品管圈PPT空白表范例

圈时间：

年

月

日部門:

圈员简介姓名性别年龄学历圈内职务圈长:辅导员:圈员圈圈名的意义：圈徽及圈名的意义计划线：……实施线：——品管圈活动计划表(范例)日常工作问题点一览表项目评价顺序本身问题顾客抱怨主管要求参与度达成性合计选定主题：如何降低

不良率选定理由：1.2.3.计算公式:

不良率=×100%评价：5、非常

3、普通

1、少作业流程简介:作业流程简介:领料入库NGNGNGOKOKOK玻璃面板作业流程简介洗片印刷烘干领料OKOKOK报废NGOK清片包装NGOK入库NGOKNG本期活动范围玻璃面板作业流程简介:

粗加工OK入库领料印刷烘干清片洗片OKNGOKNGOKOKNG包装OK本期活动范围作业流程简介:

粗加工OK入库领料OKNGOKNGNGOKOKNG

不良查检表日期不良项目合计其他合计查检数不良率%不良率推移图（改善前）日期3/73/83/93/103/113/123/133/143/153/16不良数121221查检数6202121192021242310不良率%0.05.00.00.010.55.00.08.38.710.0日期3/173/183/193/213/223/233/243/25不良数1321235查检数2121232021212421不良率%0.04.813.0410.004.769.5212.5023.81平均不良率%7查检表履历：1、查检人：3、查检周期：2、查检期间：4、查检时间：5、查检方式：6、查检数：7、记录方式：8、判定方式8.1.8.2.8.3.8.4.8.5.数字8、判定方式(判定标准)密封面有碰伤加工后有任何影响密封的缺陷(划痕、碰伤等）均为不合格品（A类缺陷）加工后阀体内孔为Ф16.08mm,超差超出图纸要求的公差范围为不合格品（B类缺陷）图纸要求阀体内孔为Ф16（0~+0.03)mm8.1密封面有缺陷8.2加工后超差加工后加工面有毛刺加工后有毛刺为不合格品（C类缺陷）8.3加工面有毛刺合格不合格合格不合格合格不合格螺纹烂牙塞规无法旋入螺纹孔及目视有烂牙现象为不合格品（A类缺陷）8.4螺纹乱牙合格不合格不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)A、B、C、D、E、F、其他合计

不良统计表总查检数：柏拉图分析：(范例)

不良柏拉图不良率%75累计影响度%结论:1、根据柏拉图分析，累计影响度

%的

项是A:B:C2、因此针对A:B:C:做要因分析，再下对策。(范例)目标设定：

不良率由

%

降到

%目标可行性分析：目标设定和可行性分析特性要因分析(A)：人材料方法设备重要要因為:其他

序号要因名称确认方式标准确认人确认结果是否為重要要因1要因验证(A)2345特性要因分析(B)：人材料方法设备重要要因為:其他

序号要因名称确认方式标准确认人确认结果是否為重要要因1要因验证(B)2345特性要因分析(C)：人材料方法设备重要要因為:其他

序号要因名称确认方式标准确认人确认结果是否為重要要因1要因验证(C)2345改善对策实施计划表不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人A:A1:A1-1:A1-2:A1-3：A2:A2-1:A2-2:A2-3：A3:A3-1:A3-2:A3-3：改善对策实施计划表不良项目原因分析对策方法对策评价对策选取提案人实施计划ABC试行日期负责人B:B1:B1-1:B1-2:B1-3：B2:B2-1:B2-2:B2-3：B3:B3-1:B3-2:B3-3：对策实施狀況说明()不良项目要因改善对策对策方法原来状况对策实施状况１.(何事)

2.(何人):3.(何時):4.(何處):5(如何做):操作(作業)步驟5.1:5.2:5.3:6.圖示說明:附件

:负责人试行日期年

月

日效果检讨

图示步骤1.11.21.32.13.14.1图示步骤5.16.17.18.1制作方式1：按作业步骤先拍照再写步骤2：先写步骤再拍照步骤写法1：作业内容：简明扼要2：工艺参数：数字化3，注意事项：附件

：操作步骤(作业流程)(/)

8步骤（图示）样板对策实施狀況说明()不良项目要因

改善对策对策方法原来状况对策实施状况负责人试行日期年

月

日效果检讨

对策实施狀況说明()不良项目要因

改善对策对策方法原来状况对策实施状况负责人试行日期年

月

日效果检讨

不良查检表（改善中）日期不良项目合计其他合计查检数不良率%不良推移图（改善中）日期5/75/85/95/105/115/125/135/145/165/17不良数0001322211查检数201520612157232524不良率%0.00.00.016.733.313.328.68.74.04.2日期5/185/195/205/215/235/255/265/27不良数40110020查检数2625242017242015不良率%15.40.04.25.00.00.010.00.0平均不良率%5.9

不良查检表（改善后）日期不良项目合计其他合计查检数不良率%不良推移图（改善后）日期6/36/76/86/96/106/116/136/146/156/166/17不良数12101000120查检数1315181720151919202021不良率%7.713.35.60.05.00.00.00.05.010.00.0日期6/206/216/226/236/246/256/266/276/286/29不良数2110110000查检数9252521202524232425不良率%22.24.04.00.05.04.00.00.00.00.0平均错漏不良率%3.3改善对策实施与效果确认推移图改善中（5.7-5.27）改善后（6.3-6.29）平均不良率7%平均不良率5.9%平均不良率3.3%改善前（3.7-3.25）範例改善对策实施与效果确认推移图比较不良率平均不良率7.0%平均不良率5.9%平均不良率3.3%改善前（3.7-3.25）改善中（5.7-6.27）改善后（6.3-6.29）範例改善对策实施与效果确认推移图日期不良数查检数不良率(%)平均不良率(%)不良率%改善前改善中改善后(不良率)不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)其他合计改善前总查检数：改善前、改善后统计表比较不良项目不良数不良率(%)累计不良率(%)影响度(%)累计影响度(%)合计期间：改善后期间：总查检数：不良率%改善前改善后0.09改善成果不良率%1.091.09外圈开裂外圈开裂销钉高出销钉高出销钉装偏销钉装偏销钉松动销钉松动其他其他1000改善前、改善后柏拉图比较%%期间：期间：0100(範例)有形成果不良率进步率=改善前-改善后改善前×100%改善前改善后-改善前目标-=目标达成率×100%经济效益計算:(1).每日减少不良数=对策后每日产量

×(对策前不良率─对策后不良率)(2).每日节省金额=每日减少不良数

×

单价(3).本期(每月)节省金额=每日节省金额×天数30天1.品质計算2.效率計算(1).工時分析節省工時x工資/小時=工時節省金額(2).效率提高

(改善後產量-改善前產量)x單價x天數

=增加之金額(3).錯誤之減少改善後之工作量x(改善前錯誤-改善後錯誤)3.改善费用（1）治工具费用（2）人工费用（3）修改、制造费用（4）其他4.本期（每月）总成果

=（品质有形成果+效率成果）─改善费用5.每年总成果=每月成果ｘ12月无形成果雷