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文档简介

9131161502913n61502082016．5.30一、实验目的1、了解微机控制电子万能（拉力）试验机的结构组成级工作2、测量低碳钢试件的拉伸负荷——变形曲线，观察试件变形3os0bb¥二、实验内容1、观察试件在拉伸过程中的各种现象（包括屈服、强化、精2osobb¥三、实验器材与设备1、电子万能材料试验机（载荷、变形、位移）、游标卡尺2、试样：低碳钢、铝3、拉伸试件GB228-2002L0=10d0d0=10mm四、实验方法与步骤图四、实验方法与步骤图1标准试件图样11108、做五、实验结果与分析1、实l0(mm)l1(mm)d0(mm)d1(mm)s0(mm2)s1(mm2)45100.00119.1010.107.3080.1241.85Al100.00113.6210.026.4078.8532.1722、45拉伸力-伸长曲线0.050.10.150.20.250.应变E、A、A

3os(MPa)ab(MPa)6¥413.70666.3219.10%47.77%拉伸力-伸长曲线A5AL0.050.15A5AL0.050.15os(MPa)ab(MPa)6W261.83305.9613.62%59.20%六、思考题问：答：变形则必均匀七、实验总结与心得体会试件就进入了均匀塑性变形阶段，在这一阶段中，随着力的不断增加，试件的变试件就进入了均匀塑性变形阶段，在这一阶段中，随着力的不断增加，试件的变化量也快速增加；随后发生缩颈。在实际操作过程中，我们也可以观察到明显的缩颈现象。缩颈现象过后，试件就进入了不均匀塑性变形阶段，然后随着力的不断增加，试件最终被拉断。在测量过程中，我们可以发现计算机所绘制的“工程应力——应变曲线”与“真实应力——应变曲线”存在一定的差异。“工程应力——应变曲线”中试件在发生缩颈现象之后，在不均匀塑性变形阶段，其应力随着应变的增加而不断减小，最后发生断裂；而在“真实应力——应变曲线”中试件在发生缩颈之后，在不均匀塑性变形阶段，其应力随着应变的增加而不断增加，最后发生断裂。这说明，理论与实际存在着一定的差距，为了使材料具有更安全的应用范围，我们必须经过无数次的实验来测量它的力学性能、物理性能、化学性能以及加工性能等。通过本次试验，我们能更好地掌握材料拉伸实验的操作流程，同时，也对材料的部分力学性能有了进一步的了解。在实验过程中，同学们都比

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