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文档简介

1水轮机大修应做好如下安全措施：机组停机并做好电气方面检修隔离措施，即将发电机转入冷备用。落进水口尾水检修闸门并做好防止误开的安全措施。打开机组流道，尾水管排水阀，同时启动检修排水泵抽干机坑内残水。手动将导叶打开至全开位，同时关闭调速器主油阀，并做好防止误开的安全措施退出机组辅助设备。2机组大修后开机前检查查#机尾水进人孔确已关闭查#机检修流道排水阀确已全关查#机尾水闸门、进水闸门确已提起查#机各部确已无防碍其转动异物查#机润滑油箱、增压油箱、调速器油箱油位正常查#机压力油罐油压、油位正常查#机制动气压正常查高位水箱水位正常湾头水电站运行反事故演习表湾头水电站运行反事故演习表日期2013924时间17：00地点中控室监护班组值长值班员演习班组值长值班员题目1#机组调速器事故低油压运行方式（1）1#机组带有功6MW无功7Mvar运行；2#、3#机组停机备用；（2）1TM、2TM、41TA、42TA运行；（3）上游水位65m下游水位53m，其他按正常方式运行故障或事故现象中控室语音报警音响，上位机信息栏“1#机调速器事故低油压”机组甩负荷至零，跳发电机出口开关，机组事故停机，油压低于4.7MPa以下。设备动作结果发电机出口开关631、灭磁开关QFG跳闸处理方法及经过1）监视机组停机制动过程，自动工作不良时应切手动进行操作。2）检查调速器油箱油位是否过低，并及时通知维护人员加油处理。3）若主备泵均未启动，应检查调速器系统管路是否破裂跑油或油压系统内部大量串油。4）若主备泵均未启动，应检查油泵电源是否消失，空开跑闸，热继电器粘死，没法恢复油泵电源。5）若油罐压力正常，则应检查保护是否误动。6）事故停机过程中应注意观察调速器油箱油位变化情况。7）故障排除后，油压装置工作正常，机组恢复运行。事故原因分析误动作监护班组总结运行车间评价

日期2013-10-29时间17：00地点中控室监护班组运行值值长值班员演习班组运行二值值长值班员题目水导轴承瓦温过高运行方式1#机组带有功6MW无功7Mvar运行；2#机组停机备用；3#机组检修；1TM、2TM、41TA、42TA运行；(3)上游水位65m下游水位53m,其他按正常方式运行故障或事故现象中控室语音报警音响，上位机信号栏显示“1#机组水导轴承温度过高(超过65°C)”，机组负荷甩至零，出口开关跳闸，机组事故停机。设备动作结果发电机出口开关631、灭磁开关QFG跳闸处理方法及经过若温度确已达到事故保护值，机组应动作事故停机，若不动作应立即按下紧急停机按钮作用于重锤关机，此时应监视机组停机刹车动作过程，高顶泵是否动作投入；检查确认哪一个轴承温度过高，记录轴承所有温度；比较事故点温度计显示的温度与其他测点温度，判断是否为表计误动。通知检修人员检杳温度计及测温回路是否正常，并将事故情况汇报有关领导；若判定为表计误动所至，经检查设备正常后申请地调征得同意后重新并入系统运行；若事故时无

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