延长无芯炉炉衬寿命

延长无芯感应电炉

耐火材料炉衬寿命耐火材料设计参数模具的设计和结构施工烧结冷炉冷起熔操作条件加料顺序填料的尺寸和质量影响无芯感应电炉耐火材料炉衬寿命的因素有:耐火材料设计参数不定形耐火材料的主要设计耐火原料粒度和颗粒分布的控制

化学和陶瓷结合相的考虑

不同温度下的永久线膨胀和可逆线膨胀的仔细考虑

冷态抗折强度和热态抗折强度的仔细推敲

热力学性能

不融湿添加剂的控制耐火原料粒度和颗粒分布的控制

化学和陶瓷结合相的考虑

干振料结合剂的主要种类化学化学 陶瓷

低温 中温

高温模具的设计和结构目标:在施工和烧结过程中保证模具的强度.模具设计可以传递振动能量给耐火材料以紧实耐火材料.模具必须在烧结过程中耐火材料热面形成前保持强度.模具设计时考虑事项平滑的焊接模具内交叉支撑模具的锚固模具的结构模具的放置模具的清洁施工目标:优化提高干振耐火材料的密度来阻止熔融金属和渣的渗透.施工方法:干捣(Bosch振动器)模具敲击(Martin/Netter-cross/Vibrotor/3-leggedvibratorsystem)Gradmatic全自动施工/模具振动电动振动系统(EVS)传统施工标准:控制松料层的厚度保证每一松料层的除气除气后耐火材料的适宜的振动无芯炉干振料的施工用振动器的施工施工炉底和炉墙的捣头的设计耐火材料填料厚度:4”(100mm)最大松料层的厚度除气工艺和工具:每一松散料层用叉子除气7遍;捣实后(7遍)表面刮毛以保证层之间的良好接触捣打工艺:每一松料层模具振动施工对于大中型无芯炉五种模具内部振动方式: -Martin振动器 -Netter振动器 -jolter振动器 -Gradmatic自动安装系统 -EVS电动振动系统炉底使用同样的振动工艺.手工振动,Bosch振动及模具振动系统模具振动系统模具振动的施工确保高强度的模具置于炉子的中心.振动工艺:监测所用材料的数量和振动频率Martin振动器:最小频率3200VPM.Netter振动系统:最小频率5400VPM振动15分钟;大无芯炉的振动时间应延长.EVS振动器:低频模式3000-3600vpms高频模式4800–6000vpms烧结烧结的目的是形成一个耐火材料的热面层.必须按照烧结工艺烧结.烧结–工频炉©2002AlliedMineralProducts烧结–中频和高频炉©2002AlliedMineralProducts烧结中金属模的变形尽可能长时间保持钢模的垂直,减少由于模具的变形引起的局部材料密度的降低,避免因此引起的局部金属液或渣的渗透.烧结–各部位温度的差异©2002AlliedMineralProducts添加烧嘴辅助烧结MetalLevel正常使用时的液面高度为保证电炉性能的稳定,正常使用时的液面应在有效线圈的上部,封口料的下部.TOPCAP©2002AlliedMineralProductsMetalLevel最终烧结时的液面高度烧结时的液面应与炉嘴持平,保证封口料和炉嘴材料的烧结.©2002AlliedMineralProducts炉嘴的结构热炉衬的快速冷却工艺强制鼓风冷却后,观察炉衬情况,必要时用修补料修补.干振料中的裂纹扩展裂纹扩展方式松散层半烧结层烧结层电炉半炉和满炉熔体时的热有限元分析冷起熔工艺目的是保证炉衬冷却产生的裂纹加热后弥合.使用干净\致密的回炉料.至少使用两个热电偶监控温度.>10吨的炉子使用3根.165oC/小时升到金属熔点1100oC以下,保温一段时间.保温时间的长短与炉子的大小有关.冷起熔工艺AlliedMineralProducts,Inc.1、用冷料填满炉子，炉料应干净并密实地填充。2、加热金属到低于其熔点110℃。3、对于4吨以下的炉子按下表的时间升温和保温。4、对于容量4吨到15吨的炉子，在升温至低于熔点110℃的过程中，升温速度应控制在165。C/小时。然后按下表所列的保温时间进行保温。5、对于容量在15吨以上的炉子，在升温至低于熔点110℃的过程中，升温速度应控制在110℃/小时。然后按下表所列的保温时间进行保温。以装铁量计算的炉子容量升温到低于熔点110℃铁；1050℃，钢：1200℃保温时间需要的时间500公斤以下1.5小时1小时500公斤至1.5吨2小时1小时1.5吨至2.5吨3小时1.5小时2.5吨至4吨4小时2小时4吨至15吨4.5小时2小时15吨5小时3小时振动加料系统使用一个粗筛子将氧化物和金属细沫筛出.化学反应:炭与硅的反应曲线操作条件:渣的性质有限元分析1500°C1356°C1212°C1068°C924°C780°C636°C492°C348°C203°C59