金工实习报告简洁版5篇

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通过此次金工实习自己明白了，生产中首要问题是安好问题，其次才是效率的问题。下面就由我给大家带来金工实习报告干脆版，梦想大家能够热爱！

金工实习报告干脆版

一、锻压概述

（一）目的和要求

1．了解锻造实习的意义、内容、安置、要求和安好技术。

2，了解锻造生产的种类、生产工艺过程、特点和应用，熟谙{场地。

3．了解加热的目的和方法、加热设备、操作方法、碳钢的锻：度范围，以及锻件的冷却方法。

4．熟谙有关锻打操作要领，了解锻造工具。

（二）实习操作

1．加热炉操作。

2。锻造工具的识别。

3．锻打产品示范。

（三）实习报告

1．锻造生产方式或种类有哪些各适合生产什么锻件

答:自由锻：适合单件或小批量零件，或大型锻件。

模锻：适合大批量小型零件。

胎模锻：适合中批量锻件。

2．锻造生产的锻件有何显著特点

答：具有优良的综合力学性能。

3．锻件加热有哪几种简述其加热原理和特点。

答：（1）、火焰加热：利用燃料在炉内产生的高温液体通过对流辐射把热能传给坯料外观，并由外观向中心使坯料加热。

（2）、电阻炉加热：利用电流通入电炉内的电热体所产生的热量，以辐射及对流的方式来加热金属。

（3）、感应加热：在将感应器通入交变电流产生交变磁场的作用下，金属材料内部将产生交变涡流，由于涡流发热和磁场发热直接将金属加热。

4．材料45、Q235(A3)、Tl0A各属于何种材料并说明其性能、应用场合、锻造加热温度范围、加热火色。

答;（1）、45#属于优质碳素钢（布局钢），各项性能中等，适合制造零件，800～1200℃，红→淡黄。

（2）、Q235是普遍碳素布局钢，韧性、塑性优良，适用于建筑行业或对韧性要求较高的零件，800～1280℃,红→黄白。

（3）、T10A优质碳素工具钢，硬度高，适用于做工具，770～1150℃，红→深黄→淡黄。

5．手工锻打时应掌管哪些要领

答：1、锤工：做到“稳、准、狠”；

2、钳工：对工件要夹牢、放平；

3、加热在允许的范围内可以高一点。

6.记录你所用工具的名称，并分析其作用。

答：各类钳子：夹持工件

大锤：产生所需压力

小锤：指挥和产生压力

剁刀：切割用

冲子：冲孔用

平锤：修整作用

7.简述演示产品的锻打过程，并图示其工艺（工序）。

譬如鸭嘴锤：1、先用大锤沿确定依次锻其一面2、90°翻转锻其一面

斟酌：金属加热时有哪些常见缺陷怎样防止

1、氧化：加速加热；裁减与氧气之类酸性气体的接触。

2、脱碳：高温区域时间短一些。

3、过热、过烧：严格操纵温度以及保温时间。

4、裂纹：加热平匀，裁减应力集中的产生。

3、用平锤修整

二、鸭嘴榔头方坯手工锻

(一)目的和要求

1．熟谙加热设备、操作方法和操纵加热温度范围。

2．熟谙手工锻工具的使用和操作要领。

3．掌管简朴锻件的锻打。了解锻打工序，培养初步的动手才能。了解锻造工序的概念。

(二)实习操作

1．手工锻造鸭嘴榔头方坯

(三)实习报告

1.简述手锻炉操作过程。

答:1、开启加热电炉，预热特别钟。

2、用工件夹将工件夹起，放入炉中。

3、使工件加热，直至工件变为亮黄色。

2.制订鸭嘴榔头方坯锻造工序，并说明你在制订工序时考虑了哪些因素。

答：工序：拔长→修整（辅佐工序）。

考虑因素：在拔长时确定要操纵好送进量和宽厚比，防止夹层的产生，也防止“锻不透”的现象。

3.坯料为什么要举行拔长

答|：1、使长度增加或截面减小。

2、提高材料的力学性能。

4.拔长时为何要操纵送进量和宽厚比？

答：1、防止夹层的产生，防止锻不透。

2、加快拔长速度，提高效率。

5.假设锻件是带台阶的轴类锻件，理应如何处理？

答：压肩→拔长时应在“方截面”下举行→“滚圆”（可用摔模）

6..锻件常用的冷却方法有哪些冷却不当产生什么后果

答：方法：空冷、堆冷、坑冷、随炉冷。

冷却不当的后果：开裂、易变形。

斟酌：鸭嘴榔头方坯为什么要举行锻造采用其它加工方法是否可行

答：提高力学性能；其他方法不成行。

三、空气锤自由锻造示范

（一）目的和要求

1.了解机器自由锻设备和工艺过程。

2.了解镦粗工痔和镦粗过程中应留神的闷题和解决手段。

3.了解羊角榔头的锻造工艺过程，初步了解根本变形工序的锻造规矩。

4.了解胎膜锻造工艺过程。

（二）实习操作

1.齿轮坯机锻示范。把镦粗过程分解成凡种不正确打法，并就产生缺陷举行梭正示范。

2.机锻羊角榔头，并把镦粗、拔长、冲孔、扩孔、错移、切割、弯曲等工序分解，边讲边问边操作。

3，利用胎模在自由锻设备上锻打轮毂或齿轮坯。

（三）实习报告

1.根据图示标出空气锤各片面名称，并说明其操作要领。

2.何为机锻十不打，其中哪三条最为重要

答：三条最重要：1、夹不牢不打2、放不平不打3、温度太高或太低不打

3.列出镦粗时产生的不正确打法，并简述对产生的缺陷举行校正的方法？

答：镦粗易产生弯曲、镦歪、双鼓或折叠、内部裂纹等缺陷。

应留神：1、坯料的原始高度H与D（边长）之比（高径比）应在2.5～3的范围之内，过大会产生弯曲，过小会产生双折或折叠。

2、坯料两端面应平整并与轴线垂直，以防镦歪。

3、坯料外观要光亮，不得有裂纹或凹坑，以免产生裂纹或夹层。

4、要有足够的打击力而不至于产生双鼓或折叠。

4.说明机锻羊角榔头各分解工序所产生的工具和主要操作要领。

答：1、拔长、镦粗：用方块钳，严格操纵好拔长和镦粗比，90°翻转；

2、冲孔（冲子）：冲子要垂直于工件；

3、压肩（压块）。

5．何为胎模锻造胎模锻造与自由锻对比有何特点

答：胎模锻：用简朴的模具在自由锻造设备上来生产锻件的工艺；

比自由锻造有更高的效率，和较为精确的外形尺寸，更为生动。

6.分析胎模锻造示范件工艺过程。

答：譬如法兰盘：下料，加热→用自由锻镦粗→套模中成形→冲除连皮。

7.就机锻羊角榔头件，自行设计工艺卡，填写工艺上道片。（同学自报告纸一张）

金工实习报告干脆版

__年__月份为响应学校第三学年社会企业环境下人才培养模式的改革，我们07级的学生积极地加入到第三学年社会企业环境下人才培养的企业实习的队伍中去。也是为自己的大学毕业找到一份合意的工作，和专业对口的工作。寒假到临的时候，大片面同学都回家了，他们计划回家去休整一段时间，养精蓄锐好后才上来找工作。我在学校的把关，自己的努力下，在广州找到了我的第一个实习的地方广州__塑料五金模具厂。

于是乎我便打起背包，来到工厂，开头了我的实习生活。

__据说是十年前亚洲最大的模具专业生产厂。虽然现在有滴滴的缩水，但是各种加工设备很是完善，钻床，铣床，车床却一样也不少，足够我实习用的啦。

虽然我学的专业是设计，但我还是刚方才出来的，没有啥阅历，所以要从低做起。第一个月的时候，我的工作主要是省模，画线，钻孔，攻丝，这些都是根基的工作，是每个投身到机械行业的人都理应会，而且务必会的根基。刚开头的时候，我画线又慢又不准，老是耽延别人的进度，后来经过师傅的指导，自己也逐渐的摸索，逐渐地掌管了画的技巧，画线的速度也越来越快了。我一向以为攻丝都是用机械来攻的，哪知道原来不是这样的，在广州的好多厂中，攻丝都是靠人工来攻的，并不是像我们想的那样是靠机器来攻的，刚开头学习攻丝的时候，攻的丝老是不正，要不斜向这边，就是斜向那边。攻丝的时候，最怕的就是攻着攻着，丝攻突然断掉了，半节卡在孔里。由于丝攻要比被攻丝的孔大，且丝攻的硬度对比大，所以对比难弄出来，一般处境下，就是强力的把丝攻敲出来，或者用火烧软以后，在打出来，无论如何这个孔都是废的了，又要重新钻过另外一个了。有一次，我攻丝的时候，由于用力太大，造成两边力不平衡，丝攻“嗙”的一声就断了。那时候，我很慌，不知道怎么办，也不敢报告别人，畏缩别人责怪自己。所以自身一个人在那里弄，弄了半天也没弄出来，心里更加慌了。还好，结果师傅还是察觉了，他没责怪我，帮我把丝攻弄了出来。

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__-__年上学期第13周，我们在学院金工实实习中心举行了为期4天的金工实习。在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的根本操作技能和安好技术教程。每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们细心细致地讲授和在我们的积极的合作下，我们没有发生一例伤害事故，根本达成了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。

实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我照旧怀着冲动奇怪的心情来到了实习中心，看着一台台浩瀚的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。不知老师教了我之后我会不会操作。总之，几份忐忑，几份期望。我们班同学约莫也是怀着奇怪的心情，更加是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。这时候老师走进来了，他马上制止，带着几份严肃的口吻说：同学们，为了大家的安好，这里的机器未经老师的指示和允许，大家千万不要随意动。接下来老师报告我们本次实习的根本任务和目的，并且一再强调安好问题。结果就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。开头老师让我们轮替练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的咔咔声，说真的很好笑也很好玩。待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，结果是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下举行练习，结果才是拿着自己的铁片折弯。并且用锤子将不太模范的地方举行修补。上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。

下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达成外观很光滑。这个技术主要是由老师来示范和讲解，我们在一边观看，开头老师先给我们讲刨床，一般是粗加工，下来是铣床，借于精加工与粗加工之间。圆柱形的铁棒也是先在这个上面加工的。结果是磨床，这个是精加工，老师示范了之后，就是我们同学操作将其加工到足够光滑。

第一天的实习终止了，说真的，下午一向站着有些累，但我还是很高兴，由于看到那一台台浩瀚的机器我再也不觉的目生了，而更为重要的是我可以利用它加工一些简朴的零件。

实习其次天主要是学习焊工，由于我们本次实习时间对比短，我们只学习了焊接方法中的熔化焊。在老师的讲解下，我明白了熔化焊是将焊接接头加热至熔化状态而不加压力的一类焊接方法，如手工电弧焊、埋弧自动焊等。我们本次实习的主要目的是利用手工电弧焊将两个同样厚度和尺寸的铁片焊接在一起。老师介绍了相关原理、仪器的使用技巧和在使用中应留神的问题。结果还是那句强调安好问题，如女生务必带上将头发扎起来，并且带上安好帽。全体同学务必穿长袖长裤，使用时带上防护眼镜和面罩还有安好用电等等。上午主要是练习手工电弧焊接，由于带上防护面罩对于初学者来说很难把握焊接的缝隙，所以我们大家很少有人带面罩。在焊接的时候，尽管那些焊接的火花可能会伤及皮肤，但猛烈的奇怪心与求知欲还是让我们乐此不疲的练习着。下午的时候老师就我们的练习程度举行了测验，还打了分数。我很赞成这个老师的教学方法，让我们在最初奇怪心之余还要把焊接质量做到最好。晚上回到宿舍可惨了，大家纷纷都说脸疼。呵呵!实习完了之后这几天还在脱皮呢，不过我们照旧觉得很值得。

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为期两周的金工实习终止了,带着一些不舍,我们离开了工业培训中心.两周的时间太短,使我们无法接触到全部的工种,但这繁忙而充实的两周切实使我们每一个人都获益匪浅,磨练了动手动脑才能,熟谙了一些根本的工业加工方法和流程,掌管了一些常用机器的操作方法.这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机遇和体验,对以后走进工厂奠定了确定的实践根基,积累了名贵阅历.

实习期间每一天都有崭新的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台目生的机器井然安放,想到自己将是它们的操,不觉兴奋奇怪.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年头的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教导指导意义的.尽管如此,我察觉要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才察觉自己的差距还很大,要走的路还很长.

在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是对比旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正由于如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都对比多,我们花了不少时间用于熟谙机器,然后就迫不及待地举行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来变更毛坯外形和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.

对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟谙对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在体验了几个失败的作品后终究加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致鉴别出是个球体的外形,但是我的目的已经达成了,能对车床的作用和操作方法了然于心.

另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件举行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人合作得很好,高效率高质量地完成了任务,美中缺乏的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自告成加工出零件的快感,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开头接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在举行实机加工时都要在电脑上先好程序,然后再把程序导入机器举行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普遍车床高了好多.这其间也使我学会了简朴操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.

唯一让我感到头痛的是编程问题,好不轻易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称只有想不到的,没有做不到的利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,感叹人类的聪明聪慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

当然,实习阶段也不乏较为有意思的实习内容,像热处理和铸工.热处理是指钢在固态下加热,保温,冷却,以变更钢的内部组织布局,从而获得所需性能的一种工艺.以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩,把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却,再敲敲打打,但是不知道其中的原理,为什么经过这样处理的剑能更坚固更坚忍更锋利.现在学习了热处理,我明白了那是一个淬火的过程,经过淬火可以提高工件的强度和硬度,增加耐磨性.

另外还有几种热处理的过程,分别是退火,正火,回火,它们各自有自己的作用和功能,可以加工得到各种得志不同要求的工件.另外一个收获就是让我掌管了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢,中碳钢和低碳钢.铸工的实习地点算是最简陋的了,只是一个简易工棚,里面堆了一排高高堆起的沙子,两边就是我们坐的地方了,摆放着一些工具.见此情景,心中窃喜,又可以玩沙子了,犹如一下子年轻了十几岁.

铸造是指熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得确定外形和性能铸件的成型方法.虽然看上去简朴,这项工艺也特别原始,一两千年来人们一向是这么铸造的,但是实际操作起来并不是那么简朴,这是一项力气活,同时也需要细心和细心.有的同学的型沙没有足够的强度,经常在搬运,合箱过程中引起塌陷。

有些同学加工型腔时不够细心和细心,力度较大,结果把型腔不同程度地破坏了,之后得花较大精力去修补它.有些同学对加工程序不是很领会,加工到后面一步才察觉前面一步没完全做完.我算对比告成了,上下午的作品劳绩都不错,只是手上磨出了些水泡,收获却是巨大的.

随着中国进入WTO,中国已成世界制造业的一个中心,需要大量有真才实学,有较高技能的人才,我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才理应具备的学识,尤其是数控技术,计算机应用方面的内容.对于一个工科学生来说,这些都是理应具备的根本技能,

不仅能培养创新实践才能力,还能提高自身竞争力,为以后步入社会赢得就业优势.

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顶岗实习时间：

顶岗实习地点：重庆航天职业技术学院根基学院机械顶岗实习工厂

顶岗实习目的：为合作完成教导教学任务，培养和提高我们的实践操作潜力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工概括操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下务必的实践根基。同时巩固我们在实践中获取学识的意识，到达教学与实践相结合的目的。

顶岗实习过程概述

本次顶岗实习类容包括车工，钳工。我班分为六组，我被分在第五组，我组的安置状况是6月21日顶岗实习钳工，6月28日顶岗实习车工。在顶岗实习开头时我们看了规章行为准那么，对我们所要顶岗实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在顶岗实习中就应留神根本常识和安好事项。顶岗实习的根本要求是一切听从老师的安置，不得擅自开启动用设备和机器，安好第一。顶岗实习前需在记录本上签到，随后由老师对将要举行的工作和机器做简要务必的介绍和示范操作，我们需专心查看老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中展现错误。同时在操作中应天性留神安好，对于对比危害的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在顶岗实习终止时应清洁一下工厂卫生，在老师允许的状况下方可离去。

一、钳工

长期从事在台箍钳上举行冷加工手工工艺加工的一类。

钳工安好技术操作规程:

1、锉削时，不能用手摸工作外观，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

2、不要擅自使用砂轮机，如要使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工作务必夹牢，用力不能过猛。

3、钻孔时，严禁戴手套，工件务必夹牢。（老师替我们钻孔的）

4、顶岗实习时，工具要摆放整齐，顶岗实习后要整理好工具、量具、并搞好工作卫生。

钳工理论：

一、钳工：手持工具对金属举行切削加工的操作。

二、操作范围：划线、锯割、锉削、錾削、钻孔、攻丝、套扣等。

三、应用范围：

1、清理毛坯、在毛坯上或半成品上划线。

2、加工单个零件或小批量零件。

3、加工细致零件（如样板、摸具等）。

4、设备安装，调试，修理。

我们此次钳工顶岗实习的任务是制作一个锤头。老师交给我们一个钢棒，要求我们自己削成11cm的钢棒，然后开头就是累死人的锯了。我们用的钢材是普遍的45号钢，钢锯相对来说还算简朴，但是还是花费了好些时间才锯了一个平面。钳工的顶岗实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位。我下锯过深，锯的大了。还得麻烦老师帮我修正。锤头的尾部要做成八边形，四个棱角真的好难下锯，出来的不太对称。整个锯的过程我断了一根锯条，幸好每人配发两条锯条。务必说锉，一说磨，老师的脸就拉长了。）手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了（我有时偷懒用衣服袖子衬着锉，由于上一组的同学光手锉，手掌磨出了好几个大泡），然而每每累时，却能望见老师在一旁来回指导，并且亲自示范给每个工作台上的同学，他也是蛮辛苦的，看到这每每给我以动力。一个星期之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。

二、车床

主要用于内圆、外圆和螺纹等成型面加工的金属切削机器。

结果的两天是车工顶岗实习，车工要求较高的手工操作潜力。透过老师的讲解，我们了解了车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车刀的种类如九十度车刀、四十五度车刀、平面车刀等，以及常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，老师结果给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个工件。

车床是透过各个手柄来举行操作的，因此熟谙各个手柄的作用至关重要。

车床运转时，不能用手去摸工件外观，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外观时，应把刀具移动到安好位置，不要让衣服和手接触工件外观。加工内孔时，不成用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。遏止把工具、夹具或工件直接放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，务必集中精力，留神头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。

透过车工顶岗实习，我们熟谙了有关车工及车工工艺方面的根本学识，掌管了务必的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还巩固我们的实践动手潜力，以及分析问题和解决问题的潜力。

小结

我们不成能在顶岗实习期间完全地掌管全体工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟谙机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选取加工方法、举行加工分析和制定工艺规程的潜力。就应庆幸我们能够有这样的机遇举行这样的顶岗实习，透过这次金工顶岗实习学到了好多。

顶岗实习片面：

1.透过这次顶岗实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟谙工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型布局、工夹量具的使用以及安好操作技术。了解机械制造工艺学识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟谙和掌管务必的工程根基学识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。

4.培养和磨练了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安好技术规矩和保护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个顶岗实习过程中，对我们的纪律要求特别严格，制订了学生顶岗实习守那么，同时加强对填写顶岗实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安好操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有务必作用。

7.同学之间的相互协助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

感想片面：

1.金工顶岗实习是培养学生实践潜力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别重要的也天性有好处的顶岗实习课。金工顶岗实习又是我们的一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心绪，使我们更加清楚地熟悉到肩负的职责。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着质疑的态度加入了这个顶岗实习，但是结果的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学识，而是一种潜力，创造力以及适应力。

2.劳动不仅仅对自然世界举行改造，也对一个人的思想举行改造。经过这周的金工顶岗实习，在这方面我也深有体会。

1〉、劳动是最荣誉的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。

2〉、坚持不懈，留心细心。

3〉、专心负责，留神安好。

4〉、只要付出就会有收获。

3.顶岗实习带给我们的不仅仅仅是阅历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨专心的作风。我们学到了好多书中无法学到的东西。它使我们懂得查看生活，勇于探究生活，也为我们多方面去熟悉和了解生活带给了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的构成和协调的进展，协助自我完善。此时，我还在憧憬弥漫成就感的金工顶岗实习，它充实了我们的学识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通9天的金工顶岗实习，我了解到好多工作常识，也得到意志上磨练，有辛酸也有喜悦，这是我大学生活中的又一笔名贵的资产，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

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从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。

实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简朴，操作过程也不难，可是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心境。

不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业根基；更不要小看这简朴的操作，正是这简朴的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简朴也不错，但试想支撑现代化创办的哪一台机器不是由这种简朴的工件来的。

实习仅仅是四个半天，可是我们能学到的却好多，对于一名大学生，奇怪是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让