第9章-电弧炉炼钢

电弧炉炼钢基础1第一节概述1、炼钢的重要性、目的、要求1）熔化钢液，达到温度2）控制成分，碳、硅、锰3）降低硫、磷，达到要求4）纯净钢液，清除杂质、气体2、电弧炉炼钢的特点、应用特点：1）成分控制容易：不用燃料，炉气容易控制。2）热效率高3）易于实现自动控制4）成本高应用：大多数应用。2第二节三相电弧炉的构造和工作原理3一、构造：炉体炉盖装料机构电极升降机构倾炉机构炉盖旋转机构电气装置水冷装置41、炉体52、炉盖：63、装料机构74、电极升降机构85、倾炉机构：机械驱动、液压驱动97、水冷装置：电极夹持器、炉盖圈、炉门框、炉门。6、电气装置10第三节碱性电弧炉氧化法炼钢氧化法、不氧化法11一、炼钢工艺要点

工艺过程：

补炉、装料、熔化期、氧化期、还原期、出钢。1、补炉：卤水+镁砂

要点：炉温高、操作快、补层薄122、装料：

1）正确选择大中小块料比例

2）装料顺序：石灰、小料、大块料、小料、四周中小料、小料

133）布料要求：（1）底紧上松（2）中心高四周低（3）

WMo等放在高温区，

但不能放在电弧作用区以免烧损4）超装：143、熔化期1）

熔化期过程一阶段：起弧阶段二阶段：穿井阶段三阶段：电极回升阶段四阶段：熔化低温区阶段152）熔化期任务：（1）熔化钢液（2）脱部分磷（3）防止吸气、金属挥发（4）达到所需温度3）提高熔化速度的措施（1）吹氧助燃（2）用燃料辅助加热（3）炉外预热废钢164、氧化期

1）任务

（1）脱磷、脱碳Fe2P+FeO+CaO—(CaO)4P2O5+Fe（2

）除气：氮氢（3）去除钢液中夹杂物2）氧化方法（1）矿石氧化法平稳、易控制，过程长、耗电多。（2）氧气氧化法过程短、耗电少，不易控制。（3）矿石氧气结合氧化法3）操作原则1先磷后碳2温度：先低后高3造渣：先多后少4供料，先矿石后吹氧175、还原期

1）主要任务（1）脱氧硫（2）

最终调整成分满足要求（3

）调整钢液温度正常浇注2）造渣

白渣：石灰、氟石、碳粉

电石渣：石灰、氟石、碳粉（高温下，石灰、碳合成电石）M+FeO—MO+Fe（脱氧）CaO+FeS—CaS+FeO（脱硫）6、出钢18二、炼钢过程的物理化学分析Si+O2—SiO2Si+FeO—Fe+SiO2Mn+O2—MnO2Mn+FeO—Fe+MnO2熔化结束后，大部分硅锰氧化掉了。熔化中期，炉温低，有利硅锰氧化2、脱磷Fe2P+FeO+CaO1、硅锰的氧化—(CaO)4P2O5+Fe

条件：高碱度、强氧化性、粘度小的炉渣192）炉渣的粘度脱磷在炉渣-钢液的界面进行，粘度大，不利扩散的进行，不利脱磷。3）渣量渣量大有利脱磷，但消耗大量的能源1）炉渣的碱度和氧化性204）温度脱磷是放热反应，温度低，有利脱磷进行，温度高，会出现“返磷现象”，所以，氧化终期及时除渣。213、脱碳脱碳是手段、不是目的作用生成CO造成沸腾，均匀钢液的温度成分。去除气体和夹杂物。高温有利脱碳224、脱氧M+FeO—MO+FeM：Si、Mn、Al各种元素的脱氧能力（1）沉淀脱氧：加入脱氧剂，快，但脱氧产物留在钢液中（2）扩散脱氧：在还原性炉渣中的脱氧钢液质量好，但，慢实际：两者结合，最后，铝沉淀脱氧23扩散脱氧原理：LFeO=（FeO）渣/[FeO]液氧的分配系数

与温度有关实现扩散脱氧的条件：1）还原性炉气（造还原性渣）2）高的炉温高温时，碳氧亲和力大3）炉渣粘度，粘度小好245、脱硫扩散脱硫，与扩散脱氧相似分配系数：LFeS=（FeS）渣/[FeS]液条件：1）高的炉温2）炉渣的还原性大，

碱度影响3）足够的量25三、合金钢的冶炼要点1、合金元素的适宜加入时间

不氧化元素随炉加入镍等微氧化元素熔化后期铜等氧化元素还原期加入2、合金元素的收得率3、铁合金的处理大小30-80mm、烘烤4、加入合金的操作要点密度大、熔点高应不停搅拌，以免沉淀密度小先扒渣后加入，并压入钢液26合金元素的加入时间和收得率27第四节酸性电弧炉氧化法炼钢工艺1、酸性电弧炉炼钢的优缺点1）炉衬的寿命长SiO2热稳定性好，MgO稳定性差2）冶炼的时间较短不脱磷、硫3）钢液中的气体夹杂物少酸性渣流动性差，严密盖住钢液，侵入气体少。FeO少，弱碱性，脱氧剂加入少，杂质少。4）热效率高造渣少，节能5）不能脱硫、磷，炉料要求高6）不能冶炼高锰钢。282、酸性电弧炉氧化法炼钢的工艺要点

1）配料限制硫磷含量2）补炉硅砂+水玻璃3）熔化期造渣材料少4）氧化期氧化脱碳，造成沸腾，除气、夹杂物5）还原期脱氧，调整成分6）出钢29第五节直流电弧炉炼钢一、直流电弧炉炼钢的工作原理大整流器

国外已达75吨、国内15吨两根