涂料及压铸件清理

项目三镁合金压铸工艺

任务一压铸流程原理及其特点任务二压铸工艺参数（一）任务三压铸工艺参数（二）

任务四涂料及压铸件清理教学内容：一、涂料二、压铸件的清理1、涂料的作用2、涂料品种和使用1、去除浇口、飞边的方法2、抛丸清理3、喷砂清理4、研磨及抛光5、校形一、涂料二、压铸件的清理1、涂料的作用2、涂料品种和使用1、去除浇口、飞边的方法2、抛丸清理3、喷砂清理4、研磨及抛光5、校形教学要求：掌握抛丸清理的原理及作用；熟悉涂料的作用及要求；去除浇口、飞边的方法；了解涂料的品种和使用等。一、涂料1、涂料的作用(1)避免金属液直接冲刷型腔、型芯表面，改善模具工作条件。(2)防止粘模(特别是铝合金)，提高铸件表面质量。(3)减少模具的导热率，保持金属液的流动性能，改善合金的充填性能，防止铸件过度激冷。(4)减少压铸件脱模时与模具成型部分尤其是与型芯之间的摩擦，延长模具寿命，提高铸件表面质量。(5)保证压室、冲头和模具活动部分在高温时仍能保持良好的工作性能。选用涂料时应满足以下性能要求：(1)挥发点低，在100℃～150℃时稀释剂能很快挥发。(2)高温时润滑性能好。(3)对模具和铸件材料没有腐蚀作用。(4)性能稳定。高温时不分解出有害气体，也不会在型腔表面产生积垢。常温下，稀释剂不易挥发，保持涂料的使用黏度。(5)涂敷性能好，配制工艺简单，来源丰富，价格便宜。此外，希望涂敷一次涂料能压铸多次。一般要求能压铸8～10次，即使易粘模的铸件也能压铸2～3次。2、涂料品种和使用使用涂料时应特别注意用量。不论是涂刷还是喷涂，要避免厚薄不均或太厚。

当采用喷涂时，涂料浓度要加以控制。

用毛刷涂刷时，在刷后应用压缩空气吹匀。喷涂或涂刷后，应待涂料中稀释剂挥发后，才能合模浇料，否则，将在型腔或压室内产生大量气体，增加铸件产生气孔的可能性。甚至由于这些气体而形成很高的反压力，使成型困难。

此外，喷涂涂料后，应特别注意模具排气道的清理，避免被涂料堵塞而排气不畅，对转折、凹角部位应避免涂料沉积，以免造成铸件轮廓不清晰。注意：二、压铸件清理清理的目的：去除毛刺；去除表面流痕；去除表面附着涂料；获得表面均匀的光滑度。1、去除浇口、飞边的方法1）手工作业：利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷；缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。2）机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理效率高。右图为用下落式冲模去除浇口。图3-21下落式冲模3）抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。4）清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。2、抛丸清理（1）作用：1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。（2）原理：弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图3-22。撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力。达到清理和强化的目的。图3-22抛丸原理（3）获得良好清理效果的条件：1）选择合适的弹丸包括：弹丸的材质、性能（硬度）、尺寸。当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质，清理效果好，但铸件表面质量不够好；小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。镁合金件的喷砂磨料选铝丸，玻璃丸，陶瓷砂及氧化铝丸。弹丸尺寸恰当选择，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。2）抛射速度和抛射量弹丸具有足够的能量，才能清理铸件。由公式E=mv2可知，弹丸动能E的大小取决于弹丸的质量m和抛射速度v。式中：v为弹丸速度（m/s），n为抛丸轮转速（r/min），D为抛丸轮直径（m）。3）抛射量控制

过抛会影响清理的效率和铸件表面性能；抛不足则铸件表面质量达不到设计要求；应根据铸件复杂程度选择合适的抛丸工艺。

抛丸时保证一定的抛射速度和抛丸量，才能对铸件表面覆盖率高，使铸件全部表面都能清洁、平滑、光亮。（4）设备选择可根据铸件的大小及质量要求，选择滚筒式、履带式、悬挂式、转盘式、转台式、吊钩式、环轨式、步进式等某一类型的抛丸机进行清理。3、喷砂清理用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质，对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。4、研磨及抛光

采用振动研磨机（某公司的振动研磨机见图3-23）、离心抛光机等设备，利用研磨石（见图3-24）、研磨剂、水等，在高速振动（转动）的过程中，与压铸件摩擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。

图3-23某公司的研磨处理机图3-24研磨石注意：不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因冷却快而有一层致密冷硬层，而内部组织可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。

按照矫正温度的不同，分为热矫正和冷矫正两种。

热矫正是把铸件加热到退火温度，用专用工具(矫正模具或夹具)在手压床或液压床上矫正，还可以在热态时用木制的或者橡胶制成的榔头进行手工矫正。此外，当铸件顶出后发现变形时，应立即进行矫正，其效果与加热到退火温度时进行矫正的一样，而且可以缩短生产周期和节约工时。

冷矫正是把变形的铸件在室温下，进行与上述方法相同的手工或机械的矫正，其效果比热矫正差些，但操作方便。

除在夹具夹持下进行退火矫正方法外，无论是热矫正，还是冷矫正，在矫正后都必须进行退火或时效处理，以便