压缩机基本知识

压缩机基本常识-培训课件五吉木乃广汇液化天然气工厂2011年9月17日讲义内容第一部分概述第二部分压缩机类型的选择第三部分离心式压缩机第四部分往复式压缩机第五部分LNG工厂压缩机简介概述-应用压缩机是一种输送气体和提高气体压力能的机器，是石油化工生产中的关键设备。单系列大负荷运行的LNG工厂，压缩机技术要求很高能耗、自控水平、安全可靠性(SIL)。正确选择压缩机是实现装置长周期运行的重要保障。

概述-压缩机应满足的要求严密的轴封效率高可靠性好先进的控制整机质量优良

概述-气体输送与液体输送的区别气体的压缩性体积压缩受功发生热量，温度显著上升，为提高压缩机效率，操作上需使用冷却器往复式压缩机活塞每一往复，活塞与缸盖之间空隙率影响压缩机产能压缩阶段存留于余隙中的气体将在吸入阶段发生膨胀，效率较低概述-压缩机的分类概述-压缩机的分类1、按工作原理分往复式-利用气缸内活塞的往复运动旋转式-利用机壳内旋转部分的不断回转离心式-利用工作叶轮的高速旋转，产生离心力的作用喷射式-利用工作流体国由喷咀内喷出时所发生的动能与静压能之间相互转变作用概述-压缩机的分类2、按排气压力分：P≤0.015MPa通风机0.015MPa﹤P≤0.2MPa鼓风机0.2MPa﹤P≤1.0MPa低压压缩机1.0MPa﹤P≤10.0MPa中压压缩机10.0MPa﹤P≤100.0MPa高压压缩机P＞100.0MPa超高压压缩机

概述-压缩机的分类3、按轴功率分：10kW≤Pa≤50kW小型压缩机50kW﹤Pa≤250kW中型压缩机Pa＞250kW大型压缩机概述-压缩机的分类4、往复式压缩机按排量分：V≤1m3/min微型压缩机1m3/min﹤V≤10m3/min小型压缩机10m3/min﹤V≤100m3/min中型压缩机100m3/min﹤V≤1000m3/min大型压缩机容积式和透平式压缩机的特点：

容积式透平式1.气流速度低,损失小,效率高2.大流量不适用,压力范围广,从低压到超高压范围都适用3.适应性强,排气压力较大范围内变动时，排气量不变。同一台压缩机还可用于压缩不同的气体4.中大流量机器外型尺寸及重量较大，结构复杂，易损件多，排气脉动性大，气体中常混有润滑油。

1.速度高，损失大小流量机组效率低2.小流量,超高压范围还不适应3.流量和出口压力的变化由性能曲线决定.若出口压力过高,机组一旦进入喘振工况而法运行。4.旋转零部件常用高强度合金钢5.中大流量机器外型尺寸及重量较小,结构简单,易损件少,排气均匀无脉动,气体中不含油。

压缩机类型的选择-根据流量和出口压力选择第二部分压缩机基本性能参数-流量

流量容积流量m3／min（h)或Nm3／min（h)式中QN—标准状态下气体体积流量，Nm3／min；

Qj—吸入状态下气体体积流量，m3／min；

Pj—入口绝压，MPa；

Tj—入口绝对温度，K；压缩机基本性能参数-流量

重量流量

kg／s

G=Qj×ρj

式中G—气体介质质量流量，kg／s；

ρj—气体介质的密度，Kg/

m3气体标准状态：气体的压力为101325Pa(760mmHg或1atm)，温度为20℃，相对湿度为50％的气体状况。

压缩机的生产能力-打气量通常指单位时间内，压缩机最后一级排出的气体，经换算到第一级进口状态（第一级气体进口的温度和压力）时的气体体积值。地区不同，压缩机的实际排气量亦不同。压缩机基本性能参数-出口压力出口压力：

p1v1=p2v2

→p2/p1=v1/v2

式中p1—压缩机吸入压力，MPa;p2—压缩机排出压力，MPa;v1—吸入状态体积流量，m3／min；

v2—排出状态体积流量，m3／min；压缩比越大，离心式压缩机所需级数越多，其功耗也越大。压缩机基本性能参数-效率多变效率指气体在多变压缩过程中，压力由p1升高到p2所获得的有效功与实际消耗功之比，即：

ηpol=hpol/htot式中ηpol—多变效率，%；

hpol—多变压缩过程有效功，J；

htot—实际消耗功，J。气体温度不发生变化的压缩过程称为等温压缩;气体不与外界发生热交换的压缩过程称为绝热压缩;实际在气体压缩时，气体的温度与压强同时发生变化，且与外界发生热的交换，所以称为气体的压缩为多变过程。压缩机基本性能参数-功率有效功率

Nth=Ghth/102NL=GhL/102Ndf=Ghdf/102式中hth、hL、hdf—分别为有效能量头、内漏损失能量头和轮阻损失能量头，Nm/kg;

Nth、NL、Ndf—分别为有效功率、内漏损失功率和轮阻损失功率，kW。叶轮总的功率消耗为：Ntot=Nth+NL+Ndf

压缩机基本性能参数-功率轴功率轴承的摩擦损失，功率消耗占总功率的2～3%；齿轮传动，存在传动功率消耗，占总功率的2～3%。离心式压缩机的轴功率包括：有效功率、能漏损失功率、轮阻损失功率、以及机械损失功率和传动损失功率等五方面的内容。离心式压缩机的轴功率,是选择驱动机功率容量的依据，一般情况下，取原动机功率为轴功率的1.05～1.10倍压缩机基本性能参数-应用流量、压力、轴功率、效率流量和压力决定压缩机的类型效率是评估能耗的高低轴功率确定原动机的大小四个参数决定了压缩机的工作状态

流量压力功率效率第三部分离心式压缩机1、离心式压缩机的基本结构2、离心式压缩机的喘振和阻塞3、离心式压缩机的性能测试第三部分离心式压缩机离心式压缩机体积小流体流动连续介质不受污染叶轮形态与加工、轴封技术、轴承的不断进步使用范围不断扩展离心压缩机的压力已超过700kg/cm2离心式压缩机-工作原理离心式压缩机的基本工作原理:旋转叶片给气体以作用力,并使气体受离心力的作用由内向外甩出,得以升压和升速,从而获得压力能和速度能(即动能).气体从叶轮流出后具有很高的速度,将气体速度降低以提高其压力,为此将叶轮的通道作成扩散型,而且扩压器的通道也是扩散型的,因而使高速气流逐渐减速,动能转化为压力能,使气体压力升高.离心式压缩机结构-压缩机的级、段级----气体每经过一级叶轮称谓一级。通常不超过10级，6-7级常见。段----气体每进、出一次压缩机称一段。通常不超过2段。省功原则--段数越多，整个压缩过程越接近等温过程，越省功排气温度原则--段少，压缩比大，排气温度高，对压缩机运转不利。要求段数使压缩机的排气温度不会太高结构简单原则--段数应尽可能使压缩机的结构简单，布置合理，使气体在段间及冷却管路中阻力损失较小。气体在叶轮中运动的几个阶段：进入段：在叶轮中运动阶段：扩压阶段：弯管、回流阶段：蜗壳转能阶段：离开阶段：离心式压缩机型号说明2BCH806

型离心式压缩机：型号前数字表示段数：

2—二段压缩，各带防喘振系统BCH—径向剖分，壳体桶式型号后前两位数字表示首级叶轮直径80-叶轮公称直径80cm型号后最后数字表示级数6级离心式压缩机结构-径向剖分离心式压缩机-主要部件离心式压缩机-主要部件由主轴、叶轮、平衡盘、叶轮间的定距套、推力盘以及联轴用的半联轴节等零部件组成离心式压缩机结构-转动部分（转子）转子：工作中转动的部件，由转轴、叶轮轴套、联轴器、平衡盘组成。离心式压缩机结构-固定部分（又称为定子)定子：工作中静止的部件。机壳、隔板。离心式压缩机结构-压缩机的吸气室吸气室将气体从进气管均匀地引入叶轮进行压缩。离心式压缩机结构-压缩机的叶轮随轴高速旋转，气体在叶轮中受旋转离心力和扩压流动的作用，压力和速度都得到提高将机械能传给气体，以提高气体能量的惟一元件。离心式压缩机结构-蜗壳把从扩压器或从叶轮（在没有扩压器时）出来的气体汇集起来，并引出机外。蜗壳外径逐渐增大，通流面积也增大，起到一定的扩压作用。离心式压缩机结构-其它元件减少气体从叶轮出口倒流到叶轮入口的轮盖密封；减少级间漏气的定距套密封；减少气体向机外泄漏或从外吸入（压力低于外界压力时）的轴端密封；减少轴向推力的平衡盘；承受转子剩余轴向推力的止推轴承以及支撑转子的支持轴承。

离心式压缩机密封-轮盖密封位置：在叶轮的轮盖与气体的隔板处。密封的作用：阻断叶轮出口回流入叶轮入口的气体，提高叶轮的流动效率。密封形式：迷宫式为主。离心式压缩机密封-级间密封、外密封级间密封位置：在上级叶轮的回流末端与下级进口处密封的作用：阻断上级叶轮出口气体不经扩压直接回流入下级叶轮入口，提高叶轮的单级压缩效率密封形式：迷宫是为主外密封位置：离心式压缩机主轴与机壳间的密封密封形式：对低压缸-----迷宫式密封;对高压缸----浮环油膜密封、机械密封。通过将密封段中的泄露气抽出或向密封段中注入惰性气，防止工艺气泄露到外界。干气密封原理干气密封与机械密封比较区别：在转动的碳化硅硬质合金环上加工出一系列深度为1～8μm的螺旋槽和在弹簧作用下的石墨环相接触，当轴转动后，气体被吸入螺旋槽并提高压力使碳环和动环表面分开，其间隙约为5～25μm，外部气源经精细过滤后送到密封处，通过压力控制以实现对气体介质密封。相似：密封面由动环和静环组成动环端面上刻有许多沟槽，从旋转环的外径向中心延伸，但不贯通，接口槽外深内浅，在沟槽的末端形成了密封堰。非运行状态时，动环与静环的密封面接触运行状态时，使动、静环密封面脱离接触，间隙持久存在，流经密封面的密封气也起到了冷却机封的作用。这种密封的优点明显，但缺陷是结构复杂，安装技术要求高，且价格高昂。离心式压缩机结构-平衡盘叶轮对称布置法：特点：思路巧妙，采用段与段叶轮的“背靠背”，可使平衡力大部分被平衡。离心式压缩机结构-平衡盘在最末级加平衡盘平衡盘的左侧与末级高压气相通，平衡盘右侧通过平衡管与第一级进气相通左、右侧用迷宫密封隔断，人为制造平衡盘上的不平衡力，当这个力与轴上的不平衡力相同时，轴向力被平衡。离心式压缩机结构-轴承支撑轴承----只承受径向力止推轴承----能承受一定的轴向力为保证轴承高速转动时润滑良好，采取可倾瓦轴承：由若干小块瓦片组成，瓦片见有浮油。常见型号：米切尔型、金斯伯雷型（意大利）离心式压缩机结构-联轴器对轴进行联结的装置：刚性联轴器----有卡瓦、法兰联结而成，传动效率高，但无传动余量，过载易坏。挠性联轴器----能传递较大扭距，承受一定径向、轴向位移。常用的联轴器：齿形联轴器、鼓膜联轴器。离心式压缩机-辅助系统使压缩机持续安全、高效率地运转润滑油系统自动控制保安系统中间冷却器、冷却系统气液分离系统。压缩机辅助系统-分离罐气体压缩机的级间冷却器后为什么需设置分离器？气体压力升高时，气体中的水（烃）蒸气分压随之升高，相对应的气体露点也就随之升高，经级间冷却器冷却后，必然有部分水（烃）蒸气冷凝为水（液），液体是不允许带入压缩机的，所以需设置分液罐，将冷凝后气体中的水滴和雾沫分离干净，保证压缩机的安全运行。压缩机辅助系统离心式压缩机喘振-原因进口压力或流量突然降低,低过允许工况点时,压缩机内的气体由于流量发生变化会出现严重的旋转脱离,形成突变失速叶轮不能有效提高气体的压力,导致机出口压力降低但是系统管网的压力没有瞬间相应地降下来,从而发生气体从系统管网向压缩机倒流当系统管网压力降至低于机出口压力时,气体又向系统管网流动如此反复,使机组与管网发生周期性的轴向低频大振幅的气流振荡现象。

离心式压缩机喘振-经验判断听-----压缩机出口管中的噪音：正常-----噪音连续，较低喘振---噪音加大，时高时低。看-----压缩机出口流量、压力表：正常----流量、压力波动小喘振----波动大，发生周期性脉动。离心式压缩机喘振-经验判断观察------测振仪正常----振幅小，在控制范围内喘振----振幅明显加大，剧烈设计中，设喘振流量为Vmin，设计工况流量Vd0.8Vd>Vmin.或Vd>1.25Vmin离心式压缩机喘振-防护单参数法：在排气管加设放空阀（防喘振阀），当发生喘振时，立刻打开放空阀，使后管道中的压力降低，不至于引起倒灌现象。为了及时打开放空阀，在入口设流量检测表，当表中流量小于事先设定的喘振流量时，第一时间报警，开阀。放空的气体回入口，不仅节约气体，更使进气加大，对克服喘振是有利的。离心式压缩机喘振-防护双参数调节法：由防喘振曲线的得到：在不同转速下，测出压缩机的喘振流量，在图中画出喘振边界线。为了安全，将喘振流量扩大5%，得出的新曲线为喘振防护线。双参数调节原理图比较器防喘振阀孔板流量计进气排气信号输出放空离心式压缩机喘振-防护压缩机的稳定工况区：离心压缩机在喘振流量和堵塞流量之间工作。常用这两个流量之比表示稳定工况区。KQ’=Qmin/Qmax比值大，安全工作区小。单级压缩机的值为：50%。多级压缩机的值为：70—80%。离心式压缩机的阻塞-原因当流量增加时气流轴向速度增大，气流相对速度也将随之增大。工作叶轮叶栅进口最小截面上的平均气流速度达到音速,通过压缩机的流量就达到一临界值而不再增大，即发生“阻塞”。初级叶片的阻塞决定了压缩机的最大流量。排气压力降低时，末级叶栅因气体膨胀而使流速增加发生阻塞。控制入口流量和出口压力防止阻塞的发生。离心式压缩机的性能曲线由压缩机试验可测出各工况点的流量Q、出口压P及轴功率N并算得效率。以流量Q为横坐标所得P－Q、N－Q、η－Q等关系曲线即为风机的实际性能曲线。

a—前向叶片b—后向叶片离心式压缩机的性能曲线-内容流量（Q）--压力（P）曲线：-----Q—P线或压缩比ε---Q线流量（Q）---功率（N）曲线：---Q---N线流量（Q）---效率（η）曲线：----Q---η线离心式压缩机的性能曲线-分析流量减小，压缩比增大最小流量对应最大压缩比流量与压缩比是一一对应的有最大、最小两个极限流量对应极限压力效率有最高点随流量增加，功率加大当流量---压缩比曲线向下倾斜较快时，功率曲线有峰值点。第四部分往复式压缩机1、往复式压缩机的基本结构2、往复式压缩机的性能测试往复式压缩机的特点压力适用范围广压缩效率高适用性较强转速低、排气不连续、易损件多维修量大往复式压缩机工作原理电动机通过联轴器带动曲轴旋转曲柄连杆机构将曲轴的旋转运动变成十字头的往复运动十字头带动活塞杆，使活塞在汽缸内作往复运动曲轴旋转一周，活塞在汽缸内往复一次，压缩机完成一次工作循环。一个工作循环有膨胀、吸气、压缩、排气四个过程。往复式压缩机工作示意往复式压缩机-气缸足够的强度和刚度良好的冷却润滑和耐磨性余隙容积和气体阻力小便于制造和检修往复式压缩机-活塞部件活塞、活塞杆、支撑环组成结构紧凑、重量轻，有足够的强度、耐磨性和良好的密封性。活塞环：支撑环承受活塞的重量。往复式压缩机-进、排气阀主要易损件，所耗功率占压缩机轴功率的15%～20%。气阀的密封性好启闭及时、迅速，使用寿命长，阻力和余隙容积小，维修方便。气阀环状阀、网状阀、组合阀和气垫阀。往复式压缩机-其它部分缓冲罐：压缩机进出口缓冲罐是脉动抑制装置中控制管路系统压力脉动的有效方法。冷却器和汽液分离器。往复式压缩机-轴封形式防止压缩机内气体向外泄漏，要求密封性能好，使用寿命长，维修方便。填料密封平面填料锥形填料（一般是气体压力超过10Mpa时采用）填料密封圈材料金属和非金属（包括聚四氟乙烯、石墨、二硫化钼、尼龙、聚酰亚胺和金属和塑料等）。往复式压缩机-润滑油系统减少磨损，降低摩擦功耗；带走摩擦热，冷却摩擦面，防止温度过高和运动件卡住；提高活塞环、填料的密封能力要求在所有作相对运动的表面上注入润滑油。往复式压缩机-冷却水系统压缩机气缸夹套为了避免冷却水温低，气体在气缸里产生凝液，同时也为了防止填料箱夹套结水垢，可采用水站系统，提供高于气体进口温度的软化水来冷却气缸、气缸端盖和填料箱。第五部分压缩机在LNG工厂的应用为天然气液化提供制冷用机械功GOB气体增压和输送所压缩气体易燃、易爆压缩机的轴封具有良好的气密性电气设备和驱动电动机具有防爆装置BOG压缩机进气温度低，润滑油会冻结而无法工作选择无油润滑的压缩机（工艺气接触面）转动部分如曲轴箱需润滑。关键设备MRC循环压缩机：离心式压缩机压缩机驱动：电机驱动液化装置操作弹性：70~110%采用干气密封系统：有效地防止工艺气体的外泄压缩机混合冷剂压缩机：~20000KW丙烯压缩机（30000kw）裂解气压缩机（50000kw）国产制冷压缩机水平西门子24000KW产品驱动机—变频电机变频装置压缩机选择方案技术因素工厂的总体设计方案、液化工艺、原动机的使用经验、公用设施、环境影响、安全性、可靠性、可维护性。经济因素投资和操作费用、运营和寿命成本设备选择工艺特点结构特点燃气轮机性价比高操作弹性大，转速可调电机驱动高效、简单对地方电网容量及可靠性依赖大冷剂压缩机驱动方式选择二级标题（宋体24号）电网性能电力负荷燃气轮机200MVA22KV电机驱动500MVA60KV最少30KV对上游电网性能的要求二级标题（宋体24号）设备运行期（30年）新设备大修主要部件大修燃气透平VFD特性燃气透平电动机最大功率，MW3025转速，rmp与压缩机匹配≤6500易启动性中等容易操作复杂程度中等简单辅助系统费用中等低投资费用，USB40～6570～100维护费用中等低压缩机原动机基本特性二级标题（宋体24号）透平方案电机方案电价，元/kwh0.3690.4370.57设备每年费用，万元/年480293运行费用，万元/年4241530562688155维修费，万元/年680非计划停工损失，万元/年727154脱氮能耗，万元/年590节约燃气，万元/年1175运行成本，万元/年6128516761308017压缩机原动机经济对比最终选择LNG工厂投资大，对设备运行的安全、可靠性要求高，鉴于吉木乃地区专为我厂铺设了一条10kVA供电系统，工厂实现单电源双回路，比较安全可靠。考虑工厂投资和减少维护，采用变频电机作冷剂压缩机驱动设备。特性低温常温工艺流程入口与贮罐直联，一、二段出口不需设级间冷却设备入口需加复热设备，一、二段出口需要设级间冷却设备制造商国外国产设备结构流量小，设备尺寸小流量大，设备尺寸大投资费用材质等级高，投资较高材质等级低，投资较低BOG压缩机低温与常温压缩机特点对比压缩机方案选择国内离心压缩机在高技术、高参数、高质量和特殊产品方面还不能满足国内需要技术水平、质量、成套性上和国外还有差距。MRC压缩机选日立产品压缩机变频电机选德国西门子产品BOG压缩机选神户制钢产品最终选择-低温往复式压缩机BOG压缩机对气体入口温度要求苛刻采用常温压缩机，BOG需与NG换热受环境温度、NG负荷变化、操作波动等影响，气体入口温度较难控制选择低温压缩机

日立离心式压缩机特点1968年引进意大利新比隆技术开发高效二元、三元叶片及超大容量用的斜流型叶轮和特殊设计的高效扩压器、隔板，机组效率高。采用干气密封。41C01设计参数压缩机型号：2BCH806压缩机形式：二段式离心式压缩机冷却器采用空冷器节流调节、带防喘振系统、带轴振动、轴位移检测气量调节范围（无回流）：70-110%介质：甲烷、乙烯、氮气、丁烷分子量，g/mol（%）：33.5241C01流程41C01设计参数入口参数流量（Nm3/h）208923压力（MPa，a）0.495温度（℃）14.4出口参数压力（MPa，a）5.886温度（℃）87.241C01设计参数轴功率（kw）18405（100%）压缩机轴转速（rpm）7098压缩机级数7级驱动电机形式：三相同步电机（50HZ）电机功率：24000kw电机转速：1500rpm干气密封78C01设计参数压缩机型号：VGSP75压缩机形式：离心式压缩机材质：A351GrCF-8铸造不锈钢，耐-195℃可变入口导向叶片、带防喘振系统、带轴振动、轴位移检测采用博格曼碳环单层式密封，密封介质为氮气。气量调节范围（无回流）：70-110%介质：甲烷、氮气分子量，g/mol（%）：19.341C01工作任务变频电机驱动的冷剂压缩机41C01可将制冷剂气体压力升至5.8Mpa（g），再分别通过三个J-T阀膨胀制冷，吸收天然气液化过程中放出的热量，通过这种封闭式压缩/膨胀的循环操作，可满足生产液化天然气所需冷量。离心压缩机操作-启动前准备润滑系统润滑油箱加热器温度升至35-45℃；启动润滑油主泵循环，调节泵出口、轴承入口油压达操作指标调试辅泵自启动性能，符合给定指标；校验轴振动、轴位移、低油压停机联锁保护系统投干气密封，保持电伴热良好倒好流程，阀门处于工作状态，机壳和管线排凝离心压缩机操作-启动电气人员送电启动41CM01导入MRC气体，41PIC1015设定投自动防喘振设定自动模式，41HIC1010、1037调整一、二段流量和压力压缩机闭式循环，41E01/02/03投用，防止温度≥190℃设计极限MRC负荷增加到50%，MRC控制器控自动模式，各段压力达设定值，关防喘振阀，向系统送气。离心压缩机操作-正常停车DCS操作调出画面，选择“启动/停止”功能块，操作方式为“手动”，按动态键到“OFF”位置停车指令发出后，切断电源，压缩机停后检查电机盘车、密封、润滑油系统运行约10小时短期停车，机组保压待命，压缩机进口阀开，出口阀关。长期停车，机组卸压至火炬，氮置换合格，开启缸体、管路导淋，防冻。78C01设计参数入口参数流量（Nm3/h）6358压力（MPa，a）0.102温度（℃）-143出口参数压力（MPa，a）0.3温度（℃）-88.578C01设计参数轴功率（kw）152（100%）压缩机轴转速（rpm）23700压缩机级数2级驱动电机形式：三相同步电机（50HZ）电机功率：200kw电机转速：2980rpm神户制钢离心式压缩机特点神钢主要以特殊钢板、锻铸钢件、钛及钛合金广泛应用于机械设备，进行从原材料到成品之间连贯生产的综合性企业。是世界上少数能生产活塞、螺杆、离心式压缩机的综合性压缩机厂家之一。采用碳环单层式密封，密封介质为氮气。78C02设计参数压缩机型号：KR50-3/4压缩机形式：往复式压缩机材质：A351GrCF-8铸造不锈钢，耐-195℃缸内耐磨层：15mm厚，A436.TP1密封及活塞材质：PTFE变频调速，无油润滑气量调节范围：30-110%气量调节方法：阀门减荷器+可变速驱动。

介质：甲烷、氮气分子量，g/mol（%）：20.5378C02设计参数Ⅰ～Ⅲ段入口参数流量（Nm3/h）14324压力（MPa，a）0.28温度（℃）-162出口参数压力（MPa，a）4.7温度（℃）8678C02设计参数轴功率（kw）1359（100%）压缩机轴转速（rpm）280～450压缩机缸数：3汽缸：双作用驱动电机形式：变频电机直接联接，800kw/367rpm电机功率：2000kw变频调速：70～100%78C02平面图78C02PID78C02冷却水控制图78C02润滑油系统工艺气体负荷试车设备与管道的气体置换氮气置换，经由78PV1017去冷火炬引BOG冷却，78TI1018温度-120℃（≯50℃/h），投用N2密封启动主电机78UA1753“启动条件具备”灯亮现场将78HS切换至“启动”位置，转速稳定在200rpm，逐渐关闭暖气，提高78PIC1017给定值，提高78C02转速。压力、温度达设计值，启动78E01，将闪蒸气并入再生气系统。正常停车启动78C02B