某农村安全饮水项目施工组织设计

第一章工程概况一、编制依掘：l、XX水务有限公司发布的《XX湾至行政村段供水管道施工》和其他有关文件；2、关于本工程施工图设计、说明及答疑澄清纪要和补遗书；3、《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97；4、岩土工程勘察规范（GB50021-94）5、碳素结构钢（GB/T700-20066、直焊缝卷管GBJ69-847、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-898、钢材表面锈蚀等级与除锈等级GB8923-889、埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-8710、《离心铸造球墨铸管》GB13295-9111、给水用聚乙烯（PE）管材GB/T13663-200012、普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）13、普通砼用配合比设计规范（JGJ55-96）14、钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）15、砼质量控制标准（GB50164-92）16、建筑安装工程质量检验评定标准（GBJ300-88）17、其他有关施工规范及标准。二、工程概况：1、工程名称:XX湾至行政村段供水管道施工。2、建设项目概述本次工程施工范围主要是XX湾至行政村段南部管道施工工作，设计管线在XX湾、XX村至XX公路边5米的各行政村村村通公路边0.5米，管道采用K9型柔性接口球墨铸铁管，管径为DN300；DN400及PE管De200、De160、De110等采用PE管。3、计划施工工期根据施工文件要求的工期：三标段：拟定XX湾至行政村段南部管道工程施工工期为120天（详整体施工进度计划）4、本工程重点和难点：XX湾至行政村段南部管道a、本公司安排负责人和管道施工员提前配合设计人员确定具体实施路线（主要包括管道线路和各种井位），施工时在提前协调和做好技术准备工作。b、每个村支管段的材料运输通道都相对狭窄，不便大型材料运输车辆通行，所以管材的保管和合理组织二次运输及保管尤为重要。三、管理体系保证和施工工作目标遵循我公司“全员参与，坚持持续改进，实施最优管理，以一流的产品满足顾客要求”的质量方针。公司的宗旨是：（1）以顾客为中心，用一流的工作质量保证产品的质量，向顾客提供优质服务，满足顾客需求；（2）以技术发展，以质量保信誉，不断拓展企业资源，不断改进企业经营业绩。以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及工程技术管理人员，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备；严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，向业主提供放心、满意的产品，将饮水工程好事办好，深入民心。严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，确保无重大伤亡事故，安全隐患整改率达100%，特种作业人员持证上岗率达100%。为此我公司制定以下各项目标：（1）工期目标：确保按业主拟定的工期提前3天内完成施工规定的全部工程项目。（2）质量目标：工程质量达到国家规定优良的标准。（3）安全目标：达到市级文明样板安全施工现场，严格按建设部一标三规范组织施工。（4）文明施工目标：达到市级文明样板工地标准。（5）环境保护目标：在施工过程中严格遵守国家IS014001环保体系的要求以及工地所在的环保规定的要求，确保施工现场周围的良好环境保护和文明施工，树立企业的良好CI形象。第二章施工组织管理机构和总体部署针对本工程具体特点，我们将建立有效的工程质量保证体系，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，编制项目质量计划，按国际惯例实施项目管理，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。我司将遵循“守信、求真、务实、创新”的精神，严格按照设计图、施工图和施工验收规范优质高效组织施工，将本工程按照优良工程的目标施工。一、施工组织管理机构（1）实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。（2）在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系文件，达到创优良的目标。（3）项目经理部的组织机构图（附图1）二、施工部署XX湾至行政村段南部管道工程施工部署该标段支管较多，涉及16条支线管网，我部拟配备3个施工班组。三、施工准备（1）项目经理部成员统一思想，统一认识，精诚团结，做好工程的总动员准备工作。（2）项目经理部各技术人员尽早熟悉图纸、踏勘现场，熟悉施工场地。技术准备工作应在图纸会审基础上尽早审定施工方案，然后会同建设方设计人员确定管道路线并在管道沿线做标记，和各个村部协调管道路由的临时征地，如有困难立即组织设计人员更改路线，保障施工前技术准备工作充分，以确保施工工作的顺利进行。（3）对职工做好文明施工的教育宣传工作，做好规范施工，执行有关技术标准的技术指导工作。（4）施工进度、质量、安全密切相关的特种材料应尽早提前购置入库。进场工作抓紧进行，尽早合理的选择临时设施场地，为按时进场做好准备。（5）准备防雨设备确保工程连续性。抓紧做好后勤工作，为一线职工排忧解难，让他们全身心投入工程施工。（6）安置工地设施，布置好现场办公室、住宿、临时仓库、钢管及配件加工场地，装配好施工用电、用水设施。钢管焊接安装用电原则上采用380V发电机电源，同时应准备管道二次运输专用车辆和设备。（7）开工前2天完成施工人员、机械、设备、工具、部分主材、配件、附属设施进场。（8）施工准备计划经验证，报业主、监理工程师批准后，按合同要求日期，管道安装工程正式破土动工。四、与相关单位的协调1、与业主单位的协调施工全过程应与业主保持经常性联系，积极征询采纳业主有关质量、进度、变更、安全环保、文明施工等方面的意见，确保施工文明有序，令业主达到最大程度的满意。2、与设计单位的协调（1）中标后，协助驻场监理、甲方代表，及时同设计单位联系，进行开工前的设计技术交底。（2）图中发现与实际地貌不符的问题，及时向驻场监理汇报，并向设计人员征求意见。经设计人员同意，办理设计变更后方可进行施工。（3）积极邀请设计单位的有关人员参加关键部位的技术方案讨论审定会，充分理解设计意图，把设计思想贯穿进实际施工工程中。3、与监理工程师的协调（1）在施工工程中，严格按照经甲方及监理工程师批准的施工组织设计进行质量管理。在班组自检和安质部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。（2）所有进场的成品、半成品、设备、材料等均要求向监理工程师提交产品合格证及进场报验单，请监理工程师共同把关，审核生产单位的资质、信誉。（3）积极配合试验监理工程师完成对各项试验项目的见证送检。4、与建设主管部门的协调从工程工工前至施工完毕验收整个阶段，我们要按照建设行政主管部门的要求完善一切手续，并接受质量监督管理站、安全监督管理站、城市建设档案馆对我们施工的监督和指导。5、与乡镇和城管、公安、环卫、路政、桥管部门的协调工程施工中，我方指派专职协调员负责协调事宜，要力求是到当地辖区政府部门的支持和配合，排除一些干扰施工正常进行的阻碍势力，并帮助我们与居民为施工中不可避免的不便之处取得沟通和谅解，获得和施工范围内有关的路政信息，本工程需要土石方运输、所以开工前我们需要与业主配合与城管环卫、路政办理相关手续，在施工过程中和施工完毕后做到道路不撒土不污染环境和国家基础设施原状恢复。第三章设备、材料、人员周期使用计划本工程位于黄陂区祁家湾地区，施工现场距离公司生产基地较远，但交通比教便利，故工程所需的设备、材料，可利用现有市政路网运抵现场。一、工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增中劳力和施工机械等措施，确保工期。先行进场的有反铲、自卸汽车、发电机等机械设备和技术、测量、试验、管理人员以及部分技术工人等人员。二、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后1-2天内就可以组织、调配并运送到工地。部分设备须租用，所有外租设备及人员均可及时组织和调配进场。三、设备、材料计划、运输1、自卸车等轮胎式自行设备直接由驾驶员驾驶到现场，不允许在公路上行驶的机械、设备（如压路机）及不可移动的大型设备用平板车拖运到现场。小型机械设备则用汽车运输，精密测量仪器、试验设备由专人护送，用小型客车运输。2、汽车运输路线：本工程周边交通便利，汽车可以十分方便直达工地。3、材料的二次转运考虑到本工程的特点，我们分别在每个施工组段片区中心设置临时设施，搭建临时的材料堆场，以供主要材料和甲供管材及设备的转运。在堆放和转运过程中，要注意以下问题：管材在装卸、堆放时，应轻装轻放，不得抛、摔、拖、滚。管材堆放场地应平整，无尖锐坚硬杂物。DN400、DN300球墨铸铁管主要分布在祁站村段至孝天线前3KM，管材到货时堆放场地主要沿路边荒地堆放，切不可堆放在道路和路肩上；PE管主要在项目部和几个施工组专用仓库集中堆放。管材堆放应远离明火、热源，严禁长期露天暴晒。露天堆放，应覆盖毡布，并配置消防器材，并有一定的防锈物资。现场的材料应由专人24小时看护，防止盗窃事故发生。在安装管材的当天，应严格按照材料计划转运球墨铸铁管、无缝钢管。起吊吊具必须采用柔软较宽的绳带，吊装采用两支点，支点位置距管端为管长的1/4，或按管材生产企业提供的吊点进行安装。严禁采用钢丝绳或铁链等金属绳索直接接触管壁吊装，严禁穿心吊装破坏管口或使管口变形。4、主要材料要求和材料计划：水泥：要求采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥。砂：采用中粗砂，砂应洁净，干燥，坚硬、无风化、无杂质、含泥量不大于3%。碎石：应洁净、干燥，并有足够的强度和耐磨性，不得含软质和其他杂质，压碎值不大于35%，针片状含量不大于20%，细度模数在2.5以上。球墨铸铁管、焊接无缝钢管表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，管材及管件的尺寸公差应符合国家产品标准规定。PE管，无变形，表面光滑无明显划痕、起皮等现象。主要设备、材料周期及进场计划序号项目名称进场时间进场方法进场地点备注1水泥开工前2天内陆运现场仓库2黄砂开工前2天内陆运施工现场3碎石、片石开工前2天内陆运施工现场4管材开工前1天内陆运施工现场5砖开工前2天内陆运施工现场6测量仪器开工前2天内陆运管理办公室7安装设备工序施工前2天陆运管理办公室8砼拌合料工序施工当天现场拌和施工现场9土方施工机械正式开工当天陆运施工现场10管道拖运设备开工前2天内陆运施工现场主要材料和工程量见下表序号材料名称数量单位备注1球墨铸铁管DN33004960米球墨铸铁2球墨铸铁管DN44001410米球墨铸铁3三通DN300×15001个4三通DN300×805个5三通DN300×20003个6三通DN300×10007个7三通DN400×10002个8三通De110×6310个9三通De160×110013个10三通De160××638个11三通De110××1107个12三通De110××9024个13三通De160××903个14三通De200××901个序号材料名称数量单位备注15三通De200××1105个16三通De200××1604个17三通De63×3322个18全盘三通DN4000×30002个19双盘异径管DN3300×2002个2011.25°弯头头DN30003个2122.25°弯头头DN300012个2245°弯头DN33002个2390°弯头DN44002个2445°弯头DN44004个25承盘DN3008个26插盘DN3008个27承盘DN1502个28插盘DN1502个29承盘DN1001个30插盘DN1001个31承盘DN2004个32插盘DN2004个33承盘DN4002个34插盘DN4002个35地上式消防栓DNN1004个36PE管De16017373米PE37PE管De11012070米PE38PE管De2006420米PE39PE管De9012米40异径套管De1660×9042个41异径套管De1660×11015个42异径套管De1110×9073个43异径套管De2000×1607个44异径套管De2000×904个45异径套管De2000×11003个46异径套管De900×632个47密码阀DN8029个48水表DN8029块49闸阀DN1503个50闸阀DN8029个51闸阀DN2514个52闸阀DN1006个53闸阀DN2005个54排气阀DN2517个5545°弯头De1110104个5645°弯头De116012个序号材料名称数量单位备注5745°弯头De22006个5890°弯头De11604个5990°弯头De11102个6090°弯头De22002个61可曲挠橡胶接头DDN8027个62可曲挠橡胶接头DDN252个63钢制法兰De11059个64钢制法兰De1607个65钢制法兰De20012个66钢塑法兰De111051个67钢塑法兰De166011个68钢塑法兰De200012个69复合法兰De90056个70PE管熔焊器DN1110~DN22008台四、拟投入的主要施工机械设备计划表XX湾至行政村段南部管道工程编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注1挖掘机DH-606正式开工进场2008.12..62自卸汽车4T4正式开工进场2008.12..63平板汽车10T2正式开工进场2008.12..64吊车8-15T2正式开工进场2008.12..65空压机G10J3正式开工进场2008.12..66水泥切割机18#3正式开工进场2008.12..67破路锤1正式开工进场2008.12..68洒水车DSL651正式开工进场2008.12..69装载机ZL-401正式开工进场2008.12..610平板振动器PX-302正式开工进场2008.12..6编号机具名称规格、型号数量进场时间退场时间备注11氧气-乙炔设备6正式开工进场2008.12..612快速冲击夯HCD70B3正式开工进场沟槽回填完毕13点式振动器ZX-52正式开工进场2008.12..614切缝机F250222008.12..615交流电焊机BX1-200--26正式开工进场2008.12..616电动试压机DYS-103正式开工进场管道试压完毕17污水泵WQ-1008正式开工进场2008.12..618热熔器甲供设备10正式开工进场2008.12..6五、劳动力安排计划表XX湾至行政村段南部管道工程序号工种名称人数进场时间退场时间备注1普工602008.9.1182008.12..62电工62008.9.1182008.12..63汽车司机82008.9.1182008.12..64管道工602008.9.1182008.12..65吊装工202008.9.1182008.12..66电焊工102008.9.1182008.12..67机械工202008.9.1182008.12..68泥工202008.9.1182008.12..69木工202008.9.1182008.12..6根据现场支墩设计计10钢筋工102008.9.1182008.12..6根据现场支墩设计计11混凝土工252008.9.1182008.12..6根据现场支墩设计计第四章施工总平面布置说明本工程的施工平面布置，主要是依据业主提供的总平图、施工工艺流程、我公司“GIS”标准及业主所提供的施工场地，进行现场布置，同时满足XX市文明施工样板工地标准。一、施工总平面布置原则1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各施工组相互干扰。管线施工临时占地宽度严格控制在2米范围内，做到当天安装当天完毕，减少施工占道的时间。2、符合施工现场卫生及安全技术要求和火规范，满足施工生产和文明施工的需要。二、施工总平面图的布置出于此次工期较长，工序比较单一，工程施工范围大，所以将项目部办公室设在XX村附近。1、现场道路现场施工道路利用现有的道路，以方便各种材料、机械的进退场，材料进入工作地点根据现场情况铺设临时施工便道和利用现场已有施工便道。2、现场排水1）、工作面内积水消毒去污后就近排入沟内。2）、办公生活区内生活污水排入化粪池内或引入周边污水系统。3、施工水电布置1）、临时用水生活用水从就近使用民房水源2）、临时用电总体设计：现场施工用电主要使用发电机电源。施工用电实行三级配电、三级保护，对固定机构设备做到“一机一闸一漏一箱”保护，总配电箱和开关箱均设置漏电保护器，且三级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间作合理配合，使之具有分级保护的功能。一、临时用地表用途结构形式面积（m2）位置需用时间办公室（壹处）民房或活动房150/处现场搭设或租用民民房120天住宿用房（5处）活动房185/处现场搭设或租用民民房120天食堂（叁处）活动房65/处现场搭设或租用民民房120天水泥仓库（叁处）简易棚85处现场搭设120天材料堆场（叁处）简易棚160/处现场搭设120天加工间（叁处）活动房85/处现场搭设120天第五章主要施工方案和施工方法第一节测量控制方法一、工程测量本工程管道设计埋深覆土800mm，基本沿施工沿线人体地貌布置，施工中应对局部高低差较大处，管道穿路处，过鱼塘处，过跨线桥处的管道线路和管中高程重点控制。二、平面控制测量根据现场施工沿线地貌会同设计人员共同确定平面管线路由。三、高程测量管线路由的高程测量主要控制点在过鱼塘处的两侧，局部高低差较大处，管道穿路处过跨线桥处，和两管碰接处。第二节土方工程根据木工程沿线地质、地貌情况、施工现场实际情况及现场土方量，我公司认为以机械施工为主，部分人工配合开挖沟槽。为有利于施工安全及节约资金，沟槽开挖所放边坡大小要适当，应严格按有关规范执行。一、沟槽开挖前准备1、沟槽开挖前地理、水文和地下设施做好必要的调查和勘察工作。针对不同的具体情况，拟订出技术安全措施及方法。2、合理堆放管材及施工用辅材料，各种施工用材料堆放应距沟槽2米外。3、遇大雨前，沟槽两边应设置临时排水沟，以免雨水流入沟槽造成塌方。4、机械施工前，施工管理人员必须向建设单位和监理单位办理开挖证并对机械操作手及施工队长进行详细交底，讲明挖槽断面，管材、设备堆放位置，地下设施情况及施工的技术要求等，并有专人进行指挥。5、根据现场实际考察的情况看，现场石方较多，所以土方开挖机械应根据情况提前准备啄木鸟等破石方机械。二、堆土及弃土外运1、沟槽开挖中考虑回填土的余土量及合理的堆放位置，根据施工现场周边环境做出堆土、弃土外运方案。2、根据现场勘察的实际情况，球管段无法现场堆土，在距现场附近寻找土方堆放场地，将弃土运至其场地堆放，而后进行转运回填。三、沟槽开挖1、在有地下设施地段挖土时，必须有专人指挥，向挖土机司机指出地下设施的种类及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明显标志，防止事故的发生。2、在机械挖土沟槽深度欠缺20厘米时，用人工进行整平，避免起超挖。3、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h＜3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33（围堰段钢管沟槽根据现场土质和渗水状况确定）槽底工作面的确定：管道一侧的工作面+500mm4、开挖方法A、土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基。对于土质不好的地段由人工开挖，严禁破坏。B、沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。C、挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡少土方外运及现场土方调运。D、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深深在沟内不得得有悬空现场场，管沟内积积水必须清除除干净。2、管道防腐蚀绝缘缘层应进行认认真检查，发发现碰伤擦破破出立即修补补。3、按设计要求的土土质分层夯填填并达到设计计要求的密实实度标准。4、回填夯实应避免免在雨天进行行，否则应采采用有效措施施，确保雨天天回填质量。5、沟槽回填应注意意的问题（1）水压试验前，除除接口处管道道回填至管顶顶50cm以上（2）管道两侧回填高高差不超过20cm（3）回填分层进行。管管道两侧和管管顶以上50cm用木夯夯实实，每层虚铺铺厚度不大于于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙蛙式打夯机夯夯实，每层虚虚铺厚度20-255cm；应做到夯夯夯相连，一一夯压半夯。（4）分段回填时，相相邻两段接茬茬呈阶梯形。（5）回填土不得有石石块、房渣土土等不能夯实实的土质，防防腐层周围用用细土回填，检检查井周围采采用石灰土回回填。（6）回填压实工标准准：Ⅰ、Ⅱ区≥95%%Ⅲ区≥80%其余部位和路面以以下部分符合合道路专业要要求（见下图图）第三节围堰的的施工方案一、施工方法：现场围堰材料主要要为粘土，粘粘土尽量利用用现场粘土。1、在湖面围堰施工工时，采有黄黄土踩水碾压压填筑，铺土土厚度为50-1000cm。铺好好的土用打夯夯机进行压实实。迎水面边边坡采用土袋袋码包，防止止雨水冲刷，在在堰顶进行打打夯或机械压压实，增加堰堰体的密实性性，根据现场场湖面水位情情况，避免水水漫围堰，可可根据水位情情况随时增加加围堰高度。2、围堰防护层采用用人工装料、码码放的施工方方法进行施工工。二、围堰的拆除围堰拆除采用倒退退法施工，由由反铲挖装（局局部水位以下下较深采用长长臂反铲挖除除）、10t自卸汽车拉拉运的拆除方方法。除上、下游横围堰堰外，所有同同期围堰进行行削瘦、降低低处理；工序序时采用全断断面一次性挖挖除。围堰拆除时所有弃弃渣均运输至至现场建设单单位和监理单单位工程师制制定弃渣场并并按要求堆放放。三、基坑排水基坑开挖时，考虑虑土层裂隙和和围堰渗水、雨雨水及施工污污水的排出，在在上、下游围围堰内侧堰脚脚处设一条0.3×00.3m的截水沟，并并在截水沟端端部挖一个容容积为0.5×00.5m左右、深度度为0.8m左右的集水水坑，每个集集水坑配置两两台6″离心泵（备备用一台）和和一台4″潜水泵将集集水抽排至湖湖中。施工期间应及时清清理截水沟内内的石碴及杂杂物，检查排排水设施的运运行情况，以以保证排水畅畅通。第四节球墨铸铁管管安装的施工工方法球墨铸铁管安装（胶胶圈接口）的的工艺流程附附后：一、下管在沟槽检底后，经经核对管节、管管件位置无误误后立即下管管。下管时注注意承口方向向保持与管道道安装方向一一致，同时在在各接口处掏掏挖工作坑，工工作坑大小为为方便管道撞撞口安装为宜宜。二、清理承口清刷承口，铲去所所有粘结物，如如砂子、泥土土和松散土涂涂层及可能污污染水质、划划破胶圈的附附着物。三、清理胶圈，上上胶圈将胶圈清理洁净，上上胶圈时，使使胶圈弯成心心形或花形放放在承口槽内内就位，并用用手压实，确确保各个部位位不翘不扭。胶胶圈存放注意意避光，不要要叠合挤压，长长期贮存盒子子里面，或用用其他东西罩罩上。四、清理插口表面面插口端是园角并有有一定锥度，在在胶圈内表面面和插口外表表涂刷润滑剂剂（洗涤灵），润润滑剂均匀刷刷在承口内已已安装好的橡橡胶圈表面，在在插口外表面面刷润滑剂刷刷到插口坡口口处。五、接口插口对承口找正，支支立三角架，挂挂手扳葫芦，套套钢丝绳，扳扳动手扳葫芦芦，使插口装装入承口。并并注意撞口一一定要撞到白白线的位置，保保证角度≯3度。六、检查第一节管与第二节节管安装要准准确，管子承承口朝来水方方向。安完第第一节管后，用用钢丝绳和手手扳葫芦将它它锁住，以防防止脱口。安安装后，检查查插口推入承承口的位置是是否符合要求求，用探尺插插入承插口间间隙中检查胶胶圈位置是否否正确，并检检查胶圈是否否撞匀。七、安装注意事项项（1）管子需要截短时时，插口端加加工成坡口形形状，割管必必须用球墨铸铸铁管专用切切割机，严禁禁采用气焊。（2）上胶圈之前注意意，不能把润润滑剂刷在承承口内表面，不不然会导致接接口失败。八、井室砌筑（1）砖砌前，将砖砌砌部位清理干干净，洒水湿湿润。对凿毛毛处理的部位位刷素水泥浆浆。（2）不同形式的井室室，墙体尺寸寸控制及排砖砖方法均不同同，具体方法法如下：a.井室为矩形时，在在墙体的转角角处立皮树杆杆，以控制墙墙体垂直度和和高度。砌筑筑前先盘角，然然后挂线砌墙墙。采用满西西慢条砌筑方方法，砖墙转转角处，每皮皮砖需加七分分头砖。b.井室为圆形时时，以圆心为为控制中心挂挂线，随砌随随检查井室尺尺寸。采用丁丁砖砌法，两两面排砖，外外侧大灰缝用用“二分枣”砌筑。砌完完一层后，再再铺浆砌筑上上一层砖，上上下两层砖间间竖向缝错开开。（3）砖砌采用“三一一”法砌筑，即即一铲灰、一一块砖、一挤挤揉。若采用用铺浆法砌筑筑时，铺浆长长度不超过500mm。（4）砖砌体水平灰缝缝砂浆饱满度度不得低于90%，竖向灰缝缝采用挤浆或或加浆法，使使其砂浆饱满满。严禁用水水冲浆灌缝。（5）砌筑时，要上下下错缝，相互互搭接，水平平灰缝和竖向向灰缝控制在在8-12mmm。（6）井室中踏步随井井室墙体砌筑筑随安装，位位置准确，随随时用尺测量量其间距，在在砌砖时用砂砂浆埋设牢固固，不得事后后凿洞补装，砂砂浆未凝固前前不得踩踏。（7）钢筋混凝土盖板板安装采用汽汽车吊吊装就就位，安装前前用设计要求求进行座浆。（8）勾缝a.勾缝前检查墙墙体灰缝深度度，有无瞎缝缝。清除墙面面杂物，洒水水湿润。b.勾缝要求深浅一致致，交接处平平整，一般比比墙面深3-4mm。c.勾完一段清扫一段段，灰缝不得得有舌头灰、毛毛刺。检查井允许偏差表表序号项目允许偏差（mm）1井室尺寸长、宽、直径±202井简直径±203井口高程±20±204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外外露长±10九、水压试验（1）进行不压实验应应统一指挥，明明确分工，对对后背、支墩墩、接口、排排气阀等都应应规定专人负负责检查，并并明确规定发发现问题时的的联络信号。（2）管道接口完成后后，用短管甲甲、短管乙及及盲板将试压压管段两端及及三通处封闭闭，试压管段段除接口外填填土至管顶以以上50cm并夯实。做做好后背及闸闸门、三通等等管件加固。由由低点进水，高高点排气，注注满水后浸泡泡24小时后，在在试验压力下下10mm降压不大于0.05MMpa时，为合格格。（3）水压实验应逐步步升压，每次次升压以0.2Mppa为宜，每次次升压以后，稳稳压检查没有有问题时再继继续升压。（4）冬季进行水压时时应采取防冻冻措施。可将将管道回填土土适当加高，用用多层草帘将将暴露的接口口包严；对串串水及试压临临时管线缠包包保温，不用用水时及时放放空。（5）水压实验时，后后背、支撑、管管端等附近不不得站人，检检查应在停止止升压时进行行。十、冲洗、消毒（1）管道冲洗前应制制定冲洗方案案，管道冲洗洗时流量不应应小于设计流流量或不小于于1.5m//s的流速。冲冲洗时应连续续进行，当排排出口的水色色透明度与入入口处目测一一致时即为合合格。（2）冲洗时间应安排排在用水量较较小、水压偏偏高的夜间进进行。选好排排放地点，确确保排水线路路畅通，排水水管截面不得得小于被冲洗洗管的1/2。十一、管道碰接管道碰接主要采用用管箍连接，管管箍直径比钢钢管直径大60MM，长度为60mm，伸入每侧侧管道大于250mm，管箍安装装应与主管道道同心，管箍箍内填塞油麻麻和膨胀水泥泥，管箍边缘缘膨胀水泥应应做成45°坡，膨胀水水泥完成后面面包湿泥养护护。第五节给水钢钢管安装方法法1、钢管管材和焊接接材料的采购购和检验1.1对材料质量量证明文件进进行检查：◆选择产品质量过硬硬质保体系健健全的大型生生产厂家。◆检查生产厂家名称称、出厂合格格证、生产技技术标准、质质量证明书、产产品标识。◆管材质量证明书件件主要应有名名称、规格、型型号、数量、钢钢号、炉号或或生产批号、化化学成分，以以及抗拉强度度、屈服点、延延长率、压扁扁、弯曲、水水压试验结果果等机械和力力学性能、工工艺性能、晶晶间腐蚀、金金相试验、热热处理和探伤伤结果等内容容。◆焊材质量证明书主主要应有名称称、类别、牌牌号、规格、批批号、熔敷金金属的化学成成分和力学性性能、外观检检验和抽样焊焊接检验结果果等。1.2材料外观质质量检验：主要检验管材、管管件的表面锈锈蚀情况和焊焊缝，焊条药药皮有无脱落落、受潮、开开裂等情况，焊焊条或焊丝表表面洁净度。实测实量检验：主要检测管材和管管件的壁厚、外外径的尺寸是是否与设计选选定的材料标标准系列相符符，管口椭圆圆度等偏差值值是否满足材材料规范要求求。对管材、管件的材材料性能和化化学成分抽样样复检：一般出现以下情况况时，需要对对管材、管件件的材料性能能和化学成分分进行抽样复复检：◆到货的管材、管件件实物标识不不清或与质量量证明文件不不符，或对产产品质量证明明文件中的特特性数据或检检验结果有异异议，供货方方应按相应标标准作验证性性检验或追溯溯到产品制造造单位。◆国家规范有明确规规定的，如合合金钢管道组组成件应采用用光谱分析或或其他方法对对材质进行复复查，并应做做标记。2.管道除锈进场的管道在防腐腐前必须经过过除锈处理，除除锈等级按设设计要求符合合GB89223-88标准中Sa2.5或St3等级，本工工程钢质管道道为DN6300*12mmm，根据其管管型，外表面面一般采用电电动砂轮打磨磨机或高压喷喷砂打磨，内内管壁采用电电动砂轮打磨磨机打磨后进进行吹扫，在在防腐涂层施施工前管道除除锈必须通过过建设单位和和现场监理检检查验收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前前应搅拌均匀匀，由专人按按产品使用说说明书所规定定的比例往漆漆料中加入固固化剂，并搅搅拌均匀，使使用前，应静静置熟化155~30miin，熟倾时间间视温度的高高低缩短或延延长，常温下下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆钢管表面处理合格格后应尽快涂涂底漆，间隔隔时间不得超超过8h，大气环境境恶劣时，应应更进一步缩缩短间隔时间间，底漆刷涂涂应均匀，不不得漏涂，每每个管子两端端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和缠玻玻璃布漆表干后，即可涂涂面漆，涂刷刷要均匀，不不得漏涂。常常温下，底漆漆与第一道面面漆的间隔时时间不应超过过24h。涂第一道道面漆后可缠缠玻璃布，玻玻璃布要拉紧紧，表面平整整，无折皱和和鼓包，漏压压；边宽度20~255mm。布头搭接接长度100~1150mm。玻璃布缠缠绕后即涂第第二道面漆，要要求漆量饱满满，玻璃布网网眼应灌满涂涂料。第二道道面漆实干后后，方可涂第第三道面漆。防防腐层干性标标准为：表干干：用手指轻轻轻触防腐层层不粘手。实实干：用手指指捻防腐层不不移动。固化化：用手指刻刻防腐层不留留痕。（4）防腐管道补口及及补伤防腐管线焊接前应应用宽度不小小于450mm的厚石棉布布或其它遮盖盖物遮盖焊口口两边的防腐腐层，防止焊焊渣飞溅烫坏坏防腐层。补补口、补伤部部位的表面处处理应达到Sa3级标准。补补口时应对管管端阶梯型接接茬处防腐层层表面进行处处理。（5）防腐层检验防腐管应进行目测测检查，要求求表面平整，无无空鼓和皱折折，压力和搭搭边粘结坚密密，厚度用磁磁性测厚仪抽抽查。每20根为一组，每每组抽一根。漏漏点检查采用用电火花检漏漏仪对防腐管管逐根检查，以以无漏点为合合格，检漏电电压为2500V。4、管道焊接焊接是管道安装中中最关键、最最重要的一道道工序。影响响管道焊接质质量的因素较较多，主要有有管材和焊材材的质量、焊焊工的资格和和操作能力、焊焊接施工工艺艺和操作过程程等。管道焊接质量控制制有几个重要要环节：材料料质量控制、焊焊接过程控制制、焊接质量量检验。材料料质量控制、焊焊接质量检验验是必要条件件。如果忽略略了过程控制制，仅靠最终终检验的手段段来控制，管管道焊接质量量容易产生隐隐患。因为大大多数管道焊焊缝质量检验验不是进行100%检验，而是是按规范规定定抽取一定比比例检验，未未抽检到的焊焊缝的质量存存在不合格的的可能性。管管道焊接质量量必须重点针针对这三个环环节采取控制制措施。采用手工电弧电焊焊，为达到公公司的精品工工程要求，采采用单面焊双双面成型。焊焊工必须持有有该项目施焊焊焊工合格证证书。焊工施施焊前技术人人员负责技术术交底，并附附有焊接作业业指导书。（1）钢管焊缝应符合合以下规定1）焊条的化学成份份，机械强度度应与用材相相同且匹配，兼兼顾工作条件件和工艺性，质质量符合现行行国家标准《碳碳钢焊条》的的规定。2）管节焊接前应先先修口，清根根，管端端面面的坡口角度度，钝边，间间隙，应符合合下列要求：：采用V型坡口，坡坡口角度60°，钝边2.00mm对口间间隙2.0~4..0mm。3）对口时应内壁平平整，螺旋焊焊管的端口焊焊缝应错开。4）当工作环境的风风力大于5级，雨天或或相对湿度大大于90%时，应采取保保护措施焊。5）焊缝按1%做超超声波或射线线检验（公司司委托有超声声波或射线检检验资质单位位及人员）。6）焊缝的外观不得得有熔化金属属流到焊缝外外未溶化的用用材上。焊缝缝和热影响区区表而不得有有裂纹，气孔孔，弧坑和灰灰渣等现象，表表面光顺，均均匀，焊道与与母材应平缓缓过度。焊缝缝宽度应焊出出坡口边缘2~3mm表面途途高应小于或或等于1+0.2倍坡口边缘缘宽度，且不不大于4mmm。焊缝两侧侧咬边总长不不得超过焊缝缝长度的10%，深度小于于0.5mmm。焊缝错边边不应大于22mm，焊缝缝不允许未焊焊满。（2）管道焊接过程控控制措施：焊接过程控制主要要从焊接施工工工艺、焊工工资格和能力力、焊接操作作过程三方面面入手。焊接施工工艺控制制：制定焊接施工工艺艺：◆焊接工艺评定必须须符合GB502236-988《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》及其他他有关焊接规规范、标准的的规定，应根根据管材的化化学成分、力力学性能、焊焊接性能、母母材的厚度等等进行分类，然然后确定相应应的焊接施工工工艺，再选选择相应的母母材、焊材进进行焊接，并并对焊接接头头进行外观检检查、射线照照相检验、力力学性能试验验，以及金相相组织、抗腐腐蚀、硬度等等方面的检验验、试验和评评定。焊接工艺卡管理：：对于工程中各焊接接管道，均应应根据焊接工工艺评定编制制焊接工艺卡卡，作为焊工工、管工实际际焊接作业的的指导和依据据。焊工的资格和能力力核查：焊工属于殊殊工种种，必须对焊焊工合格证书书进行审查，以以确认焊工是是否具有焊接接操作的资格格和能力，主主要应核查两两个方面：焊工合格证书的考考试合格项目目：焊工具有了合格证证书，并不代代表可以焊接接所有的管道道，只有“考试合格项项目”适用范围以以内的管道，该该焊工才能进进行焊接操作作。焊工合格证检验、审审批的有效期期限：焊工合格证检验、审审批的有效期期限：焊接施工属于实际际操作工种，若若焊工长期未未进行实际操操作，焊接能能力则会下降降，影响焊接接产品的质量量。焊工合格格证必须经定定期检验有效效，才允许焊焊工继续作业业。管道焊接操作过程程控制：主要是对管道切割割下料、管口口和坡口加工工、管口清理理、组对、点点焊和正式焊焊接的电流、电电压、焊接环环境等方面进进行检查。检检查手段基本本以巡检为主主。管道切割下料检查查：主要控制管口平面面与管道轴线线的垂直度，另另外注意不锈锈钢、合金钢钢管道的切割割工器具不得得与碳钢类材材料混用，防防止造成渗碳碳锈蚀。坡口加工的控制：：主要应控制坡口角角度、坡口的的形式和细部部尺寸等。管管道对焊接头头的坡口形式式主要V型。管道组对控制：主要根据焊接工艺艺卡的要求检检查管口组对对的间隙、平平直度、错边边量等，防止止焊缝出现未未焊透、焊瘤瘤过大、焊缝缝宽度不合格格等质量问题题。焊接设备和工器具具检查：主要检查焊接设备备的焊接性能能和安全运行行状况。焊接接设备主要应应满足以下条条件：有合适的引弧电压压、良好的调调节电流的功功能和足够的的功率；电压压能迅速适应应电弧长度的的变动、从短短路到开路的的变化时间短短，以保证焊焊接过程稳定定；短路电流流不应太大。焊接施工环境检查查：主要是针对预制场场地及施工现现场的湿度、风风速、清洁状状况等焊接环环境进行检查查，如相对湿湿度应≤90%，风速应＜8m/s（气体保护护焊应＜2m/s），若不符符合焊接工艺艺的要求时，应应停止焊接施施工或采取保保证措施再施施焊。对焊接操作进行巡巡检：主要检查焊工焊接接时各项技术术参数是否严严格按焊接工工艺卡执行。主主要核实际焊焊接操作的电电压、电流、焊焊接速度、焊焊条摆动、点点固焊和打底底焊方法、焊焊道层数及各各层的焊接方方法、清根、怪怪间清理等，并并对使用的焊焊条或焊丝的的型号、规格格和烘干、保保温、防潮、防防污染等情况况进行巡查。惰性气体保护措施施检查：◆惰性气体保护焊主主要检查焊缝缝是否按焊接接工艺要求采采取了充气保保护措施，并并检查惰性气气体的纯度是是否满中焊接接工艺的要求求。◆对于设计或规范未未要求进行射射线无损探伤伤的不锈钢、合合金钢管道，更更要重视打底底焊防氧化的的保护措施（内内壁充氩气或或使用药芯焊焊丝），保证证焊缝根部的的焊接质量。◆焊前预热和焊后热热处理控制：：焊前预热和焊后热热处理必须制制定相应的热热处理技术措措施，主要应应根据钢材的的化学成分、厚厚度、焊接形形式、焊接方方法、焊接材材料及环境温温度等因素，明明确加热的方方式（如感应应加热，火焰焰、电阻炉、红红外线辐射加热等）、温温度、范围和和加热速度，以以及焊后维持持恒温的时间间和冷却降温温的速度。在在热处理过程程中对其进行行检查并记录录。焊缝标识检查：管道焊缝施焊完成成并检查后，应应及时在焊缝缝附近做焊缝缝标识并记录录。焊缝标识识的主要内容容有焊口编号号、焊接日期期、焊工代号号、固定焊口口标记、表面面质量检验结结果、内部质质量无损检测测结果及标记记、焊缝返修修标识，以及及管段编号和和管材标识等等。各项标识识应与焊接技技术资料相符符，不能有错错漏。焊接技术资料核查查：◆焊接技术资料主要要有焊接施工工记录、焊缝缝隙表面质量量检验记录、焊焊缝无损探伤伤检测记录、焊焊缝位置单线线图；◆主要核查资料的真真实性、准确确性、完整性性、可追溯性性，以及相互互之间有无矛矛盾和错漏，必必要时应与现现场的管道焊焊缝及其标识识进行核对；；◆统计有关数据是否否符合设计和和规范要求：：应对每名焊焊工施焊的每每种管道的施施焊结果分别别统计，其主主要内容有：：管段焊缝总总数、焊缝检检测等级、数数量及比例（活活动焊口和固固定焊口应分分别统计）、返返修数量和次次数及加倍抽抽查的数量等等。◆焊接质量检验控制制措施：管道焊接质量检验验通常分三步步进行：首先先是焊缝表面面质量检验，然然后是焊缝内内部质量无损损探伤检验，最最后是管道系系统压力试验验。本文只对对前两步检验验手段进行论论述。焊接质量检验结果果的认定：◆焊接表面质量和内内部质量检验验结果，必须须达到设计和和施工验收规规范要求的等等级，才能认认定为合格。◆焊缝缺陷判定及质质量等级评定定应符合GB502236-988及JB/T44730的有关规定定。◆焊缝表面质量检验验控制措施：：◆采用目测和焊接检检测尺实测的的方式检验外外观质量：主要检查焊缝表面面的裂纹、气气孔、夹渣、咬咬边、未焊透透、焊瘤、根根部收缩、余余高、焊缝外外观成形、角角焊缝厚度、角角焊缝焊脚对对称情况等。渗渗透检验：主要是在焊缝表面面喷涂渗透检检测剂，通过过显示的迹痕痕，判定焊缝缝的缺陷，主主要有着色法法和荧光法两两种。磁粉检验：主要是在焊缝表面面施加磁粉，对对焊件进行磁磁化，通过显显示的磁痕，判定焊缝的缺陷。主要有干磁粉法、湿磁粉法、荧光和非荧光磁粉法。焊缝内部质量无损损探伤检验控控制措施：无损探伤检验方法法：焊缝内部质量无损损探伤检验方方法主要有射射线透照检测测和超声检测测。射线透照照检测比较直直观并能保留留检验记录，是是最常用的检检测方法。射线透照检测控制制要点：◆射线透照检测主要要是采用γ射线或x射线对焊缝缝进行透照，通通过底片上的的影像所反应应的缺陷性质质、尺寸、数数量和密集程程度，判定焊焊缝的质量等等级。缺陷性性质通常分为为裂纹、未熔熔合、未焊透透、圆型缺陷陷和条形缺陷陷五类。◆焊缝的质量等级可可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四级。若焊焊缝中各类缺缺陷评定的质质量级别不同同时，以质量量最差的级别别作为焊缝综综合评定级别别。◆射线透照检测前焊焊缝表面质量量应经外观检检查合格，表表面的不规则则状态在底片片上的图像应应不掩盖焊缝缝中的缺陷或或与之混淆，否否则应做适当当处理。◆根据射线检测技术术的灵敏度，分分为A级（低）、AB级（中）、B级（高）三三级，一般采采用AB级检测技术术。对特殊材材料、焊接工工艺制作的对对焊接头，可可采用B级。◆根据透照的管材厚厚度、检测需需达到的灵敏敏度，检查所所选胶片的象象质计灵敏度度、黑度等质质量是否符合合JB/T44730规定的要求求，以确保检检测技术的灵灵敏度符合要要求。◆应根据需要检测的的材料厚度和和透照质量等等级，按JB/T44730中的规定选选择合适的射射线能量（即即射线源）及及其与管道焊焊缝表面的距距离和位置。◆管道焊缝透照常采采用外透法，应应根据管道外外径（周长）、射射线源与管道道的距离及发发出的射线角角度，计算底底片应使用的的张数。◆管道焊接透照部位位应有透照标标记，主要包包括底片中心心标记、搭接接标记及识别别标记（包括括管段编号、焊焊缝编号、透透照部位编号号和日期等）和和返修标记。◆检查胶片冲洗处理理、评片室的的环境状况是是否整洁、安安静、有合适适的亮度，以以保证胶片冲冲洗质量和评评片的准确性性。◆超声检测控制要点点：◆超声检测主要是通通过探伤仪的的探头在扫描描焊缝区域时时发出超声波波，观察探伤伤仪显示的最最大反射波的的波高，并与与对比试块的的“距离——波幅”曲线图进行行对照，根据据波幅所在的的区域，判断断焊缝缺陷所所在位置、指指示长度，再再根据波幅所所在区域和缺缺陷指示长度度评定焊缝的的质量等级，焊焊缝的质量等等级可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三级。◆探头移动速度不应应超过150mmm/s，当采用自自动报警装置置扫查时，可可不受此限。◆探头每次扫查检测测复盖率应大大于探头直径径的15%，尽量扫查查到整个被检检区域。◆焊缝缺陷指示长度度应根据以下下两种情况测测定：◆第一：当缺缺陷反射波信信号只有一个个高点且缺陷陷处声束宽度度小于缺陷长长度时，用降降低6dB相对灵敏度度法测量缺陷陷的指示长度度；◆第二：在探头移动动过程中，当当缺陷反射波波信号起伏变变化有多个高高点，缺陷端端部反射波幅幅位于SL线或II区时，用端端点峰值法测测量缺陷指示示长度（即探探头移动过程程中，以缺陷陷两端反射波波信号最大值值之间的距离离为缺陷旨示示长度。）。◆用于对照的“距离离——波幅”曲线图，应应以检测时所所用探伤仪和和探头在对比比试块上实测测所得的数据据绘制，并划划分区域（波波幅在评定线线与定量线之之间为I区；波幅在在定量线与判判废线之间为为II区；波幅在在判废线以上上为III区），曲线线图可绘制在在坐标纸上或或仪器面板上上。无损检测其他方面面的要求：◆施工单位或建设单单位委托的检检测机构和检检测人员要有有相应的等级级资格证书，且且只能从事与与该等级相应应的无损检测测工作；◆由于超声检测对检检验人员的判判断缺陷技术术要求较高，且且有的超声检检测技术不能能留下书面的的检机验记录录备查。因此此，应优先选选用射线透照照检测，在现现场实际情况况无法进行射射线透照检测测时，必须经经设计和建设设单位同意，才才能用超声检检测代替。γ射线或x射线对人人体有不良影影响，必须确确保操作人员员及周边人员员的安全，射射线辐射防护护应符合GB188871、GB163357、GB184465的有关规定定。作业前必必须办理审批批手续，提前前通告，根据据射线的影响响范围，做好好警戒、隔离离、辐射监测测等措施。4、管道定位安装单段管道焊接验收收完毕后进行行管理定位安安装，管道与与弯头焊接同同以上焊接工工艺。安装应应从低到高进进行，在与砼砼支墩卡箍连连接时应用橡橡胶垫隔开，避避免划伤防腐腐涂层。第六节PE管管安装方法1.PE管热熔对对接的要求：：需用专用的热熔对对接机具。应应检查有无产产品出厂合格格证，并索要要出厂检验报报告；性能相相似，不同牌牌号材质的连连接需试验验验证。不使用用明火。在寒寒冷气候（-5度以下）和和大风环境下下进行连接操操作时，应采采取保护措施施，或调整连连接工艺。2.热熔对接连接（对对接焊）工艺艺（1）焊接工艺曲线和和参数聚乙烯管材的焊接接一般分三个个阶段，加热热段、切换段段、对接段、根根据管子的不不同规格和截截面积制定其其焊接参数。焊焊接工艺三个个重要参数：：温度、压力力、时间。①温度的确定聚乙烯管材对接焊焊的最佳焊接接温度为200~2230℃，一般生产产厂家确定为为210±110℃是聚乙烯材材料的加工温温度，在材料料粘流态转化化温度之上，只只有在这种条条件下，聚乙乙烯产生熔融融流动，聚合合物的大分子子才能进行相相互扩散形成成缠绕，得到到最大的强度度和高质量的的焊接结果；；实践证明，温温度低于180℃，即使加热热时间长，也也不能达到质质量好的焊接接结果。如果果温度过高，将将有可能激活活分子链中的的C键与氧发生生反应，使材材料降解，聚聚乙烯材料将将受到氧化破破坏。析出挥挥发性的物质质和气体，材材料结构发生生变化，生成成不饱和烃，出出现杂质，从从而使焊接质质量降低。②时间的确定a.加热时间的确定：：焊接端面平平整后10*壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决决定焊接的质质量；是否能能将温度均匀匀传递到焊接接面及一定的的深度，在转转换的阶段保保持最佳的焊焊接温度。管管端面熔化的的最佳时间，是是随着需要加加热的面积增增大而增大的的，更重要的的是对流和辐辐射传播的能能量，会随着着管壁厚度的的增加而减少少。管端面的的不平度，造造成热量的传传递不均匀，窝窝藏空气，产产生气孔，最最终影响焊接接质量，所以以需要和压力力密切的配合合，在加热的的同时施加一一定的压力，平平整焊接面，促促进塑化，形形成理想的焊焊接面进行热热传递，然后后降压吸热。b.切换时间的确定：：10秒内尽可能能地宿短，其其端面冷却非非常快，对接接速度慢直接接影响焊接质质量。c.冷却时间的确定：：见表1：1.15~~1.33**壁厚（mm）分钟。聚聚合物材料的的导热性差，只只有金属的几几十分之一，冷冷却速度相应应的缓慢，在在冷却的时间间内需要进行行结晶，收宿宿，所以需要要有充分的时时间降到结晶晶温度，进行行充分的晶泣泣生长，消除除内应力，在在一定的压力力下冷却，避避免焊接端面面有缩孔。③压力的确定焊接压力和冷却压压力根据焊接接面的截面积积*0.155N/mm22;在210±10℃的的温度下，焊焊接时间、压压力的取值，可可以参照德国国焊接协会DVS2207--95的标准。焊接工艺曲线表1PE管材热热熔对接焊参参数值（环境境温度20℃）壁厚度（mm)端面平整凸起高度度(压力P=0.115N/mmm2)(温度210±110℃)mm吸热时间(压力P=0.001N/mmm2)(温度210±110℃)S(秒)切换时间取出热板对对接S(秒)冷却时间(压力P=0.115N/mmm2)保压状态下min(分)＜4.50.545＜564.5…7.01.040…70＜5…66…107.0…12.001.570…120＜6…810…1612.0…19..02.0120…190＜8…1017…2419.0…26..02.5190…260＜10…1224…3226.0…37..03.0260…370＜12…1632…4537.0…50..03.5370…500＜16…2045…6050.0…70..04.0500…700＜20…2560…803.PE焊接操作作：（1）焊接前的准备检查清洁热板；聚聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏坏需更换。其其最大粗糙度度为2.5μm。1）清洁油路接头后后接通同路。2）检查电源、电压压、接地后接接通电路，空空转排气。3）热板升温，红灯灯亮后预热10分钟，热板板表面温度为为210±10℃。4）安装与管材规格格相符的卡具具（卡具的要要求：卡具与与管子的焊接接部位不同心心度小于2%）。管子的的不圆度＜5%。（2）焊接操作1）打开机架，按工工艺要求设置置吸热时间和和冷却时间。2）卡管（管件）：：调整同心度度，必要时调调整浮动悬挂挂装置或用辊辊杠支架将管管垫平减小摩摩擦力。3）放置铣刀锁安全全锁。4）启动铣刀，闭合合机架，调整整压力，羰面面进行铣削，形形成连续屑后后，降压力。5）打开机架，开安安全锁，取出出铣刀。6）闭合机架，a..记录拖动压压力（P0）。b.检查间隙＜＜0.3mmm。c.错位量＜管管壁厚10%。7）加压到焊接压力力，查管子是是否卡紧。如如果未卡紧或或调整管子位位置，需重复复（3）的过程。8）打开机架，放加加热板（焊接接端面有灰尘尘需清洁）。9）闭合机架加压到到焊接压力（P1）=拖动压力（P0）+接缝压力（P2）。10）观察管端凸起高高度，降压至至拖动压力（P0），同时按按吸热计时按按钮，计时开开始。11）蜂鸣器响吸热结结束，打开机机架，迅速取取出热板，立立即闭合机架架，调整压力力到焊接压力力（P1），同时按按冷却计时按按钮。12）蜂鸣器响，冷却却时间到，降降压力，松开开卡具螺丝取取管，进行下下一循环。（3）焊接注意事项：：1）必须测量电网、发发电机电压，保保证电压220V，防机毁。2）必须测量加负载载后的电压、机机器外壳接地地，保证人身身安全。3）与焊接端面接触触的所有物件件必须清洁，保保证焊接质量量。4）加热板温度指示示灯必须亮（红红色），保证证焊接温度。5）卡管必须留有足足够的距离，保保证焊接端面面有效接触。6）铣削时铣刀安全全销必须锁死死，防止铣刀刀飞出伤人。7）铣屑必须是连续续的长屑，保保证焊接端面面有效接触。8）铣削完必须先降降压力，后打打开机架，再再停铣刀，防防止端面出台台阶。9）取出铣刀刀、热板时不不能碰伤端面面，防止翻边边不均匀有划划伤。10）凸起要求的高度度必须是圆周周，保证焊接接有效面平整整。11）焊接压力必须加加入拖动压力力，保证有效效焊接面的压压力值。12）熔融面相接触时时严禁高压碰碰撞，保证焊焊接质量。13）启动泵站时，方方向杆应处于于中位，保证证电机无负载载起动。14）安装高压软管时时接头必须清清洁，防止泥泥沙进入液压压系统。15）机器远离酸碱或或要有防护，保保证机器的使使用寿命。16）必须保持机架镀镀铬导杆清洁洁勿划伤，保保证不漏油和和损失压力值值。17）热板必须清洁、无无划伤、无油油污及粘异物物，保证焊接接质量。18）N68抗磨液压油油六个月更换换一次，勿因因小失大。19）机器的电子部分分不防水，严严禁进水，阴阴雨天施工要要有防护。20）拆卸油管必须泄泄压，接头加加防尘帽，保保证下次安装装顺利。4.PE管的压力力试验PE管压力试验较球桊桊铸铁管压力力试验简单，由由于管道足连续续焊接的，所所以压力试验验前不用做管道后后背支墩，但但PE管在加压前必须仔细细检查沿线的的阀门螺丝，以以免管道膨胀胀后螺丝松脱脱，充水前设设置好排气点点，加压过程程不能太快，每每升2个压力停顿10分钟看有无无明显压力降降，压力到达达设计试验压压力后稳压100min为合格。第七节砼支墩施工工方法一、支墩土方1、由于支墩设在管管道三通和弯头节节点处，支墩墩士方应在管道沟槽槽开挖时一并并挖出。2、基槽验收：待基基槽开挖完毕后及及时报请监理理工程师进行验验槽，并记录录基槽数据。二、支墩结构施工工在进行基坑验槽后后应立即组织砼2．1、混凝土浇筑本工程混凝泥土拟拟采用人工拌拌和混凝土，待沿线内内一部分模板板全部安装完毕后后统一组织商品砼砼浇筑、浇铸铸应振捣密实实不得漏振。同同期砼应留置砼试件件一组。混凝土设备基础尺尺寸允许偏差差和检验方法法项目允许偏差(mm))检验方法不同平面的标高20钢尺检查平面外形尺寸0-20水准仪检查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全长10水准仪检查垂直度每米5经纬仪检查全高10砼在浇筑完后12hh加以覆盖养养护，养护时时间不少于7昼夜。三、混凝土浇筑应应注意的质量量及安全问题题l、混凝士振捣工经经培训合格后后方可上岗，振捣工工必须穿绝缘缘靴，戴绝缘缘手套等防护护用品。2、在混凝土浇筑过过程中，要派人专专门看模。3、在混凝土强度未未达到1.22Mpa以前，不允许许上人。4、在混凝土的放料料，浇筑过程程中，特别注注意混凝士强强度的变化，严严禁混合泵送送。5、在混凝土浇筑过过程中，为了了使上下层混混凝土不产生生冷缝，上层混凝土振捣应在下下层混凝士初初凝前完成，且且振动棒下插插50mm。6、振动采取快插慢慢拔的原则，防防止先将上部混凝土振实，下层混凝土气泡无法排排出，且振动动棒轻轻上下下抽动，使振振动密实。7、振动时间不要太太长，在20—30S之间，且见见到混凝土不不再湿著下沉、不不再出现气泡泡，表面发出水泥浆浆，外观均匀匀为此。8、泵送混凝土排除除泌水和浮浆浆后，表面仍仍有较厚的水水泥浆，在混混凝土浇筑后一定定要认真处理理，按标高用用刮杠刮平，用用木抹子搓压压，拍实，压缩裂缝闭合合，然后覆盖盖保温，保温温材料厚度根根据气温决定定。四、质量保证措施施4．1、施工期间在施工技术人人员的指导下下加强三级验验收4．2、混凝土浇筑时，应应分层浇筑，减减少每次浇筑筑的蓄热量，防防止水化热的的积聚，减少温温度应力。4．3、测量采用检测合合格的仪器，专专人多次复核核五、安全保障措施施5．1、施工现场要有安安全标志牌。5．2、参加施工人员正正确使用“三宝”，电器操作作人员戴绝缘手套。5．3、施工马道搭设稳稳固，设踢脚脚板，不得摆摆动，并有防防滑措施。5．4、浇筑砼时，泵下下及前方严禁禁站人，谨防防砼喷溅作人人。5．5、夜间施工要有足足够的照明，照照明采用单项项三线制。5．6、施工电箱保护器器要灵敏，联联动准确安全全。5．7、特殊工种持证上上岗。5．8、符合场区安全制制度。六、文明施工6．1、文明礼貌，杜绝绝野蛮施工。6．2、施工现场保持整整洁，废料及及时清运，做做好“工完料净场地地清”。6．3、施工用临时道路路保持畅通。6．4、砼浇筑后应及时时清理。6．5、符合场区文明施施工制度。6．6、挖工时现场行车车路线上派专人及时时清扫，不留留泥土杂物。七、成品保护7．1、钢筋应注意不得得被污染，浇浇砼时不要随随意撞击。7．2、振捣器不要振动动埋件，防止止位移。7．3、禁止在钢筋上随随意焊接。7．4、混凝土棱角注意意保护。7．5、每周召开一次全全体职工安全文明施工专专题会议，进进一步提高职工的的意识。第八节材料二次转转运本工程施工沿线分布广广，村村通道道路狭窄，不不适合大型运输车辆行驶，所以必须在施工场场地内设置材材料临时堆放放场地，然后后用小型运输车辆转运管道至工作面。一、材料临时堆放放场地的选择择孝天路段的材料临临时堆放设置置在孝天公路的路路边，沿整个个孝天公路的道道路边线以外外摆放。祁家湾至行政村段段南部管道工工程段材料临临时堆放场地地宜设置在距离离道路边2米以外。二、场地要求场地采用10CMM厚碎石硬化化，球墨铸铁铁管堆放场地地设置垫木，PE管堆放场地设设置遮阳棚，所所有材料堆放放场地派专人人负责值班。三、二次运输方式式此次施工范围内的的管径不大，球墨铸铁铁管采用自制制炮筒车沿村村村通公路运运输，PE管则采用自制制加长炮筒车架沿村村村通公路运运输。四、运输注意事项项自制炮车主梁和支支架必须牢固固可靠，DN500球墨铸铁管管炮车采用125工字钢做主梁，DDN300球墨铸铁管管炮车采用120工字钢做主梁梁。球墨铸铁管采用沿线平平堆码方式，不不集中堆码，便便于炮车起吊吊运输，起吊吊前检查吊钩，低低调后用抱索索拉紧，运输输途中在转弯弯处和下坡处放慢速速度。第九节，拉管施工工一、施工准备1、进场前的准备地层勘探主要了解解有关地层和和地下水的情情况，为选择择钻进方法和和配制钻液提提供依据。其其内容包括：：土层的标准分分类、孔隙度度、含水性、透透水性以及地地下水位、基基岩深度和含含卵砾石情况况等。可采用用查资料、开开挖和钻探方方法获取。地下管线探测主要了解解有关地下已已有管线和其其它埋设物的的位置，为设设计钻进轨迹迹提供依据。根根据现场实际际情况解决施施工用电、用水水。以钻机路路线的入土点点和出土点各挖一个工作井和接收收井，便于钻钻机入十月开开钻，并且作为泥浆的排排放和收集点点，若泥浆过过多采用泥浆浆车外运。2、技术准备(1)组织工程施工工技术人员参参与设计单位位、建设单位位的施工图会审和企企业内施工技技术交底，了了解施工特点点和技术要求求，熟悉施工工操作规程和和各项技术数数据。(2)根据敷设管管道的管径尺寸，计算算出管道孔的的扩孔次数和和每次同扩所所使用的回扩扩器的规格。(3)根据钻机操操纵手册和导导向仪的控制制、精度要求求，制定出洋细的技术术交底。并向向施工作业人人员进行交底底。(4)与钻机操作作手共同制定定出管道中线和高程的的控制数据和和纠偏措施。3、主要设施设备采用困产DDW一3350铺管钻机，马马克3导向仪。另另配功率为45KW的不停钻射流流循环泥浆搅搅拌系统，可可快速制备钻钻进用泥浆；；操纵台全功功能数字仪表表显示，独立立的液压锚桩桩系统。钻机机整体性能优优越。(1)钻机的主要要技术参数：：(2)发动机功率率：200KW最大推力／／拉力：380KNN最大回转扭矩：118000NN．m输出轴转速速：0—110r／min泥浆系统功率：445KW泥浆泵流量量：320LL／min泥浆泵压力：lOOMpa角度范围：8。一20。钻杆规格：ф899mm×7mm／5000配套钻杆：：300m钻头级配：6个一一ф750mmm主机外形尺寸(长××宽×高)：5200mmm×2300mmm×2200mmm泥浆搅拌站外形尺尺寸(长×宽×高)：4200mmm×23000mm×2700mm(2)马克3导向向仪在水平导导向钻机钻进进的过程中，用来跟踪和定定位钻头位置置的设备，此此仪器可以提提供钻机过程程中每跟钻杆杆的斜度、旋旋转方位、深深度等信息。二、施工平面布置置根据每段管道穿越越的实际情况况，在管道的的起点设置一一个工作井，在管道的终点设置一个接收井。本次拉管主要穿越祁水公路和318国道，在318国道两侧均有军缆和连通光缆等地下管线，所以在开工钱必须探明地下管线情况，根据管线情况设置工作坑。三、材料准备管道生产厂在产品品出厂前做严格格的出厂试验，产品品出厂附带质量保保证书。运输输管时，应用带挡板的的平台车辆，车辆应配备平平坦无锐棱的的档杆，运输输时管材要固固定，使管材和和挡杆间尽量量减少移动。各种设备根据施工进度计划安排，提前与材料厂家签定供货协议，并提交材料加工计划。管材进场后，堆放放在现场附近近，设专人看看护。并设置置产品标识。四、施工工艺流程程图设备就位测量放线确定穿越路线施工前准备设备就位测量放线确定穿越路线施工前准备扩孔导向钻孔扩孔导向钻孔管道焊接牵引管道穿越管道焊接牵引管道穿越泥浆护壁泥浆护壁土方回镇试压冲洗管件焊接土方回镇试压冲洗管件焊接五、施工测量1、平面控制放线平面控制及放线，依依据现有边线线，通过勘测测方提供的控控制点引测本本工程的定位位点，为保证证施工各阶段控制制点网，坐标标及高程的准准确，首先对对施工现场内内各控制桩加加以保护。并并把各控制点点引测至现场场外加以保护护，以便竖向向引测放线。同同时要做闭合合校核。施工前通过全站仪沿地地面上拉管的中心心线每3米设置一桩(有障碍物的除外外)，并沿拉管管的中心线撒撒好白灰线且且测出桩高程程，算好桩高高程与设计拉拉管流水面的的关系。2、高程控制高程控制根据勘测测方提供的水水准点引测施施工现场的高程控控制点。根据据本工程的实际情情况，在现场场选择固定的的地方做临时时水准点，并做好保护。高程控制采用两次次仪器高程前前后视等距测测法，保持精精度。为保证证设计方向、位位置的正确性性，控制线的的传递用经纬纬仪进行引测测，保证平面面位置的准确。六、基坑开挖本工程过XX公路路段工作坑开挖尺尺寸、工作坑深度根根据拉管流水水面高程确定定。为保证工工作坑内干燥和扩孔施工，在池底设泥泥浆泵随时将将多余泥浆抽抽出坑外。七、地层勘探地下下管线探测及及钻进轨迹的的规划与设计计地层勘探主要了解解有关地层和和地下水的情情况，为选择择钻进方法和和配制钻液提供依依据。其内容容包括：土层层的标准分类类、孔隙度、含含水性、透水水性以及地下下水位、基岩岩深度和含卵卵砾石情况等等。目前甲方方尚未提供本本地区的地址址勘探资料，因因此需要在现现场挖探坑确确定土质情况况。导向孔轨迹设计是是否合理对管管线施工能否成功至至关重要。钻孔轨轨迹的设计主要是根据工程要求、地地层条件、地地形特征、地地下障碍物的的具体位置、钻杆的入出土角度、钻钻杆允许的曲曲率半径、钻钻头的变向能能力、导向监监控能力和被被铺设管线的的性能等。八、钻机就位根据北高南低的管管道设计坡度度方向和现场场实际情况，在2#坑中安置钻机。因2#坑处十质较软，且拉管距离长，拉力较大，钻机底脚要安置在20cm厚C15混凝土平基上。并在平基混凝土内预留ф20钢筋(地锚)和钻机焊接紧密，以防地基沉降影响钻机稳定。九、钻液的配置钻液的好与坏对于于拉管施工的的成败起到了了极关键的作作用。钻液具具有冷却钻头、润润滑钻具，更更重要的是可可以悬浮和携携带钻屑，使使混合后的钻钻屑成为流动动的泥浆顺利利地排出孔外外，既为回拖拖管线提供足足够的环形空空间，又可减减少回拖管线线的重量和阻阻力。残留在在孔中的泥浆浆可以起到护护壁的作用。本工程地质勘探资料尚尚未给出，现现只能按以往往施工经验和对类类似地区地质质情况的了解解，配置钻进进液。钻液由由水、膨润土土和聚合物组组成。水是钻钻液的主要成成份，膨润土土和聚合物通通常称为钻液液添加剂。钻钻液的品质越越好与钻屑混混合越适当，所所制造的泥浆浆的流动性和和悬浮性越好好，回扩成孔孔的效果越理理想，成功的的概率越大。为改善泥浆性能，有有时要加入适适量化学处理理剂。烧碱(或纯碱)可增粘、增静静切力、调节节PH值，投入烧烧碱量一般为为膨润土量的的2％。根据以上理论，本本工程的钻液液配合比确定定为：膨润土土：20％，转液宝1％，水75％，2％膨润士重重量的烧碱。十、导向钻进钻机就位后，调整整钻机导向杆杆到略高于设设计管位中心心高程的位置置，水平钻入入土中。在导向钻头头中安装发射器器，通过地面面接收器，测测得钻头的深深度、鸭嘴板板的面向角、钻钻孔顺角、钻钻头温度和电电池状况等参参数，将测得得参数与钻孔孔轨迹进行对对比，以便及及时纠正。地地面接收器具具有显示与发发射功能，将将接收到的孔孔底信息无线线传送至钻机的接收收器并显示，操操作手根据信信号反馈操纵纵钻机按正确确的轨迹钻进进。在导向钻钻孔过程中技技术人员根据据探测器所发发回的信号，判判断导向头位位置与钻进路路线图的偏差差，随时调整整。并把调整整数值记录在在“钻进位置”相应的表格格中。为了保证导向头能严格格按照操作人人员发出的指指令前进，需需要在管道线线路初步布点点后对控制点点进行加密加加细。间隔33m设中线、高高程控制点，用木桩做出明显标标志，并在桩桩点周围混凝凝土砌出护墩墩加以保护。控控制人员严格格按照点位，操操纵仪器。根据以往的施工经经验，PE管在孔内拉拉动的过程中中受重力的作作用，会发生生管道下沉现现象。因此在在本工程中，导向向钻进的钻进进点选择在略略高于设计管管中线的地方方。以减低管管道自重对高高程的影响。十一、扩孔根据现场地质情况况，采用刮刀刀式扩孔器。扩扩孔器尺寸为为铺设管径的的1．2～1．5倍，即50cm××1．5=75cm。这样既能能够保持泥浆浆流动畅通义义能保证管线线的安全、顺利利的拖入孔中中。本段回拉扩孔铺管管的距离比较较长，泥浆作作用特别重要要，孔中缺少少泥浆会造成成塌孔等意外外事故，使导导向钻进失去去作用并为再再次钻进埋下下隐患。考虑虑到地层泥浆浆较易漏失，泥泥浆漏失后，孔孔中缺少泥浆浆，钻杆及管管线与孔壁澡澡的摩擦力增增大，导致拉拉力增大。因因此要保持在在整个钻进过过程中有“返浆”，并根据地质质情况的变化化及时调整钻钻液配比以产产生的不同泥浆。本工程选用的DDDW一350型铺管钻机机有混合搅拌拌、泵送系统统。施工中将水、膨润润土、聚合物物等加入混合合仓，进行充充分搅拌形成成钻液。十二、管道焊接((电熔焊接)管道接口质量的好好坏直接影响到拉拉管施工的成功进行行，因此要严严格按以下操操作步骤执行行。a、电熔连接机具与与电熔管件应应正确连通，连连接时，通电电加热的电压压和时间符合合电熔连接机机具和电熔管管件的规定。b、电熔连接冷却时时间，不得移移动连接件或或连接件上不不得施加任何何外力。c、电熔承插连接管管材连接端应应