剪力墙、顶板砼连续浇筑施工方案

开亮.高新崇德苑二期一标段

（6#、7#楼及地下车库）

连续浇筑砼施工措施陕西安康建筑工程集团有限公司±0以下剪力墙、顶板砼连续浇筑施工措施一、施工概况本工程为开亮.高新崇德苑二期一标段(6#、7#楼及地下车库)墙板硅浇筑，本次硅浇筑主要分两个区域浇筑：6#、7#楼人防及商业地下室为第一区域，高度5.6m(7.8〜-2.200),其中剪力墙硅浇筑高度5.6m,墙厚300mm，顶板厚度250mm，硅强度等级为墙、板、梁、柱C35,外墙C35抗渗P6；地下车库为第二区域，高度6.15m,顶板厚度250mm,硅强度等级为C35。二、施工准备1、劳动力准备施工管理人员：项目经理部及外施队确认混凝土工程相关管理人员，管理、监督控制混凝土工程的施工过程、施工顺序、施工质量。施工操作人员：施工班组采用硅班一个小组，负责一台硅输送泵的硅浇筑，配四台硅振动器。2、碎的施工设备准备硅的搅拌、运输、输送设备：由商品硅站配置。振动设备：碎振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。三、砼的供应准备搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。四、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。土（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工5.1混凝土振捣方法及混凝土浇筑厚度的控制：序号部位捣实方法一次浇筑厚度（mm）1楼板平面振捣器一次成活2墙、梁、柱插入式振捣4005.2混凝土浇筑间歇的控制:浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽可能缩短，但不得超过下表数值，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，否则应按施工缝进行处理。序号混凝土强度等级间歇时间（min）<25℃>25℃1不高于C302101802高于C301801505.3墙体混凝土的浇筑浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（隐检、交接检已完成）一施工缝提前浇水湿润一混凝土泵试运行一铺设同配合比砂浆一分层浇筑

混凝土一标尺分层量取高度一分层振捣一墙上口找平一墙体上口混凝土标高检查一拆模一剔除软弱层及浮浆层一养护一成品保护。混凝土布料方式：采用混凝土泵浇筑混凝土。浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象,水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆以备预拌砂浆供应不上。混凝土浇筑高度：墙体混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。浇筑高度大于2m时应使用加长振捣棒、墙体混凝土浇筑时，应严格分层。现场使用中50的插入式振捣棒，要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在400mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行：第三层第二层第一层砂浆400400第三层第二层第一层砂浆400400J混凝土下料点分散布置，浇注混凝土要连续进行，振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，插点要均匀排列，逐点移动，在水平方向上振捣棒插入间距一般为400mm左右，应提前做好水平标尺杆。每点振捣时间为20秒左右，但应视砼表面成水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。01・、」一..—・2模模板.墙体水平方向振捣间距示意图 洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，直至浆满为止。10洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，如留置施工缝，施工缝位置在外墙内皮向内墙方向300mm处，沿墙高用钢板网卡好茬子，如抗渗混凝土同非抗渗混凝土同时浇筑时，应先浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。墙体混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。混凝土浇注过程中的速度严格控制在1.5m/h左右，防止因浇筑速度过快而导致的模板侧压力增大。对墙体及过梁的钢筋较密处，宜采用小直径振捣棒振（030），但要注意浇筑高度和浇筑间距，并加强振捣。确保混凝土的浇筑质量。振捣棒不得触及模板、钢筋及预埋管件，振动棒与模板间距不应小于20cm；浇筑时应设专人看护模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，钢筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。.柱子混凝土的浇筑浇筑工艺流程：浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（隐检、交接检已完成）一施工缝提前浇水湿润一混凝土泵试运行一铺设同配合比砂浆一分层浇筑混凝土一标尺分层量取高度一分层振捣一柱子上口找平一柱子上口混凝土标高检查一拆模一剔除软弱层及浮浆层一养护一成品保护。混凝土布料方式：使用塔吊配合灰斗分层进行浇筑，防止混凝土离析现象发生。混凝土浇筑高度：柱子混凝土浇筑至梁底或板底以上30mm处，然后剔至梁底或板底以上5mm处。为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。柱子混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与柱子混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象，水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。柱子混凝土浇筑应分层浇筑，每次浇筑高度不大于400mm。并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上用绑红线等方法进行标记。混凝土的标高控制以投测到柱子钢筋上的标高线为依据。柱子混凝土接近浇筑高度时，要随时检查标高控制点（高出楼板底或梁底30mm左右），确保位置正确。振捣混凝土时振捣棒应快插慢拔，保证振捣棒拔出后混凝土表面平整，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm,以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。柱子浇筑前塔吊信号工一定要到位，观察好施工场地地形与脚手架高度。以免料斗碰撞钢筋和浇筑脚手架，引起柱钢筋的变形和脚手架上工人的安全。料斗下料时，混凝土不得直接冲撞柱模侧面和钢筋骨架，使混凝土产生离析。梁、板混凝土的浇筑工艺流程浇筑层段施工缝的清理一有关部门验收（隐检、交接检已完成）一施工缝提前浇水湿润一混凝土泵试运行一铺放混凝土一振捣一挂线找标高一大杠刮平一木抹搓平一二次大杠刮平一二次木抹搓平一墙、柱根处重点找平一养护。混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料杆浇筑混凝土。为防止浇筑顶板混凝土时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。混凝土浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m〜1.5m,严格控制负弯矩筋被踩下。.5在混凝土浇筑前，需按图纸要求的后浇带部位用钢板网或快易收口网封边、隔断。施工段接槎处应做剔凿处理，剔凿须在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行。剔除混凝土表面浮浆和软弱混凝土，露出坚实石子，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后排走明水，不得积水。当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免集中荷载造成顶模变形。顶板、梁混凝土浇筑路线由一端开始，连续浇筑。混凝土下料点宜分散布置，间距控在2米左右。顶板混凝土浇筑方法采用“赶浆法”：有混凝土墙体部分应先浇筑墙体接茬混凝土，达到楼板标高时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。当楼板中间预埋塑料电管时，振捣时插入式振捣棒要斜振，并注意避让电管。塑料电管过密时，可采用平板振捣器振捣。浇筑顶板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。当顶板与框架梁同时浇筑时，为防止泌水进入梁模内，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，注意顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。混凝土振捣时，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。振捣棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的移动，不应混乱。见下图：行列式 交错式浇筑过程中，应拉线控制标高，用4m刮杠找平，使其满足设计要求。二次搓平需待第一次搓平后2小时进行。在搓平过程中，对墙、柱边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，抹压平实，以利于墙体模板支模。对于不同强度等级混凝土接槎处，先浇筑高强度等级的混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止。楼梯混凝土的浇筑：楼梯钢筋绑扎前，施工缝处混凝土强度达到1.2Mpa并应预先进行剔凿处理，用吹风机清理干净，浇水湿润后浇一层与混凝土同配合比水泥砂浆后再浇筑混凝土，以便按槎严密。浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯处杂物，并浇水湿润，以保证按槎严密.楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度适当减小，控制在120〜160mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。由人工把混凝土送入踏步模内，严禁泵管冲撞模板而导致模板变形。楼梯段混凝土应由下至上浇筑。先振实底板混凝土达到踏面位置时再与踏步混凝土一起浇筑振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平压实，待混凝土终凝前扫毛处理。楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移。特殊部位混凝土的浇筑洞口下混凝土浇筑：由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，直至浆满为止洞口侧混凝土浇筑：较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。施工缝的预留及处理施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱子施工缝留置在梁的底皮高出5mm处。墙顶水平施工缝留置在高出顶板底标高5mm处。顶板施工缝留置在1/3跨中位置，顶板施工缝与板面垂直，不得留斜茬，留茬处用钢板网网卡茬子。底板上竖向施工缝留置：底板上有外墙的部分施工缝留置在防水导墙上，框架柱的施工缝留置在柱墩上表面。地下室外墙同内墙交接处施工缝留置在外墙内皮向内墙方向300mm处有防水要求的施工缝，止水钢板在浇筑混凝土前清理干净，钢板止水带转角处应切450焊接。止水条应用水泥钉固定在混凝土上。框架梁与墙体相交处，在墙上留出梁窝，梁窝三边分别比梁截面小30mm，各预留25mm的浮浆层剔凿量。10

梁窝底标高为嵬原二场即皿框架梁楼梯梁、板施工缝预留：楼梯梁、板施工缝预留：剪力墙楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁端预留入混凝土墙体三1/2墙厚的梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板与梁同样留在墙中1/2处。框架结构楼梯竖向施工缝留置位置为楼梯梯段1/3的部位。混凝土施工缝处理作为一道工序进行，弹出剔凿控制线（墙根、柱根处弹相距10mm的双线，墙头距顶板底上5mm弹单线），用无齿锯按线切出剔凿范围及深度，切割深度为10mm,水平施工缝剔除浮浆层、软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松散混凝土、包括木条、钢丝网等杂物，露出密实混凝土，用吹风机吹净施工缝处碎渣等杂物，外露钢筋插铁粘有灰浆、油污等应清刷干净后检查验收。11

墙边线砼剔凿线水平楼板上墙体根部剔凿线碎剔凿线砼浇筑标高板底或梁底标高柱边线水平楼板上柱根部剔凿线墙、柱竖向混凝土结构剔凿线墙边线砼剔凿线水平楼板上墙体根部剔凿线碎剔凿线砼浇筑标高板底或梁底标高柱边线水平楼板上柱根部剔凿线墙、柱竖向混凝土结构剔凿线.8.11墙、柱混凝土浇筑前先均匀浇筑50mm厚的与墙、柱混凝土同配合比的不含石子砂浆或1：2水泥砂浆，用铁锹入模，以避免烂根现象，水泥砂浆铺放应掌握好水泥的初凝时间，做到随铺浆随下混凝土，现场还应准备干拌砂浆已备预拌砂浆供应不上。.8.12浇筑混凝土时应细致操作，振实，使新旧混凝土紧密结合。六、混凝土的养护养护要求：在混凝土养护期内保证混凝土表面湿润。浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并保湿养