屋面板技术交底分析

表格编号技术交底书项目名称宁高城际轨道二期NGTA08标第1页交底编号共8页工程名称组合厂房设计文件图号结施、建施、钢结构深化设计图施工部位屋面膨石板交底日期2016年2月17日交底内容：技术交底范围本次技术交底范围为组合厂房膨石板屋面施工工程。设计情况屋面板为钢骨架膨石轻型板，钢骨架轻型屋面板包含挑檐板、天沟板、异形板以钢骨架、抗渗材料及复合芯材为主要原材料的平板带肋构件。主肋、端肋采用冷弯薄壁型钢。副肋、加强肋采用冷弯薄壁型钢或普通热轧角钢、槽钢。板受力筋、分布筋采用冷拔低碳钢丝网片。芯板采用改性水泥珍珠岩复合芯材，是膨胀珍珠岩、轻质陶粒、改性水泥及特有添加剂按一定比例配置而成的芯材，又名“膨石”轻质节能材料。。开始施工的条件及施工准备工作3.1人员准备根据施工组织设计、施工方案及施工进度要求，现场所需劳动力见下表1。表1主要施工人员表序号工种名称单位数量备注1安装工人122焊工人43起重工人34电工人15其它人63.2机具准备表2主要机具数量表序号设备名称型号规格数量单位1汽车吊25T3台2载货车25T4台3磨光机©10015台4切割机M003台5电焊机ZX7-4004台6倒链5T9台7墨线盒5个8爬梯吊篮3个9经纬仪DJ22台10水准仪DS33台11安全带50套施工工艺4.1屋面板加工本工程所用屋面板均为工厂内预制，运输至现场进行安装。4.2屋面板运输4.2.1材料运输轻型屋面板在工厂进行预制、除锈，汽车运输至施工现场进行安装。4.2.2运输路线考虑到本工程施工现场的场地条件和实际情况，运输采用汽车运输的方式进行。运输前，制作专用的运输支架固定在汽车上，以确保运输过程中材料的稳定和安全。屋面板经市政道路进入施工现场，经场内临时道路，运输至各吊装点附近。板材在现场的堆放要求，每摞高度不超过10块，堆放整齐。4.3屋面板吊装顺序4.3.1从组合厂房两端开始，由1轴、38轴向中间推进，安装时注意累积误差。4.3.2总体安装顺序：从EFG轴线开始，由1轴、38轴开始进行安装，若工作面允许可同时多条轴线展开进行。吊装顺序示意图见图1。图1吊装顺序图4.4屋面板安装嵌缝焊接4.4.1测量放线在已完成的钢结构工程工作面上放出檩条位置、天沟、天窗位置，用红油漆做好标记，并通过水平控制按图纸确定好屋面的坡度，用角钢或钢筋做出临时坡度控制点。4.4.2檩条安装将屋面的檩条、天沟龙骨、天窗龙骨按着顺序安装上并固定好，安装方法同屋面钢支撑，采用25t汽车吊，吊至作业面后人工进行安装。同时，应检查檩条位置、屋面坡度是否符合设计要求，檩条与天沟龙骨、天窗龙骨之间的相对位置是否符合实际要求，确保安装屋面板的质量。4.4.3屋面板安装（1） 在构件吊装前，要平整好场地，修好道路，按照构件吊装的方法要求，确定预制构件进场的排放顺序和位置，争取做到最安全、最快捷、最小回转半径一次吊装就位。（2） 根据现场场地，采用25T汽车吊进行吊装作业，主臂伸长为17.3米作业半径为14米，安全起重重量为2.9吨，满足每块板最大吊装重量2吨的要求。（3） 首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，现场从1轴往38轴方向安装。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。（4） 吊装时，采用专用机具吊装，不得直接将钢丝绳或吊带直接捆绑在屋面板上吊装。吊装时将吊装勾挂在板材侧面主肋的吊装孔内，挂牢。（5） 起钩前确认钩子挂的是否牢固，如有隐患要立即通知吊车司机，重新挂钩。如图5.4.3-1屋面板吊装示意图。（6） 屋面板安装时，板搁置在支座上的长度不得小于60mm，就位后，屋面板主肋应与支座焊接牢固；支撑处如有空隙，用铁片垫塞后，再用焊接来固定。4.4.4调节板缝距离将板材全部放置到屋面或几个独立单元吊装完毕后开始调缝，工具可用螺纹钢，其端部锻打成扁铲形，捎带饶角度。将板缝调节平整顺直并尽量使板缝宽度均匀，一般以2-3cm宽为宜。4.4.5焊接板缝调节完毕后，先进行板与檩条的焊接，然后在进行板与板之间的拉筋焊接。每块板材至少焊接3点，焊接长度6cm，厚度3mm，焊接后将焊渣清楚后刷防锈漆。板与板之间用©8钢筋或50mmX50mm4mm扁钢连接，间距为2米一道，以保证屋面板的整体性。4.4.6嵌缝焊接完毕用发泡剂将缝隙底部塞严，严禁有未填空隙；随后用1:8的水泥珍珠岩砂浆将缝隙灌注后再用水泥砂浆抹平，如隔时间较长须清理缝隙处的杂物后再填砂浆。4.4.7防水层及保护层施工本工程屋面防水采用使用1.2+1.2厚双层聚氯乙烯（PVC）卷材，保护层为50厚10~30卵石保护层，具体施工工艺科参考已编制完成《防水工程施工方案》。4.5不锈钢天沟安装4.5.1不锈钢天沟安装工艺流程测量放线一天沟支撑架安装一地面天沟段对接一天沟就位一天沟焊接一天沟伸缩缝及端头板安装一天沟安装尺寸复核调整一安装天沟泛水板一安装屋面内堵头一安装屋面板滴水片一天沟蓄水试验f天沟开孔处理f安装虹吸排水系统f天沟清理f溢流试验一缺陷修补f完工。4.5.2天沟安装方法天沟的垂直运输安装采用汽车吊及人工吊装。安装前的检测、调差安装天沟支架前必须进行天沟测量，天沟放线必须与屋面板材在天沟位置标高同步进行。天沟安装的好坏影响到屋面的排水性能，由于屋面天沟骨架接在钢结构的骨架上，因此钢结构的安装精确度直接影响天沟的安装。在确保天沟的水平度与直线度的同时应保证屋面固定座、檐口收边板的安装尺寸，防止天沟上口不直或天沟骨架在安装铝支座的位置坡度不一，使在天沟部分无法将板端位置固定或檐口收边板不是直线。天沟段的焊接、对接两段天沟之间的连接方式为对接氩弧焊接，天沟段的对接采用对接焊。天沟对接前将切割口打磨干净，打磨程度达到无缝表面的标准，采用轻度磨料除去焊接的回火颜色，以保证饰面一致。对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。天沟焊接后不应出现变形现象，引起天沟积水，可在焊接两侧铺设湿毛巾，焊缝一遍成形。焊缝的处理需在天沟焊接处采用手动砂轮机打磨处理，打磨程度达到无缝表面的标天沟焊接时应四周围焊，在焊接完成后必须对焊接部位焊渣清除及刷防锈漆二道。由于屋面排水有虹吸需要的，在安装时应注意确定相应的落水孔位置，开设落水孔。所有的工序完成以后，应进行统一的修边处理，清理剪切边缘的毛刺与不平。最终完工后，要对天沟进行清理，清除屋面施工时的废弃物，特别是雨水口位置，要保证不积淤，确保流水的顺畅。天沟安装完毕以后，应进行相应的蓄水试验。每条天沟安装好后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。与虹吸排水口安装安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻虹吸排水孔，安装虹吸排水口，避免天沟存水，对施工造成影响。闭水试验天沟安装完成后，应进行天沟的闭水试验。闭水试验时天沟内部灌水应达到天沟最大水量的2/3,且闭水达到48小时以上，天沟灌水后应立即对天沟底部进行全面检查，直到48小时不漏水为止，如有漏水点应及时进行补焊处理。4.5.3天沟安装安全控制天沟安装下方安全网、上部安全带系挂的生命绳布置。在焊接过程中有接火斗，及灭火设备，有动火审批过程，并有专人在地面及屋面监督,电焊火花不得溅到其它物品上4.6采光板安装节点测量放线，精确定位采光带，两侧为钢骨架轻型基座立板，立板与屋面板主肋焊接加固，最后采光板与基座进行连接，进行防水施工。详见图3采光带节点构造：图3采光带节点图采光带处立板节点构造S柬费社最与勘板访暇驻州"聊跆I采走泰与土地告斐抵用走百专it厂索设计4.7屋面变形缝施工节点测量放线，精确定位变形缝位置，在变形缝两侧安装4厚连接板，与主肋焊接固定，施工伸缩缝（节点详见图4）进行防水施工。图4采光带节点图1M厚聚乙烯泡沫重抨条\

与由督嗅轻型基座立极拈率

附加卷折一层（托棒用） '『阿携广星面1 附加防未履"§「（水平段不花牢｝M6X30S攻蝶钉•抻。）/（带成垫四/钢。■弱型基座二板一Ft^^^TZoi4.8通风天窗安装节点天窗主骨架采用40X30X2.0矩形方管制作，次骨架及连接杆采用30X30X2.0方管制作。外围板、挡雨板采用840型0.5mm彩钢制作，泛水、瓦脊、包角等采用0.5mm彩钢板制作。详见图5图5通风天窗节点图质量标准；5.1、 板材须有合格证或出厂检验报告。5.2、 砂浆浇注在板缝中，浇筑时必须将砂浆插实5.3、 允许偏差：（1）、板缝宽度：±10mm。（2）、板轴线偏移：±5mm。5.4、 檩条等次要构件安装允许偏差檀条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于12.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高用拉线和钢尺检查注：L为檩条的长度。成品保护措施6.1、屋面板的堆放6.1.1待包装或待运的材料，按种类、安装区域及发货顺序，分区整齐存放,标有识别标志，便于清点。6.1.2露天堆放的材料,搁置在干燥无积水处，防止锈蚀;底层垫枕有足够的支承面，防止支点下沉;构件堆放平稳垫实。6.1.3屋面板堆放时，每摞高度不超过10块。6.2材料的包装6.2.1材料的包装和固定的材料要牢固，以确保在搬运过程中构件不散失，不遗落。6.2.2构件包装时，应保证构件不变形，不损坏，对于长短不一容易掉落的对象，特别注意端头加封包装。6.2.3机加工零件及小型板件，装在钢箱或木箱中发运。6.2.4包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重，做到标志齐全、清晰。6.3运输过程中成品保护措施6.3.1吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其它损坏。6.3.2装载时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包号，车上堆放牢固稳妥，并增加必要捆扎,防止构件松动遗失。6.3.3在运输过程中，保持平稳，采用车辆装运时对超长、超宽、超高物件运输必须由经过培训的驾驶员,押运人员负责，并在车辆上设置标记。6.3.4严禁野蛮装卸，装卸人员装卸前，要熟悉构件的重量、外形尺寸，并检查吊马、索具的情况,防止意外。6.3.5构件到达施工现场后，及时组织卸货,分区堆放好。6.4安装成品保护一方面构件倒运过程中,要进行构件的保护