主要甘薯制品及工艺流程

技术方案、设备方案和工程方案1、红薯全粉红薯具有丰富的养分价值,用途广泛,但是鲜红薯含水量较高,长时间贮藏保鲜来做馒头、花卷、面包、糕点、馅料等的配料。工艺流程:工艺简述:①清洗:肯定清洗干净,关系到产品的最终质量。②去皮:用脱皮机或削皮刀将红薯的外皮去净,尤其是红薯表皮凹陷局部。③切片或丝:将去皮后的红薯用蔬菜切片机切成肯定规格的薯片或薯丁。0.5%的溶液,将切好的红薯薯片或薯丁泡在其中数分钟。45℃~50℃6%以下。80目左右。枯燥后的红薯全粉在色泽上以紫色和橙色的红薯粉为优,黄色甘薯色泽较暗。煮、炸均可。2、精白红薯粉丝精白红薯粉丝生产工艺,是指以精白红薯淀粉为原料,借助肯定的机械设备和NY/T982-2023《甘薯粉丝加工技术标准》要求。工艺流程:红薯淀粉→制芡糊→合粉揣揉→抽气→漏丝成型→煮粉糊化→工艺简述:制芡糊:芡糊能将干淀粉颗粒很好地化开并快速粘连起来,使揉好的粉团形3.5%~4%制芡。将芡粉放入制芡盆内,加淀粉重0.6倍热水,温度在50℃~60℃之间,开启制芡机搅成7~8内并快速搅拌,直至完全糊化。合粉揣揉:将制好的芡糊放入揉粉盆内,启动搅拌机,参加红薯淀粉原料,当46%~50%时停顿参加干淀粉。揉粉机正转或反转搓揉一段时间,将挂在粉盆四周的粉料铲至中间。当粉料外表光滑无疙瘩、不粘手,温度降到25℃左右时,用手抓起一团粉料让其自由下流成丝,假设丝条不粗不细,下流速度不快不慢为最好。更加严密,生产出来的粉丝条干更匀直、无疙瘩,更加透亮和有光泽。漏丝成型:将揉好的粉料放入漏丝机瓢内试漏。开启漏丝机,用盆将试漏下丝条形匀直,粗细全都。(98℃左右),水温低,粉丝会在锅里“糊锅”导致断条不能上挂,水假设翻滚,粉丝会满锅漂移。齐粉上架:将锅内粉丝拉出来用自来水冷浴,再拨入冷水池中冷浴,水温越10min12h,只要粉丝外表不硬性、不脱水,阴晾时间可以延长,有利于提高粉丝品质。降温,粉丝会被冻裂冻泡,因此冷冻温度应掌握在-7℃~-5℃为宜。通过冷冻后的粉丝易于分散,无并条现象,并且能增加弹性。解冻枯燥:将粉丝取出放在晾晒坪上让其自然解冻,在解冻的同时,可用手20℃~30℃的清水中解冻,随之搓开。枯燥时可利用室外阳光,也可人工枯燥,人工枯燥温度不得超过60℃。20%左右)时从架上取下,让其自然15%时,切断、包装。入库:按规定把小包粉丝装入纸箱内,封口,即为成品粉丝。主要生产设备:制芡机、揉粉机、真空机、漏丝机、压块机、包装封口机。3、红薯便利粉丝便利粉丝是近年来进展起来的一项产品,它是在淀粉制粉丝的根底上,针对对口感的良好性及复水性进展了改革。在早期的生产中,人们为了使粉丝能便于碗装和具有良好的复水性能,通常将其切成长约8cm触面积,以到达良好的复水效果。经过一段时间后人们渐渐淘汰了这种费工、费复水性。工艺流程:却→检验→包装→成品工艺简述:该工艺承受简洁自熟式粉丝机加工粉丝,从挤丝口出来的粉丝马上被剪断,在剪口处由于温度较高,其粘性较大,而且从出粉口出来后虽然设有降温装置,但仍旧统工艺相比少了一次熟化,因而成品口感更加优良。主要生产设备:粉丝糊化成型机、脱水机、松丝机、多层式热风循环枯燥机。紧凑,操作格外便利,产品质量也可得到有效保证,完全可满足便利粉丝的生产。4工艺流程:干→包装→成品工艺简述:(1)原料选择:选择皮色颖、无破损、无霉烂变质的红薯。1.5cm×1.5cm×4cm浸泡:将切分好的薯条投到清水中浸泡10h。75℃的水溶液中浸泡12h。甘薯条在糖煮过程中发生软烂,可承受氯化钙和氢氧化钙液进展硬化处理。3130%50%白糖溶液、1%的柠檬酸、5%的蜂蜜、5%0.1%煮沸15pH2~3。止微生物生长,阻挡糖液在低浓度时发酵;促进糖煮中糖的内渗,增加甘薯脯的透亮度。10h,可以使果脯饱满,光亮晶透,削减水分消耗。60℃10h,直至薯条外表不粘手即可。整理包装:将烘好的薯条整理成形,用塑料袋包装。黄透亮,无“返砂”现象,口感甜度适宜,略带酸味,有咬劲,无薯味或略带薯味。5、多味养分番薯饼养分番薯饼是在熟化的番薯泥中添加其它养分强化成分和不同辅料及调味品,通过便利食品成型机挤压成型,在其外表均匀地上一层面酱和面波加热即可食用。工艺流程:红薯→清洗→去皮→切片→冲洗→蒸煮→粉碎→预脱水→拌料→成型→撒粉→油炸→冷却→速冻→包装→成品工艺简述:中或滚筒式洗涤机中清洗。去皮:用机械去皮或手工去皮,去皮后的番薯用水喷淋洗净。1.5mm厚的薄片或小块,以便蒸煮时受热均匀,缩短蒸煮时间。20min~25min,用两指夹压切片,不消灭硬块且完全粉碎时为适宜。粉碎:用螺旋式粉碎机将蒸熟的番薯片进一步粉碎成泥。预脱水:熟化的番薯泥含水率高,用离心脱水机进展脱水,离心机转速为15%~20%30%~40%,具有较好的成型性。辅料,在拌料机内充分混匀。成型:选择适当形态的模具,将拌好的混合物送入成型机中,加工成型。糊,再撒上一层面包屑。速冻:撒粉后的番薯饼经预冷后送入速冻间,经低温速冻后,装盒包装,即170℃~180℃,1min~2min。粉机、油炸机、包装机、速冻库、蒸煮柜(锅)。工艺流程:真空油炸脱水→脱油→包装→成品工艺简述:质的红薯。洗涤去皮:用流淌水漂洗,洗去红薯外表的尘土、泥沙及局部微生物等。去碱对油脂的品质有严峻的影响。去皮时应剔除不合格的局部,使红薯外表无黑斑点。成圆片或椭圆片,尽量做到大小全都。溶液中,热烫0.5min~2.0min,以红薯切片变透亮为止。冷却沥干:将热烫后的红薯切片捞出摊薄,用流淌的清水冷却至水温,或用机脱水。冷冻:一般在速冻库中进展,快速冷冻至物料中心温度达-18℃以下,冻藏备有凹陷和皱缩现象,口感独特酥脆,入口即化。110℃,75℃,翻开主机门,将物料快速装入吊筐中,马上关门,再翻开冷却水进水阀门,启动冷却塔风机、循环水泵和真空泵,待真空压强降2min78℃,直至油炸完毕提起吊筐为止。2250包装成品:真空油炸产品具有多孔构造,在孔隙外表吸附了一层油脂,油脂与氧接触会发生氧化反响。食品卫生法中对产品的过氧化物有较严格的规定,而松脆的口感是真空油炸脆片的特点。为延长甘薯脆片的流通及贮存时间,而品质仍能到达要求,宜承受双层PE袋,并充入惰性气体的包装方式,然后依据客户需要进展装箱入库。红薯脆片应到达以下标准:户要求而定;8%~20%;3%;④不得检出夹杂物;/10/100检出致病菌;2.0/千克,铜含量不大于60/千克。7、速冻红薯制品工艺流程:红薯→验收→冲洗去皮→浸泡洗净→切块、块条→漂洗→汽蒸→冷却→速冻工艺简述:3及发芽的部位,要用刷子洗净,以防杂质裹入。然后用不锈钢刀把芽和皮完全除去,薯根筋局部要除尽。流淌水的大池中,以防变色。去皮后红薯等待切块、切条的时间一般不能太长。4.8mm×4.8mm,长度为80mm~100mm漂洗护色:将薯块或薯条用净水反复冲洗,除去外表淀粉及杂物,然后马上放入0.5%的亚硫酸钠溶液中漂白10min。由于红薯在有氧条件下易被氧化成褐色聚合物,因此,去皮后的薯块、薯条应浸在清水中以隔绝氧气,或浸在柠檬酸、抗坏血酸的稀溶液中护色。(6)汽蒸:将洗净的薯块或薯条均匀地平铺在蒸盘上,并沥干水分,用蒸汽蒸至熟透。一般使用0.29MPa的蒸汽蒸3min~5min。在蒸煮过程中,当薯110℃以上时即被认为完全煮熟。冷却至室温,冷却期间适当翻动。速冻:宜使用流态式连续速冻机,当速冻间温度降至-40℃左右时进料,调整运行速度,在25min~30min内使产品中心温度到达-18℃~-25℃,外表不龟裂,薯体不连结即可。为了保证速冻红-