钻孔培训知识

钻孔工艺知识讲座车架厂技术科2011年4月培训目标1、钻孔岗位基本知识；2、工艺纪律的含义及基本要求；3、陕汽汽车产品型号/零部件图号编制规则。1.1主要设备：摇臂钻床

型号：Z3050

1.2主要工装：钻孔小车

型号：S-902-100S-902-104S-902-107一、钻孔岗位基本知识

工具、刀具及辅具编号工艺参数及要求手动风砂轮SD-125去钻孔毛刺钢卷尺12m/3m游标卡尺0-300mm/0.02mm

0-1000/0.02mm钢板尺300mm风钻7816R孔口倒角直柄砂轮机S40打磨孔内毛刺1.3主要工艺参数刀具规格工艺要求主轴转（r/min）进给量（mm/r）钻头GB/T1438.1-1996ф96300.2钻头GB/T1438.1-1996ф10.56300.2钻头GB/T1438.1-1996ф12.55000.25钻头GB/T1438.1-1996ф14.55000.25钻头GB/T1438.1-1996ф16.55000.25钻头GB/T1438.1-1996ф18.55000.25钻头GB/T1438.1-1996ф341250.32钻头GB/T1438.1-1996ф421000.32钻头GB/T1438.1-1996ф451000.32钻头GB/T1438.1-1996ф50800.2钻头GB/T1438.1-1996ф60800.2钻削与一般钢料不同的材料时，其切削用量可根据上表的数据加以修正。①在碳素工具钢、铸钢上钻孔时，切削用量减少1/5左右；②在合金工具钢、合金铸钢上钻孔时，切削用量减少1/3左右；③在不锈钢上钻孔时，切削用量应减少1/2左右。由于不锈钢在加工时会产生0.1mm的硬化层，故进给量应大于0.1mm，可避免钻头在硬化层上切削，提高钻头耐用度；④在铸铁上钻孔时，为了减少钻头与工件的接触长度，进给量增加1/5左右而转速减少1/5左右；⑤在有色金属上钻孔时，转速应增加接近1倍，进给量应增加1/5；在钻深孔和钻精度高的孔时，切削用量应选小一些；钻精度低的孔时，切削用量可选大些；钻小孔时以手动进给为宜。钻孔直径D/mm1-22-33-55-10切削速度n/r/min10000-20002000-15001500-10001000-750进给量f/mm/r0.005-0.020.02-0.050.05-0.150.15-0.30钻孔直径D/mm10-2020-3030-4040-50切削速度n/r/min750-350350-250250-200200-120进给量f/mm/r0.30-0.500.60-0.750.75-0.850.85-11.4工装

钻模板以纵梁前端及纵梁下翼面定位，各端钻模之间靠定位销来连接。上钻模时，需拧紧顶丝、上紧钩形螺栓以保证腹面及翼面孔位的定位准确，因而当钻模板发生变形或缺损钻套、钻套变大变小、缺失定位销、缺顶丝、钩形螺栓时应及时告知工装管理员进行维修。1.5工艺参数选取：所谓合理的切削用量，就是在充分利用刀具的切削性能和机床性能（功率、扭矩等），保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低成本的切削速度v,进给量f,钻削深度ap。切削速度v：指钻头外径处的主运动速度，v=∏dn/1000(m/min)，d为钻头直径（mm），n为钻头或工件转速（r/min）.进给量f：指钻头每转一转，沿进给方向移动的距离。（mm/r）。钻头有两个主切削刃，所以每个主切削刃的进给量为f/2。钻削深度a：钻实孔是a即钻头直径之半。一般情况下，30mm以下的孔可一次钻出，大于三十mm的孔，可分两次钻出，即先用等于0.5倍~0.7倍孔径的钻头钻一个孔，然后在扩孔到所需的孔径。切削用量中切削速度v对耐用度的影响最大，实验证明，切削速度提高10%，耐用度将下降一半，盲目地选用高转速钻削是不合理的。大直径钻头，体积大，散热快，切速可稍大些。钻削用量制定的合理，可充分发挥钻头和机床的效能，并在保证质量的前提下，实现高效、低成本和安全生产。进给量f增加，钻削时的轴向力，扭矩，功率都将增大，即进给量受到钻头和工件强度、刚度以及机床进给机构强度和功率的限制。过大的进给量可能导致钻头损坏、机床跳闸或保险销折断等事故。为避免钻头损坏，当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。钻削时合理选用切削液，有利于减小钻削中的摩擦系数，降低钻削力，钻削温度，改善散热条件，减少钻头磨损，提高钻头耐用度和钻孔质量。1、钻孔 用钻头在实心材料上一次钻成孔的工序叫钻孔。钻孔的精度等级可达到IT10-IT11级。钻孔依靠钻头与工件之间的相对运动来完成切削加工，分为：①主运动即钻头的旋转运动，它是钻床消耗功率最大的运动；②进给运动即钻头的直线进给运动；2、麻花钻组成部分如下图所示，它是由柄部、颈部和工作部分组成。3.切削部分几何参数

钻头的螺旋槽表面称为前面。钻削时，切屑沿这个表面排出。切削部分顶端的两个曲面称为前刀面，它与工件切削表面相对。钻头的棱边(刃带)是与已加工表面相对的表面,称为后刀面。前刀面与后刀面的交线是主切削刃。两后刀面的交线是横刃。前刀面与副后刀面的交线是副刀刃。顶角是两主刀刃的夹角。约为118º当其等于118º时两主刀刃成直线，当其小于118º时主刀刃成外凸，反之大于118º时主刀刃呈凹形。顶角影响主刀刃上切削力的大小，若顶角越小，有利于降低切削温度及提高钻头耐用度。但钻头的切削扭矩会增大，切屑卷曲厉害使排屑困难。螺旋升角在18º～30º之间。前角的大小与螺旋角有关，螺旋角越大前角越大，螺旋越小前角越小。其主要影响主刀刃的锋利程度。4.标准麻花钻的缺点1.由于钻头具有较长的横刃长钻头的定心作用较差。,使轴向分力增大,同时横刃过2.主刀刃上各点的前角大小不一样,使切削性能不同,靠近横刃处前角也为负值,切削条件很差,也处于刮削状态。3.主刀刃外缘处的刀尖角较小,前角很大,使刀齿强度较低.而钻削时此处的切削速度又最高,故容易磨损。4.主切削刃长,而且全部参加切削,各处切屑排出的速度相差较大,使切屑卷曲成很宽的螺旋卷,容易在容屑槽中堵塞,使切削力增加,并影响切削液进入。5.因导向部分的棱边较宽,而且没有后角,故钻削时与孔壁摩擦比较严重,容易发热和磨损。由于标准麻花钻存在以上缺点,所以在钻削前,必须对钻头进行修磨。

①修磨顶角顶角的大小应该按加工的材料来选择.一般加工硬材料时,顶角应磨得大些,反之应磨得小些。

被加工材料硬度HB顶角2Ф（°）横刃斜角ψ（°）后角αf(°)螺旋角β(°)结构钢170~19611845~5512~1524~32工具钢240~400118~1507~15不锈钢、耐热钢及合金——12750~5512~1431~35铸铁100~40090~15045~557~1524~32钛合金——135~14050~551230铜80~85100~11845~5512~1528~40铜合金——118~15050~5512~1510~40铝及铝合金——90~14045~5512~1724~50镁合金——70~11845~601210~50②修磨前刀面修磨前刀面是将主刀刃与副刀刃交角处刀面磨去一些增强刃口强度。③修磨横刃修磨横刃是为了减短横刃的长度，降低轴向抗力，改善切削条件,提高定心作用。同时还要将钻心处前角进行修善使其增大。修磨时，钻头的始磨位置及动作如图所示：④修磨棱边修磨棱边是为了减少棱边与孔壁的摩擦,提高钻头的寿命。⑤修磨分屑槽

修磨分屑槽是为了切屑流动顺畅,一般都应在两主切削刃的后刀面上磨出几条相互错开的分屑槽，以将宽的切屑分割成窄的切屑，使排屑方便，并减轻切削刃负荷。5.扩孔和扩孔钻 对工件已有的孔进行再扩大的工序称为扩孔，它用于要求不高的孔的终加工和铰孔前的预加工，扩孔质量比钻孔高，其公差等级一般可达IT10-IT9,表面粗糙度可达12.5-3.2m，扩孔可用扩孔钻，其与麻花钻相似，如下图所示，它的结构特点是：（1）齿数多，无横刃，钻心直径大，刚性好；（2）麻花槽多，排屑快，磨损小寿命高；6.铰刀在机器传动过程中，光滑工件配合非常普遍、例如销与销孔的配合，其孔位精度要求高，钻孔很难达到它的要求，故须对其进行精加工铰孔。铰孔的孔位精度可达IT7-IT6,表面粗糙度可达1.6-0.4m。铰刀一般分为手用和机用两种，目前我国现有标准铰刀如下图所示：1.7制孔①定义：通过钻孔或冲孔的方式加工纵梁孔的过程。②加工方式分类:摇臂钻床钻孔、数控冲床冲孔（平板冲、腹兼平、三面冲）、压力机冲孔

③车架厂制孔工艺流程1.正式图纸标记：准备（Z）、（S）、生产（P/A）；2.临时图纸标记为L，无试制、生产准备、正式/批量生产区别；C→S→Z→P3.工艺标记有BD、S、L、A,其含义分别为正式、试制、临时、生产准备，工艺标记与相应图纸标记相一致。如工艺换版则标记变为BD1、S1、L1、A1,依次类推。1.8图纸的识别1.9钻孔图的识别1、左右纵梁钻孔图基本图

（DZ9114517800）2、左右纵梁钻孔图专用图

（DZ93259510100）3、左右纵梁总成

(DZ9214510130)4、代替图(DZ9114517721)5、再加工图(DZ9114517802,DZ9114517807)6、技术文件孔位变化(LDZ9118514601)缺陷形式产生原因孔径钻小超差钻头切削刃磨损或钻出的孔不圆孔径钻大差1.的两切削刃不对称,摆差大;钻头横刃太长;钻头弯曲或钻头切削刃口崩缺.有积屑瘤2.钻削时,进给量太大,3.主轴松动,摆差大孔距超差,孔歪斜钻头的两切削刃不对称,摆差大;钻头横刃太长;钻头钻尖磨钻头与导向套配合间隙过大零件表面不平,有气孔,砂眼;零件内部有缺口.交叉孔等零件未夹紧,钻削振动进给量不均匀孔壁表面粗糙钻头切削刃不锋利或后角太小进给量太大切削液供给量不足,润滑性差切削堵塞在螺旋槽,擦伤孔壁钻孔不圆，钻削时振动钻头的两切削刃不对称,摆差大;钻头后角太大零件未夹紧钻床主轴轴承松动零件内部有缺口,交叉口等钻头折断或寿命低钻头崩刃或切削刃已钝,但仍继续使用切削用量选择过大钻削铸造件遇到缩孔导向套底端面与零件表面间距太小,造成排屑困难钻孔终了时,由于进给阻力下降,使进给量突然增加1.10钻孔常见缺陷分析二、工艺纪律的含义及基本要求2.1工艺纪律的含义

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）的加工质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定。2.2基本要求严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容，是建立企业正常生产秩序、确保产品质量、安全生产、降低消耗、提高效益的保证。企业各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。2.3工艺贯彻率的含义

工艺贯彻率是考核工艺纪律的一个定量化参数，是企业工艺技术和工艺管理水平的综合反映。工艺贯彻率是以工序为计算单元，是遵纪工序的项次或序次与检查工序的项次或序次总数之比。它可作为操作者、生产班组、生产车间，以及有关科室及其业务系统的一项考核内容，考期一般以“月”为单位。2.4工艺纪律的主要内容2.4.1确保设备正常运转、安全、可靠、符合工艺要求。2.4.2所有工艺装备均应经常保持良好的技术状态，满足生产技术要求，量、检具按规定周期进行鉴定，保持量值统一、精度合格。不合格的工、夹、模、量和辅具不得在生产中流通使用。2.5工艺纪律贯彻的基本要求：工艺贯彻率应不小于90%2.6应知应会(1)三好：管好、用好、修好(2)四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障(3)现场管理5S+1S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全(4)“一无”：无毛刺(5)“三定”：是定人，定机，定工种。(6)“三按”：是指按产品图样，按加工工艺，按技术标准。(7)三检制度：自检，互检，专检(8)“工艺贯彻五字法”：借，看，提，办，检。借：借阅资料、工艺；

看：仔细阅读工艺；

提：对工艺中提出问题；办：按工艺执行；

检：检查对工艺的执行情况（9）车架车间工艺纪律检查时，对工艺贯彻执行内容有以下几方面要求：

人员要求：具备上岗证。做好生产前准备工作：（1）借阅图纸、工艺等。（2）穿戴好劳动保护用品。（3）检查设备、工装状况。（4）加工现场整理。（5）待加工件是否符合工艺要求等。

记录：①加工人有自检记录。质量控制点要有产品监控记录。②质检员有首检，巡检，完工检的记录，返修件有返修记录。报废产品有废品记录。新产品试制有试制记录。③各种记录填写正确，及时，清晰符合规范。(10)设备：设备处于良好的技术状态，符合工艺要求，设备及附件清洁，无积屑，无积尘。工装：工装应保持完好，编号符合工艺，并按定置规定存放。工具：工具箱内外整洁，工具应按定置存放。检具：符合工艺，有周期检定合格证，定置存放。2.7纵梁加工过程审核主要内容（见附件）2.8车架厂图纸管理规定2.8.1图纸与工艺的借阅制度1.加工人借阅图纸时必须办理以下手续：向资料员提供所需借阅文件的类型，产品图号，并在借阅卡上如实填写借阅时间、姓名，经工作人员核对无误后借出。图纸、工艺在借出后，冲压、下料借阅人需在三日内归还，其他车间借阅人需在7日内归还，由资料员办理归还手续。如需连续使用时，应在上述时间内办理续借手续。如果逾期不还者，按丢失对待，予以赔偿。2.在查阅资料时，要严格执行公司及分厂的保密工作条例的规定，对涉密资料不得复印和借出。3.在借阅图纸及其它技术文件时，手续同上。用完后当天归还，不可影响他人借阅。查询与工作无关的资料，不可拿出资料室，严禁任何人将资料室原始资料拿出室外。2.8.2图纸赔偿制度1.图纸借出如发生丢失、破损、随意涂改，影响正常使用，按公司有关赔偿制度执行。丢失、随意涂改按图幅加倍赔偿，破损无法修复者按图幅大小赔偿，由经济办协助执行。2.借阅图纸时间超出规定借阅日期时，经工作人员通知后，逾期不还，又不办理续借手续，影响正常使用者，按丢失对待，由工作人员及时报出，除进行赔偿外，并按违反资料管理规定一次性扣罚100元，并给以厂内通报批评。3.工作人员对技术文件借阅手续定期核查，将缺损情况及时整理并及时上报，经查对核实后，严格执行赔偿制度。4.补图标准单位（元）

图幅补图标准

032

116

28

34

42

三、汽车产品型号编制规则

1、货车、客车及挂车产品型号的构成2、专用汽车产品型号的构成1、货车、客车及挂车产品型号的构成2、专用汽车产品型号的构成1、企业代号用代表“陕西汽车集团有限责任公司”的两个汉语拼音字母“SX”表示。2、车辆类别代号1—载货汽车2—越野汽车3—自卸车4—牵引车5—专用汽车6—客车9—半挂车及半挂专用车

3、主要参数代号①载货汽车、越野汽车、自卸汽车、半挂牵引车、专用汽车与半挂车的主参数代号为车辆的总质量（t）。半挂牵引车的总质量包括牵引座上的最大质量。②客车及客车底盘的主参数代号用客车的总长度（m）表示。4、发动机平台代号变型号通常是指该车的发动机排放标准。A、机械调速装置、国Ⅱ排放B、机械调速装置、国Ⅲ排放含EGRC、电喷系统、国Ⅲ排放D、电喷系统、国Ⅳ排放F、电喷系统、国Ⅴ排放G、EGR国Ⅳ排放E、电动机H、双燃料发动机或混合燃料发动机J、液化天然气发动机K、压缩天然气发动机L、液化石油气发动机5、驾驶室代号B—标准型驾驶室U—半高顶半加长驾驶室T—高顶半加长驾驶室L—加长驾驶室J—F2000加宽加长半高顶驾驶室N—F2000加宽加长高顶驾驶室D—F2000加宽半加长半高顶驾驶室V—骑士系列驾驶室6、发动机功率或挂车轴数代号7、轴距代号轴距代号：用两位数字表示车辆的轴距，轴距的单位为dm。a）对二轴汽车和全挂车、单前轴型式布置的三轴汽车及全挂车，以一、二轴间的轴距表示。b）对双前轴型式布置的三轴汽车及全挂车、四轴汽车及全挂车、五轴汽车及全挂车，以二、三轴间的轴距表示。c）对前三后三型式布