木器涂料及涂饰工艺

木器涂料及涂装简介涂料基础知识木器涂料分类介绍涂料性能常用的专业术语木器涂装木器涂料的健康、安全与环保涂料的定义：涂料一般由成膜物质、颜、填料、溶剂、助剂等四部分组成，是指一种涂覆在被涂物表面并能形成牢固附着的连续保护薄膜的物料的总称。涂料只是个半成品，必须通过涂装涂覆在被涂物表面形成涂层薄膜才能发挥其作用和功能。涂料的组成组成原料成膜物质主要成膜物质油料动物油：鱼油、牛油,植物油：桐油、亚麻油树脂各种合成树脂：环氧树脂、醇酸树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶树脂、乙烯类树脂等次要成膜物质着色颜料着色颜料：钛白粉、甲苯胺红、铅铬黄等防锈颜料：氧化铁红、锌黄、红丹、铝粉、锌粉等体质颜料滑石粉、碳酸钙、硫酸钡辅助成膜物质助剂催干剂、润湿剂、防结皮剂、增塑剂、稳定剂、防霉剂等挥发性物质溶剂/水200#溶剂汽油、二甲苯、松节油、醋酸乙酯、丙酮、丁醇等或水透明底漆主漆高速分散溶剂醇酸树脂硬脂酸锌分散剂消泡剂防沉剂滑石粉我没有颜填料哦!助剂主要成膜物质次要成膜物质辅助成膜物质让我们看看一种透明底漆的组成吧…..涂料的作用和功能1.保护被涂物没有我的保护,你会很快吸潮变形.长霉的哦!2.装饰作用我好丑哦!灰姑娘变成白天鹅了!3.特殊作用:杀虫、防锈、防腐、隔热等。我有杀菌.杀虫功能哦.我能把蚊子消灭光…涂料的分类涂料分类：以应用对象分类以成膜物质分类以干燥形式分类以功能分类以状态分类以颜色分类以透明度分类以光泽分类......1.按涂装的对象分:汽车漆墙漆木器漆船舶漆2.按主要成膜物质不同分:NC(硝基)漆---硝化棉PE(不饱和聚酯)漆---不饱和聚酯……3.按干燥方式不同分:常温固化涂料烤漆UV漆(紫外线固化涂料)……涂料的分类4.按功能分:底漆面漆封闭底漆透明底漆实色底漆清面漆有色透明面漆实色漆5、按涂料状态分（即参加反应的组份）：1）单液型涂料：是涂料单独直接使用，或只添加稀释剂即可进行涂装（如NC）。2）两液型涂料：涂料分别有主剂、硬化剂，两液混合后，涂料才会干燥硬化，且涂料调合需有一定的比率（如PU）。3）三液型涂料：涂料分别有主剂、促进剂（蓝水）、硬化剂（白水），三种相互混合后才会干燥硬化（如PE）。6.其他分类:（光泽、颜色、透明度，施工工艺等）木器涂料木器涂料系指用于实木板、木纹面板、胶木板、木屑板、纤维板等制成的器材之上的涂料，包括家具、地板、文体用品、乐器及建筑装修材料用漆等等。分类⊕用于家具制造等工厂⊕用于家庭装修木器涂料NC

硝基漆PU

聚氨酯漆UPE不饱和聚酯漆AC酸固化氨基漆UV紫外光固化涂料W

水性涂料POWDER粉末涂料常用木器涂料品种PUUPENCACUVWTOTAL全球(%)

417311236100%欧洲(%)

3982711411100%中国大陆(%）7618北美(%)△△+△＞80%世界木器涂料构成中国大陆木器涂料构成(%)NCPUUVUPEWAC15~1875~803~52＜0.5/硝基漆是以硝化纤维素为主体，加入树脂、增塑剂、溶剂和助剂配制而成。硝基漆是单组分漆，是挥发成膜。主漆天那水混合液按比例混合搅匀可以施工了一、硝基漆（NC）应用：

漆+天那水=1：1～3

注：天那水是由酯、醇、苯、酮类等有机溶剂混合而成的一种具有香蕉气味的无色透明液体。成膜：

什么时候漆膜中的溶剂走光了，我们就可以认为NC漆干了（成膜了）。优点：使用方便、快干、溶剂释放性最好；缺点：固体份低、漆膜耐化学性差、脆、易变黄。用途：美式家具涂装室内家居装修（正逐步被聚酯、聚氨酯取代）主漆固化剂稀释剂混合液可以施工了按比例混合搅匀由主漆、固化剂反应成膜，因生成物含氨酯化学键，因此称聚氨酯漆。

通常称之为：双组分、2K涂料。二、聚氨酯漆（PU）稀释剂起溶解树脂和调节粘度等作用。成膜

常温交联反应化学变化官能团之间的交联反应：ROH+R′NCO R″成膜过程是：主剂（－OH）固化剂（－NCO）两组份中的高分子化学元素产生化学反应而成膜，油漆+固化剂成膜R-NCO基团异氰酸酯化合物“羟基”（OH）只有油漆，没有固化剂不干只有固化剂，没有油漆H2O→H++OH-能干PU漆的优点是：附着力强固含量高50%-60%硬度高施工效率高耐热性好耐化学品性好耐溶剂好光泽持久……PU漆的缺点：1．调漆不便，双组分，使用时间有限。（4小时）2．施工环境要求高，对水敏感，漆膜损坏不易修复。（表干速度慢要求环境很干净，遇潮起泡，漆膜粉化等）3．漆膜干燥后重涂时需要砂磨，否则会影响附着力。4．尤其高温涂装时需注意，涂料易发生针孔起泡。(表干太快,漆膜中的溶剂气体残留在漆膜中，所以产生气泡,为什么稀释剂会有冬夏之分,是为了在不同温度条件下调节干速)5．施工中有有害气体释放，注意排气良好。（游离TDI、TVOC）用途：家具涂装、室内家居装修、建筑外墙涂装，另可用于水泥、塑料、金属、皮革、玻璃等表面。应用漆+固化剂+稀释剂=1:0.5:(0.5～1）（以普通芳香族固化剂为例）不饱和聚酯无溶剂涂料多组分游离基反应化学变化家具厂使用为主三、聚酯漆(UPE)优点：

快干，可一次性厚涂，易打磨，特别适合做底漆 一次性能厚涂，不易起泡、流挂，固含量高（100％）、硬度高、丰满度好，普遍使用此类涂料做底，PU做面，并称之为经典工艺（涂料搭配）。。缺点：多组份涂料，干燥过程易受各种组分及环境因素影响。气味大，刺激性强。应用：漆+引发剂（白水）+促进剂(兰水）+稀释剂100：1：1.5：30成膜：引发剂产生游离基引发主链上的不饱和键之间进行反应，直到游离基完全反应完毕。

酸固化氨基树脂漆

交联型，固化剂为弱酸，在中国应用较少，可作底面漆，但由于价格便宜，干燥快，易磨，多用作底漆。缺点异味大。四、氨基漆(AC)单或双组份涂料，化学变化，无溶剂涂料。五、紫外光固化涂料（UV）应用单组分（漆中已含有光引发剂）双组分（应用时才加入光引发剂，用量多变）特点：瞬间干燥，干燥时间一般以秒算，涂装速度快，成品率高，最大优点是符合环保方向，发展态势强劲。缺点：涂装设备昂贵，一次性投资很大，对涂料及涂装技术要求较高。☆概念：又称国漆、土漆等，是我国著名特产之一。漆树的树皮被割破后，从韧皮部内流出来一种乳白色或谷白色粘稠液体，是漆树的一种生理分泌物。六、天然生漆（大漆）——应用历史：历史悠久，数千年来一直使用大漆涂饰木器家具、建筑物、车船以及制作精美的漆器等；近代除制作工艺品外，还在航空、海底电缆、地下管道、石油化工、纺织印染、冶金采矿等部门应用。——资源：我国是大漆的最主要出产国，现在漆树5亿余株，占全世界漆树总资源的80%左右，不但产量最大，而且漆质量佳，国际上泛称大漆为“中国漆”。☆大漆的组成——分类：生漆和精制漆——生漆：从漆树上割取的液汁用细布过滤，除去杂质即生漆。新鲜生漆乳白色或灰黄色粘稠液体→接触空气→渐渐变为黄红、紫红、红黑至黑色。——精制漆：生漆经过加工处理后即成为精制漆，有称熟漆。——生漆主要成分①漆酚：大漆主要成分和主要成膜物质；能溶于植物油、矿物油及有机溶剂，不溶解于水；含量为40～75%；含量越高越好。R：据产地不同，生漆中所含漆酚的结构式稍有不同。漆酚②漆酶：一种含铜蛋白氧化酶，活性较大，可溶于水呈蓝色溶液，不溶于有机溶剂；含量1.5～5%；作用：促进漆酚的氧化聚合偶合形成高分子聚合物的反应，天然生物催干剂；催化反应条件（温度、相对湿度、pH值等）非常严格：pH值为6.7～7.4，温度约40℃，相对湿度达80～90%。③树胶质：多糖类化合物，不溶于有机溶剂，可溶于水；很好的分散剂、悬浮剂和稳定剂。作用：使生漆中各组成分（包括水分）成为均匀分布的乳胶体，使其稳定不易变质，也是生漆成膜过程中起重要作用的物质；含量3.5%～9%。④水分：含量约占15～40%，是生漆在自然干燥过程中漆酶发挥作用的必要条件，也是生成生漆乳胶体液的主要成分之一。即使在精制的生漆中含水量也必须在4～6%以上，否则极难自干。⑤油分等☆（3）大漆的性能——性能：①漆膜坚硬光亮；②具有独特优良的耐久性，耐磨性、耐酸性、耐水性、耐热性、耐各种盐类、耐土壤腐蚀、耐油（包括所有动植物、矿物油）、耐有机溶剂；③具有良好的电绝缘性能；④不耐强碱与强氧化剂，柔韧性差，漆膜干燥条件苛刻，干燥时间长，毒性大，对部分人接触皮肤易患过敏性皮炎。——施工：⊕稀释剂：松节油、二甲苯、200号溶剂汽油、酒精、甲苯等。⊕稀释剂加入量：生漆量的30%左右。——大漆改性：如漆酚清漆等，克服了大漆的缺点，保留了优点，得到广泛应用。随着人们生活水平的进一步提高，人们开始崇尚自然，追求返璞归真的生活方式当代社会，资源、环境和可持续发展已经成为这个时代鲜明的特色，大的时代背景下：天然生漆作为绿色环保纯天然产物的本质被人们所重视如何保持生漆的纯天然的本色又能最大限度的改善其固有的性能缺陷，提高生漆的实用性？迎来了最佳的研究时机，可谓：机遇与挑战并存！大漆应用士那：

有色封闭底漆的一种，主要用于底着色或面修色。施工方法；底喷涂，擦涂均可，面修色一般加在清漆中喷涂为主。木纹宝：

主要用于底着色，有一定的填充性，着色力较强，一般以擦涂为主，作用是加深板材天然木纹毛孔的颜色。使天然木纹清晰度更强。稀释剂：

稀释剂的作用是调整施工粘度，便于施工，油漆不同，稀释剂也不同，各品牌油漆必须使用配套稀释剂，这样才能确保产品涂装的质量。七、辅助材料系列慢干水：在聚酯漆和硝基漆中主要是用来调整涂料干燥速度，如喷涂硝基漆，天气潮湿时加入适当的慢干水或化白水，就可防止油漆的的发白，在涂装聚酯漆时，遇到气温太高，适当加入慢干水，可防止漆膜喷涂太厚所出现的针孔现象。另外，擦涂木纹宝时，如木纹宝干速太快，适当加入慢干水，也便于施工。注；一般使用量不超过稀释剂的20%。化白水；一般用于硝基漆中，防止高温潮湿天气，涂料出现的发白现象，但用量一般不超过天那水的20%。消光剂：主要用来调整涂料的光泽。透明腻子：

透明腻子分单组份和双组份两种，主要作用是用于填充板材毛孔，降低底漆用量。双组份腻子干燥快，常温下一般三小时可打磨，该腻子透明度好、填充性强，并具有一定的耐黄性。单组份腻子属硝基型漆，只能作填孔之用，不可代替透明底漆增加漆膜厚度，否则，将影响漆膜透明度，如面使用聚酯类漆时，还会出现咬底现象。正确施工方法是刮涂后，板材木径上的腻子一定要打磨干净，最后再做底漆。色精：

它是一种透明颜料，一般分10%浓度和30%浓度两种。10%浓度色精主要用来调整各种士那、透明有色面漆、修色剂等产品的颜色；30%浓度色精主要制作各种透明有色面漆、有色封闭底漆等。色母：

它是一种不透明颜料，加入清漆或基料中可以制造各种实色漆，但用量一般不超过涂料的30%，也可用来调整各种实色漆的颜色。。。。。。。。。。（1）产品走势——中、高档——淘汰低性能树脂、高填料的底漆；——高粘度、低固体分涂料也没市场；——表观效果差、漆膜性能差、施工宽容性差的涂料也会退出市场；（2）品种结构——多元化——家具设计的个性化、自然化、功能化；——单一品种685→PU、NC、UV、PE、水性共存；黑白实色为主→透明清漆为主，辅以各种颜色；1998年前以亮光为主→亚光为主，消光柔和等。中国木器涂料未来发展趋势（3）涂装工艺——专业化——出口美国的家具（美式涂装）：环保、重金属达标、涂装漆膜较薄但要有手感，突出木纹纹路，显现自然。（4）环保涂料将成为主流☆水性涂料⊕存在问题：硬度、耐水、丰满度、高温回粘等→原料、产品结构是解决这一问题的关键。☆粉末涂料⊕存在问题：需高温烘烤，仅限于中、高密度板。涂料性能常用专业术语附着力粘度主要性能硬度涂刷性耐磨性柔韧性耐候性光泽流挂流平涂料的主要性能涂料性能施工性能涂膜性能颜色外观

颜色外观是涂料开罐呈均一状态时的颜色和外观状态。细度

细度是对涂料中颜、填料等的大小，一般以μm（微米）表示。粘度

粘度是流体具有的抗拒流动的内部阻力的量度。一般以cps（厘泊）、s（秒）、ku(克雷布斯单位）表示。密度

密度也称比重，是涂料在规定的温度下单位体积涂料的质量，以g/mL表示。固体含量

固体含量也称不挥发物含量，是涂料组分中所含有的不挥发物的总量，一般用不挥发物的质量百分数或体积百分数表示。表干

表干也称指触干，是当用手指接触漆膜时，漆膜仍发粘而无漆料转移到手指上，以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。指压干

指压干也称硬干，是当用拇指压而不是捻漆膜，该漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。可打磨时间

可打磨时间是涂膜用砂纸打磨而不粘砂纸。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。实干

实干是拇指压在样板漆膜表面的同时，拇指转动，漆膜无压痕。以漆膜达到这个程度所需要的时间表示。活化期

活化期是涂料从调配至施工粘度后，到不能进行施工的时间间隔。光泽

光泽是漆膜表面将照射在其上的光线向一定方向反射出去的能力，也称镜面光泽度。对于不同的光泽，可以分别选择20°、60°、85°的光泽仪进行测定。透明度(清漆最需要关注的)

透明度是漆膜干燥后，显现木纹和底材颜色的清晰程度。重涂性

重涂性是同一涂料进行多层涂覆的难易程度与效果。遮盖力

遮盖力是色漆消除底材上颜色或颜色差异的能力。对比率

对比率是在规定的黑白底材上，涂膜的反射率之比，以小数或百分数%表示。硬度

硬度是漆膜抵抗诸如碰撞、压陷、擦划等机械力作用的能力。可用铅笔硬度来表示。附着力

附着力是漆膜与被涂面之间（通过物理和化学作用）结合的牢固程度。被涂面可以是裸底材，也可以是涂漆底材。柔韧性

柔韧性是漆膜随底材一起变形而不损坏的能力。抗冲击性

抗冲击性是漆膜在重锤冲击下发生快速变形而不出现开裂或从底材上脱落的能力。手感

手感是漆膜光滑、细腻的程度。丰满度

丰满度是漆膜表面平整、丰满的程度。流平性

流平性是施工后的涂膜能够流动而消除涂痕，并且在干燥后能得到均匀平整漆膜的程度。填充性

填充性是涂料干膜填充木眼的程度。打磨性

打磨性是漆膜或腻子层，经用砂纸等材料打磨后，产生平整无光表面的难易程度。耐划伤性

耐划伤性干燥后的漆膜抵抗纸张、鸡毛弹等物体划伤的能力。耐黄变(白漆最需要关注的)

耐黄变是漆膜抵抗受到紫外光线等破坏而引起黄变的能力。耐溶剂性

耐溶剂性是漆膜对有机溶剂侵蚀的抵抗能力。耐水性耐水性是漆膜对水的作用的抵抗能力。即在规定的条件下，将涂膜试板浸泡在水中，观察其有无发白、失光、起泡、脱落等现象，以及恢复原状态的难易程度。耐擦洗性

耐擦洗性是在规定的条件下，漆膜用洗涤介质反复擦洗而保持其不损坏的能力。耐沾污性耐沾污性是漆膜抵抗灰尘、笔迹等污染物沾污而不变色和污物被清除以消除其对涂膜影响的能力。耐侯性

耐侯性是漆膜抵抗阳光、雨、露、风、霜等气候条件的破坏作用（失光、变色、粉化、龟裂、长霉、脱落等）而保持原性能的能力。耐磨性

耐磨性是漆膜对摩擦作用的抵抗能力。常用的方法是测定漆膜于一定载荷下，经规定磨转次数后的失重，以克(g)表示。抗粉化性

抗粉化性是漆膜抵抗因紫外线、水气、氧等作用而引起粉化的能力。抗分层性

抗分层性是涂料在使用过程中，抵抗涂料中的粉料下沉的能力。抗下陷

抗下陷是涂料在干燥后，漆膜抵抗下陷的能力。施工性

施工性是涂料施工的难易程度。刷涂性

刷涂性是涂料刷涂的难易程度。消泡性

消泡性是涂料消除因生产和涂装过程中产生的泡沫的能力。相容性

相容性也称混溶性，是一种产品与另一种产品相混合，而不致于产生不良后果（如沉淀、凝聚、变稠等）的能力。防发白性

防发白性是涂料在施工后的干燥过程中，防止漆膜光泽减退、表面发白的能力。防发绿性

防发绿性是PE漆抵抗因化学反应而发绿的能力。触变性

触变性是涂料受到剪切力作用（如搅拌或刷涂时）时，粘度暂时下降，呈液状流动；不受剪切力作用时，又恢复到原来的粘度性质。木器涂装涂装：是将涂料使其展布于物体表面的操作过程，涂装是一个非常复杂的工艺过程，与人、机、料、法、环等多因素息息相关。由于被涂物不同，有多种涂装方式常见的涂装方法有：刮涂、擦涂、刷涂、喷涂、辊涂、浸涂、淋涂、揩涂等木材加工用与涂饰技术的发展历程涂饰技术手工涂饰自动喷涂技术静电喷涂淋涂、正向辊涂、反向辊涂完整的涂装生产线涂饰机械涂刷、涂辊淋涂机、辊涂机高压无气喷涂双组分喷枪静电喷涂机

木器涂装工艺，在实施的操作中，实际上包含两个大的部分，即砂光和涂装。这里我主要就于砂光与涂装的设备配置，理论基础、相关要求以及在实际操作时的步骤、方法做一个简单介绍。涂装的基本操作方法

砂光俗话说：“十分漆，三分砂”，可见砂光在涂装作业中的重要性。下面就砂光作一些具体的说明：A、砂光的作用一般来说砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用：①去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物。②降低工件表面的粗糙度，涂除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面。③增强油漆的机械附着力。④对于抛光工件，砂光还有利于抛光工作的顺利进行。⑤消除封闭涂层粗糙不平的凸起部分，减少封闭涂装时涂料消耗。砂光的方法及优缺点砂光的方法一般分手工砂光与机械化砂光两种1、手工砂光一般有干砂、湿砂及手动机械砂三种。①干砂：一般适用于干硬或脆的表面或漆种，操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。手工砂光的优点是任何部位都可施工；缺点是工作效率低。②湿砂：一般只用于手砂。用水砂纸醮水或肥皂水打磨。水磨能减少砂痕，提高涂层平滑度，较省砂纸、省力，而且无粉尘飘散，不会造成环境污染。但水砂的工件必须等水磨层完全干透或干燥后才能施予上涂，否则会造成漆膜白化或脱层。另外吸湿性较强的木材不宜水磨。水磨一般适用于色漆层或返工件或需要抛光的工件。③手动机械砂光：用电动或汽动砂磨机进行大面积的施工，有助提高工作效率，但机械砂光一般只用于白坯和底漆的砂光。2、机械化砂光①依靠砂带砂光机，通过压杆或手动垫板来进行大面积或曲面的砂光，我们一般称为手压砂，砂磨面平整光滑，手压砂所用砂带的型号依工序流程来确定。②依靠砂光机转动辊带动砂带，平面工件靠砂光机传递带从砂带上方或下方通过，来实现大面积平面上下表面的砂磨。③边缘砂光机：依靠模具对部件的边缘或有线型处实现砂光，只适用于直线的曲线型或平面砂光。

用手工磨水砂不仅劳动强度较大，而且生产效率低，也较难砂磨平整。所以现在越来越多的企业采用磨水砂机来进行磨水砂。磨水砂机的种类和规格较多，主要是要根据被磨件的大小来定。现国内主要是用卧式水砂机。水砂机的水砂头作水平往复直线运动，被砂磨件由输送机带动作连续进给运动。801、输送带2、被砂磨件3、水砂头4、滑块5、导轨各部分砂光的要求对照表

常用砂纸型号砂光方法作用及要求白坯砂光180＃手砂机砂顺木纹方向彻底打磨，清除毛刺或油污，检查并处理白坯加工过程造成或遗漏的各种质量缺陷，为涂装作准备。补土砂光240＃手砂机砂补土的残留物必须打磨干净，不留残渣，检查有无漏补或补土不完全的状况并及时予以修补，工件表面砂磨平整干净。封闭砂光320＃手砂顺木纹方向轻磨，去除木毛及颗粒，不能砂穿。底漆砂光320＃/400-600＃手砂机砂平整底漆的砂光用320＃砂纸，彻底完全打磨，去除油渣或颗粒，增强油漆层间附着力，检查有无针孔、凹陷等不良并处理。最后一次用400＃-600＃砂纸，完全彻底打磨平整光滑或表面呈，降低砂痕程度，为面漆作准备。面漆砂光600-800＃1000-2000＃手砂机砂重喷或修补的工件用600＃-800＃砂纸彻底打磨，增强机械附着力；抛光工件用1000＃-2000＃砂纸，去除颗粒，增加粗糙度，便于抛光。修补砂光根据工序状况选择手砂轻砂。面漆前工序中的修补只进行局部砂光，注意不能砂坏周围部分造成新的不良；面漆后的修补则须全面彻底打磨后方能进行重涂。砂光不良的原因及处理方法

形成原因处理方法砂痕过重①砂纸越级砂光，型号不对②没有检砂③未完全干燥即砂磨①用相应型号的砂纸进行施工②用细一级的砂纸全面检砂，直至砂痕减弱③完全干燥后再砂凹陷点砂底漆后的凹陷则要补土或补底油横砂痕未顺木纹方向进行砂光用相同型号的砂纸顺木纹方向重新砂光后再用细一级砂纸进行检砂砂穿①用力太大②反复多次砂光①白坯薄片砂穿要重新补薄片或先喷浅黄实色底漆填平，再用铅笔和刀片造假木纹。②底漆颜色或面漆砂穿则要补底漆，点色或补色及面漆重喷。砂光不完全①砂光时压砂不平②砂光时偷工减料，未砂好③漏砂手砂或机砂全部重新砂光。碰撞伤搬运或操作过程中动作过重①搬运或操作时一定要轻拿轻放。②根据不同情况用502胶和木片或腻子、底漆等进行修补后再重新喷涂。涂装---刷涂

刷涂是以毛刷为涂装工具，以手工刷涂的方法将涂料或着色剂均匀地涂布于物面上，形成一层均匀而平坦的涂层的涂装方法。A、刷涂工具①刷涂的工具一般统称毛刷。毛刷按照其制作材料可分为鬃刷（以猪鬃、马鬃、人发制成）；板刷（指以羊毛、人造纤维制成）；排笔刷（由多根竹杆毛笔排列连接而成，刷毛多为植物纤维或羊毛）。鬃刷和板刷的宽度以英寸为单位，一般从1-6英寸，以0.5英寸进制，排笔刷规格按竹杆毛笔划分，有8-20支等多种规格。

一般硝基漆、聚氨脂漆、聚脂漆、乳胶漆应选用羊毛排笔漆刷或板刷作为涂装工具最适宜。②漆刷的选择与处理：漆刷一般应以鬃厚、毛齐、根硬、头软等为上品。鬃毛越长越厚越耐用，刷毛直、齐、密并富有弹性，施工起来质量就好。

漆刷的处理应以以下方法进行：先抖落毛刷上已经松脱的刷毛，然后将PU漆的固化剂沿刷毛根浸透，然后将毛刷倒置使固化剂干燥，粘固好刷毛的根基，再将毛刷的刷毛在120＃砂纸上来回砂磨，使刷毛磨顺磨齐后沾取少量油漆在旧的物面上来回刷涂几次，使其碎毛、浮毛脱落。刷涂的操作方法①漆刷的握法：刷漆时一般用右手的拇指，食指和中指紧捏刷柄下部，拇指捏正面，食指和中指捏背面。手握漆刷与涂装表面应有45°角倾斜，拇指面朝内。②刷涂的操作：先将漆刷在稀料中充分湿润，刮去多余的稀释剂。然后把漆刷放入调好的漆油中蘸取油漆。一般刷水平面时，每次蘸漆按毛长的2/3；刷立面时，每次蘸毛长的1/2；刷小件时，蘸毛长的1/3。刷漆时，手部用力要由轻到重，毛刷的运行速度一致。刷漆的顺序应从上到下、从远到近、从左到右、先横后竖、先内后先线面后平面外的方法，两刷之间应有1/3漆刷宽度的重叠，以保证漆膜平整均匀。刷完后应用较干净的毛刷顺木纹方向将漆理直，以免留下刷痕。刷涂应注意的事项①刷涂时应遵循先难后易，多蘸少抹的原则。②刷涂时运刷速度要一致，用力要均匀平衡，这样才能保证漆膜均匀。③刷涂时来回次数不能太多，否则容易产生气泡，使漆膜粗糙或有刷痕。④刷涂完毕，漆刷应立即用稀释剂洗净，浸于溶剂中或挂于通风处凉干后保存。⑤垂直刷涂时油漆不能蘸取太多，运刷运刷速度应较快些，以防流挂。

涂装---喷涂喷涂是使液体涂料雾化或雾状，喷涂到制品表面形成涂层的方法，由于雾化原理不同分为空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂、机械喷涂等。

空气喷涂是利用空气压缩机产生的压缩空气流，迫使涂料从喷枪的喷嘴中呈雾喷出并附着于被涂物面上形成薄面均匀涂层的涂饰操作过程。

喷涂之工具---喷枪根据喷枪工作的原理可分为三类：①同时采用涂料重力及先端真空力的重力式②只用先端真空力吸引的吸上式③涂料泵把涂料压送到喷嘴先端部的压送式如图所示

压送式重力式吸上式枪的操作方法右手紧握喷枪，枪口离板面20cm，喷枪移动速度30-60cm/秒，喷枪喷射方向与板面垂直。喷枪沿直线移动。第一枪雾面中心正对物件的边缘，当喷枪走到头往回转时，回转速度要快一倍，不能在边部停留。第二枪雾面中心对正上枪喷面的边以原来的速度喷完这段距离。我们以宽度为80cm的板，以2.0口径喷枪为例，喷幅调节为20cm，则我们把板平分为8份，下面每条线为每一枪的雾面中心，这样的板这样的条件下刚好喷9枪。

喷枪时以手臂运动，而不能靠手腕运动。

因为手臂可作垂直平行的动作，而手腕只能作圆弧形动作，这样会使喷涂不均。喷涂操作通常是从左到右，再从右到左，从上到下再由下到上先边角后平面再边角连续反复喷涂，应遵循先难后易，先内后外的顺序与原则进行操作。

喷枪的注意事项要定期排放空压机、油水分离器的积液，不能将积液通过气管喷洒在被涂物上，形成涂装弊端。漆料要严格按要求配比并用过滤网过滤，常用的涂料施工粘度请参照下表：涂料封闭底漆二度底漆面漆NC8-12秒20-28秒12-15秒PU8-10秒12-18秒9-14秒PE----30-45秒20-35秒AA----12-20秒12-15秒UV----20-40秒12-30秒喷涂作业前及喷涂后，喷枪必须用干净稀料清洗干净，以免残漆堵塞枪口。喷涂环境的通风条件必须良好，使喷涂时的漆雾及时排出室外，排风装置在喷涂操作台的前或稍右的下方，不使漆雾上扬。要特别注意安全防火。

无气喷涂：也称为高压无气喷涂，靠密闭容器内的高压泵压送料，当涂料经过喷枪喷嘴时，体积骤然膨胀，而使涂料雾化成很细的微粒，喷到制品表面上。与空气喷涂主要区别见下表喷涂方式空气喷涂无气喷涂喷射动力压缩空气涂料压力施工粘度低粘度、涂层薄、效率低高低粘度均可，涂层厚、效率高出漆量一般为4-7ml/s、最大15ml/s一般为10-15ml/s、最大40ml/s制品内、拐角处较难喷、漆雾大较易喷、涂雾小涂料损耗平均50％平均20％压缩空气中油水必须过滤除去无压缩空气，不受影响喷枪移动速度30-60cm/s60-100cm/s喷涂距离距离要小无溶剂蒸发，距离大喷漆量有简单排气亦可底着色全封闭涂装工艺材种胡桃木温度

25℃湿度

75％序号工序材料及配比（重量比）施工方法摘要1白坯处理320＃砂纸手磨、机磨白坯顺木纹打磨平整，去污痕。2封闭底得宝:固化剂=1:0.2刷涂、喷涂、擦涂对底材进行封闭，3-4h后打磨。3打磨320＃砂纸手磨轻磨，清除木毛木刺。4填充专用水灰刮涂根据基材或要求颜色选择水灰，填实眼。5打磨320＃砂纸手磨、机磨木径上不能残留水灰。6着色有色封闭底漆:底得宝=1:0.2擦涂、喷涂刷涂也可选用其它着色材料，可适当加入慢干水，3-4h后打磨。7打磨320＃砂纸手磨轻磨调整颜色，切忌磨穿。8底漆透明底漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.6喷涂湿碰湿可根据需要选用其它透明底漆，实干后打磨。9打磨320＃砂纸手磨、机磨彻底打磨平整。10底漆同“8”喷涂湿碰湿同“8”11打磨320＃__600#砂纸手磨、机磨磨平整，表面呈毛玻璃状。12修色面漆（配好）：士那=1：0.3-1喷涂可根据需要选用修色剂、木纹宝等修色，但固化剂不能用快干型。13打磨600＃-800＃砂纸手磨轻磨至无亮星，切忌磨穿。14面漆透明面漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-1喷涂、、涂料只是“半成品”，需要好的施工来展现它的性能。但是，在涂料的施工和使用的过程中会出现一些弊病。那么，这些弊病有哪些？它们的定义又是什么呢？如何预防或是解决这些弊病呢？木器漆漆膜弊病及对策涂装弊病分析的四个方面

环境(温\湿度)基材工艺及设备油漆本身温度与湿度对涂装的影响

高温(35度以上):易产生气泡与针孔；低温(5度以下)：易开裂高温高湿：易产生发白基材对涂装的影响

木材含水率过高:产生发白,气泡\针孔,使木制品变形木材的油脂含量过高:如柚木、松木、红木等，油脂含量过高容易使油漆涂装后产生跑油、附着力差、发白等弊病。木皮的厚度:如木皮太薄,易发生透胶,从而在木眼处产生发白状.板材的漂白:使油漆氧化变黄,可采用耐黄变油漆,不配套使用底得宝.板材含水率的测定工艺及设备对涂装的影响工艺:施工工艺不规范.设备:检查油水分离器等油漆本身。。。涂料的配套

（×为不可搭配，√为可搭配，√√为最佳搭配）98常见漆膜弊病及对策

发白是涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色或木纹、底材底色不清晰的现象。一种是由于空气中水气在湿漆膜表面凝露而发白，同时会伴随失光现象产生；另一种是由于漆膜干燥后因底材、施工、涂料质量等因素而发白。原因高湿度板材涂膜太厚环境潮湿环境温度低涂料中粉料量大对策一定要用底得宝封闭一次不能涂刷太厚改善环境条件选用好的产品发白原因腻子太厚，未打磨彻底水性腻子未干透固化剂的加量偏大漆膜本身较脆对策腻子一定要打磨干净水性腻子必需干透严格按比例调油一般快干固化剂较脆，换固化剂可改变漆膜柔韧性开裂是漆膜出现不连续的裂纹的现象。比较重要的形式为：微裂、细裂、龟裂等。开裂原因施工时高温、高湿，涂层产生发白，导致失光。施工粘度太低，涂膜太薄。被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大。配错固化剂。哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。稀释剂挥发速度太快，导致失光。喷涂压力太大，油量太小对策调整室内湿度、温度或停止施工。施工粘度、涂膜厚度适当。将被涂物表面处理平整。产品配套使用。哑光漆配漆前要搅拌均匀，防止哑粉下沉。选用配套稀释剂。把油量调到适中，并控制适当的压力。失光木器涂料的安全环保与健康涂料市场的权威环保认证有哪些？环保的认证标示是什么？室内装饰材料有害物质限量标准有害物质及其在在环保认证中的标准含量三棵树产品的环保性针对于涂料市场，当前最权威的认证便当数中国Ⅰ型环境标志(水性涂料)及中国Ⅲ型环境标志(PU涂料)，其次便是需严格执行中国国家标准管理委员会制订的十项强制性国家标准GB18581-2009、GB18582-2009。最权威最权威其次权威水性涂料PU涂料

为了杜绝有毒物质存在于涂料产品中，为消费者提供健康环保的绿色产品，国际标准化组织(ISO)颁布了ISO14021、ISO14024、ISO14025等标准，提出了认证、验证、检测产品并授予三种不同型式环境标志的原则规定。国际标准认证标识说明ISO14024Ⅰ型环境标志即中国环境标志认证（十环认证）规定了按生命周期要求对企业产品和服务进行认证的基本规定.化工产品类水性涂料便适合此类认证.ISO14021Ⅱ型环境标志规定了从生产到处置过程,产品原料和过程控制及废弃物处置利用的12条自我环境声明.它适合各类企业,各类产品的自我环境声明.ISO14025Ⅲ型环境标志规定了量化信息的公告要求.化工产品类PU涂料便适合此类认证“十环认证”是目前国内最权威的环保产品认证，对产品的环保性能和指标要求较高，严于GB18582-2001，认证机构为国家环保总局属下的“中环联合（北京）认证有限公司”（独此一家，别无分店）。目前可进行环境标志认证的涂料产品只有乳胶漆和水性木器漆，认证所依据的产品标准为HBC12-2002（其余涂料产品尚未制订相关的产品认证标准）。我公司的内外墙乳胶漆和水性木器漆均通过了该认证。GB18581-2009

室内装饰装修材料---溶剂型木器涂料中有害物质限量标准GB18582-2009

室内装饰装修材料---内墙涂料中有害物质限量标准1.室内装饰材料有害物质限量标准本标准由中国石油和化学工业协会提出.本标准规定了室内装修用硝基漆类、聚氨酯漆类、醇酸漆类木器漆料中对人体有害物质容许限值的技术要求、试验方法、检验规则、包装标志、安全涂装及防护等内容。自2002年1月1日起,生产型企业必须执行该国家标准,自2002年7月1日起,市场上停止销售不符合该国家标准的产品.相关认证:3C认证(国家强制性产品认证),涂料产品3C认证所依据的标准是GB18581-2001.GB18581-2009溶剂型木器涂料中有害物质限量标准项目限量值硝基漆类聚氨酯漆类醇酸漆类挥发性有机化