翰锭实业质量奖罚制度

———翰锭实业质量奖罚制度

篇1:翰锭实业质量奖罚制度

深圳市翰锭实业有限公司

文件名称:质量奖罚制度

受控文件印章:

当"受控文件'印章为蓝色时,此文件方为有效.严禁使用无蓝色"受控文件'印章之复印件.拟定:

1.目的

为提升产品质量，通过奖优罚劣的手段，以提高全员的乐观性、责任感，从而有效的达到激励全员参加，全员品质之目的。

2.使用范围

本制度使用于本厂全部部门工作(生产)场所的全部人员。

3.嘉奖细则

3.1操作员工的嘉奖

3.1.1能准时发觉本工序产品质量隐患，避开批量不合格发生者，每举报一次，赐予嘉奖10元/次。

3.1.2发觉工艺/技术文件等编写错误，避开产生严峻后果者，每举报一次，视其影响程度，赐予嘉奖10-100元/次。

3.1.3发觉检验员将不合格品误判为合格品，避开或削减质量损失者，每举报一次，视其影响程度，赐予嘉奖10-100元/次。

3.1.4互检时准时发觉上工序产品存有严峻质量问题，避开不合格品流入下工序者，每举报一次，赐予嘉奖10元/次。

3.1.5对本工序存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖20-500元/次。

3.2关键工序的嘉奖

3.2.1焊接检测工序：月度质量统计中，未造成后工序或客户投诉(退货)错焊、漏焊、焊接位置错误等质量问题者，嘉奖50元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》及《客户投诉/退货、外检特别统计一览表》，品质部负责月度统计)

3.2.2成品外观、性能、装配检测工序：月度质量统计中，未造成外检或客户投诉(退货)产品外观、性能、装配不合格者，赐予嘉奖50元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》及《客户投诉/退货、外检特别统计一览表》，品质部负责月度统计)

3.3专职品质员的嘉奖

3.3.1IQC/OQC：月度质量统计中，当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准)，赐予嘉奖50元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货、外检特别统计一览表》，品质部负责月度统计)

3.3.2IPQC：月度质量统计中，当月检验误判次数为0次时(零星不良不计其内，失误次数以不良比率超过其AQL允收水准)，赐予嘉奖50元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《首件及制程巡查报表》、《不合格品评审单》及《客户投诉/退货、外检特别统计一览表》，品质部负责月度统计)

3.3.3对本岗位工作存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖20-50元/次。

3.4各职能人员的嘉奖(仓库/选购/技工/业务/文员等)

3.4.1对本职工作上存在的质量问题或隐患，能乐观提出改善建议被接受者，视其改善效益，赐予嘉奖20-500元/次。

3.4.2在质量改进工作上有重大突出贡献者，公司副总或总经理颁发特殊奖，并召开表彰会进行表彰。

3.5干部层的嘉奖

3.5.1月度统计中，本单位/部门未因人为失误产生批量不合格，且制程抽检合格率及成品不合格率均达成目标者;赐予其负责人嘉奖50元/人。(原始数据来源于各单位巡检员记录的《不合格品评审单》及《客户投诉/退货、外检特别统计一览表》、《月度质量管理表》及《月度制程抽检合格率统计》，品质部负责月度统计)

3.5.2干部层其它形式的嘉奖按条款3.4.1及3.4.2之规定处理。

4.惩罚细则

4.1操作员工的惩罚

您正在扫瞄的文章由.glwk8.om(管理文库)整理，版权归原、原出处全部。

4.1.1未送首件产品确认，造成批量不合格者，赐予惩罚30元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

4.1.2未落实自检，造成批量不合格者(不良率超过5%时)，赐予惩罚20元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

4.1.3未落实互检，造成批量不合格流入下工序或客户者(与本工序有相关性的)，赐予惩罚10元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

4.1.4未落实自检/互检，造成个别产品存有严峻缺陷而流入下工序或客户者(如错、漏件等影响装配及性能的不合格)赐予惩罚5-10元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

4.1.5夜班人员生产造成不合格时(无品质人员跟进)，惩罚方法按4.1.2项执行。

4.2关键工序惩罚

4.2.1焊接检测工序：未按作业标准操作/检测，造成后工序或客户投诉(退货)错焊、漏焊、焊接位置错误等质量问题者，赐予惩罚30元/条，并无偿返检不合格批。

4.2.2成品外观、性能、装配检测工序：未按作业标准操作/检测，造成外检或客户投诉(退货)产品外观、性能或装配不合格超过2%者(不含严峻缺陷);视其造成损失程度，赐予惩罚10-50元/次，并无偿返检不合格批。

4.3专职品质员的惩罚

4.3.1IQC/IPQC/OQC：未按有关程序及标准作业，造成首件错误、批量不合格、后工序或客户反馈不合格，不良比率超过5%者;视其造成损失程度，赐予惩罚10-50元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

4.4各职能人员的惩罚(仓库/选购/技工/业务/文员等)

4.4.1在本职工作上由于人为失误而造成质量事故者(包括开错单、领/发错料、使用或管理不善违反有关程序/制度文件作业);视其造成损失程度，赐予惩罚10-50元/次，并担当相应的返工或赔偿责任。

4.5干部层的惩罚

4.5.1现场发生较严峻的批量性不合格时，现场管理干部应担当连带责任，并视其情节扣罚10-50元。

4.5.2发生重大品质事故(如物料丢失或客户退货)造成严峻损失时，相关责任部门主管应担当连带责任，并视其情节扣罚50-500元/次。

4.5.3干部层其它形式的惩罚按条款4.4.1之规定办理。

4.6不合格品返工或赔偿责任说明

4.6.1返工责任：因故而造成不合格品产生，不合格品可通过选择/返修等方式加工为合格品时;由此而产生之人力(或费用)损失，由责任人按相应比例无偿担当。

4.6.2赔偿责任：因故而造成不合格品产生，且致使不合格品无法使用，须做报废处理或改料以作它用时，由此而产生之原材料、工时的损失，由责任人按相应比例担当。

4.7不合格品返工赔偿的责任安排比例

4.7.1本工序/岗位产生的批量性不合格

4.7.1.1操作员未送首件产品确认产生批量不合格时，1小时内产生之不合格，由操作员100%担当相应的返工或赔偿责任;1小时后产生之不合格，责任安排比例则为：操作员30%、班长20%、品质员50%。

4.7.1.2品质首件确认错误产生的批量不合格时，其责任安排比例为：操作员20%、品质员80%。

4.7.1.3首件确认合格，但操作员未落实自检产生的批量不合格是，其责任安排比例方法按4.7.1.1条款执行。

4.7.1.4各职能人员因人为失误而造成产生批量不合格，由当事人100%担当相应的返工或赔偿责任，其部门自行协调处理。

4.7.2流入次工序发觉的不合格

4.7.2.1操作员未落实自检/互检，造成批量不合格流入次工序时(指流出两个或两个以上工序的不合格)，其责任安排比例：直接操作员30%、品质员30%、间接操作员20%、班长20%。

4.7.2.2操作员未落实自检/互检，造成个别产品存有严峻缺陷而流入次工序或客户者(如：错、漏件或丝印附着力不良等影响性能的不合格)其责任安排比例为：直接操作员70%、间接操作员30%。

4.7.2.3品质人员因批量误判，造成不合格流入次工序时(指流出本单位的不合格)，若为来料不合格，则由责任品质员及供应商共同担当;若为制程不合格或客户退货不合格，其责任安排比例为：品质部60%、生产部40%。详细细分方式由各单位自行协调。

5.奖罚程序

5.1属日常作业中突发而产生的质量奖罚信息，由品质部门进行调查、核实，之后开具《质量奖罚处理单》，并逐级呈送至厂部总经理处批准，最终转财务部实施奖罚。

5.2属月度质量统计后而产生的质量奖罚信息，由品质部负责按月收集、统计，并将有关质量原始数据汇总以书面形式通知各部门/单位，再由品质部门/单位依据实际状况填写《质量奖罚处理单》，逐级呈送至厂部总经理处批准，最终转财务部实施奖罚。

5.3有关部门/单位人员所产生的奖罚金额，均于当事人当月薪资中体现，并在公告栏上加以公布。

6.执行奖罚的原则

6.1具备充分的理由和清楚的证据。

6.2奖罚的轻重程度应与所产生的经济效益或损失相符合。

6.3实施惩罚时，应提前确认程序/流程/标准的合理性，可操作性及人员资格等，仅在因人为因素(未落实有关标准/无责任感/马虎大意等)造成的不合格时，则执行质量惩罚。

6.4全部《质量奖罚处理单》流程必需在一个工作日内签核完成，超出时限未签核完成者则由管理部强制通告执行。

6.5员工对质量惩罚不满足时，有上诉的权利，申诉程序：当事人书面上报部门主管管理部备案调查总经理裁决管理部通告。

7.本制度未尽事宜，由厂部经理或以上级临时打算奖罚方法。

8.本制度自批准之日起生效，修整时亦同。

9.附表

9.1《质量奖罚处理单

QR-0006翰锭实业有限公司

版本/次:A/3文件编号:QW-0055

篇2:施工现场管理人员奖罚措施

施工现场管理人员奖罚措施

施工管理人员素养的好坏直接影响到公司的形象，并且对于工程管理人员的经济利益的提高有助于公司整体利益的进展，鉴于公司的正规化管理有必要对现场项目管理人员进行正规化管理。为保证管理充分落到实处特制定奖罚措施如下：

1.未按规定编制材料配送方案（配送时间、配送数量），或编制方案未交监理员签字认可后向材料超市领料的，直接责任者处100元罚款。

2.管理人员未按设计方案施工或发觉设计方案有误不准时通知项目办公室或甲方办公室，擅自修改设计方案的，直接责任者处200元~500元罚款。

3.隐藏工程施工，未按规定进行的，直接责任者处200元~500元罚款。

4.未按隐藏工程验收规定进行验收且擅自进行下道工序施工的，直接责任者处200元~500元罚款。

5.对于可以完成的上级交代的现场改图、作图、购料、施工支配、检查等项目工作未完成的处以直接责任者100元~300元罚款，影响工程进展严峻的予与解雇。

6.对于违反现场管理规定的管理人员的惩罚与施工队同样处理。

7.对长期兢兢业业、勤勤恳恳、敬业向上努力工作的员工，公司赐予优秀管理者、优秀员工的嘉奖称号及奖金、福利待遇提高等嘉奖；由项目办公室安排制表报与公司同意实施。嘉奖额度以公司给项目部的奖惩措施嘉奖额度为准。

8.公司对于任何单项工程项目经理部的目标管理都赐予肯定的嘉奖措施。完成好坏都将直接影响到管理人员的切身利益。

9.对严格按公司相关管理规定工作的项目办公室负责人及管理人员，公司赐予嘉奖；

篇3:质量奖罚制度

质量奖罚制度

一、为了强化质量管理，提高工程管理人员及施工队伍的质量意识，激励各级员工的乐观性，保证工程质量目标顺当完成，制定本制度。

二、本制度对现场施工的各单位、包工队进行考核。

三、考核内容包括：施工质量记录齐全，施工单位所施工的分项工程的优良率。标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌。

四、质量奖来源分两部分，一部分为项目部按工程制定的质量奖，一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等），罚款纳入质量奖基金。

五、工程质量的嘉奖与惩罚：

1.依据公司、项目部有关质量管理制度、规定进行考核。

2.对工程质量意识的考核随机进行，任何人有意隐瞒质量问题或缺陷，一经发觉每次扣罚100元。

3.本单位职工（不包括专兼职质检人员及中层以上领导）发觉质量问题或缺陷并反馈到质量管理部，每次嘉奖20~100元，按月单独发放。

4.对外包施工队伍质量管理人员按该承包队伍验收一次合格率核发，达不到100%则免除嘉奖。

5.对在质量工作中表现突出、工作成果优良的职工公司可不定期赐予嘉奖，嘉奖考核及安排表由项目部负责。

6.获局（区）级优质工程，嘉奖项目经理部==元。获市级优质工程，嘉奖项目经理部==元。获省级优质工程，嘉奖项目经理部==元。

7.对于施工队未按公司制定的施工工艺标准施工，偷工减料或违章施工的，视其后果，每例罚款500元-3000元，并将造成的经济损失一并扣回。

8.对敢于坚持原则，对工程质量高标准、严峻求、并准时发觉质量隐患、消退或避

免发生重大质量事故及对提高工程质量有突出贡献的单位和个人（包括外施人员），公司视贡献大小赐予500元~50000元的嘉奖。

六、对质检人员的考核

1.自检：施工班组在作业过程中，由组长按工长及技术员技术交底要求对本组作业段进行检查，发觉不合格的地方必需责令工人马上整改，直至达到标准。

2.互检：施工在完成近70~80%工程量时，由工长组织各组长严格按技术员的交底要求，对各组作业段质量进行互检，发觉不合格点，责令班组马上整改，直至符合质量验收标准后，填写分项工程质量互检纪录表格，有关人员签字后，报请项目质量员