某办公楼预应力工程施工方案附计算书

某办公楼预应力工程施工方案预应力分项工程概况本工程分为A、B两栋，其部分结构层楼板采用无粘结预应力板柱体系。板厚300mm，无粘结预应力筋采用双向曲线布置，X向布筋以均布为主，Y向布筋为集中布置。张拉应力为1860×0.7=1302Mpa，张拉端采用OVM15-1型夹片式锚具，固定端采用OVM15-1P型锚具。在B楼七楼处有8根有粘结预应力悬挑梁，张拉应力为1860×0.75=1395Mpa，采用一端张拉，张拉端采用OVM15系列群锚，固定端采用OVM15-1P型锚具。预应力筋采用直径15.2mm，极限强度标准值为1860MPa的低松弛预应力钢绞线；张拉端与固定端锚具均采用夹片式锚具；混凝土强度等级C40；用于有粘结预应力孔道的材料为壁厚不小于0.3mm的金属波纹管。有粘结钢绞线无粘结钢绞线张拉端与固定端锚具圆形波纹管本分项工程具有以下几个特点：1、施工难度较大。本工程为较新颖的双向无粘结预应力楼盖体系。2、工期相对紧张。由于要满足总的工期和单层流水施工的要求，留给预应力分项工程的时间比较紧，对流水施工的要求高，也要求和其他单项工程严密配合。二、预应力分项工程施工的总体设想本工程的预应力分项工程是整个结构工程施工中的重要分项，为确保本分项工程施工按期优质完成，须对预应力分项工程进行精心的组织，拟定优化的施工方案，做到技术领先、管理一流、质量优异。=1\*GB2⑴、工程的组织管理设想本分项工程的组织管理将按照创一流工程的宗旨要求进行组织管理。在人员配备上，我公司组织了技术力量雄厚、管理素质精良的管理人员作为本分项工程的管理层，同时还组织了技术熟练程度很高的技术工人作为本分项工程的作业层。在机械设备上，我公司采用了技术经济条件合理、品质优良的设备以满足本分项工程的按期优质施工的需求。在施工安排上，切实按照总进度计划的要求并结合土建结构分项工程施工的组织进行；预应力分项工程的施工要与土建分项施工进行密切的协作配合。一方面土建分项工程的施工要积极为预应力分项工程的施工创造有利的施工条件；另一方面预应力分项工程的施工要配合其它土建分项共同按照总进度计划的要求完成施工任务。=2\*GB2⑵、工程的进度控制设想按照总包方的总进度计划的要求并结合本分项工程的工艺特点安排本分项工程的施工进度计划，确保工程总进度计划的实现。预应力分项工程的施工穿插于模板、钢筋及混凝土等工序的施工过程中，保证整个土建工程的正常施工。预应力筋的张拉不占用施工工期。预应力筋下料、制束及支架钢筋制作在正式施工前完成；在绑扎预应力梁、板前2-3天，及时与其它工种协商解决预应力施工与钢筋绑扎、模板工程等可能发生的施工配合问题，以节约施工时间；施工时，先绑扎预应力梁、板的钢筋，然后绑扎周围其它普通梁的钢筋，这样给预应力施工留下穿插时间，支架筋的焊接、安装波纹管、铺设预应力筋、端部埋件焊接固定等工作尽量不影响土建施工进度；混凝土浇筑后，现场应及时对已铺设的预应力筋张拉端部进行清理此部分工作均穿插于其它工种施工期间，不占用工作面；张拉时分组进行，一系列工作进行流水施工，不影响土建施工进度；同时，随土建的施工进度，合理安排劳动力与施工机具设备；=3\*GB2⑶、工程的质量控制设想首先，我们建立了健全的质量管理组织机构；其次，我们对与本分项工程施工相关的各个环节都制定了相应的质量保证措施，它们包括采购物资的质量保证、切实可行的施工方案保证、机械设备保证、工艺施工保证、劳务素质保证、其它协作分项工程的质量保证、成品保护、经济保证。=4\*GB2⑷、工程的安全控制设想为确保工程的施工安全，我公司针对预应力专项施工的特点组建了安全管理组织机构，对预应力分项工程的施工进行安全和文明施工的管理。不仅在现场的各项设施、设备等硬件上做到安全可靠，而且还要对施工人员进行定期的安全教育、加强现场的安全检查与监督，从而在安全施工的软件上也达到可靠的要求。三、预应力分项工程的施工组织=1\*GB2⑴、组织机构安排我公司从事专门的预应力分项工程施工多年，对配置一个合理的项目管理班子有一定的经验，下图就是我公司针对本工程的实际情况和我公司的情况而将要配备的项目管理班子。=2\*GB2⑵、本分项工程人员职能为明确本工程中各责任人的质量控制要点和控制内容，落实分项工程的组织机构安排，安全优质地完成施工任务，特制定下表：工程人员职能安排表序号质量控制要点责任人主要控制内容1设计交底、图纸会会审技术负责人（1）图纸、资料是否否齐全。（2）能否满足施工要要求；（3）了解设计意图，（4）提出疑难问题；；（5）对图纸完整性、准准确性、可行行性进行自查查。2编制预应力施工方方案工程项目经理（1）根据设计图纸要要求对预应力力筋曲线进行行放样；（2）画出详细的节点点详图；（3）计算出张拉力、油油表压力值、张张拉伸长值等等。3物资采购材料员（1）原材料合格证或或质量保证书书；（2）是否按规范要求求进行复试并并合格；（3）分类堆放，建立立台帐。4施工前技术交底技术负责人（1）熟悉图纸、规范范要求；（2）工程施工中的难难点及重点部部位；（3）各工种交接检查查交底；（4）预应力筋位置等等。5预应力分项工程隐隐蔽验收质量员（1）分项工程隐蔽验验收计划；（2）隐蔽内容、质量量标准及隐蔽蔽验收记录。6预应力筋张拉质量员（1）张拉设备标定；；（2）预应力筋张拉控控制应力是否否准确；（3）断丝情况，断丝丝根数记录；；（4）张拉伸长值是否否满足要求并并填写张拉记记录。7预应力分项工程质质量评定质量员（1）严格执行质量评评定标准；（2）质量问题整改；；（3）质量评定记录。=3\*GB2⑶、劳动力安排预应力分项工程施工劳动力计划表（含辅助工）工种预应力筋下料预应力筋铺设及锚锚具安装预应力张拉孔道灌浆切割封锚人数10人12-16人8-10人4-6人3-5人=4\*GB2⑷、预应力施工机械安排主要施工机械计划表序号设备名称单位数量1YCN-23千斤斤顶台42ZB-500/4400高压油油泵台43YCW-150千千斤顶台14YCW-250千千斤顶台15搅浆机台16灌浆机台17砂轮切割机台28角向磨光机台29挤压机台210接线盘个4四、有粘结预应力梁的施工要点=1\*GB2⑴、施工顺序本工程有粘结预应力设置在B栋7层处。预应力框架梁及连梁的施工总顺序如下:安装梁底模→波纹管质量检查→绑扎梁钢筋和垫梁底保护层→在梁箍筋上画出预应力筋曲线位置并焊接固定波纹管的钢筋托架→波纹管穿入就位、安装固定张拉端部的铸铁承压板→安装泌水（灌浆）管→预应力筋质量检验→预应力筋下料→固定端挤压锚预安装→预应力钢绞线穿入波纹管→安装梁两侧模板→安装楼板底模和绑扎楼板钢筋→检查和验收→浇筑混凝土（混凝土试块）→混凝土养护、拆梁侧和楼板底模板→锚具质量检查→千斤顶校验、检查张拉设备和压试块→预应力筋张拉→孔道灌浆、留水泥浆试块→压试块、拆梁底模及支撑→切割端部钢绞线、端头封裹=2\*GB2⑵、模板的安装与拆除=1\*GB3①.要求梁模板的支架支承在坚实的地基上，并能承受结构的自重和施工荷载，以防止由于地基土沉降引起框架梁混凝土出现裂纹。=2\*GB3②.预应力梁的支架应能承受施工过程中可能出现的最大荷载，并应有足够的承载能力、刚度和稳定性。最大荷载与土建施工方案有关，一般出现在预应力筋张拉前，包括:大梁自重、楼面板自重、上部施工荷载以及安装钢桁架等荷载（与土建施工方案有关）。其支架间距应由计算确定，以确保大梁施工的安全。=3\*GB3③.预应力梁的侧模须在波纹管固定好后方可进行封模安装，在模板打对拉螺栓孔时必须注意预先定出位置，防止将波纹管打穿。=4\*GB3④.楼板模板、预应力梁侧模板和非预应力梁模板应在预应力筋张拉前拆除。=3\*GB2⑶、钢筋的绑扎=1\*GB3①.钢筋骨架绑扎好并垫好混凝土保护层后可在箍筋上弹出波纹管（以管底为准）曲线坐标。因本工程保护层垫块承受荷载很大，故保护层垫块应保证有足够的强度，最好用钢丝网砂浆垫块，以免施工过程中被压坏。=2\*GB3②.框架梁应先绑扎钢筋及箍筋。吊筋应尽量置于无波纹管的箍筋空间内，S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎。=3\*GB3③.绑扎钢筋时，应保证预应力孔道(波纹管)坐标位置的正确，若有矛盾时，应在规范允许或满足使用要求的前提下调整普通钢筋的位置，必要时应与设计人员商量后确定。=4\*GB3④.在绑扎柱筋时应考虑波纹管能顺利通过。钢筋交叉问题，施工时可会同有关人员商讨处理。=5\*GB3⑤.绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管的位置，不得压瘪波纹管。=6\*GB3⑥.钢筋工程施工结束时应检查波纹管并作记录存档，发现问题及时处理。=7\*GB3⑦.为保证端部有足够的承载力，适当增加端部构造钢筋。=4\*GB2⑷、波纹管的留设=1\*GB3①.波纹管按设计位置安装固定，其过程如下:绑扎框架梁箍筋及梁钢筋→处理梁底保护层→在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架→铺设和固定波纹管→安装和固定锚垫板→穿入钢绞线→检查验收。=2\*GB3②．波纹管安装应按照施工方案中的坐标图进行，安装过程中应特别注意预应力筋曲线的最高点、最低点及反弯点等位置标高的准确性。预应力波纹管的实际曲线位置与设计位置的偏差应控制在规范允许范围以内。=3\*GB3③.先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管。波纹管之间可用大一号(3～5mm)的波纹管连接，连接管长为250～300mm，两端应对称均匀旋入，并应用胶带纸封裹接缝。金属波纹管的连接示意图=4\*GB3④.必须采取有效的封裹措施，切实保证锚垫板处不致漏浆。=5\*GB3⑤.因为本工程预应力梁长度较长，泌水(灌浆)孔可按下图的要求设置。图2预应力梁曲线孔道灌浆孔及泌水孔设置=6\*GB3⑥.预应力梁端部锚垫板应安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心应与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直。张拉端的锚垫板可视具体情况作凸出或凹入处理。=5\*GB2⑸、灌浆泌水孔做法设置原则：一般以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置一个泌水孔。具体方法：在泌水孔处的波纹管上覆盖一层海绵垫片和带嘴的塑料弧形压板，并用铁丝与波纹管绑扎，再用φ25增强软管插在嘴上，并将其引出梁顶面，高于顶面约300mm，并加以固定。泌水(灌浆)孔做法示意图=6\*GB2⑹、预应力筋下料=1\*GB3①.下料场地应平整无积水，长度应满足最长束下料的要求。=2\*GB3②.预应力筋下料应及时穿入孔道以免生锈。=3\*GB3③.预应力筋的下料长度为:孔道的实际长度+张拉工作长度。实际孔道曲线长度应事先进行理论计算，编制每层的钢绞线下料统计表并在现场抽查孔道实际长度进行校核。工作长度：张拉端应考虑工作锚、千斤顶、工具锚所需长度并留出适当余量，整束张拉时，由于考虑转角张拉等，张拉端的工作长度一般取1.0m。=4\*GB3④.钢绞线要用砂轮切割机切断，严禁用电弧焊熔断。=5\*GB3⑤.埋入式固定端采用挤压锚，按常规作业。=6\*GB3⑥.钢绞线下料长度应准确，不得下短也不宜下长，否则既浪费了钢材还会引起张拉不便。=7\*GB3⑦.本工程预应力筋的下料长度和每层下料根数在每层施工前汇总。=7\*GB2⑺、预应力筋的穿束预应力筋待波纹管基本固定后逐根穿入，由于本工程预应力梁跨度及总长度均较大，若穿入有困难时可以安装牵引器。要注意穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将钢绞线往复轻抽、推、转，必要时应检查波纹管是否通顺。穿束后应及时对孔道进行绑扎、固定。现场质量员应对波纹管进行外观检查，若发现空洞等现象应及时进行修理。同时，张拉端钢绞线应平齐并满足张拉所需的工作长度。=8\*GB2⑻、浇筑混凝土=1\*GB3①.浇筑混凝土前应检查波纹管和锚垫板的位置是否正确，接头处是否牢固、发现问题应及时处理。=2\*GB3②.混凝土入模时，应尽量避免波纹管受到过大的冲击，以防波纹管移位和压瘪。=3\*GB3③.混凝土应分层振捣，注意振捣密实，尤其在梁的端部及钢筋密集处更应加倍注意。必要时可适当减小混凝土石子粒径或采取其它合理的措施解决。=4\*GB3④.混凝土振动器绝对不能直接振击波纹管，以防振瘪引起波纹管漏浆，影响张拉和孔道灌浆。=5\*GB3⑤.及时制作混凝土试块，并按施工规范要求留设同条件养护的混凝土试块，以确定张拉时间。=6\*GB3⑥.混凝土浇筑后应及时养护，检查和清理孔道、锚垫板及灌浆孔。=9\*GB2⑼、预应力张拉=1\*GB3①、设备标定：在预应力筋张拉前首先在进场前应进行设备标定，千斤顶、油泵配套标定采用误差＜1%的液压式压力试验机进行标定。发生下列情况时应重新标定：A.油压表不归零或损坏、失灵；B.严重断、滑丝；C.伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；D.千斤顶严重漏油或修理后；E.油泵修理后；F.使用达到6个月。=2\*GB3②、张拉工艺：在同条件养护的试块混凝土强度值达到设计规定的可张拉混凝土强度时，方可进行预应力张拉。有粘结预应力筋原则上采用成束张拉，以往的实践经验表明，成束的有粘结预应力筋采用单根张拉对预应力值的准确建立极为不利，因此，只要作业空间允许，均采用整束张拉。对一根预应力梁，原则上先张拉靠近支座一侧的预应力钢束，并坚持对称、有序。张拉时应做到孔道、锚环与千斤顶三对中，张拉过程应均匀。张拉完毕后应检查端部和其他部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。上部结构在没有进行预应力张拉之前，不能拆除梁、板底模支撑。张拉程序：0→0.2σcon（量伸长初始值）→0.6σcon（量中间值）→1.0σcon（量最后伸长值，卸荷锚固）=3\*GB3③、张拉伸长值控制：张拉采用的以张拉力控制为主，伸长值校验的方法。根据《建筑工程预应力施工规程》中相关条款的要求，预应力筋张拉伸长值按下式计算:δ=σcon×[1+e-(KL+μθ)]LT/2ES实际伸长值与计算伸长值偏差应在＋6%～－6％之内，否则应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。YCW型系列千斤顶ZB-500油泵=10\*GB2⑽、孔道灌浆及端部封裹=1\*GB3①.预应力筋张拉后应尽早灌浆，一般待一施工区段预应力筋全部张拉完毕后一次进行灌浆。灌浆前应先优化配合比设计，检验流动性，定出合理的外加剂及灌浆材料配合比。

=2\*GB3②.灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆(或砂浆)封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔。=3\*GB3③.灌浆水泥应用不小于42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4～0.45，掺高效减水剂后可适当降低，流动度为15～18cm，灌浆水泥用机械拌搅。=4\*GB3④.压浆时由锚垫板灌浆孔灌入，由泌水孔进行泌水和排气。压浆应缓慢、均匀地进行。对比较集中和邻近的孔道应先行连续完成压浆。灌浆压力宜适中(封闭灌浆嘴时压力约为0.6MPa)，应防止灌浆管接口处炸开，造成水泥浆伤眼。=5\*GB3⑤.从设置在曲线孔道最高点的灌浆孔中均匀地一次灌满孔道。=6\*GB3⑥.灌浆后应及时检查泌水情况并及时进行人工补浆。=7\*GB3⑦.灌浆时应及时制作水泥浆试块。=8\*GB3⑧.灌浆后端部应尽早用细石混凝土封裹.外露钢绞线应保留30～50mm，用砂轮切割机切断；也可用气割，但外露钢绞线应保留40～50mm，采用湿纱布包裹锚具降温等措施。五、无粘结预应力板施工要点本工程中有较大体量的无粘结预应力体系施工，主要用于A栋3、4层和B栋3、4、5、6的结构层楼板。无粘结预应力的施工要点和有粘结预应力体系的施工大致相同，但没有金属波纹管的留设、泌水孔的制作、钢绞线穿束、灌浆封锚等工序，施工工程相对简单。其他主要施工要点如下：=1\*GB2⑴、施工流程无粘结预应力施工应按照本方案及附图，结合土建施工方案的要求进行（详见土建方案）。其主要施工顺序如下:无粘结预应力板施工流程图上图中虚线方框中工作内容由总包承担，我单位配合施工；实线方框中内容由预应力施工单位负责完成。=2\*GB2⑵、无粘结筋的下料。无粘结筋的下料制作场地宜选在使用点附近，即无粘结筋进场时就应卸在下料地点,以减少场内运输。成盘供应的无粘结筋重量约为3t,在放线时尽量减少破损。现场用砂轮切割机下料。下料中仔细检查无粘结筋个别破损处，及时用胶粘带封裹。下料时对不同长度的无粘结筋分类编号。=3\*GB2⑶、无粘结筋的铺设及混凝土浇筑①、板的无粘结筋铺放工艺流程:搭满堂钢管支架→铺板底模板→铺放X向的板底非预应力钢筋→铺放Y向的板底非预应力钢筋→安装板保护层→安装支架钢筋→按预应力筋布置平面图依次铺放Y向无粘结筋→铺放X向无粘结筋→安装固定张拉端与固定端→安装板内水电管→绑扎板面钢筋→安装板端模板→作隐蔽工程检查。②无粘结预应力筋布束要点：a.无粘结预应力筋绑扎要求位置准确。b.为保证无粘结筋的位置，用间距为@1500～2000支架钢筋控制，支架钢筋固定在板底钢筋上。c.一般情况下板上各种管道应在预应力筋布置好后铺设,并尽量为预应力筋让路。d.为保证张拉顺利，无粘结束在靠近承压钢板处要有平直段，即无粘结筋与锚垫板垂直。张拉端承压钢板与螺旋筋点焊固定，挤压锚的承压钢板与螺旋筋用扎丝固定。e.作隐蔽工程检查时，检查的重点是无粘结筋塑料套管有无破损；无粘结预应力筋束是否位于板中间，与设计要求一致；张拉端和固定端安装是否妥当；张拉端外露长度是否足够；无粘结预应力筋远看是否是一条直线；检查后作记录备档，立侧模前纠正。=3\*GB3③．混凝土的浇筑注意事项浇筑混凝土应注意以下几点：=1\*ALPHABETICA.在浇筑混凝土之前，需再对无粘结筋束形、数量、各关键位置及埋入端锚具进行认真检查，发现问题及时改正；B.浇筑混凝土前，应进行隐蔽工程检查验收，并填写“隐蔽工程检查验收单”进行分项工程交接；C.浇筑混凝土时，严禁踏压无粘结筋及触碰锚具，确保无粘结筋的束形和高度的准确；D.混凝土应振捣密实，尤其是张拉端和固定端的预埋承压垫板处不允许出现漏振和孔洞。E.加强混凝土养护，夏季应防止水份蒸发、冬季应防冻。=4\*GB3④．板顶钢筋绑扎和板内水电安装注意事项=1\*ALPHABETICA.应保证无粘结筋位置；B.注意对无粘结筋的外皮保护，不能损伤。=4\*GB2⑷、无粘结预应力筋的张拉及封锚和有粘结预应力体系的张拉类似，无粘结预应力的张拉也采用应力控制，伸长值校核。其张拉步骤与注意事项参见本方案有粘结体系部分的相关内容。只是张拉应力为1860×0.7=1302Mpa。张拉后的无粘结筋应立即进行封端保护，用手提砂轮切割机切除张拉后多余的预应力筋，切割处离夹片不小于30mm。再用水泥砂浆密封。六、预应力施工与其它专业施工的协作配合=1\*GB2⑴、总则：预应力施工及其它专业施工之间应互相配合、紧密协作，为共同完成本工程的施工任务而积极主动地为对方创造有利的施工条件。=2\*GB2⑵、其它专业施工对预应力施工的配合=1\*GB3①．钢筋绑扎时应留有预应力布管穿筋的位置和用于预应力分项施工的时间间隔。=2\*GB3②．预应力筋布置完成后其它专业施工时不得随意移动，更不得破坏。=3\*GB3③．梁两侧侧模板及梁、板端模板施工应待预应力筋施工完成并验收之后进行。=4\*GB3④．预应力梁模板的对拉螺栓时不得损坏或穿越波纹管。=5\*GB3⑤．预应力张拉前张拉端的模板应及时拆除并清理端部。=6\*GB3⑥．混凝土施工时，不得将振动棒置于预应力筋和波纹管上振动。=7\*GB3⑦．脚手架搭设时要考虑预应力张拉操作所需的空间。=8\*GB3⑧．脚手架的搭设及模板支撑的搭设要确保施工安全。=3\*GB2⑶、预应力施工对其其它专业施工工的配合=1\*GB3①．预应力布管穿筋筋时应保护已已绑扎成型的的钢筋。=2\*GB3②．预应力布管穿筋筋应按照施工工进度计划穿穿插在钢筋绑绑扎过程中进进行，应积极极为下道工序序的施工创造造作业面。=3\*GB3③．预应力布管穿筋筋时应考虑混混凝土振捣的的影响及振捣捣浇筑所必须须的作业空间间。=4\*GB3④．预应力张拉应在在混凝土达到到90%设计强度后后进行，以确确保混凝土结结构的安全和和质量。=5\*GB3⑤．预应力施工过程程中不得随意意变动脚手、模模板支撑等施施工设施。七、预应力施工的的质量管理=1\*GB2⑴、质量方针按ISO9002的的质量管理标标准执行预应应力分项工程程的质量管理理，树一流形形象，创一流流质量。=2\*GB2⑵、质量目标分项评定优良=3\*GB2⑶、质量管理组织机机构质量管理组织机构构图=4\*GB2⑷、质量控制程序质量检查查程序见下表表质量保证程序：=5\*GB2⑸、质量保证措施=1\*GB3①、物资采购的质量量保证措施(1)总则A.采购购物资时，须须在确定合格格的分供方厂厂家中进行采采购，所采购购的材料、设设备必须有出出厂合格证、材材质证明和使使用说明书，对对材料、设备备有疑问的禁禁止进货，材材料进货要对对材料质量、规规格、性能、服服务及价格进进行多方面的的考察或试验验后确定。B.加强质量检检测，采购物物资要根据国国家、地方政政府主管部门门的规定、标标准、规范及及合同规定要要求，按经批批准的质量计计划要求进行行抽样和试验验，并做好标标记，当对其其质量有怀疑疑时应加倍抽抽样或全数检检验，严把质质量关。(2)对对各材料的具具体要求A.有粘结预应力钢绞绞线采用1860级低松弛弛高强钢绞线线，使用时应应有生产厂家家的质量保证证书，钢绞线线的质量验收收参照国家标标准。按规定定进行力学性性能检查钢绞绞线的屈服强强度、破断强强度、伸长率率，应满足规规范要求方能能使用。应分批进进场，进场后后现场储存应应架空堆放在在有遮盖的棚棚内，最好堆堆放在仓库内内。B.无粘结预应力钢绞绞线采用1860级低松弛弛高强无粘结结预应力钢绞绞线(Uφs15)。无粘粘结筋应符合合《钢绞线、钢钢丝束无粘结结预应力筋》（JG3006-93）技术标准的规定要求。在购置无粘结筋时，在保证质量的前提下,可就近选择无粘结筋生产厂，直接运至施工现场下料场地内。应对无粘结筋塑料料包裹层（高高密度聚乙烯烯）的厚度,,涂油的饱满满和均匀程度度等作外观检检查。C.预应应力锚具锚具采用夹片锚，锚锚具进场时应应有生产厂家家出厂合格证证明。现场应应堆放在干燥燥场所。硬度度检查应满足足要求，锚固固性能应达到到Ⅰ类锚具的要要求，即其锚锚固效率系数数:ηa≥0.95，极极限拉力时的的总应变:εapu.≥2.0%，合合格后方可应应用。D.金属属波纹管本工程预预应力筋束长长度大，框架架梁高，对留留孔的质量要要求高，预应应力孔道采用用壁厚为0..3mm左右右的镀锌金属属波纹管，现现场堆放时下下部应垫木枋枋，上有遮掩掩设施以防雨雨淋锈蚀，波波纹管直径应应满足要求且且级配准确、外外观清洁、无无孔洞、咬口口紧密、无脱脱扣等现象，波波纹管进场时时参照有关标标准进行验收收。(3)材材料及设备的的进场验收A.预应力钢绞线按《预预应力混凝土土用钢绞线》（GB5224-1995）标准规定的要求在制作无粘筋前作随机抽样，其抗拉强度：fptk≥1860N/mm2,延伸率：600≥3.5%。锚具按《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-92）的要求，采用Ι类锚具.锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εu≥2.0％。为确保锚具质量，在锚具进场前先作锚具组装件静载试验。B.无粘结筋应符合《钢钢绞线、钢丝丝束无粘结预预应力筋》（JG3006-93）标准规定的要求。对塑料包裹层厚度及涂油的饱满度应予以特别注意。锚具参照《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JBJ/T92-93）采用Ι类锚具.锚具效率系数ηa≥0.95，试件破断时的总应变εu≥2.0％。=2\*GB3②．切实可行的施工工方案保证根据本工程的特点点，我公司制制定了具体的的施工方案并并由公司总工工程师审核批批准。这些方方案是公司长长期从事预应应力专项施工工所积累的经经验与智慧的的结晶，是保保障本工程预预应力施工得得以顺利进行行的航标。它它从技术上保保证了预应力力施工的质量量。=3\*GB3③．机械设备保证我公司针对工程的的需要配备了了足够的施工工机具及设备备，所有的机机具设备均有有专人负责维维护和保养，使使之始终处于于良好状态。同同时所有的机机具设备均由由计量员负责责其计量的管管理。张拉设设备在使用前前进行标定，并并在施工中定定期校正。工艺施工保证=4\*GB3④．施工工艺保证本工程的的预应力施工工采用我公司司成熟的工艺艺标准进行施施工。预应力梁、板底脚脚手支架在张张拉前不得拆拆除，应待预预应力筋张拉拉后方能拆除除。各施工阶阶段质量要求求如下：(1)预预应力筋设A.座标位置必须正确确，坐标误差应应小于±20mm，孔孔道波纹管整整体目测，曲曲线顺畅，无无明显折点。B.焊接固定架时应防防止烧伤波纹纹管或无粘结结筋外皮，一一旦发生必须须用胶带纸包包裹。C.有粘结波纹管管接头处封裹裹应严密、牢牢固、不得漏漏浆。(2)下下料与穿束A.下料前应现场检查查孔道及无粘粘结筋所在位位置的实际长长度以校核下下料长度，以以保证下料长长度的准确。B.钢绞线用砂轮切割割机切断，任任何场合严禁禁用电弧焊熔熔断。C.无粘结下料时包裹裹层不得破损损，一旦发生生应立即用胶胶带纸包扎。(3)预应力张拉A.张拉前应确定梁、板板混凝土强度度是否已满足足设计要求、框框架梁混凝土土外观检查合合格、表面无无裂纹。B.张拉前应确认端部部混凝土密实实、预埋锚垫垫板平整、并并且应与孔道道中心线垂直直。C.千斤斤顶和压力表表应配套校验验、配套使用用，有效期为为半年。压力力表宜用精度度为0.4级的标标准(精密)压力表。D.张拉时锚具回缩值值宜控制在66mm左右。E.预应力筋张拉伸长长值与理论伸伸长值的误差差应控制在--6％～+6％以内。(4)孔孔道灌浆A.预应应力孔道、灌灌浆孔(泌水孔)均须通顺。B.灌浆浆时水平孔道道应从端部锚锚具灌浆孔内内一次灌满整整根孔道，尽尽量避免中途途停灌，对孔孔道灌浆要严严格控制水灰灰比，保证灌灌浆质量。C.灌浆后应及时检查查泌水情况并并及时进行人人工补浆=5\*GB3⑤.作业人员素质保证证本工程中我公司配配备了技术熟熟练程度很高高的作业人员员，这些劳务务人员在我公公司长期从事事预应力专项项施工的实践践过程中不仅仅掌握了较强强的操作技能能，同时了积积累了丰富的的实践经验；；加之我公司司长期注重对对作业层进行行技术理论知知识的培养，使使他们真正成成为一支预应应力专项施工工的主力军。=6\*GB3⑥．其它协作分项工工程的质量保保证任何一项项工作都不是是孤立的，工工程施工中的的钢筋、模板板、砼分项的的施工质量将将直接影响到到本工程的预预应力施工，因因此要同时加加强对钢筋、模模板、砼分项项施工的质量量管理；同时时应积极作好好预应力分项项施工与它们们间的互相协协调配合。=7\*GB3⑦．成品保护在布设预预应力筋期间间要加强定位位点的保护以以确保预应力力筋的位置准准确；同时还还要注意保护护波纹管及预预应力端部的的孔洞，以确确保预应力筋筋的顺利张拉拉。张拉完毕毕后应及时将将锚头封死，防防止撞击损坏坏。=8\*GB3⑧．经济保证。保证资金金正常动作，确确保施工资源源的正常供应应。同时为了了更进一步搞搞好工程质量量，引进竞争争机制，建立立奖罚制度，对对施工质量优优秀的班组、管管理人员给予予适当的经济济奖励，激励励他们在工作作中始终把质质量放在首位位，使他们再再接再励，扎扎扎实实把工工程质量干好好，对施工质质量低劣者予予以经济处罚罚，严重者予予以除名。八、预应力施工的的安全管理=1\*GB2⑴、安全管理的方针针安全第一、预防为为主=2\*GB2⑵、安全生产目标无重大工伤事故，杜杜绝死亡事故故，轻伤频率率控制在千分分之一以内。=3\*GB2⑶、安全组织保证体体系安全组织保证体系系图=4\*GB2⑷、安全教育程序安全教育程序图组织安全活动图=5\*GB2⑸、安全管理制度=1\*GB3①.安全技术交底制根据安全措施要求求和现场实际际情况，各级级管理人员需需亲自逐级进进行书面交底底。=2\*GB3②.班前检查制安全管理人员应对对作业人员履履行安全措施施的情况进行行逐一检查，合合格后方可进进行施工。=3\*GB3③.周一安全活动制预应力工程经理每每周一要组织织全体工人进进行安全教育育，对上一周周安全方面存存在的问题进进行总结，对对本周的安全全重点和注意意事项做必要要的交底，使使广大工人能能心中有数，从从意识上时刻刻绷紧安全施施工这根弦。=4\*GB3④.定期检查与隐患整整改制预应力工程部每二二周要组织一一次安全生产产检查，对查查出的安全隐隐患必须制定定措施，定时时间定人员落落实整改，并并做好安全隐隐患整改消项项记录。=5\*GB3⑤.管理人员及固定工工人实行年审审制每年由公司统一组组织进行，加加强安全考核核，增强安全全意识。=6\*GB3⑥.危急情况停工制一旦出现危及职工工生命安全的的险情，要立立即停工，同同时报告有关关部门及时采采取措施排除除险情。=7\*GB3⑦.持证上岗制所有管理人员及张张拉操作工人人均需持证上上岗。=8\*GB3⑧.安全生产奖罚制与与事故报告制制=6\*GB2⑹、安全措施=1\*GB3①．现场应有专职的的电工负责预预应力施工用用电。=2\*GB3②．钢绞线发盘下料料时应采取措措施以防钢绞绞线弹开伤人人。=3\*GB3③．预应力筋穿束和和张拉时应搭搭设牢固的操操作平台，平平台上应满铺铺脚手板，平平台挑出张拉拉端应不小于于2m。=4\*GB3④．张拉时千斤顶两两端严禁站人人、闲杂人员员不得围观、预预应力施工人人员应在千斤斤顶两侧操作作、不得在端端部来回穿越越。=5\*GB3⑤．穿束和张拉地点点上、下垂直直方向严禁其其他工种同时时施工。=6\*GB3⑥．高空作业时防止止高空坠落，必必要时预应力力梁两端可搭搭设安全网。九、预应力工程分分项验收资料料=1\*GB2⑴、预应力分项工程程验收程序预应力项目部自检检，整理施工工记录、准备备验收资料→申报公司，组组织内部验收收，形成内部部验收报告→申报建设（监监理）单位，组组织分项工程程竣工验收，形形成分项工程程验收报告。=2\*GB2⑵、预应力分项工程程验收资料=1\*GB3①.钢绞线出厂保证书书、材性试验验报告。=2\*GB3②.锚具出厂证明。=3\*GB3③.有粘结筋和无粘结结筋铺设验收收报告。=4\*GB3④.张拉设备配套检验验报告。=5\*GB3⑤.预应力筋张拉记录录报告。=6\*GB3⑥.预应力施工方案和和张拉方案。十、本施工方案编编制依据GB502044-20022《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》；GB/T143370-20000《预应力筋筋用锚具、夹夹具和连接器器》；GB/T52224-95《预应力混混凝土用钢绞绞线》；JG/T30113-94《预应力混混凝土用金属属螺旋管》；；GB/T503328-20001《建设工程程文件归档整整理规范》；；GB503000-20011《建筑工程程施工质量验验收统一标准准》；JGJ8522002《预预应力筋用锚锚具、夹具和和连接器应用用技术规程》JGJ/T992-93《无粘结预应力力混凝土结构构技术规程》无粘结预应力混凝凝土平板计算算书.1结构概况1.1结构概述述无粘结预应力混凝凝土平板结构构，根据设计计院提供资料料：A幢二层中4到9轴线之间，三三层全部楼板板。不考虑地地震作用和风风荷载的水平平作用，此板板计算时只考考虑竖向荷载载作用。预应力平板板厚均均为300mmm。根据所所受活荷载的的不同，分为为两块：（1）二层4到9轴线之间和和三层3到9轴线之间，恒恒载9.2kN//m2（包含板重重），活载3kN/m2；（2）三层1到3轴线之间，恒载9.2kN//m2（包含板重重等），活载载7kN/m2。1.2预应力筋筋的布置形式式本工程中，设计预预应力筋采用用纵向（整体结结构短边方向向）集中布置置，纵向预应力筋筋集中布置在在横向（整体体结构长边方方向）均匀布布置的预应力力筋的反弯点点之内，给横横向形成了支支承梁的作用用。1.3冲切承载载力力验算：：取混凝土预压应力力最小为2.0MPaa。a、二层和三层部分分：可见板厚满足抗冲冲切要求。b、三层活荷载为77.0处：可见板厚满足抗冲冲切要求。.2结构设计参参数1.1平板荷载载（1）二层4到9轴线线之间和三层层3到9轴线之间：：标准恒载9.2kNN/m2（包含板重重等），标准准活载3kN/mm2；（2）三层1到3轴线线之间：标准准恒载9.2kNN/m2（包含板重重等），标准准活载7kN/m2。1.2材料混凝土强度等级采采用C40，EC=3.255×104N/mm2。预应力筋采用UφφS15.2钢绞线：fptk=18860N//mm2，σcon=00.7×18860=13302N/mmm2。.3预应力筋估估算对于荷载工况1，由由纵横两向预预应力筋束来来平衡全部恒恒载。对于荷荷载工况2，由于活载载较大，考虑虑由纵横两向向预应力筋束束来平衡全部部恒载加50%的活载。（纵横向较长长，均采用两两端张拉。）预应力损失估算，横横向：σL=30%σcon；纵向：σL=20%σcon；图1预应力筋曲曲线形状预应力筋曲线形状状形如图1所示。反弯弯点设置在跨跨度的0.115L处。（1）、横向均匀布置置的预应力筋筋估算由于整体结构中横横向仅一跨为为10.8米，且为张拉拉端，预应力力损失较小，故故横向预应力力筋以8.44米跨为标准跨跨度进行估算算。每根预应力的有效效预应力为：：由于预应力筋平衡衡（全部恒载载），则在反反弯点之间55.88m范范围内，预应应力筋需产生生向上的荷载载为9.2kN//m2，则每米宽度度范围内所需需预应力合力力为：每米需要预应力筋筋根数：为使预应力钢筋的的间距为整数数，故取每米米的预应力筋筋根数为2.5根，取即。（2）、纵向集中布置置的预应力筋筋估算对于横向跨度为88.4米时，纵向预预应力筋布置置在横向预应应力筋反弯点点2.52mm宽度范围内内，由于整体体结构纵向跨跨度以10.8米跨居多，因因此先以纵向跨度100.8米、横向跨度度为8.4米作为标准的的计算跨度估估算纵向预应应力筋。横向预应力筋反弯弯点2.522m宽度范围围内产生的向向下的等效荷荷载由纵向的的预应力筋来来抵消，其大大小为：纵向预应力所需平平衡的总荷载载为：纵向每根预应力筋筋的有效预应应力为：反弯点7.56米米范围内，平平衡79.44kN/m所所需的预应力力筋的合力为为：所需预应力筋根数数为：将这34根集中布置在2..52米的范围内。而对于纵向8.44米跨：，则，比34根小小很多，此外外考虑10..8米跨是在端部部，预应力损损失达不到20%，则n值将变小。最最终实际在22.52米的范围里集集中布置30根。对于横向跨度为110.8米时，相应纵向预应应力筋布置在在横向预应力力筋反弯点33.24m宽宽度范围内，此此时纵向预应应力所需平衡衡的总荷载为为73.5kNN/m，略小于横向跨跨度为8.4米时的总荷载载。这里，按照横横向跨度为88.4米时的情况配配置预应力钢钢筋，即将30根集中布置置在3.24米范围内。.4预应力损失失计算横向预应力筋有两两跨、五跨、八八跨三种情况况，纵向预应应力筋有一跨跨、三跨两种种情况。对于较长的预应力力筋（五跨、八八跨）应该分分段交叉搭接接张拉，需根根据现场混凝凝土分块浇筑筑的顺序进行行分段交叉张张拉。现以四跨，每跨88.4米，两端张拉拉的预应力筋筋为例，计算算预应力筋的的损失，其它它情况下的损损失都应在此此计算范围内内。列表计算预应力筋筋的曲线摩擦擦损失、锚具具内缩损失、应应力松弛损失失和收缩徐变变损失。锚具具内缩值为66mm。（1）、曲线摩擦损失失x(m)终点应力(N/mmm2)损失(N/mm2)000130201.260.08100.01231286.115.94.20.08100.03141261.840.27.140.08810.05111237.264.88.40.08810.06401221.280.89.660.08810.07701205.596.512.60.08810.09671182.0120.015.540.08810.11641159.0143.016.80.08810.12931144.0158.0（2）、锚具内缩损失失a.反向摩擦长度的计计算：m位置坐标L的长度/mLf的位置Lf的长度0000lf<0012.73711.261.26lf<19.2088.33124.22.94lf<211.3498.45037.142.94lf<311.28012.73448.41.26lf<410.07912.57059.661.26lf<510.0998.073612.62.94lf<610.3357.916715.542.94lf<7/11.929816.81.26lf<8/由此计算可知，反反向摩擦长度度Lf为10.5009米。b.锚具内缩损失的计计算位置x(m)锚具内缩损失(NN/mm2))0108.21.2692.14.267.67.1442.88.426.79.6610.912.6015.54016.80（3）、应力松弛损失失（4）、收缩徐变损失失根据无粘结预应力力混凝土结构构设计规程5.3的要求，普普通钢筋As的初步估算算取750mmm2，预应力筋筋根据实际配配置情况取值值。位置x(m)第一批损失(N/mm2)有效应力(N/mm2)预压应力(N/mm2)损失(N/mm2)0108.21193.83.564.01.26108.11193.92.858.14.2107.81194.24.068.97.14107.61194.42.454.08.4107.51194.53.967.79.66107.41194.62.454.012.6120.01182.04.068.615.54143.01159.02.353.416.8158.01144.03.766.2（5）、总损失及有效效应力位置x(m)损失(N/mm2)最终有效应力(NN/mm2))0204.71097.31.26198.71103.34.2209.31092.77.14194.21107.88.4207.71094.39.66193.91108.112.6221.11080.915.54229.01073.016.8256.81045.2最终的平均有效应应力为1089..2N/mmm2。按照预应应力损失20%估算所得的的有效应力为为1041..6N/mmm2。由此可知知，实际的预预应力损失小小于估算的损损失，本计算算书第三部分分的预应力筋筋布置方案是是合适的。.5预应力作用下板的的内力计算5.1纵向预应力力筋的等代框框架法计算1）等代框架参数的的计算对于集中布置的纵纵向预应力筋筋采用等代框框架法进行计计算，其等效效荷载图如下下所示：有效预应力：端弯矩：曲线均布荷载：[10.8m跨]：：[8.4