰的坡度，坡向排水管。配水干管、配水管应作红色或红色环圈标记。3.5.18喷头头安装应在系系统试压、冲冲洗合格后进进行。3.5.19喷头头溅水盘与吊吊顶、楼板距距离不宜<7.5mmm，不宜<15cm，当楼板屋屋面板耐火极极限≥0.5h时，其距离≯300mm。3.5.20当通通风管道宽度度>1.2m时，喷头应应安装其腹面面以下部位，当当喷头水盘高高于附近梁底底或高于宽度度小于1.2m的通风管道道时，最大垂垂直距离：喷头与梁、风道水水盘距离mm300—600600—750750—900900—105001050—120001200—135501350—150001500—168801680—18330喷头高于梁底、风风道腹面最大大距离mm255075100150180230280360当喷头安装在不到到顶的隔断附附近时，喷头头与隔断的水水平距离和最最小垂直距离离：水平距离mm150225300375450600750800垂直距离mm751001502002363183864503.5.21报警警阀安装在便便于操作的明明显位置，距距地1.2m，二侧距墙≮0.5m，正面与墙墙距离≮1.2m，报警阀组组的室内地面面应有排水设设施。3.5.22水力力警铃与报警警阀连接应采采用镀锌管，采采用De15mmm时长度≯6m，当采用De20mmm时长度≯20m，水力警铃铃的启动压力力≮0.05MMpa。3.5.23水流流指示器的安安装宜在试压压、冲洗后进进行，信号阀阀安装在水流流指示器前端端，距离≮300mm。3.5.24压力力开关应竖直直安装在通向向水力警铃的的管道上。3.5.25末端端试水装置宜宜安装在系统统管网末端或或分区管网末末端，干管顶顶部应设自动动排气阀。3.5.26管网网安装完毕后后，应进行强强度试验、严严密性试验和和冲洗。①设计压力≤1.00Mpa时，水压试试验压力为设设计压力的1.5倍，并不应应低于1.4Mppa；当设计压压力>1.0MMpa时，水压试试验压力为该该工作压力加加0.4Mppa；②测试点在系统管网网的最低点，注注水时管网内内的空气排尽尽，并缓缓升升压，稳压30min，目测管网网无渗漏和无无变形，且压压力降0.05MMpa为合格；③水压严密性试验应应在水压强度度试验和管网网冲洗合格后后进行，试验验压力为设计计工作压力，稳稳压24小时，应无无法渗漏为合合格。3.5.26.22气压严密性性试验压力为为0.28MMpa，且稳压24h，压力降00.01Mppa。3.5.26.33喷淋排水管管道的截面被冲洗管道道的60%，管网冲洗洗水流速33m/s，冲洗水的的流量：De（mm）40506580100125150200250300流量（L/s）451015253858981542203.5.27喷淋淋管道最小管管径≮De25。3.6室内排水UU-PVC管道安装3.6.1建筑高高度≯100m的工业、民民用建筑，连连续排放温度度≯40ºC，瞬间排排放温度≯80ºC的生活排排水管道应采采用U-PVC管。3.6.2关于合合格证3.6.2.1UU-PVC管道的管材材与管件应符符合现行的国国家标准，应应有产品合格格证、准用证证、测试报告告，管材、管管件上应有商商标与规格；；3.6.2.2胶胶粘剂应标有有生产厂家名名称、生产日日期和有效期期，应有出厂厂合格证和说说明书；3.6.2.3防防火套管、阻阻火圈应有消消防许可证、合合格证、规格格、耐火极限限。3.6.3阻火圈圈及消防套管管设置3.6.3.1高高层建筑内明明敷管道，立立管≥110mm时，在楼板板贯穿部位应应设置阻火圈圈或长度≮500mm的防火套管管，在防火套套管周围筑阻阻水圈；≥110mm的横支支管与暗设立立管相连接时时，墙体的二二侧应设置阻阻火圈或长度度≮＝00mm的防火套管管，且防火套套管的明露长长度不宜＜200m。3.6.4关于伸伸缩节3.6.4.1管管道不得穿越越烟道、沉降降缝和抗震缝缝，管道不宜宜穿越伸缩缝缝，当须要穿穿越时应设置置伸缩节；3.6.4.2当当层高≤4m时，立管应应设伸缩节，横横管上无汇合合零件的直线线段>2m时应设伸缩缩节，伸缩节节间≯4m；3.6.4.3伸伸缩节设置位位置应靠近水水流汇合管件件，横管上伸伸缩节应设于于水流汇合管管件上游端；；3.6.4.4当当立管穿越楼楼板处为固定定支承时，伸伸缩节不得固固定，非固定定支承件内壁壁应光滑，与与管壁之间有有微隙，支承承点用C20细石砼分二二层捣实，另另筑阻水圈，厚≮20mm，宽≮30mm。当伸缩节为固定支承时，立管穿越楼板处不得固定，应加装塑料或金属套管，套管比外径大10—20mm，套管高出地面≮50mm；3.6.4.5伸伸缩节插口应应为顺水流方方向设置；3.6.4.6横横管伸缩节应应采用锁紧式式橡胶圈管件件，当管径≥≥160mm，横干管宜宜采用弹性橡橡胶密封圈连连接形式；3.6.4.7埋埋地及暗敷管管道不应设伸伸缩节。3.6.5通气管管出屋面必须须设置套管，通通气管高出屋屋面≮300mm，上人屋面2m，且有固定定措施，顶端端应设通气帽帽。3.6.6H管可可隔层设置，当当污水立管和和废水立管合合用一根通气气立管时，H管错层分别别与污水管、废废水管间隔连连接，在生活活污水横支管管连接点以下下应结合通气气管，H管距卫生器器具上边≮0.15m。3.6.7清扫口口或检查口的的设置应符合合以下规定：：3.6.7.1立立管在底层及及在楼层转弯弯处应设检查查口，口中距距地为1m；3.6.7.2立立管每六层设设检查口；3.6.7.3在在水流转角小小于135º的横干管上上应设检查口口；3.6.7.4公共建筑物物内连接4个及以上的的大便器的污污水横管上应应设检查口；；3.6.7.5横横管排出管直直线距离大于于下表规定，应应设检查口：：管径（mm）507590110125160最大距离（mm）1012121520203.6.8埋地管管道最小管径径≮50mm，埋地管道道可不设伸缩缩节。3.6.9管道支支承件的间距距：3.6.9.1立立管管径为50mm时≯1.2m，管径≥75mm时≯2m；3.6.9.2横横管直线段支支承件间距：：管径（mm）40507590110125160最大距离（mm）0.40.50.91.1201.251.63.6.10横管管坡度应符合合设计要求，至至少应符合设设计要求的1/3或不低于小小坡度，如果果无设计要求求，坡度为2.6%；横管最小坡度：管径（mm）507590110125160坡度（%）1.20.700.500.400.350.203.6.11立管管应在粉刷后后进行，立管管管件承口外外侧或墙饰面面之距为20—50mm。3.6.12管道道穿越屋面及及接入横支管管的洁具排水水管在穿越楼楼板时采用防防渗漏措施。3.6.13管道道安装时管道道标记应面向向外侧显眼位位置。管道支支架用铁件制制作时，铁支支架上衬以与与管壁相吻合合的弧形贬钢钢，支架与管管道之间应软软连接。3.6.14排水水干管设在管管道井内，当当管道井面积积>1m²时，应每隔2—3层结合管道道井的封堵采采取设置阻火火圈等防延燃燃措施。3.6.15室内内排水管道安安装质量评定定3.6.15.11隐蔽的排水水管道应做灌灌水试验及隐隐蔽验收；3.6.15.22排水管道坡坡度应符合设设计要求；3.6.15.33塑料排水管管道应设伸缩缩带，间距≯4m；3.6.15.44塑料排水管管横管弯曲度度：每M≯2mm，10M以内≯8mm，10M以上每10M≯8mm。3.6.15.66塑料排水管管垂直度：每每M≯3mm，5M以内全长≯10mm，5M以上全长≯30mm。3.6.15.77卫生器具的的排水管口及及横支管口纵横坐标：：单独器具≯±10mm，成排器具≯±5mm。3.7室内雨水UU-PVC管道安装3.7.1采用承承插连接，室室外管道接口口不宜采用粘粘接或嵌橡皮皮圈，室内管管道口必须用用粘接剂连接接。3.7.2屋面雨雨水斗格栅通通水孔有效面面积应为连接接管截面2.0—2.5倍。3.7.3立管雨雨水不得排于于散水坡，当当排入外明沟沟时，立管排排放口设置1º泄水口下缘缘距明沟面40—60mm，在泄水口口上部450—500位置必须设设固定管卡。3.7.4立管的的管卡间距≯1500mmm。3.7.5明露阳阳台排水和屋屋面排水不得得共用一根排排水管，排水水管道不得与与生活管道相相连接。3.7.6明露阳阳台排水管每每层应设伸缩缩节，悬吊管管宜采用R-R承口橡胶密密封连接件。3.7.7雨水管管距墙面：圆圆形管≯20mm，矩形管≮2mm。3.7.8悬吊雨雨水管横管坡坡度≮5‰。3.7.9地下埋埋设雨水管道道最小坡度：：管径（mm）5075100125150200—400最小坡度0.020.0150.0080.0060.0050.0043.8室外给水管管道工程3.8.1适用于于工作压力≯0.6Mppa的室外给水水和消防管网网。3.8.2碳素钢钢管：试验压压力为工作压压力+0.5MMpa（但不小于0.9Mppa）铸铁管：：试验压力为为工作压力的的2倍（工作压压力≤0.5Mppa时）试验压压力为工作压压力+0.5MMpa（工作压力>0.5MMpa时）3.8.3管道严严禁铺设在冻冻土和未经处处理的松土上上。3.8.4给水管管网交付使用用前必须进行行冲洗。3.8.5管道坡坡度符合设计计要求。3.8.6埋地管管道的防腐应应符合要求。3.8.7允许偏偏差：铸铁管碳素钢管予、自应力钢筋砼砼管埋地地沟内埋地地沟内埋地地沟内坐标（mm）502040155020标高（mm）±30±20±15±10±20±20水平纵横向弯曲：：铸铁管：每米允许许偏差1.5mm，全长（25m以上）≯40mm碳素钢管：De>>100每米允许偏偏差1mm，全长（25m以上）≯25mmDe≤100每米允许偏偏差0.5mm，全长（25m以上）≯13mm3.8.8给水管管道与污水管管道在不同标标高平行铺设设，其垂直间间距在0.5以内，给水水管径≤200mm。管壁间距≮1.5m，给水管径>200mmm，管壁间距≮3m。3.8.9阀门的的型号、规格格应符合设计计要求，耐压压强度与严密密性试验应符符合施工规范范规定，位置置、进出口方方向正确，连连接牢固、严严密。3.9室外硬聚乙乙烯U-PVC给水管道3.9.1管道上上的阀门、管管件其压力等等级为管道的的1.5倍。3.9.2管道与与建筑物、构构筑物的距离离：构筑物管道铁路建筑红线街树中心电杆电缆煤气管热力管污水管最小水平距离（mm）5551.51.01.01—21.51.53.9.3生活饮饮用水管道严严禁穿越粪坑坑、厕所和坟坟墓等造成污污染地段。3.9.4管道连连接：橡胶圈圈接口适用于于63—315mm，粘接接口口适用于<160mmm道，法兰连连接适用于铸铸铁管等其它它管材、阀件件连接。3.9.5橡胶圈圈连接管子接接头最小插入入长度：公称外径（mm）637590110125140160180200225280插入长度（mm）6467907578818690941001123.9.6管道粘粘接管材插入入承口深度：：公称外径（mm）2025324050637590110125140插入深度（mm）1618.522263137.543.5516168.5763.9.7水压试试验：向管道道注水同时要要排气，充满满水后无压保保持12h；管道严密密性试验：加加压到0.35MMpa保持2h，无渗漏为为合格；强度试验：压力为为工作压力的的1.5倍，最低≮0.5Mppa，并保持2h，渗水量不不超过规范规规定。3.9.8管道冲冲洗：流速>2m/s。3.9.9管道消消毒：含20—30mg//L的游离氯的的水满灌消毒毒，留置24h。3.10室外排水水管道（适用用于非金属管管道）3.10.1污水水管道的渗出出、渗入水量量试验符合设设计要求。3.10.2管道道的坡度符合合设计要求。3.10.3管道道及管座严禁禁铺设在冻土土或未经处理理的松土上。3.10.4管道道穿过井壁必必须严密不漏漏水。3.10.5管道道的承插口所所用填料用不不低于325#水泥，灰口口密实、平整整、光滑，环环形间隙均匀匀，填料凹入入承口不大于于5mm。3.10.6管道道的支座构造造正确，埋设设平整牢固，与与管子接触紧紧密。3.10.7埋地地管道允许偏偏差：坐标50mm，标高±10mmm；水平管道纵纵横向弯曲每每米2mm，全长（25m以上）≯50mm井盖标高：：±5mm；化粪池丁字管标高高：±10mm。3.11室外排水水硬聚乙烯U-PVC管道3.11.1管道道连接可采用用粘接，≥200mm管道宜采用R-R承口橡胶密密封圈连接。3.11.2埋地地管道可不设设伸缩节。3.11.3管顶顶最小埋设深深度：管道敷设位置管顶最小复土（深深度）/mm绿化地带300450小区内支路路下450小区内主道路车行行道下（De≤200）6600（De>200）7700管道穿越道路如果果小于以上规规定时，应敷敷设套管或采采取加固措施施。3.11.4最小小管径和最小小设计坡度：：管道类型敷设位置最小管径De（mmm）最小设计坡度（%%）生活排水管支管建筑物周围绿化带带内1605通化粪池污水管167干管小区支道路下2004雨水排水管明沟雨水口连接管管建筑物周围1104小区道路雨水口连连接管1603支管建筑物周围2003干管小区内主道路下25033.11.5生活活排水管道与与检查井连接接，管道与检检查井底平，雨雨水排水管检检查井连接，管管道与检查井井底之间有300mm存水。3.11.6管道道与检查井壁壁连接的管端端部位应刷胶胶粘剂滚上粗粗砂。3.11.7地下下水位较低、沟沟底为坚实填填土，在非主主道路下管道道可直接敷设设在厚度不小小于7cm的砂垫层上上。3.11.8管道道敷设在绿化化带或小区支支路下，管道道可直接敷设设在未被扰的的原土上。沟沟槽底为填土土层时，沟底底应实，浇C10砼，砼宽De+1550mm，砼厚100mm，再用C10砼坞邦。3.11.9管道道填土前应做做灌水试验、隐隐蔽验收。3.12室内采暖暖附属设备安安装（适用于于金属水箱和和离心式水泵泵安装）3.12.1基础础砼强度、坐坐标、标高、尺尺寸和螺栓孔孔位置符合设设计及施工规规范要求。3.12.2水泵泵试运转的轴轴承温升符合合规范规定。3.12.3敝口口水箱的灌水水试验和密闭闭水箱的水压压试验符合设设计和规范要要求。3.12.4水箱箱支架或底座座位置、尺寸寸符合设计要要求，埋设平平整牢固，与与水箱接触紧紧密。3.12.5水箱箱涂漆种类符符合要求，无无脱皮、起泡泡、漏刷，漆漆膜厚度均匀匀，色泽一致致，无流坠污污染。3.12.6水箱箱安装允许偏偏差：坐标15mm，标高±5mm，垂直度每每米1mm。3.12.7离心心式水泵安装装允许偏差：：水平度每米米0.1mmm;联轴器同心心度：轴向斜每米0.8mmm,径向位移0.1mmm3.12.8水箱箱保温:保温厚度允允许偏差为+0.1δ~0.055δ;平整度;轴向斜每米0.8mmm,径向位移0.1mmm.3.13防腐保温温工程3.13.1防腐腐保温材料、规规格应符合设设计要求。3.13.2无设设计规定应符符合以下要求求：明装管道、设备、容容器：一道防防锈漆，二道道面漆；暗装管道、设备、容容器：二道防防绣漆。3.13.3埋地地管道防腐要要求：防腐层层次正常防腐层加强防腐层特别加强防腐层1冷底子油2沥青涂层3外包保护层加强保护层（封闭闭层）4沥青涂层5外包保护层加强保护层（封闭闭层）6沥青涂层7外包保护层防腐层厚≮(mmm)369厚度偏差-0.3-0.5-0.5用玻璃布做加强保保护层，须刷刷冷底子油封封闭层。冷底子油重量配比比：沥青1:2.2253.13.4管道道保温应粘贴贴紧密，表面面平整，圆弧弧均匀，保温温厚度应符合合设计要求。3.13.5保温温瓦的接缝应应错开。3.13.6用铁铁皮做保护层层，纵缝搭口口应朝下，铁铁皮的搭接长长度环形为30mm。3.13.7除寒寒冷地区外，一一般法兰、阀阀门、套管、伸伸缩器等不应应保温，其二二测应留70-800mm间隙，保保温层端部抹抹60°-770°的斜坡。3.13.8色标标：给水—绿色，煤气—黄色，消防防喷淋—红色，且在在干管上标有有流向标记。3.14管道附件件及卫生器具具给水配件安安装3.14.1适用用于饮水器、水水表、消火栓栓、喷头与管管道附件及各各类洁具的水水嘴、角阀、截截止阀等配件件安装。3.14.2喷头头位置、间距距和方向必须须符合设计要要求和规范规规定，支架设设置合理，吊吊架与喷头距距离应＞300mm，距末端端距离≯750mm，消防管管与喷头连接接只能用大小小头，不能用用连接短管。3.14.3室内内给水管道附附件及给水配配件安装质量量评定3.14.3.11水表外壳距距外墙面10—30mm，离地地面高度≯20mm（合格），≯±10mm±（优良）；；3.14.3.22箱式消火栓栓朝外，栓口口距地1.1m，阀门距箱箱侧面为140mm，距箱后后内表面为100mm±5mm；3.14.3.33卫生洁具给给水配件完好好无损、接口口严密、启闭闭灵活，铜管管椭圆度≯8%，并不得有有凹凸等缺陷陷；3.14.3.44大便器高低低水箱角阀允允许偏差±10mm；3.14.3.55水嘴允许偏偏差±10mm；3.14.3.66沐浴器莲蓬蓬头下沿允许许偏差±15mm，浴盆软软管沐浴器挂挂钩距地1.5m±20mm。3.14.4一般般卫生器具给给水配件安装装设计（mmm）：污水盆架空式水嘴1000洗涤盆、洗手盆水水嘴1000落地式水嘴800洗脸盆下配水角阀阀450沐浴器截止阀1150浴盆水嘴670莲蓬头下沿2100大便槽冲水箱角阀阀≮2400坐式大便器高水箱角阀2040立式小便器角阀1130低水箱角阀250持式小便器角阀1050蹲式大便器高水箱角阀600水便槽多孔冲洗管管1100低水箱角阀1600妇女卫生盆混合阀阀360手动式自闭冲洗阀阀600饮水器喷嘴嘴口1000拉管工冲洗阀16003.15室内采暖暖管道安装3.15.1适用用于饱和蒸气气压力≯0.8Mpaa，热水温度≯150℃的采暖热水水管道。3.15.2水压压试验：3.15.2.11热水供应系系统的试验压压力同给水系系统；3.15.2.22蒸气采暖系系统管道：工作压力0.077Mpa，以系统统顶点压力的的2倍，在系统统低点≮0.25MMpa工作压力0.077Mpa，以系统统顶点压力±0.1MMpa，在系统统低点≮0.3Mpaa在5分钟内压力降≯00.02Mppa为合格；；3.15.2.33高温热水采采暖管道水压压：工作压力＜0.443Mpa，试验压压力为工作压压力的2倍工作压力0.433—0.71MMpa，试验压压力为工作压压力的1.3倍加0.3Mpaa。3.15.3管道道支架的位置置、构造符合合设计及规范范要求。3.15.4伸缩缩器位置合理理，方形伸缩缩器宜用整管管弯成，焊口口位置不能在在平行臂上，方方形伸缩器弯弯管处不能用用冲压弯，两两端支座应用用滑动支座，伸伸缩向的予拉拉伸长度应符符合设计要求求或规范规定定，检查予拉拉伸记录。3.15.5管道道的对口焊缝缝处及弯曲部部位严禁焊接接支管，接口口距焊缝、距距起弯点、支支、吊架边缘缘必须＞50mm。3.15.6减压压器调压后的的压力符合设设计要求。3.15.7采暖暖热水系统在在交付前进行行吹洗。3.15.8管道道的坡度符合合设计要求，蒸蒸气管道不允允许倒坡，不不能出现中间间段向下弯曲曲现象，热水水管道坡度为为2—3‰。3.15.9阀门门的强度试验验和严密性试试验符合要求求。3.15.10管管道穿墙、楼楼板应设套管管，套管伸出出地面50mm，穿墙套套管两端与饰饰面齐平。3.15.11水水平管道纵横横向弯曲每米米DN≤1000.5mmm全长(25m以上)≯13mmDNN＞1001mm全长(25m以上)≯25mm3.15.12立立管垂直度：：每米2mm，全长(5m以上)≯10mm。3.15.13管管道保温：厚厚度＋0.1δ－0.05δ表面平整整度：卷材、板板材5mm，涂抹或或其它10mm。3.15.14采采暖管道应使使用钢管，热热水供应管道道应采用镀锌锌管。3.15.15管管道如高于或或低于管道水水平走向，在在其最高点或或最低点应分分别安装排气气和泄水装置置。3.15.16采采暖管道≤32mm宜采用丝丝接，＞32mm宜采用焊焊接或法兰接接。3.15.17膨膨胀水箱的检检查管，不得得安装阀类。3.15.18高高温热水采暖暖管道(110—150℃)上的瘵门宜宜采用截止阀阀，管径32mm宜采用法法兰式截止阀阀。3.16室内给水水附属设备安安装（适用于于金属水箱和和离心式水泵泵）3.16.1水泵泵设在地下室室内，泵基础础一般高度为为200mm，砼强度度、坐标、高高、尺寸符合合设计要求。3.16.2水泵泵安装完毕，盘盘车应灵活，并并应有单机试试运转记录。3.16.3软接接头两端法兰兰平行，高低低一致，偏差差≯2mm。3.16.4水泵泵进口处应设设偏心大小头头，进出口与与管道不得强强行对接。3.16.5室内内给水附属设设备安装质量量评定3.16.5.11检查水泵运运转的轴承温温升是否符合合规范规定；；3.16.5.22敞口水箱的的满水试验和和密闭水箱的的水压试验必必须符合规范范规定3.16.5.33离心式水泵泵的泵体水平平度允许偏差差≤0.1mm/m；3.16.5.44离心式水泵泵联轴器同心心度允许偏差差：轴向倾斜斜0.8mm/m，径向移0.1mm。3.17室内煤气气管道安装（适适用于工作压压力≯0.0055Mpa）3.17.1煤气气管道坡度应应支管坡向干干管，干管坡坡向立管，室室内坡向室外外，得向表内内落水，横管管不得有袋水水现象，煤气气表至用具的的管段要坡向向用具3.17.2煤气气管道距墙15—20mm。3.17.3煤气气管道应用抱抱箍式，不宜宜使用勾丁，煤煤气立管管卡卡与同室管道道卡标高一致致，最高层立立管管卡的设设置在煤气头头子下200—300mm处。3.17.4煤气气头口规格应应符合设计及及煤气公司要要求。3.17.5煤气气管与其它相相邻管道及电电线、电表箱箱、电气开关关接头之间的的距离：煤气管与给排水、采采暖、热水管管道间距(mm)煤气管道与电线间间距(mm)煤气管道与配电箱箱、盘距离((mm)煤气管道与电气开开关、接头距距离(mm)同一平面≥50≥50≥300≥150不同平面≥10≥203.17.6煤气气管道禁止穿穿越卧室，高高层建筑煤气气管道不应穿穿过楼梯间，当当必须局部水水平穿过楼梯梯间时应穿钢钢管保护。3.17.7管道道变径不得使使用大小头，丝丝口填料不得得使用麻丝，应应用厚白漆及及不溶于苯的的接头填料。3.17.8室内内煤气工程质质量评定3.17.8.11管道安装合合格后用0.1Mpaa的压力作强强度试验，10分钟内无渗渗漏、无变形形为耐压试验验合格。3.17.8.22管道的严密密性试验压力力为0.0077Mpa，10分钟内压降≯10mm水柱为合合格；3.17.8.33管道的坡度度为1‰—3‰；3.17.8.44管道穿越楼楼板及墙面应应设套管，高高出楼板面80—100mm；3.17.8.55坐标允许偏偏差10mm；3.17.8.66标高允许偏偏差±10mm；3.17.8.77水平管道纵纵横方向弯曲曲；DDN≤100每M0.5mmm，全长＞25m≯13mmDDN≤100每M1mm，全长＞25m≯25mm3.17.8.88垂直度2mm/m，全长（5M以上）≯10mm。3.18室外采暖暖管道工程3.18.1适用用于蒸汽压力力≯0.8Mpaa，热水温度≯150℃的采暖供热热和生活热供供应管网安装装。3.18.2水压压试验压力为为工作压力的的1.5倍，但≮0.6Mpaa，压力升至至试验力，观观察10分钟，压力力降≯0.05MMpa为合格；；压力降至工工作压力，再再作外检查，以以不漏为合格格。3.18.3固定定支架、活动动支架设置合合理。3.18.4伸缩缩节符合设计计、规范要求求，并按规定定进行予拉伸伸。3.18.5减压压阀减压后压压力符合设计计要求。3.18.6除污污器和过滤网网符合设计规规范要求。3.18.7阀门门的型号、规规格、耐压强强度和严密性性试验结果符符合设计要求求和施工规范范规定，进出出口方向正确确，连接牢固固、严密。3.18.8管网网交付前必须须进行吹洗（同同室内给水管管道）。3.18.9调压压板的材质、孔孔径、孔位符符合设计要求求。3.18.10管管道坡度符合合要求（同室室内给水管道道）。3.18.11地地沟内管道（包包括保温层）安安装净距要求求：与沟壁100—150mm与沟底100—200mm；与沟顶顶：不通行地地沟50—100mm，半通行行和通行地200—300mm。3.18.12架架空管道高度度：人行地区区≮2.5m，通行车辆辆地区≮4.5m，穿越铁≮6m。3.18.13质质量要求同室室内采暖管道道.3.19室外给水水排水管道3.19.1对已已建管线、构构筑物等与本本工程的平面面位置、标高高应校测。3.19.2沟槽槽开挖、回填填3.19.2.11采用明沟排排水时，排水水井宜布置在在沟槽范围外外，间距≯150m；3.19.2.22排水井深≥1.2m时，井壁宜宜加支护；3.19.2.33排水沟深度≮0.3m；3.19.2.44井底降水应应使水位距沟沟槽底面≮0.5m；3.19.2.55管道沟槽的的开挖宽度B=D1++2(b1+b22+b3)B———沟槽底部开开挖宽度D11——管道结构外外缘宽度b1——管道一测测的工作面宽宽度b22——管道一侧的的支撑厚度（150—200mm）b33——砼管渠一侧侧模板厚度管道一侧的工作宽宽度（mm）：管道结构外缘宽度度D1管道一侧的工作面面宽度b1非金属管道金属管道D1≤500400300500＜D1＜110005004001000＜D1＜＜15006006001500＜D1＜＜30008008003.19.2.66人工开挖时时，堆土高度度不宜超过1.5m，且距槽口口边缘不宜小小于0.8m；3.19.2.77回填土时，槽槽底至管顶以以上50cm范围内，不不得含有机物物、冻土以及及大于50cm的砖、石石等硬块。3.19.3接口口工作坑应配配合管道铺设设及时开挖，开开挖尺寸规定定如下：管材种类管径宽度长度深度承口前承口后刚性接口铸铁管75—300D1+800800200300400—700D1+12001000400400800—12000D1+12001000450500予应力、自应力砼砼管，滑入式式柔性接口铸铸铁和球墨铸铸铁管≤500承口外径加80020承口长度加200200600—1000010004001100—150001600450＞160018005003.19.4钢管管安装3.19.4.11同一管节允允许有两条纵纵缝，管径≥600mm纵向焊缝缝间距应＞300mm，管径＜600mm纵向焊缝缝间距＞100mm；3.19.4.22弯管起弯点点至接口的距距离不得小于于管径，且不不得小于100mm；3.19.4.33焊条的化学学成份、机械械强度应与母母材匹配，且且符合国家标标准；3.19.4.44对口时纵、环环向焊缝的位位置要求；3.19.4.44.1纵向焊缝应应放在管道中中心垂线上半半圆的45°左右处；3.19.4.44.2有加固环的的钢管，加固固环的对焊缝缝应与管节纵纵向焊缝错开开，间距≮100mm；3.19.4.44.3环向焊缝与与支架净距≮100mm；3.19.4.44.4直管段两相相邻环向焊缝缝间距≮200mm；3.19.4.55管道任何位位置不得有十十字形焊缝；；3.19.4.66直线管段不不宜用长度＜＜800mm的短管拼拼接；3.19.4.77管径＞800mm时应采用用双面焊;3.19.4.88钢管采用螺螺纹连接，断断丝、缺丝、乱乱丝总长不能能超过丝口全全长的10%，接口坚固固后宜露2—3牙；3.19.4.99管道法兰连连接规定：3.19.4.99.1法兰接口平平行度允许偏偏差为法兰外外径的1.5%，且≤2mm，法兰焊焊接时，管道道插入法兰深深度应＞1/2＜2/3b(bb法兰厚度)；3.19.4.99.2使用同规格格螺栓，安装装方向一致，螺螺栓应露出螺螺母；3.19.4.99.3法兰接口埋埋入土中，应应采取防腐措措施；3.19.4.99.4钢管安装允允许偏差轴线位置：：无压力管道道15mm，压力管管道30mm；高程：无压压力管道±10mm，压力管管道±20mm；3.19.4.110钢管道内外外防腐3.19.4.110.1钢管道水泥泥砂浆内防腐腐层施工应符符合规范要求求；3.19.4.110.2埋地钢管道道外防腐层无无设计规定时时要求：3.19.4.110.2.11石油沥青涂涂料：三油二布①底漆层层②沥青③玻璃布④沥青⑤玻璃布⑥沥青⑦聚氯乙稀工工业薄膜三油二布δ≥4mmm，四油三三布δ≥5.5mm，五油四四布δ≥7mm；沥青应采用建筑用用10#石油沥青，聚聚氯乙稀工业业薄膜厚度应应为0.2mm，伸拉强强度≯14.7NN/mm²；3.19.4.110.3环氧煤沥青青涂料二油①底漆②面漆③面漆三油一布①底漆②②面漆③玻璃布④面漆⑤面漆二油δ≥0.2mm，三油油一布δ≥0.4mm，四油二二布δ≥0.6mmm。3.19.5铸铁铁、球墨铸铁铁管安装3.19.5.11刚性接口材材料规定：3.19.5.11.1水泥425#；3.19.5.11.2石棉4F级；3.19.5.11.3油麻纤维长长，无皮质松松软，富有韧韧性；3.19.5.11.4圆形橡胶圈圈应符合国家家标准“予应力、自自应力钢筋砼砼管用橡胶封封圈”规定：3.19.5.11.5铅的纯度不不应小于99%；3.19.5.22.石棉水泥重重量配合比为为石棉30%，水泥70%，水灰比≤0.20。3.19.6管道道水压及冲洗洗3.19.6.11管道灌水浸浸泡时间：3.19.6.11.1无水泥砂浆浆衬里≮24h；3.19.6.11.2有水泥砂浆浆衬里≮48h；3.19.6.11.3予应力、自自应力砼管管管径≤1000mmm≮48h；＞1000mmm≮72h3.19.6.22管道水压试试验压力(Mpa)管材种类工作压力p试验压力钢管PP+0.5且不应应＜0.9铸铁及球墨铸铁管管≤0.52p＞0.5P+0.5予应力、自应力砼砼管≤0.61.5p＞0.6p+0.3现浇钢筋砼管渠≥0.11.5p水压在试验压力保保持10min无渗水水，强度试验验为合格。3.19.6.33管道严密性性试允许渗水水量管道内径(mm))允许渗水量(L//min·km)钢管铸铁管、球墨铸铁铁管予(自)应力砼管1000.280.701.401250.350.901.561500.421.051.722000.561.401.982500.701.552.223000.851.702.423500.901.802.624001.001.952.804501.052.102.965001.102.203.146001.202.403.447001.302.553.708001.352.703.969001.452.904.2010001.503.004.4211001.553.104.6012001.653.304.7013001.70——4.9014001.75——5.003.19.6.44无压力管道道严密性试验验允许渗水量量(管材为砼管管、钢筋砼管管、降管及管管渠)管道内径允许渗水量(m33/24h··km)20017.630021.6240025.0050027.9560030.6070033.0080035.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70150048.40160050.00170051.50180053.00190054.48200055.903.20卫生器具具安装3.20.1洁具具安装必须牢牢固不松动，不不得使用木螺螺丝，螺栓应应用镀锌件。3.20.2严禁禁在多孔砖或或轻型隔墙中中使用膨胀螺螺栓固定洁具具。3.20.3卫生生器具下存水水弯清扫口离离地坪高度：：拖布盆≮1100mm，磁石盆盆、洗涤盆、水水盘≮150mm。3.20.4卫生生器具安装高高度(mm)：污水盆（池）架空式800坐式大便器高水箱1800落地式500低水箱470蹲式大便器高水箱1800小便器立式1000低水箱900挂式600洗脸盆化验盆800小便槽200浴盆520大便槽冲水箱≮20003.20.5卫生生器具最小排排水管径和最最小坡度：序号卫生器具名称排水管径(mm))最小坡芳1污水盆（池）500.0252洗涤盆（池）500.0253洗手盆、洗脸盆32—500.0204浴盆500.0205沐浴器500.020通风与空调工程监监理实施细则则目录1、工程概况（略）2、事前控制3、事中控制3.1金属风管制制作检查3.2部件制作（成成口质量）质质量检查3.3风管及部件件安装3.4风机安装3.5消声器安装装3.6单元式空调调机组安装3.7风机盘管机机组安装3.8电加热器的的安装3.9制冷设备安安装3.10供回水管管安装3.11风管和管管道的油漆和和防腐3.12风管与管管道的绝热4、事后控制5、附录一有关标标准法规参考考资料6、附录二监理用用附图附表目目录通风与空调工程监监理实施细则则1、工程概况（略）2、事前控制内容：：2.1审查施工单单位资质：审审查企业营业业执照、资质质等级证书、进进沪许可证等等，必要时进进行考察；2.2审核经施工工单位上级主主管部门审批批过的施工组组织设计、施施工方案（开开工前1天提交，并并于开工前7天审核完毕毕），无施工工组织设计、施施工方案不得得施工；2.3督促施工单单位建立和健健全施工管理理制度和质量量、安全、文文明保证体系系，并做诸实实施；2.4召开首次次仁义，由监监理单位向施施工单位介绍绍经业主认可可的监理工作作计划中的相相关内容，明明确材料、设设备报验、施施工组织设计计、施工方案案报审、工程程质量报验、隐隐蔽工程验收收等相关程序序及工程质量量事故处理办办法；2.5参与设计交交底和图纸会会审，领会设设计意图；2.6原材料、半半成品、成品品、设备进场场后，督促施施工单位及时时向监理组报报审出厂合格格证及质量保保证资料、准准用证等。监监理工程师应应检查其是否否符合文件或或标书规定的的厂家、型号号、规格和标标准，并检查查其合格证或或试验报告用用于进口设备备、材料还要要检查海关商商检报告。经经专业监理工工程师检查认认可后方可使使用。根据规规定到现场必必须进行复试试或试验的材材料、设备、配配件由监理证证人员现场见见证、取样、陪陪同送试、经经过试验合格格后才能使用用。为工程加加非标准产品品，亦应具有有质量检验合合格析鉴定文文件，并应符符合国家有关关强制性标准准的规定；2.7设备安装前前，应由建设设单位、监理理、施工单位位共同进行开开箱检查，并并做好开箱检检查记录；2.7.1根据设设备装箱清单单说明书、合合格证、检验验记录和必要要的装配图和和其他文件，核核对型号、规规格以及全部部零件、部件件、附属材料料和专用工具具。2.7.2主体和和零、部件等等表面的无损损伤和锈蚀等等情况。2.7.3各类设设备的开箱检检查应符合相相关的开箱检检查规定。2.7.4开箱检检查后，设备备应采取保护护措施，不宜宜过早或任意意拆除，以免免设备受损。2.8阀门必须按按规范规定比比例及要求抽抽样进行试验验，如发现不不全合格的，加加倍试验；在在管路中作为为切断用的阀阀门必须100%试验合格才才能使用；2.9风机盘管安安装前应进行行单机三速试试运转及水压压试验。试验验压力为系统统工作压力的的1.5倍，不漏为为合格。2.10审查特殊殊工种上岗证证书、焊工合合格证书，无无上岗证、合合格证者严禁禁上岗作业。上上岗前，特殊殊工种作业人人员必须交验验上岗证书、焊焊工合格证原原件，并交复复印件存档备备查；2.11审查材料料试验单位的的资质；2.12检查施工工单位检测器器具的配备及及有效性；2.13参与业主主或总包单位位向安装单位位办理轴线、标标高的引交。2.14督促土建建单位与安装装单位办理工工序交接手续续，与通风与与空调系统有有关的土建工工程完毕后，应应由建设单位位、监理、土土建施工单位位、安装单位位共同检查验验收，符合设设计或规范规规定后，由土土建单位向安安装单位办理理交接手续。3、事中控制内容：：监理人员经常巡视视施工现场，督督促施工人员员严格按规范范、标准施工工，保证制、安安质量达到规规范、标准要要求。3.1金属风管制制作：统风管应小于或等等于150mm；高压系系统风管应小小于或等于100mm。矩形法法兰的处应设螺孔孔。法兰螺栓栓孔要求分布布均匀，位置置正确，并具具有180°的互换性。圆形风管法兰风管直径(mm))法兰材料规格扁钢角钢≤14020×4—150~20025×4—300~500—25×3530~12500—30×41320~20000—40×4矩形风管法兰风管长边尺寸(mmm)法兰用料规格(角角钢)≤63025×3670~1250030×41320~2500040×43000~4000050×53.1.16风管管与角钢法兰兰的连接，管管壁厚度小于于或等于1.5mm时，可采采用翻边连接接，铆接应牢牢固；管壁厚厚度大于1.5mm时，可采采用满焊或翻翻边间断焊。风管与扁钢法兰连连接，可采用用翻边连接或或焊接。3.1.17制作作涂塑钢板风风管时，涂塑塑面应设在风风管内侧，加加工时应避免免损坏层，损损坏部分应进进行修补。3.1.18风管管上的测孔应应在风管安装装前装设于设设计要求的部部位，其结合合处应严固。3.1.19空气气净化系统风风管制作的有有关规定详见见“通风及空调调工程施工及及验收规范”3.2.7条。3.2部件制作（成成品质量）质质量检查：3.2.1风口的的质量检查：：3.2.1.1风风口尺寸允许许偏差圆形风口尺寸允许许偏差(mm)直径径≤250＞250允许偏差0~-20~-3最大直径与最小直直径之差2矩开风口尺寸允许许偏差(mm)边长＜300300~800＞800允许偏差0~-10~-20~-3对角线长度＜300300~500＞500两对角线之差≤1≤2≤33.2.1.2风风口表面平整整度应符合下下表规定，其其装饰面的缝缝隙，要求≤0.2mm，采用铝铝材制作的应应≤0.15mmm。风口平面度允许偏偏差表面积(m2)＜0.1≥0.1且＜0.33≥0.3且＜0.88平面度允许偏差(mm)1233.2.1.3百百叶式风口的的叶片间距应应均匀，其叶叶片间距允许许偏差为±1.0mm，两端轴轴应同心。叶叶片中心线直直线度允许偏偏差为3/10000；叶片平行行度3.2.1.4风风口的转动、调调节部分应灵灵活、可靠，定定位后应无松松动现象。3.2.1.5风风口外表面不不得有明显的的划伤、压痕痕与花斑，颜颜色应一致，焊焊点应光滑。3.2.1.6散散流器的扩散散与调节环应应同轴，径向向间距分布均均匀。3.2.2风阀的的质量检查：：3.2.2.1风风阀的结构应应牢固，调节节应灵活、定定位应准确、可可靠，并应标标明风阀的启启闭方向及调调节角度。3.2.2.2蝶蝶阀阀板与壳壳体的间隙应应均匀，不得得碰擦；拉链链式蝶阀的链链条应按其位位置高度配制制。3.2.2.3三三通调节风阀阀的拉杆或手手柄的转轴与与风管结合处处应严密；拉拉杆可在任意意位置上固定定；手柄开关关应标明调节节的角度；阀阀板应调节方方便，并不得得与风管碰擦擦。3.2.2.4多多叶风阀的叶叶片间距应均均匀，关闭时时应相互贴合合，搭接应一一致。3.2.2.5电电动与气动调调节风阀的招招待机构及连连动装置的动动作应可靠，其其调节范围及及指示角度与与阀板开启角角度相一致。3.2.2.6防防火阀必须关关闭严密，其其漏风量应满满足设计及规规范规定，外外壳、阀板料料的厚度严禁禁小于2mm；转动件件应采用黄铜铜、表铜、不不锈钢及镀锌锌铁件等耐蚀蚀的金属材料料制作，开启启转动灵活。防火阀的易熔件应应为消防部门门认可的标准准产品，其熔熔点温度应符符合设计规定定采用双金属属片作为执行行传感元件时时，其动作温温度亦应符合合设计规定。内内置易件的阀阀门，应设便便于更换易熔熔件的检查口口。风管止回阀的质量量检查：风管止回阀在设计计风速下应能能灵活开启和和关闭，关闭闭时应严密。阀板的转轴、铰链链应采用不易易锈蚀的材料料制作，转动动应灵活。水平安装的止回阀阀应有可靠的的平衡调节装装置。罩类制作的质量检检查：罩类的制作尺寸应应正确，连接接处应牢固，形形状应规则，表表面应平整光光滑，其外壳壳不应有尖锐锐的边缘。风帽制作的质量检检查：风帽制作时用材必必须符合设计计要求，形状状规整；旋转转风帽重心平平衡，转动应应灵活。矩形风管导流片制制作质量检查查：过长≥500mm的矩形形风管，应设设置导流片，其其导流片制作作应符合下列列规定：材质及材料厚度与与风管一致；；导流片的弧度及在在风管内的配配置应符合设设计要求或《通通风与空调工工程施工及验验收规范》条条规定；导流片的通风侧应应圆滑，其两两面三刀端与与管壁的固定定应牢固。同同一弯管内导导流片的弧长长应一致。柔性接管制作的质质量检查：柔性接管的制作应应符合设计要要求，长度宜宜为150~~250mmm，其接缝处处应严密和牢牢固，且不宜宜作异径接鉴鉴定使用。3.3风管及部件件安装风管及部件穿墙、过过楼板或屋面面时，应设予予留孔，其尺尺寸和位置应应符合设计要要求。风管和空气处理室室内，不得敷敷设电线、电电缆以及输送送有毒、易燃燃、易爆气体体或液体的管管道。风管与配件可拆卸卸的接口及调调节机构，不不得装设在墙墙或楼板内。明装风管安装的水水平度偏差，每每米不应大于于3mm，总偏偏差不应大于于20mm，明明装风管的垂垂直偏差，每每米不应大于于2mm，总偏偏差不应大于于20mm。暗装风管位置应正正确，无明显显偏差。风管及部件支、吊吊架安装：支、吊架安装的位位置应正确，牢牢固可靠，吊吊杆的焊接宜宜采用搭接，搭搭接长度为吊吊杆直径的66倍，并应两两侧焊接。用膨胀螺栓固定支支、吊架时，应应符合膨胀螺螺栓使用的技技术条件规定定。支、吊架的型式应应符合设计或或标准图规定定。支、吊架的螺孔加加工、切割应应采用机械加加工。支、吊架不得设置置在风口、阀阀门、检查门门及自控机构构处，吊杆不不能直接固定定在法兰上。风管水平安装，直直径或长边＜＜400mmm，支架间距距不大于4MM，≥400mmm，支架间距距不大于3MM。风管垂直安装，支支架间距不应应大于4M，每根立立管的固定件件不应少于22个。保温风管的支、吊吊架宜设在保保温层外部，并并不得损坏保保温层。悬吊的风管及部件件应设置防止止摆动的固定定点。风管法兰的垫片厚厚度宜为3~~5mm，垫垫片应与法兰兰齐平，不得得凸入管内，法法兰垫片的材材质按设计规规定执行。连接法兰的螺栓应应均匀拧紧，螺螺母应在同一一侧，螺栓露露出螺母长度度一半输送易产生冷凝水水空气的风管管，应按设计计要求坡度安安装，风管底底部不设纵向向接缝，如有有应作密封处处理。柔性短管安装应松松紧适度，不不得扭曲。防火阀、蝶阀、排排烟阀、三通通阀等应安装装在便于操作作的位置，位位置符合设计计要求。防火阀安装，方向向位置应正确确，易熔件应应迎气流方向向，安装后应应作试验，其其阀板的启闭闭应灵活，动动作可靠。排烟阀（排烟口）及及手控装置（包包括予埋导管管）的位置应应符合设计要要予埋管不应应有死弯及瘪瘪陷。排烟阀阀安装后应做做动作试验，手手动、电动操操作灵敏、可可靠，阀板关关闭时应严密密。风口的安装，风口口与风管的连连接应严密、牢牢固；边框与与建筑装饰外外表面应平整整不变形，调调节应灵活。风口水平安装，水水平度的偏差差不应大于33/10000；风口垂直直安装，垂直直度的不应大大于2/10000。同一厅室、房间内内的相同风口口的安装高度度应一致，排排列应整齐。铝合金条形风口的的安装，其表表面应平整、线线条清晰、无无扭曲变形，拼拼逢处应衔接接自然，且无无明显缝隙。风管穿出屋面应设设置防雨罩。穿穿出屋面超过过1.5m的立立管应设拉索索固定，拉索索不得固定在在风管法兰上上，严禁拉在在避雷针或避避雷网上。止回阀宜安装在风风机的压出管管段上，开启启方向必须与与气流方向一一致。3.4风机安装整体安装的风机，搬搬运和吊装的的绳索不得捆捆缚在转子和和机壳或轴承承环上。通风机的进、出风风管、大型阀阀件、调节位位置等装置应应有单独的支支承，风管与与风机连接时时，不得强行行对口，机壳壳不应承受外外力。与风机进、出口相相连的直管段段上，不得有有阻碍热胀冷冷缩的固定支支承。通风机的进风管路路直通大气时时，应加装保保护网或采取取其他安全措措施。通风机的基础的各各部位尺寸应应符合设计要要求。予留孔孔灌浆时应清清除杂物，灌灌浆应用比基基础混凝土高高一级的细土土砼，捣固密密实，地脚螺螺栓应垂直。风机安装的地脚螺螺栓必须拧紧紧，并有防松松装置，垫铁铁放置位置正正确，接触紧紧密，每组垫垫铁不超过33块。安装在室外的电动动机应设防雨雨罩。通风机安装的允许许偏差：中心线的平面位移移(mm)标高(mm)皮带抡抡宽中央位位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移(mm))轴向位移(mm))10±1010.2/1000.3/100000.050.2/100003.5消声器安装装消声器安装的方向向应正确，不不得损坏和受受潮。消声器，消声弯管管均应单独设设支架，其重重量不得由风风管承受。3.6单元式空调调机组安装风冷分体与整体式式空调机组的的安装应符合合下列规定：：分体式室外机组和和风冷整体机机组的安装，周周边空间除应应满足冷却风风循环要求外外，尚应符合合环境保护有有关规定的要要求。室内机组安装应位位置正确，目目测应呈水平平，冷凝水排排放应畅通。制冷剂管道连接必必须严密无渗渗漏。对于热热泵机组宜作作两种工况下下的渗漏试验验。管道穿过的墙孔必必须密封，雨雨水不得渗入入。3.7风柄盘管机机组安装风机盘管安装庆牢牢固，位置高高度应正确，并并应便于拆卸卸和维修。风机盘管安装排水水坡度应正确确，冷凝水应应畅通地流至至指定地点，供供回水门及水水过滤器应靠靠近风机盘管管安装。供、回水管与风机机盘管应用软软管连接。风管、回风箱及风风口与风机盘盘管的连接处处应严密、牢牢固。3.8电加热器的的安装电加热器的安装应应符合下列规规定：电加热器应有良好好的接地。连连接电加热器器前后风管的的法兰垫片，应应采用绝热不不燃材料。电加热器固定在钢钢板的构架上上时，应采用用不燃绝热材材料作绝热层层。外露接线线柱应加设安安全防护罩。电加热器必须在通通风情况下才才能通电使用用。电加热器器与通风机启启闭装置联锁锁。3.9制冷设备安安装制冷设备搬运和吊吊装应符合下下列规定：安装前放置设备，应应用衬垫将设设备垫妥。吊运前应核对设备备重量，吊运运捆扎应稳固固，主要承力力点不得使机机组底座产生生扭曲和变形形。吊装具有公共底座座的机组，其其受力点不得得使机组底座座产生扭曲和和变形。吊索的转折处与设设备接触部位位，应采用软软质材料衬垫垫。活塞式制冷机的安安装应符合下下列规定：整体安装的活塞式式制冷机组，其其机身纵、横横向水平度允允许偏差0..2/10000，测量部部位应在主轴轴外露部分或或其它基准面面上，对于有有公共底座的的冷机组，应应按主机结构构选择适当位位置作基准面面。制冷设备的拆卸和和清洗：用油封的活塞式制制冷机，如在在技术文件规规定期限内，外外观完整，机机体无损伤和和锈蚀等现象象，可仅拆卸卸缸盖、活塞塞，气缸内壁壁、吸排气阀阀、曲轴箱等等均应清洗干干净，油系统统应畅通，检检查紧固件是是否牢固，并并更换曲轴箱箱润滑油，如如在技术文件件规定期限外外，或机体有有损伤和锈蚀蚀等现象，则则必须全面检检查，并按设设备技术文件件和规定拆洗洗装配，调整整各部位间隙隙，并做好记记录。充入保护气体的机机组在设备技技术文件规定定期限内，外外观完整和氮氮封压力无变变化情况下，不不作内部清洗洗，仅作外表表擦洗，如需需清洗时，严严禁混入水气气。制冷系统中的浮球球阀和过滤器器均应检查和和清洗。制冷机的辅助设备备，单体安装装前必须吹污污，并保持内内壁清洁。承受压力的辅助设设备，应在制制造厂进行强强度试验，并并具有合格证证，在技术文文件规定的期期限内，设备备无损伤和锈锈蚀现象条件件下，可不做做强度试验。辅助设备的安装：：辅助设备安装位置置应正确，各各管口必须畅畅通。立式设备的垂直度度，卧式设备备的水平度允允许偏差均为为1/10000。卧式冷凝器、管壳壳式蒸发器和和贮液器，应应坡向集油的的一端，其倾倾斜度为1/10000~2/11000。贮液器及洗涤式油油氨分离器的的进液口均应应低于冷凝器器的出液口。直接膨胀表面式冷冷却器，表面面应保持清洁洁，安装时空空气与制冷剂剂应呈逆向流流动。冷却器器四周的缝隙隙应堵严，冷冷凝水排除应应畅通。卧式及组合式冷却却器、贮液器器在室外露天天布置时，应应有遮阳与防防冻措施。离心式制冷机的安安装应符合下下列规定：安装前，机组的内内压应符合设设备技术文件件规定的出厂厂压力。机组应在压缩机的的机加工平面面上找正水平平，其纵、横横向