《机械制造基础》实验指导书

《机械制造技术根底》试验指导书先进制造试验中心试验一切削力的测量一、试验目的用方法；fap，对切削力的影响；通过试验建立切削力公式：二、试验条件设备：CA6140一般车床仪器：QB—07型双平行八角环车削测力仪WJLC—I型微处理机力测试仪刀具：不重磨外园车刀工具：游标卡尺、双对数座标纸试件：45号钢 ф×L三、工作原理及构造板机处理后打印出三向力的数值，或者经过动态应变仪放大电信号SC—16型光线示波器把动态应变仪输出的信号记录在感光纸上。系统如图一所示。到传感器的作用，测力仪装有外罩防止冷却液溅湿内部电阻片。电阻应变片的贴片位置是在测力仪八角环内外壁垂直平面上，纵向力Fx力的R1,R2,R3,R4R5,R6,R7,R8贴在双八角环的459,R10,R11,R12，R13,R14，R19,R20D1D2全桥电路〔如图三。Fz〔垂直力〕D3全桥电路。工作时，Fx力使双平行45º八角环产生拉伸和压缩输出电信号，因此用D1Fx的大小。Fy力使双平行八角环产生弯曲，使八角环内壁D2Fy的大小。FzD3电桥来测车削力Fz接并同接线盒对号相连。1、2、3、4点——纵向力Px6、7、8、9点——横向力Py11、12、13、14点——径向力Pz本试验的二次仪表是与之配套的WJLC—I型微处理机力测试仪，其核心局部TP801所示。图五1．指示灯 2.“工作状态”旋钮、静态标定时按标定数选择相应的I、II、III路，动态数据采集时，旋钮打至“测量”或“断”微打的x,y,z与路数I、II、III路相对应初始化灵敏度7贮存干扰系数8改错切削参数9—校零采样Xap标准载荷阅历公式打印曲线RESET七段码显示器4初始化灵敏度7贮存干扰系数8改错切削参数9—校零采样Xap标准载荷阅历公式打印曲线RESET456y记录仪123fz停顿打印0静标打印灵敏v打印度干扰系数图六RESET——复们命令键0～9——数字键初始化——动态试验时，使指针及标志初始化灵敏度——向计算机输入灵敏度贮存——为输入的数据贮存到贮存器干扰系数——向计算机输入干扰系数改错——修正静标及动态测试中的错误-——负号校零——采样前仪器采零点标准载荷——静校时输入标准加载力阅历公式——求车削力的阅历公式采样/ap/x——采样切削分力/切削深度/x向数据处理/f/y——处理切削分力/进给速度/y向平均力/v/z——求平均切削分力/切削速度/z向打印曲线——打印切削分力曲线记录仪——向记录仪输出修后的切削分力打印干扰系数——打印标定向及对其它两面三刀向的干扰系数打印灵敏度——求标定向灵敏度静标——负责标定测力仪、校正本仪器停顿打印——停顿打印动态切削力四、试验步骤试验前应认真阅读试验指导书的内容，以备试验教师的提问正确安装好测力仪和试件、接好线路。x向为例说明校正步骤：①“I”路—x30③“工作状态”旋钮置于“I④将附件标准桥接入“I”⑤按下“静标”显示器显示“4”时按下“x“键⑥调整“I”路的“平衡”旋钮直至显示器上显示000000250±100±10001000±0.5%的精度，假设达不到可用螺丝刀调整“校正”电位器。I”RESET”键，显示器显示“三I”打到零，卸下标准桥接入“II”或“III”路重复上述步骤进展校正。3．x〔红〕y〔兰〕z〔黄〕I、II、入端0”三路“测量—零”开关打至“测量”输入灵敏度，其操作过程如下：操作灵敏度x显示HA说明等待输入x向灵敏度00.153A00.153x00.153yb等待输入y向灵敏度00.103b00.153y00.103zc等待输入z向灵敏度00.210c00.210z00.210RESET三返回待命状态依次输入干扰系数，其操作过程如下：操作干扰系数x显示HA说明等待输入向干扰系数01.000A01.001Xx=1.00贮存A00.018将该值贮存00.018AYx=0.018贮存A00.045将该值贮存00.045AZx=0.045贮存b将该值贮存yb00.002等待输入y向干扰系数00.002贮存bb01.000Xy=0.00201.000贮存bb00.055Yy=1.00000.055贮存bcZy=0.055zc00.070等待输入z向干扰系数00.070贮存cc00.081Xz=0.0700.081贮存cYz=0.08101.000贮存c01.000cZz=1.000RESET三返回待命状态按初始化采样点数及每点采样间隔操作RESET00040显示三000040说明40个点贮存00001三000011ms贮存三输入切削参数每组试验以必变4～6次切削参数为宜，现以一组切削参数说明其操作过程如下：操作切削参数ap显示HA说明等待输入切深ap00100A001.00Ap=1mmfb等待输入进给量f00010b000.10f=0.1mm/rvc等待输入切削速度00425c0042.5v=42.5m/minRESET按校零键开车按“采样”键按“平均力”键，自动打印该组切削参数及三向力的数值五、试验报告内容试验目的和试验条件试验数据记录数据处理过程〔曲线，主要计算数据，结果〕对试验结果进展分析和争论〔附：试验报告格式〕学院〔系〕名称：试验报告姓名学号专业班级试验工程课程名称课程代码试验时间批改意见试验地点成绩教师签字：试验内容一、目的要求学习用自然热电偶测量切削温度的方法，了解测温原理，热电偶的定度．vfa，对切削温度的影响．p用试验方法确定切削温度公式；中的系数和指数值。二、试验条件设备、车床C616仪器、自然热电偶测切削温度装置及电位差计刀具、高速钢车刀4，量具：游标卡尺双对数座标纸试件：45号钢五、试验的根本原理热电偶法测量温度的原理是利用当两种2，3A，B，t，to1为冷热结点的温度．3—2具与工件接触点的平均温度。为了将测得的毫伏值换算成温度时，必需事先对试验用的自然热电偶进展标3—3所示。标定方法是各取一根与刀具和工被校热电偶和标准热电偶故入管式炉内同一位置(或用石棉在一起)冷端温度恒定为0°C，用导线把两个热电偶的—冷端分别接到被校毫3—4。四、仪器调整及测量方法试验所用仪器为电位差计。仪器的线路图如图3—5使用方法说明如下：将电位差计的锁扣放开。调指针至零点。将被测热电偶两端用导线接在未知两端钮上。将开关板向“标准”调整“电流调整”旋钮，使电位差计指针停在零点。两个旋钮上面的读数即为被测值。五、试验步骤接好线路，并请辅导教师检查。试验切削深度ap对切削温度的影响。固定走刀量f，切削速度v，转变ap进展切削，登记每次的毫伏数。3．试验走刀量切削温度的影响。固定切削深度ap，走刀量f，转变f进展切割，登记每次的毫伏数。4v对切削温度的影响。固定切削深度ap，走刀量f，转变v进展切削，登记每次的毫伏数，六、数据处理在对数坐标纸上分别画出lglgv，lglgf，lglgap的关系曲线。其斜率即为切削温