某地下两层岛式站台车站模板排架施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc272430351"1．工程概况1HYPERLINK\l"_Toc272430352"2．模板及支架施工方案1HYPERLINK\l"_Toc272430353"2.1施工方案概述1HYPERLINK\l"_Toc272430354"2.2模板及支架施工方法2HYPERLINK\l"_Toc272430355"3．模板及支架体系设计检算5HYPERLINK\l"_Toc272430356"3.1模板系统荷载及组合5HYPERLINK\l"_Toc272430357"3.2站台层侧墙模板及支架检算7HYPERLINK\l"_Toc272430358"3.3中板模板及支架检算10HYPERLINK\l"_Toc272430359"3.4站厅层侧墙模板及支架检算13HYPERLINK\l"_Toc272430360"3.5顶板模板及支架检算14HYPERLINK\l"_Toc272430361"3.6纵梁模板及支架检算17HYPERLINK\l"_Toc272430362"4模板施工21HYPERLINK\l"_Toc272430363"4.1施工准备21HYPERLINK\l"_Toc272430364"4.3高支模及支撑体系的验收22HYPERLINK\l"_Toc272430365"4.4防止高支模支撑系统失稳的措施22HYPERLINK\l"_Toc272430366"4.5模板支撑架搭设和拆除的安全技术措施22HYPERLINK\l"_Toc272430367"5脚手架施工24HYPERLINK\l"_Toc272430368"5.1搭设顺序24HYPERLINK\l"_Toc272430369"5.2搭设方法24HYPERLINK\l"_Toc272430370"5.3拆除251．工程概况****路站主体结构位于****路和**路交汇处，呈东西走向布置在****路道路下方，车站设计起止里程为K1+596.500～K1+905.504(右线)/K1+597.595～K1+905.568(左线)，车站为地下两层岛式站台车站，端头井为双柱三跨两层箱形结构，标准段为单柱双跨/双柱三跨地下二层箱形结构，车站总建筑面积15616m2，车站主体结构外包寸长312.3m、车站净宽20m～31.78m，车站顶板覆土3.1～3.8m，车站设6组出入口3组风亭，其中4号出入口和3号风亭合建。（1）施工段划分整个车站划分二期施工，一期为车站主体结构，二期为附属结构。车站主体结构划分为2个区共计12个施工段，一区为西端头井及标准段施工段共计9个结构段（I1~I9），二区为东端头井施工段共计3个结构段（II10~II12）。(2)施工顺序本车站土建工程采用明挖顺作法施工，分项工程施工顺序按三条原则确定，先施工深基坑，在施工主体工程，后施工附属工程；先施工有控制工期的分项工程，后施工一般要求的分项工程。先施工车站主体结构的二区，再施工车站主体结构的一区，主体结构施工完毕后施工出入口及风亭2．模板及支架施工方案2.1施工方案概述施工方法主体结构采用明挖顺作法施工。结构竖向均分底板和小边墙、站台层立柱、站台层边墙和中板、站厅层立柱、站厅层边墙和顶板五次浇筑。因此，主体结构模板及支架体系根据不同的施工部位采用不同的型式。边墙模板支架、中板底模支架、顶板底模支架都采用满堂红脚手架支架系统，柱、梁模板支架采用“对撑＋对拉”系统。材料准备及说明1、钢管：采用φ48×3.5mm钢管，无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。2、调节钢支托：无脱焊及螺栓松动现象。3、对拉螺栓：用于连接内、外模板，保持内、外模板的间距，承受新浇筑混凝土的侧压力和其他荷载，使模板具有足够的刚度和强度。要求无腐蚀、无变形、无扭曲、断裂。采用自制，规格为1400×16、800×16，全长螺纹丝头长为100mm。4、扣件：钢管脚手架连接固定件。采用玛钢扣件。5、模板：厚18mm规格黑漆木胶合板。6、夹条、横档楞木：150×100mm、100×50mm2.2模板及支架施工方法底板模板安装 底板模板及支架构造：模板采用厚18mm黑漆木胶合板裁切组合，长边沿纵向安装。墙模板内楞采用横向上下双排100×50方木；外楞采用竖向φ48钢管，间距为0.6m，斜钢管加固。施工说明：底板预浇侧墙高度至底板顶面以上0.5m。底板均采用黑漆木胶合板。底板钢筋及预埋件制安完成、加固稳定并验收合格后，开始底板模板支设。结构边线预先弹出一条线在底板防水保护层上。根据预先弹出的结构边线，在底板预留墙体插筋，内外焊接控制板厚的φ12短支筋。安装时根据边线立内侧0.5m高墙模，采用简易吊模施工，用线锤校正使模板垂直，然后用斜撑固定。模板内楞采用100×50方木，内楞沿模板竖向布置，纵向间距40cm。站台层侧墙、中板模板安装站台层侧墙和中板底模板采用厚18mm黑漆木胶合板，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用竖向100×50方木，间距为150mm，外楞采用横向150×100方木，间距为500m；中板上层次格栅采用100×50方木，横向布置，间距为150mm。支架采用φ48钢管及扣件搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架立杆横距为800mm，立杆纵距为600mm，横杆步距1000mm，两侧靠侧墙三跨内每步距加密一根小横杆，两侧靠侧墙一跨内加密一排立杆。站台层侧墙及中板模板、支架体系详见图5所示。施工顺序：简易脚手架搭设→绑扎侧墙钢筋→简易脚手架拆除、满堂红脚手架搭设→安装侧墙模板体系→加固校直→铺设满堂红脚手架顶托、主格栅→铺设中板格栅、底模→绑扎中板钢筋→安装、加固侧墙、中板端头模。施工说明：中板预浇站厅层侧墙高度为中板顶面以上0.3m。支架采用墙体施工搭设的满堂红脚手架，在纵向钢管上横向铺设100×50方木构筑上层格栅，间距为150mm。格栅上满铺厚18mm黑漆木胶合板，长边沿纵向安装，先安装侧墙钢筋，侧墙钢筋验收合格后施工侧墙模板和中板底模，最后铺设腋角模板，侧墙模板和中板底模验收合格后安装中板钢筋。最后根据边线立内侧0.3m高墙模，采用简易吊模施工，用线锤校正使模板垂直，模板内楞采用100×50方木。中板及站台层侧墙模板站厅层侧墙、顶板模板安装站厅层侧墙和顶板底模板采用厚18mm黑漆木胶合板，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用竖向100×50方木，间距为150mm，外楞采用横向150×100方木，间距为50cm；顶板格栅采用100×50方木，横向布置，间距为150mm。支架采用φ48钢管及扣件搭设满堂红脚手架，满堂红脚手架立杆横距为800mm，立杆纵距为600mm，横杆步距1000mm，两侧靠侧墙三跨内每步距加密一根小横杆，两侧靠侧墙一跨内加密一排立杆。横杆两端、立杆顶端设置顶托。站厅层侧墙及顶板模板、支架体系详见图6所示。施工顺序：简易脚手架搭设→绑扎侧墙钢筋→简易脚手架拆除、满堂红脚手架搭设→安装侧墙模板体系→加固校直→铺设满堂红脚手架顶托、主格栅→铺设顶板格栅、底模→绑扎顶板钢筋→安装、加固侧墙、顶板端头模。施工说明：支架采用墙体施工搭设的满堂红脚手架，横向铺设100×50方木构筑上层格栅，间距为1500mm。格栅上满铺厚18mm黑漆木胶合板，长边沿纵向安装，先安装侧墙钢筋，侧墙钢筋验收合格后施工侧墙模板和顶板底模，最后铺设腋角模板。侧墙模板和顶板底模验收合格后安装顶板钢筋。顶板及站厅层侧墙模板中纵梁模板安装中纵梁和中板一起施工，模板采用厚18mm黑漆木胶合板，根据中纵梁具体尺寸进行裁料安装，总的原则长边沿纵向安装。支架采用φ48钢管及扣件搭设满堂红脚手架，立杆横距为350mm，立杆纵距为600mm，横杆步距1000mm。格栅采用100×50方木，横向布置，间距为150mm。中梁两侧模板内楞采用竖向100×50方木，纵向间距为150mm；纵向布设两排M16拉杆对拉，竖向间距360mm，纵向间距400mm，外套同墙厚的PVC管；外楞采用φ48双钢管，竖向间距为360mm。中纵梁模板示意图顶纵梁模板安装顶纵梁和顶板一起施工，模板采用厚18mm黑漆木胶合板，根据顶纵梁具体尺寸进行裁料安装，总的原则长边沿纵向安装。支架采用φ48钢管及扣件搭设满堂红脚手架，立杆横向间距为500mm，立杆纵距为600mm，横杆步距1000mm。格栅采用100×50方木，纵向布置，间距为150mm。顶梁两侧模板内楞采用竖向100×50方木，纵向间距为150mm；纵向布设二排M16拉杆对拉，竖向间距400mm，纵向间距400mm，外套同墙厚的PVC管；外楞采用φ48双钢管，竖向间距为1000mm。顶纵梁模板示意图立柱模板安装立柱模板采用厚18mm黑漆木胶合板，长边沿竖向安装。侧墙模板内楞采用100×50方木，间距150mm，外楞采用φ48钢管，横向布置，间距600mm，通过M16对拉螺杆固定。对拉螺杆外套同墙厚的PVC管，间距300mm。柱模板示意图3．模板及支架体系设计检算3.1模板系统荷载及组合3..1.1荷载标准值1、模板及支架自重GK11无梁楼板的荷载，木模板按0.75KN/m2确定。2、新浇筑混凝土自重GK21混凝土采用24KN/m3。3、钢筋自重GK31根据工程图纸，钢筋自重按1.4KN/m3。4、施工人员及设备的自重QK11a、计算模板及直接支承模板的小楞时，均布活荷载取2.5KN/m2，另以集中荷载2.5KN再进行验算，比较两者所得的弯矩值取较大者选用。b、计算直接支承小楞结构构件时，均布活荷载按1.5KN/m2。c、计算支架立杆及其它支承结构构件时，均布活荷载按1.0KN/m2。5、振捣砼时产生的荷载QK21振动荷载按水平面模板采用2.0KN/m2，垂直面模板采用4.0KN/m2（作用范围新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度之内）。6、倾倒混凝土时产生的荷载QK31倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载按下表采用项次向模板中供料方法法水平荷载1泵送、溜槽、串筒筒或导管2KN/m22容量小于0.2mm3的运输器具具2KN/m23容量为0.2m33至0.8m3的运输器具具4KN/m24容量大于0.8mm3的运输器具具6KN/m2注：作用范围在有效压头高度内。7、浇筑混凝土对模板侧面的压力QK41采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板最大的侧压力，可按下列二式中的较小值：式中，—新浇筑混凝土作用于模板最大的侧压力（）—混凝土的重力密度（）—混凝土的浇筑速度（）—混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（）—新浇筑混凝土的凝固时间（），可按水泥及配合比试验资料确定（为混凝土的温度）。—外加剂影响修正系数。不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2。—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于3cm时取0.85，5～9cm时取1.0，11～15cm时取1.15。3..1.2荷载分项系数及组合1、荷载分项系数项次荷载类别γ1【1】模板及支架自重GGK111.22【2】新浇筑混凝土自重重GK213【3】钢筋自重GK3114【4】施工人员及设备的的自重QK111.45【5】振捣砼时产生的荷荷载QK216【6】倾倒混凝土时产生生的荷载QK317【7】浇筑混凝土对模板板侧面的压力力QK411.22、荷载组合项次计算项目荷载组合验算承载力验算刚度1顶板底模及支架【1】＋【2】＋【33】+【4】【1】＋【2】＋【33】2中板底模及支架【1】＋【2】＋【33】+【4】【1】＋【2】＋【33】3墙侧面模板系统【6】+【7】【6】3.2站台层侧墙模板及支架检算站台层侧墙和中板底模板采用厚18mm黑漆木胶合板，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用竖向100×50方木，间距为150mm，外楞采用横向150×100方木，间距为500mm。荷载计算1、侧模受到的混凝土侧压力标准值混凝土自重γc取24KN/m3，坍落度为14～16cm，采用混凝土泵输送入模，浇筑速度为1.8m/h，浇筑高度为7.64m，混凝土入模温度为25℃，初凝时间为5h，插入式振捣器振捣。墙侧模受到的混凝土侧压力为：取二式中之较小值，GK41=48.9KN/m2；2、混凝土倾倒对侧模产生的水平侧压力标准值采用泵送入模，QK31=2KN/m2；3、作用于侧模的荷载设计值木模板计算1、材料力学性能侧模板采用清水混凝土木胶合板（黑漆九合板），厚度18mm（抗弯）（截面最大抵抗矩）（截面惯性矩）（弹性模量）2、强度验算按连续梁计算，强度验算采用荷载设计值，故强度满足要求。3、刚度验算刚度验算采用荷载标准值，故刚度满足要求。内楞计算1、材料力学性能内楞选用方木，截面为100mm×50mm（抗弯）（截面最大抵抗矩）（截面惯性矩）（弹性模量）2、强度验算按连续梁计算，强度验算采用荷载设计值，故强度满足要求。3、刚度验算刚度验算采用荷载标准值，故刚度满足要求。外楞计算外楞选用方木，尺寸为150×100mm1、材料力学性能（抗弯）（截面最大抵抗矩）（截面惯性矩）（弹性模量）2、强度验算按连续梁计算，强度验算采用荷载设计值，故强度满足要求。3、刚度验算刚度验算采用荷载标准值，故刚度满足要求。通过对侧墙模板的挠度计算，结合经验可知材料在挠度方面均满足各方面的要求。3.3中板模板及支架检算混凝土的重力密度，模板底楞木为次格栅，次格栅下为主格栅，主格栅搁置在螺栓上托上，立杆采用φ48×3.5mm钢管支撑。计算支撑和顶模强度、刚度等。本工程的模板只考虑箱体顶板的竖向支撑设计，现以每米宽为例进行支撑和顶模设计，图纸有关数据如下表：箱体砼C35，板厚0.4米，中板底至底板面高7.64米。砼浇筑状态下的荷载及荷载分析1、荷载计算①恒载砼：钢筋：模板：②活载施工人员员及设备荷载载标准值振动冲击击力③荷载组合荷载分布2、支撑系统计算a、基本假定：主格栅为节点荷载载，次格栅、模模板按连续梁梁均布线荷载载进行考虑。b、材料力学特性①φ48×3.5钢管管式中：—钢管顶撑撑的净截面面面积—钢管抗压强度设计计值—钢管截面惯性矩—钢管截面抵抗矩②进口杂木方（1000×50方楞木）（抗剪）③模板（九合板，厚厚度18mmm）（抗弯），（抗剪）（抗拉）计算格栅最大允许许间距则取次格栅间距立杆支承荷载计算算每根立杆的竖向荷荷载（纵向间间距600mmm，横向间间距800mmm）因φ48×3.5钢管管立杆在板底底高度为6..04m，立立杆加设5道横杆，一一道扫地杆，其其计算长度取取：回转半径：长细比：查《建筑施工计算算手册》附表表录2-61Q235钢b类类截面轴心受受压构件的稳稳定系数：此立杆最大承载力力：可见立杆支撑安全全小横杆计算钢管立柱的横向间间距为0.88m，纵向间间距为0.66m，因此小小横杆的计算算跨径L1=0.66m，忽略模模板自重，纵纵桥向单位长长度内混凝土土重量按设计计图计算为：：g1=P砼×bb+P钢×b=110×1++0.64××1=10..64kN//m（1）倾倒砼和振捣砼产产生的荷载均均按2.0kkN/m2计算。横桥向作用在小横横杆上的均布布荷载为：g=g1+2×22.0×1==14.644kN/mm（2）由式（1）、（22）得：W=5.078××103mmm3E=2.1×1005MpaI=1.215××105mmm4gL12144.64×66002弯曲强度：δ=—————=—————————=103..8Mpa＜[σ]=2155Mpa10W10×5..078×103qL4144.64××6004抗弯刚度：f=————=———————————————=0.499mm＜＜3mm150EI1550×2.1×105×1.2155×105满足要求。通过对模板、木楞楞、支架的计计算，结合经经验可知材料料在挠度方面面均满足各方方面的要求。3.4站厅层侧墙墙模板及支架架检算站厅层侧墙和中板板底模板采用用厚18mm黑漆漆木胶合板，长长边沿纵向安安装。侧墙模模板内楞采用用100×500方木，间距距为150mmm，外楞采用用150×100方木，间距距为500mm。荷载计算1、侧模受到的混凝凝土侧压力标标准值混凝土自重γc取取24KNN/m3，坍落度为14～16cm，采用混凝凝土泵输送入入模，浇筑速速度为1.88m/h，浇筑高度度为4.555m，混凝土入入模温度为225℃，初凝时间间为5h，插入式振振捣器振捣。墙墙侧模受到的的混凝土侧压压力为：取二式中之较小值值，GK411=48..9KN/mm2；2、混凝土倾倒对侧侧模产生的水水平侧压力标标准值采用泵送入模，QQK31=2KN/mm2；3、作用于侧模的荷荷载设计值荷载检算由于站厅层侧墙和和站台层侧墙墙模板布置方方式和受力模模式一样，可可知材料在挠挠度方面均满满足各方面的的要求，在此此不重复计算算。3.5顶板模板板及支架检算算混凝土的重力密度度，模板底楞楞木为次格栅栅，次格栅下下为主格栅，主主格栅搁置在在螺栓上托上上，立杆采用用φ48×3.55mm钢管支支撑。计算支支撑和顶模强强度、刚度等等。本工程的模板只考考虑箱体顶板板的竖向支撑撑设计，现以以每米宽为例例进行支撑和和顶模设计，图图纸有关数据据如下表：箱体砼C35，板板厚0.9~~1.0米(部分板厚为为1.0米,计算时取较较大值1.00米进行验算)，顶板底至至中板面高44.55米。砼浇筑状态下的荷荷载及荷载分分析1、荷载计算①恒载砼：钢筋：模板：②活载施工人员员及设备荷载载标准值振动冲击击力③荷载组合荷载分布2、支撑系统计算a、基本假定：主格栅为节点荷载载，次格栅、模模板按连续梁梁均布线荷载载进行考虑。b、材料力学特性①φ48×3.5钢管管式中：—钢管顶撑撑的净截面面面积—钢管抗压强度设计计值—钢管截面惯性矩—钢管截面抵抗矩②进口杂木方（1000×50方楞木）（抗剪）③模板（九合板，厚厚度18mmm）（抗弯），（抗剪）（抗拉）计算格栅最大允许许间距则取次格栅间距立杆支承荷载计算算每根立杆的竖向荷荷载（纵向间间距600mmm，横向间间距800mmm）因φ48×3.5钢管管立杆在板底底高度为4..65m，立立杆加设四道道横杆，一道道扫地杆，其其计算长度取取：回转半径：长细比：查《建筑施工计算算手册》附表表录2-61Q235钢b类类截面轴心受受压构件的稳稳定系数：此立杆最大承载力力：可见立杆支撑安全全小横杆计算钢管立柱的横向间间距为0.88m，纵向间间距为0.66m，因此小小横杆的计算算跨径L1=0.66m，忽略模模板自重，纵纵桥向单位长长度内混凝土土重量按设计计图计算为：：g1=P砼×bb+P钢×b=110×1++0.64××1=10..64kN//m（1）倾倒砼和振捣砼产产生的荷载均均按2.0kkN/m2计算。横桥向作用在小横横杆上的均布布荷载为：g=g1+2×22.0×1==14.644kN/mm（2）由式（1）、（22）得：W=5.078××103mmm3E=2.1×1005MpaI=1.215××105mmm4gL12144.64×66002弯曲强度：δ=—————=—————————=103..8Mpa＜[σ]=2155Mpa10W10×55.078××103qL4144.64××6004抗弯刚度：f=————-=———————————————=0.499mm＜＜3mm150EI1550×2.1×105×1.2155×105满足要求。通过对模板、木楞楞、支架的计计算，结合经经验可知材料料在挠度方面面均满足各方方面的要求3.6纵梁模板及及支架检算侧模板检算1、荷载计算⑴侧模受到的混凝土土侧压力标准准值混凝土自重γc取取24KNN/m3，坍落度为16～18cm，采用混凝凝土泵输送入入模，浇筑速速度为2m/h，浇筑高度度为1m，混凝土土入模温度为为25℃，初凝时间间为5h，插入式振振捣器振捣。侧侧模受到的混混凝土侧压力力为：取二式中之较小值值，GK411=24KKN/m2；⑵混凝土倾倒对侧模模产生的水平平侧压力标准准值采用泵送入模，QQK31=2KN/mm2；⑶作用于侧模的荷载载设计值2、荷载检算由于中纵梁梁侧墙模板受受力比站厅层层小，而模板板布置更加牢牢固，所以侧侧墙模板、内内楞、外楞的的材料都满足足要求。3、拉杆计算式中：P—模板拉拉杆承受的拉拉力（）F——混凝土的侧侧压力为（KN/mmm2）；—模板拉杆分担的受受荷面积（），其其值为；—模板拉杆的竖向间间距（）；—模板拉杆的纵向间间距（）。当拉杆竖向间距为为0.36mm，纵向间距距为0.400m时，按公公式计算拉杆杆承受的拉力力：查对拉螺栓力学性性能表选用M16螺栓（容许许拉力为24.5KKN），其容许许拉力为24.5KKN＞4.55KKN。底模板检算混凝土的重力密度度，模板底楞楞木为次格栅栅，次格栅下下为主格栅，主主格栅搁置在在螺栓上托上上，立杆采用用φ48×3.55mm钢管支支撑。计算支支撑和顶模强强度、刚度等等。中纵梁砼C35，梁梁高2米，宽1.2米。1、砼浇筑状态下的的荷载及荷载载分析（建筑筑施工计算手手册8.5砼模板计算算）荷载计算①恒载砼：钢筋：模板：②活载施工人员员及设备荷载载标准值振动冲击击力③荷载组合b、荷载分布分析2、支撑系统计算a、基本假定：主格栅为节点荷载载，次格栅、模模板按连续梁梁均布线荷载载进行考虑。材料力学特性①φ48×3.5钢管管式中：—钢管顶撑撑的净截面面面积—钢管抗压强度设计计值—钢管截面惯性矩—钢管截面抵抗矩②木方（100×5500方楞木）（抗剪）③模板（九合板，厚厚度18mmm）（抗弯），（抗剪）（抗拉）2、计算次格栅最大大允许间距（控控制要素：模模板的承载能能力）则取次格栅间距3、立杆支承荷载计计算（控制要要素：立杆的的承载能力）每根立杆的竖向荷荷载（纵向间间距600mmm，横向间间距400mm）φ48×3.5钢管管立杆有满堂堂红脚手架，其其计算长度取取：回转半径：长细比：Q235钢b类类截面轴心受受压构件的稳稳定系数：此立杆最大承载力力：可见立杆支撑安全全4、小横杆计算钢管立柱的横向间间距为0.44m，纵向间间距为0.66m，因此小小横杆的计算算跨径L1=0.66m，忽略模模板自重，纵纵桥向单位长长度内混凝土土重量按设计计图计算为：：g1=P砼×bb+P钢×b=110×1++0.64××1=10..64kN//m（1）倾倒砼和振捣砼产产生的荷载均均按2.0kkN/m2计算。横桥向作用在小横横杆上的均布布荷载为：g=g1+2×22.0×1==14.644kN/mm（2）由式（1）、（22）得：W=5.078××103mmm3E=2.1××105MppaI=1.215××105mmm4gL12144.64×66002弯曲强度：δ=—————=—————————=103..8Mpa＜[σ]=2155Mpa10W10×55.078××103qL4114.64×60044抗弯刚度：f=————=———————————————=0.499mm＜＜3mm150EI1550×2.1×105×1.2155×105满足要求。通过对模板、木楞楞、支架的计计算，结合经经验可知材料料在挠度方面面均满足各方方面的要求。4模板施工4.1施工准备(1)由测量组放出出模板及预留留洞的位置线线；(2)墙柱混凝土土接头在支模模前应凿毛并并清理干净；；(3)施工方案搭搭设支撑架；；(4)由工程师或或工长进行质质量和安全技技术交底；(5)柱将封模前前钢筋应验收收完毕。4.2模板安装要要点(1)墙柱模板安安装必须在钢钢筋验收以后后才能封模。模模板底部要安安装定位板密密封条，以防防墙柱烂根。上上部必须安装装有效的斜位位和支撑以确确保混凝土浇浇筑时模板的的垂直度；(2)墙柱模板必必须按设计要要求安装对拉拉螺栓；(3)梁模板安装装应先安装底底模，待钢筋筋绑扎完后再再封侧模；当当梁高大于6600mm时时，梁侧模应应加对拉螺栓栓；(4)保证拼缝严严密，在混凝凝土浇筑过程程中派专人看看护模板，随随时检查模板板的支撑情况况。4.3高支模及及支撑体系的的验收模板施工是本工程程施工的重点点。由于楼面面高度高，梁梁板断尺寸大大，施工荷载载大，若钢管管扣件支撑体体系处理不当当，极易发生生事故，故必必须对高支撑撑支撑体系进进行验收，达达到施工方案案要求后，方方可进行下道道工序施工。((1)支撑支撑体体系的水平纵纵横拉杆严格格按本方案设设计的竖向间间距位置，地地面第一道水水平纵横拉杆杆距地面为1100～200mm。((2)立杆下垫1000×50mm断面的的木枋垫板。((3)检查扣件螺螺栓的拧紧程程度。((4)纵横向均设设置垂直剪刀刀撑，其间距距为不大于66m；同时主主梁两侧支撑撑立杆垂直面面上必须设置置剪刀撑，全全面设置，不不可跳跃，钢钢管与在面呈呈450至600角，夹角用用回扣连接牢牢固。(5)单单块梁板的模模板支撑支撑撑体系的四周周边缘，必须须设置剪刀撑撑，防止边缘缘失稳，造成成质量事故。4.4防止高支模模支撑系统失失稳的措施(1)浇筑梁板混凝凝土前，应组组织专门小组组检查支撑体体系中各种坚坚固件的固体体程度。(2)浇筑梁板混混凝土时，应应专人看护，发发现紧固件滑滑动或杆件变变形异常时，应应立即报告，由由值班施工员员组织人员，采采用事前准备备好的10t千斤顶，把把滑移部位顶顶回原位，以以及加固变形形杆件，防止止质量事故和和连续下沉造造成意外坍塌塌。4.5模板支撑架架搭设和拆除除的安全技术术措施1、安装安全技术措施施⑴应遵守高处作业安安全技术规范范有关规定。⑵架子作业时，必须须戴安全帽，系系紧安全带，穿穿工作鞋，戴戴工作卡，铺铺脚手架不准准马虎操作，操操作工具及零零件放在工具具袋内，搭设设中应统一指指挥，思想集集中，相互集集中，相互配配合，严禁在在脚手架搭设设过程中，嘻嘻笑打闹，材材料工具不能能随意乱意乱乱抛乱扔，吊吊运材料工具具的下方不准准站人。⑶凡遇六级以上大风风、浓雾、雷雷雨时，均不不得进行高空空作业，特别别是雨后施工工，要注意防防滑，对脚手手架进行经常常检查，凡遇遇大风或停工工段时间再使使用脚手架时时，必须对脚脚手架进行全全面检查，如如发现连接部部分有松动，立立杆、大横杆杆、小横杆、顶顶撑有左右上上下位移，铁铁丝解除，脚脚手板断裂、跷跷头等现象，应应及时加固处处理。⑷立杆应间隔交叉有有同长度的钢钢管，将相邻邻立杆的对接接接头位于不不同高度上，使使立杆的薄弱弱截面错开，以以免形成薄弱弱层面，造成成支撑体系失失稳，⑸扣件的紧固是否符符合要求，可可使用力矩扳手实测测，要40～50N.M过小则扣件件易滑移，过过大则会引起起扣件的铸铁铁断裂，在安安装扣件时，所所有扣件的开开口必须向外外。⑹所有钢管、扣扣件等材料必必须经检验符符合规格，无无缺陷方可使使用。⑺模板及其支撑系统统在安装过程程中必须设置置防倾覆的可可靠临时措施施。⑻施工现场应搭设工工作梯，作业业人员不得爬爬支架上下。⑼高支模上高空临边边要有足够的的操作平台和和安全防护，特特别在平台外外缘部分应加加强防护。⑽模板安装、钢筋绑绑扎、混凝土土浇筑时，应应避免材料、机机具、工具过过于集中堆放放。⑾不准架设探探头板及未固固定的杆。⑿模板支撑不得使用用腐朽、扭裂裂、劈裂的材材料。顶撑要要垂直、底部部平整坚实、并并加垫木。木木楔要顶牢，并并用横顺拉杆杆和剪刀撑。⒀安装模板应按工序序进行，当模模板没有固定定前，不得进进行下一道工工序作业。禁禁止利用拉杆杆、支撑攀登登上落。⒁支模时，支撑、拉拉杆不准连接接在门窗、脚脚手架或其他他不稳固的物物件上。在混混凝土浇灌过过程中，要有有专人检查，发发现变形、松松动等现象。要要及时加固和和修理，防止止塌模伤人。⒂在现场安装模板时时，所有工具具应装入工具具袋内，防止止高处作业时时，工具掉下下伤人。⒃二人抬运模板时，要要互相配合，协协同工作。传传送模板、工工具应用运输输工具或绳子子绑扎牢固后后升降，不得得乱仍。⒄安装柱、梁模板应应设临