液压系统培训课件

温岭市金盾工程机械制造有限公司

——公司简介&液压系统培训课件金盾公司简介……………………2-9液压油路分析……10-18收割机液压阀故障分析…………19-46123456789液压油路分析型种类（固定底盘、活动底盘）对应机型配套液压系统产品液压油流向剖析

主讲：陈景华

10齿轮泵液压阀DF8MFS液压阀DYDF10G油箱静液压无级变速装置卸粮单作用油缸拨禾轮单作用油缸割台单作用油缸转向油缸1.固定底盘油箱散热器11单路阀DF8MFS：卸粮电控三路阀DYDF10G阀杆拉出油管齿轮泵卸粮油缸油箱12电控三路阀DYDF10G单路阀DF8MFS油箱割台油缸上升拨禾轮油缸阀杆拉出阀杆拉出阀杆推进电磁通电转向油缸13齿轮泵液压阀DF8MFS液压阀DYDF10G油箱静液压无级变速装置卸粮双作用油缸底盘双作用油缸割台单作用油缸转向油缸油箱2.活动底盘拨禾轮单作用油缸液压阀DF8YB散热器14电控单路阀DF8YB：拨禾轮齿轮泵油管油管单路阀DF8MFS油箱15单路阀DF8MFS：卸粮电控三路阀DYDF10G阀杆拉出阀杆推进油管电控单路阀DF8YB卸粮油缸卸粮油缸油箱16电控三路阀DYDF10G单路阀DF8MFS油箱割台油缸上升电磁通电电磁通电底盘油缸上升底盘油缸下降阀杆拉出阀杆拉出阀杆推进转向油缸17AnyQuestions?

18收割机液压阀故障分析液压系统故障液压传动四大元件故障原因分析故障实例图片主讲：姜友才19

液压系统故障

漏：（内泄漏、外漏）卡：（内部弹簧、间隙、加工精度卡滞和内部连接卡滞）响：（异响产生振动、颤抖）共振20液压传动四大元件动力元件

：液压泵磨损无力泄漏大效率低

（心脏泵血功能）控制元件

：液压阀，控制液压油的流向、压力、流量，从而实现动作；流向不通动作实现不了；压力低动作缓慢压力高油管破裂（大脑发送信号）执行元件

：液压缸和液压马达（四肢、手脚）辅助元件

：油箱、油管、液压油、蓄能器（血管）21故障原因分析注：80%的故障原因来源于清洁度差铸造件内部型砂；鹅卵石的形成机加工内孔交叉处、槽边有残留毛刺和飞边；防尘螺栓、防尘盖掉胶不清洁；液压产品未使用防尘措施油液不清洁（测试用油不清洁，未过滤，油箱未按时清洗；安装时油口裸露有灰尘异物进入；滤清器未及时更换；加油过程有脏物进入油箱；油品差）连接元件不清洁，有脏物、毛刺（油管接头交叉孔有毛刺、生锈现象；高压橡胶油管内部有脏物或铜管未冲洗；油箱焊渣未清理、未清洗、生锈）22故障原因分析割台（查找对象：齿轮泵、多路阀安全阀、油箱、油管、电磁阀）转向（查找对象：多路阀转向安全阀、转向油缸、油箱、油管、转向连接板、变速箱左右离合器杆或内部齿轮衬套磨损卡滞、变速箱转向油缸安装面不平）卸粮（查找对象：卸粮油缸缸体弯曲变形、节流孔堵塞、卸粮阀故障、卸粮筒与卸粮油缸连接处卡滞）拨禾轮（查找对象：齿轮泵、单路阀、油箱、油管、电磁阀）漏油（查找对象：目测泄漏点）卡滞（液压阀厂家一般情况都经过试验合格后出厂，在主机厂家出现卡滞应在安装连接方面找问题）断裂行走故障（查找对象：皮带、输入轴输出轴、连接齿轮及花键套、HST、液压油）23故障原因分析

——割台故障现象产生原因故障发生前兆或时间1割台能升不能降内部有异物，阀轴卡死更换零部件，油液使用了一段时间2割台低转速上升慢

齿轮泵低转速时容积效率低（回油管无油）；溢流阀泄漏大（回油管回油大）新机器试验时发生3割台正常转速上升慢齿轮泵磨损、内泄漏大收割机连续工作一段时间，油液温度高时容易出现4割台不动作油管接错；油液油太少维修更换液压阀时发生5割台不能上升进割台的油管被堵塞；安全阀压力低或失效或安全阀弹簧断裂新机器试验或维修更换液压阀时发生，可用高低转速进行试验，两者都不能上升可确定油管故障(南陵公司24故障原因分析

——割台故障现象产生原因故障发生前兆或时间6割台不能下降回油管严重折弯；油箱回油管焊接接头有焊渣堵塞；阀轴或安全阀芯卡死或拉毛新机器试验突然发生7割台不保压慢慢下降的为单向阀阀芯与阀座加工精度差；割台单向阀底部O型圈破损或M27压紧螺塞外圆处O型圈破损伴有外泄漏现象；阀座孔孔径和底部粗糙度差或底部不平导致O型圈密封差长时间出现静密封失效泄漏O型圈破损或M27压紧螺塞外圆处O型圈破损伴有外泄漏现象；阀座孔孔径和底部粗糙度差或底部不平导致O型圈密封差长时间出现静密封失效泄漏新机器或长时间使用未保养8割台下降（不保压）突然下降的为割台单向阀密封线处有异物；发动机熄火状态，拉动或推进换挡阀杆堵出现割台下降现象：割台油管接口螺栓压死单向阀座或油管扁方厚度薄新机器9割台下降速度太快割台换挡阀杆卸荷槽大新机器25故障原因分析

——割台故障现象产生原因故障发生前兆或时间10割台下降时颤抖油液中有空气加油或新机、保养后再次启动11割台下降时异响安全阀开启时异响为阀芯精度低，弹簧不垂直，导向间隙大、不同心，油液流速太快，产生紊流，弹簧波动大；下降时异响为阀盖未完全压紧安全阀座，有轴向间隙

12提升割台阀杆，割台反而下降割台单向阀卡死或单向阀座被空心螺栓锁紧时压紧变形

13割台或底盘不能动作电磁阀失效，线圈烧或接触不良；电磁阀阀芯卡滞不能换向26故障原因分析

——转向转向不灵：转向活塞杆与拨叉的间隙1-2mm未调整好；操纵杆连接板侧面与阀杆槽底部干涉，导致阀杆推不到底；操纵杆的连接尺寸未调整好；一杆操纵阀换向阀杆与挡位密封长度短，导致左右转向压力有高低。(观察转向油缸两根活塞杆能否工作伸缩灵活，伸出长度是否一致，可以对调转向油管来对比分析)不能转向：转向安全阀失效，弹簧断或转向压力低，阀座冲出（阀座孔尺寸大，过盈量小）；转向缸体回油通道未钻通；连接油缸的油管与阀体连接错误或转向回油油管折弯严重或维修时回油油管管接头处被破损的O型圈堵死或油箱回油管焊接处被焊渣堵塞；油管内腔被橡胶或异物堵塞，导致油路不通。27故障原因分析

——转向转向油缸抖动或压力摆动大：转向安全阀开口通径小或堵塞。转向无压力：安全阀上的弹簧座放倒，横放在阀孔里。前进时转向时变速箱异响，后退时无异响：变速箱转向齿轮组件和中间齿轮齿面单边磨损造成啮合时因结合处受力不均而打滑，因此造成变速箱有异响并发跳。右转向时还是直行，左转向就停车：变速箱右半轴或惰齿轮崩齿。左转向正常，右转向就停车：变速箱左转向齿轮铜套严重磨损，把铜套拉长，左边牙嵌不能进入中间齿轮咬合。转向就停车：刹车拉线被锁死。转向卡滞：转向油缸缸体安装平面不平，螺栓锁紧变形，阀孔与活塞杆间隙小、不同心。28故障原因分析

——卸粮卸粮筒能伸不进或能进不伸：内部节流螺堵小孔堵住；缸体内孔弯曲变形。卸粮筒伸进明显速度不一致：内部节流螺堵被铁屑堵住，但未完全堵死。卸粮油缸伸出颤抖：有空气、缸体弯曲，与活塞杆不同心。卸粮油缸不连接卸粮筒能伸缩，但连接卸粮筒不能伸缩：卸粮筒旋转连接处平面生锈卡死。29故障原因分析

——卸粮卸粮筒不保压：卸粮阀本身在设计上无单向液压锁；卸粮阀单向阀密封差或有异物；双作用油缸的活塞密封有破损，产生内漏。卸粮筒低转速时无动作：齿轮泵低转速泄漏大或卸粮阀的溢流阀低流量时泄漏大，不能建立推动活塞式卸粮筒的压力差。卸粮阀安装后阀杆卡滞，推拉不动：钣金安装平面不平，有焊疤或油漆挂流现象，锁紧后阀体变形，阀孔弯曲；或未按规定安装（将非安装面标牌面为安装面）或拧紧力矩太大。30故障原因分析

——拨禾轮拨禾轮偶尔或快速自动下降：安全阀座与钢球密封处接触不好。钢球不圆或有碰伤缺陷。阀座密封线不圆。密封线处有异物。拨禾轮自动上升：拨禾轮回油管折弯或回油管堵死。拨禾轮只升不能下降：ф16阀轴卡死，胶水黏住或异物卡住阀轴不能推动单向阀的钢球。推动ф16阀轴的油道孔未钻通。拨禾轮只升不能下降或不能上升：电磁阀失效或插头接触不良。31故障原因分析

——漏油阀片间漏油：毛坯材质疏松，有气孔。液压阀、马达O型圈、油封漏油：密封件装配过程密封线破损或密封处有异物（铁屑、毛发等），密封件老化、硬化；O型圈装配扭曲。油缸导向套处漏油：油封导向套磨损、变形、老化；导向套材料疏松，内部有砂眼气孔；活塞杆头部有毛刺、电镀层脱落等装配过程损伤密封件；导向套内孔与活塞杆间隙太大；密封件及导向套质量差，不耐温，不耐磨，偏载时产生偏磨；油缸内部密封结构设计不合理。32故障原因分析

——漏油液压阀管接头组合垫圈漏油：拆卸油管，更换零部件时未更换组合垫圈；垫圈本身质量差；高压油管扁方厚度薄，油管外圆上的橡胶部分与产品表面接触导致组合垫圈压紧不平漏油。油缸焊接处漏油：焊接不饱满；焊接表面有锈有油；电流调整不合理；安装或受力支点设计不合理。密封件安装：表面粗糙度差、碰伤、尺寸设计不合理或加工尺寸超差。螺纹与孔：连接螺纹平面不垂直（油缸）、螺纹喇叭口不光不圆，尺寸大；孔口20-30度倒角或R圆弧倒角不对，有尖角锋口损伤密封件；锥管螺纹加工精度差；螺塞未拧紧松动或漏拧紧。33故障原因分析

——卡滞弹簧座摩擦。拧紧力太大，螺栓拧紧变形。安装面不平。阀孔直线度差、缸体内孔扭曲变形或有异物、毛刺，间隙太小。阀杆外圆有定位销孔，被定位销限位了。连接板间隙小或操纵杆连接处本身不灵活。34故障原因分析

——断裂装配过程或拆包、运输过程不规范摔伤材料力学性能差35故障原因分析

——行走故障收割机不能行走：动力输入皮带是否断裂，张紧轮是否松动。输入轴花键连接套是否工作正常；HST输出轴上的主传动齿轮有无坏或变速箱内部齿轮有问题；与输出轴齿轮连接的拨爪松动（盐城）。HST输出轴断裂。漏油：滤清器未及时更换，产生背压，导致输入轴输出轴油封漏油。装配不良或维修过程不规范导致O型圈、油封等密封件损坏漏油。36故障原因分析

——行走故障收割机行走无力：张紧轮是否松动。HST内部磨损或效率低。油箱缺油，导致马达内部瞬间摩擦。违规操作，坡度太大或收割机陷入泥地