箱梁预制梁场施工方案

S217长安至绩溪段道路改建工程预制箱梁施工方案第一章：编制说明一、根据总监办要求及施工的需要，编制了本项目四座大桥预制箱梁施工方案。1、施工承包合同书和施工图设计文件2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50—2011)3、《钢筋机械连接通用规程》(JG107—90)4、《镦粗直螺纹钢筋接头》(JG/3057—1999)5、《预应力混凝土用钢铰线》(GB/T5223—1995)6、《预应力筋用筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370)7、《公路工程质量评定标准》(JTJ07-2000)四、本施工方案(细则)是我部后张法预应力混凝土梁梁场从原S217QS01第二章：工程概况本项目位于绩溪县境内，绩溪县位于安徽东南部，东临浙江临安，北与宁国毗邻，西接黄ft，G205相S21512.10公里。01KO+OOAK6+00Q6km,529795.22/14一、预制梁场简介K5+198K5+4722430mK5+47250-200m7000m23个月，从201193020111230日预应力实体墩接扩大预应力实体墩接扩大1K5+1984*30砼预制基础，重力式1308.5箱梁桥台接扩大基础预应力实体墩接扩大2K5+4724*30砼预制基础，重力式1308.5箱梁桥台接扩大基础梁场整个场地采用天然砂砾重复碾压处理，进场道路、钢筋场地料场全部采用天然砂砾处理。场地建设严格按标准化工地要求进行,目前已具备制梁条件。1、吊车根据梁体的构造和重量，本梁场计划投入一台 12T的吊车，用立拆模和梁板砼的浇筑（吊装梁板时计划投入的大2台130T和2台75T型吊车及一部跑车用于移梁及装运梁板）。砼车辆梁体周围留有吊车和行驶的便道。2、制梁、存梁-ylL预拱曲线图根据制梁3个月总工期，结合现场施工条件，梁场长 120米，宽60米，现场设预制箱梁台座12个，钢筋绑扎直接在台座上进行，台座横径向置，同时根据实际情况进行调整。台座采用 C30砼浇筑，30cm30+2m90cm16mn抛物线拱度。如上图：存梁，由于受场地条件的限制，预制完毕且经监理工程师验收合格的箱梁将根据现场实际情况及桥梁下部构造的施工进度进行选择吊装架设。301.513、砼箱梁砼采用绩溪东辰搅拌站（项目部委托加工至成品砼），率进行抽检，合格后方可使用。4、钢筋加工场放在钢筋棚内，绑扎梁板钢筋时从钢筋棚内拿取相应的钢筋至台座上安装，确保钢筋堆放整洁、规范、标准。第三章：施工方案方法一、钢筋制作1、钢筋下料一般要求及方法应核对下料钢筋的品种、数量、尺寸及直径，核对下料模具控制尺寸，为减少误差、控制模具尺寸，不得用短尺丈量长物。根据钢筋的不同长度，进行调配，统筹下料，先下长料，后下短料，以减少短头，降低损耗。质量要求钢筋断口不得有马蹄形切口或弯起现象，下料应准确，允许误差为：士10mm各种料应分类堆放整齐。并设钢筋标示牌，标上拟用部位和待检情况。安全操作2、钢筋弯曲成型1）一般要求及方法11技术标准及质量要求5mm安全操作TT调整弯曲机的转速。3、钢筋焊接弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。焊接时，在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的端头上收弧，弧坑应填满。对于钢筋直径等于或大于

20伽（钢筋直径），内在质量要求须符合《钢筋机械连接通用规程》（JG107—96）和《镦粗直螺纹钢筋接头》（JG/3057—1999）。用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。电弧焊接接头的焊缝表面平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸的允许偏差应符合下页表的规定。质量检验接头外观检查合格后，取样进行拉伸试验，并应符合下列规定：在同条件上（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）的焊接接头，以200个作为一批（不足200个，也按一批计），从中取3个试件作拉伸试验3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 3个接头试件均应21126113电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号序号名称单位1接头处钢筋轴线的弯折度允许偏差值42接头处钢筋轴线的偏移mm0.10dmm33焊缝高度mm+0.05d-0d4焊缝宽度mm+0.10d-0d5焊缝长度mm-0.50d咬肉深度mm0.05d6mm0.5个272dmm气孔节及夹渣的数量和大小62注：1d为钢筋直径（mr）22时，按其中较严的数值控制。4、钢筋骨架及波纹管安装一般操作要求及方法底模修整并检查合格后，在底模面刷上隔离剂。将制好的钢筋按照底模上的钢筋位置线布设构造钢筋和通长主筋。 两侧水平钢筋则采2.5m5mm25%08光圆钢筋，定位采用井字架和梁100cm,50cm,510。预应力300mm23圈，并用扎丝绑5mm波纹管横向水平间距位置偏差不得大于10mm4~5/m2布设，并满足下表要求。钢筋骨架的允许偏差要求项次项次检杳项目允许值检查方法和率1受力钢筋间距士10mm2个断面，尺量2箍筋水平筋间距士10mm5〜10尺量3钢筋骨架尺寸（长士10mm30%由查度）4钢筋骨架尺寸（宽度、高士5mm30%由查度）5保护层厚度士3mm8处技术标准及质量要求绑扎好的钢筋骨架应核对数量、钢号、直径、间距和波纹管定位架的位置。对钢筋骨架的允许偏差要求如上页表。5、钢绞线制安钢绞线下料钢铰线只能使用圆盘切割机进行切割，严禁采用氧气切割。5mm1m用扎丝绑扎，编束后应顺直3m1.5m。钢绞线安装钢铰线在混凝土浇灌结束后，采用人工穿钢绞线。作业前核对孔位和钢绞线束两端的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差为5cm二、模板施工1、模板设计、制作确保底模周围排水通畅。底模采用混凝土台座上铺地板格型式制成，侧模采用5mm厚钢板10角钢制成骨架，端模采用S=8mn节依次编号，平整存放，以防止变形。模与端模由专业厂家按图设计。2、底模清理梁体吊梁脱离台位后，人工清除灰碴，踢除模板上的残留胶带，2mnd3、立端模和侧模差，中心线调整合格后，再检查端模板垂直度，调整合格后，再检查中心偏安全操作撞钢筋的现象。项项目名称允许偏差或质量要求项项目名称允许偏差或质量要求次12桥梁全长桥梁跨度+5mm-10mm士20mm6紧固件全部拧紧7模板接缝密贴，内侧无水泥结皮和残渣，胶条完好8脱模剂涂刷均匀，不流淌，无钢筋污染现象3腹板厚度+10mm-0mm4桥面总宽-5mm+10mm5相邻模扇高2mm差4拆模一般操作要求及方法梁体混凝土强度达2.5Mpa以上，经试验室出示通知单后，才可拆除侧板。拆模时，梁体温度与环境温度之差不得大于 15C，且后洒水养护梁体，以保持梁体湿润。指挥，平稳操作。三、混凝土施工1、混凝土拌制一般操作要求和方法水剂每盘用量由电子计量系统自动计重添加。1.5分钟。技术标准及质量要求1%2%模。2、混凝土运输混凝土采用专用设备即混凝土运输罐车运输，吊车垂直输运入模吊罐出口到梁面间的高度不得大于 2m吊罐底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。混凝土水平运输时间不得超过90分钟。3、混凝土浇注一般操作要求和方法钢筋绑扎及模板安装工序经监理工程师检查合格签认后才允许开3m~5m改善坍落度。70~130mn浇注要注意的是：3~5m影响混凝土密实度。5~10cm40cm40cm，特别要注意的是端部混凝土浇注，由于其钢筋较密，混凝土坍落度要求极高，坍落度过小难以填充，过大又极易产生蜂窝，故要求在浇注过程时，先用①12对于堵头的预留孔洞，在浇注前采用海绵条或采取其他有效措施进行封堵，防止浇注过程中水泥浆流失。技术标准和质量要求混凝土振捣以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为判断合格。灌注混凝土时，应随时检测，控制混凝土坍落度，并从灌注初、中、后期随机取样制作试块。每片梁强度试件不少于六组，其中两组试件标准养护，用于评定梁体28天的强度，两组试件随梁养护，作为拆模、张拉的依据，别外两组做为监理抽检用。并做两组弹模试件，作为张拉的依据。+5C3C须按冬季施工的有关规定办理。4、混凝土养生拆模后梁体顶面立即覆盖浇水养护，侧面则采取雾化水喷淋养护。雾化水用喷雾器嘴改装成，以保持梁体湿润程度。覆盖浇水养生时间根据混凝土强度+5C时不得浇水。四、张拉

7d。当环境温1、张拉要求梁体混凝土强度达到设计强度后，方可张拉。张拉应逐束进行，采用两端对称张拉。张拉作业采取双向控制,以张拉应力为主要控制项目，同时检验实测伸长量是否在规定范围内。第一次张拉应力为控制应力的10%，第二次为20%，第三次为100%控制应力。同时记录每次的张拉伸长值并算实际伸长量。根据实际伸长量和理论伸长量比较，实测伸长量与理论伸长量正负偏差不得大于 6%。当正负偏差超6%然后回油进行下道工序。

2分钟，2、张拉前的准备工作张拉前的准备工作包括孔道检查、钢绞线下料编束穿管，张拉机具状态检查。1）孔道检查：用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物，若发现某些部位波纹管断裂、堵塞严重，则应标出准确位置，从侧面凿洞取出，然后疏通孔道，重设波纹管，用环氧树脂砂浆修补缺口。©s15.2mmJ3G-40022#1.5m保存。3、张拉程序30mN1、N2