金工个人实习总结5篇

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总结对某一单位、某一部门工作举行全面性总结，既反映工作的概况，取得的劳绩，存在的问题，也要写阅历教训。金工个人实习总结范文有哪些你知道吗？一起来看看金工个人实习总结范文，接待查阅！

金工个人实习总结范文篇1

一、实习目的：

实习是对学生一次很好的磨练机遇。学会在工作中运用课本学识，体验做一个社会人的责任和义务。在顶岗实习中不断充实自己，磨练自身各方面才能，进而逐步融入社会，开头从校园生活进入社会生活，更好更快地适应岗位要求，做好从学生族到上班族的过渡，为彻底成为一名社会人打好根基。争取做好社会的一份子，为创办社会尽一份气力。

二、实习时间：__年X月X日——__年X月X日

三、实习单位：__

四、实习主要内容：

这次实习让我感觉车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。以下是我对实习主要内容的总结：

首先老师叫我们熟谙车床的各个组成片面，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来举行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个中间是一个圆柱而两头一头是一个30度的圆锥一头是直径尺寸比中间圆柱稍大长度尺寸稍小的圆柱。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一片面，然后就让我们开头加工。

车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏工刀来加工，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。老师初步示范了一下操作方法后说组长先来，然后我成了第一个。当我按照老师说的方法开启车床的那一瞬间我被车床突然发出的声响给吓得后退了一步尽管老师事先讲了。我看了看老师，老师讲：“别怕，有我在呢”。然后我举行了工件加工的第一步—换刀。我要把所给圆柱的端面车平，自然我就把偏车刀换过来。换好到后我又要对刀，当我把偏车刀摇到快要接近材料的时候我的手不由自主的猛地一摇，连忙老师就跟著说：“完了，刀被你给弄断了”。然后我连忙停下车床一看，刀真的缺了一大块儿。接下来我们只好等老师把刀磨好。几分钟后老师拿着刀回来了笑着说：“你要是在断刀，我扣你分，这一次由于你是第一次开车床就算了”。接下来的工作我是提防又提防。

结果我完成了工件的加工。我迫不及待地拿一块布把我的劳绩捡起来(由于工件加工是与刀的摩擦会产生很高的温度)。但当把车好的零件交给老师时那种告成的喜悦使我忘却了加工零件时车床给我带来的畏缩心理.老师拿着我的零件从抽屉里拿出一把游标卡尺在我的零件上快速简朴地量了量几个主要的尺寸说：“还算精确，可以”。这种告成的喜悦只有通过亲身加入实习才能感受得到。

每一个工种都有自身的特点，都有自己的加工范畴，但有好多的技术，操作却是大同小异。例如车床，铣床，磨床等一些都是要举行对刀，对刀的方法也颇为好像。但只要专心听老师讲解了，好好去摸索，不难察觉这些设备好多根基的东西都是一致的，也就是“一理通百理晓”，当然一些对比深的技术自另当别论了。

五、实习体会：

金工实习丰富了我们大学生的生产和生活学识，一些简朴的从实际生产中获得的聪慧，是书本中学不到然而又更高明的。这其中又以安好学识最为重要，金工实习中好多的工种都具有确定的危害性，即便是最简朴的钳工磨挫也会有划伤手的可能;至于车，铣等需要用到机床的和焊等需用到大功率电流的工种危害性就更大了，所以在实习过程中学习的不仅仅是技术操作，还有就是安好学识，这样就算以后碰见了这些机器，也能冷静操作，防范危害。两周实习留给我的意义是丰富的，留给我的记忆是美好的!这一段名贵的体验，我确定会好好珍存。同时，通过金工实习，我了解到国内的技术还是对比落后的，这对于每个大学生而言，都有一份责任，好好学习先进的学识，创造新的技术。

这次的实习，我可谓是获益匪浅。好多学识都是我这两年大学中难以学到的宝物学识。在这段实习期间，我的与人交际才能方面有了大大的提升，同时也让我对于社会适应才能得得到了改善。实习期间，我的专业学识得到了很好的应用，通过各种实践活动让我的专业学识得到更为深刻的印象。在实习中我同时也看到了自己的缺乏，对于实际操作才能上我还有待于提高，因此我在后期学习生活中理应更加提防这些才能的培养，让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会，迎接挑战!

金工个人实习总结范文篇2

为期两周的金工实习随着太阳西下逐渐地落下了帷幕，总的来说，这次的实习特别好玩，并且带给了我不少学习与工作的重要阅历。这样的实习机遇难得，能在短短的时间内学习到当今工业生产中的一些方法，又能亲身体验生产生活、暂时参与了工业生产的队伍，这种日子，我只能说一朝去而夕不复返，值得我去逐渐回味，并从中得到深刻的道理与阅历。金工实习是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得机械制造的根基学识，了解机械制造的一般操作，提高自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次学习与磨练的好机遇，通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多。

十天的金工实习里我们学习了塑料加工、工业操纵、线切割、钳工、焊接、铸造、模具钣金、工业安好、磨床齿轮等一共十个工种。我所在的组第一天学习的工种是塑料加工。塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后举行的，又称为塑料二次加工。我们这次主要学习的还是成型环节，老师给我们简朴讲解了什么是挤塑、吹塑、注塑等等，又给我们看了他设计的生产塑料杯子的装配图与3D模型，细细地给我们讲解了装置的加工原理与加工方法，一个外表看来简简朴单的杯子，原来需要经过如此繁杂、如此专业的设计与装置来完成，让我领悟到了事物并不确定如外表简朴，一个简朴的东西背后往往深藏这劳动人们辛勤的汗水，也往往是人们聪慧的结晶。接着我们举行了亲身的体验，按着老师所述的步骤，我们都做出了两个杯子，或许带有残缺，却是亲自所得，让我们喜不自禁。之后老师还演示了拉塑料管，让我们见识到简朴的生产线加工工序是如何把一块块的原料变出了一条条的塑料管，在连接好生产装置之后，很快就可以用原料拉出一根长长的、脆薄的塑料管，老师还报告我们，假设把原料和口径等稍作变更，就可以生产出不同的管子，也就意味着一台简朴的机器其实可以用来制造各式各样不同的产品，这仿佛是工业生产中所表达出“举一隅而反三”的道理，这对于我们在今后的学习与工作又留下了一笔名贵的阅历。

十天里不同工种的学习中，印象最深的想来还是钳工。钳工主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。总的来说学习钳工的一天可以算是最辛苦的，在大多的数学习时间里，我们背上都沁着汗，然而要做的事情看起来却特别简朴：做一个六角螺母。教钳工的老师很和蔼，很慈祥，一双布满皱纹的手泛出饱经岁月的光辉。他先给我们讲解了如何正确使用锉刀和锯子，以及怎样安装锯条、锉和锯时怎么用力、按照什么步骤举行加工等等，他用最大的细心细细地教给我们工作的要领，令我们感到充实。然而新上手的事物总是对比难以摆平，虽然听得清领会楚、明明白白，到了手上却又成了另一番模样，需要举行的操作总的来说并不是很难，却需要确定的技巧和精度，譬如在将铁块从铁条上锯下来时，要求是需要在加工后螺母厚度在十个毫米，然而没有阅历的我虽然按照老师说的先多预留了一毫米，锯下来的铁块缺只有八毫米左右，究其理由原来是我使用锯子不纯熟，锯的时候缝对比大，锯到了下面也逐渐歪了，因此导致圆柱的另一面只有八毫米。虽然不舍，但我也不得不把辛苦了一个小时换来的残品弃于一旁，从头开头。一天所做，无非也是锯锯磨磨、划划线、钻钻孔，感觉有些无聊，但过后细细琢磨，工人的生活本来就是如此劳累与无聊，在生产第一线的人们每天都在淌着汗，甚至流着血，其劳累程度十足比我们这一天要重得多。经此一天的学习，更是让我了解到，生活有时候就是一种磨练，在于身体之操劳，在于心理之历练，因而人的肉体才会变得更强壮，人的内心才会变得更固执。

从前的印象中焊接总是扑闪扑闪地冒着火花，看起来很危害，直到学习焊接的那天过后才觉得，焊接的重点并非在于提防翼翼地防止受伤，更难的是如何掌管好焊接的技术。焊接是被焊工件的材质，通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达成原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。学习焊接那天的上午我们学的是电弧焊，它的原理是利用电弧放电所产生的热量将焊条与工件彼此熔化并在冷凝后形成焊缝，从而获得坚韧接头的焊接过程。虽然老师既口述又演示了电弧焊的操作要领，我们却还是难以很好地掌管，光是点火就总是失败，然而在锲而不舍，一遍又一遍的尝试之后，技术还是稍稍有所提高，虽然到结果焊接的两根短铁棍还是很难看，但至少不再畏缩那些飘动的火花，反而觉得很美。下午学习的气焊就相对轻易一些了，气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达成原子间结合的一种焊接方法。操作起来对比有条理，只有点焊条的时机难以掌管，其他的步骤都挺简朴，然而相对于电弧焊有面罩和手套的养护，气焊时的小墨镜反而更让我们提防翼翼了。

铸造和模具钣金都是对比有意思的工种，教铸造的老师理应是地地道道的广东人，虽然说着掺杂不清的普遍话，但却让我更觉得他诙谐幽默。我们学的是用泥沙铸模，大家都站在一堆堆的沙前看老师三下两下就捣腾好了一个沙模，然后两两合作倒也是学得有模有样，关键的地方弄不好就请别组同学或老师帮协助，一天的学习倒也满轻松高兴，仿佛回到小时候用泥沙堆城堡的日子。相对而言，模具钣金的老师就更显得老成持重了，他一边讲解一边演示，敲敲打打，剪剪划划，几块铁皮在他的手下很快就变成了精致的手机座和小铁铲，之后我们也依着葫芦画瓢，自己动手制作手机座和铁铲，然而火候不够的我们连剪刀都是不好，只能怨恨剪刀太钝、太松折腾了一全日，终于是把手机座和小铁铲做好了，手机座还勉强看得过去，可小铁铲和老师几分钟所做的一比，就像是后妈养大的孩子，太不成样了，反观老师所做的就仿佛是用机器批量生产般美观简朴。这让我不得不感慨，要做好这种技术活还是得经年累月地磨练自己的手艺，实习一天学习还是难以掌管它的精华。

工业安好的学习恰逢周四，我们只有半天的学习时间。这项学习还是以理论学习为主，一个上午的学习要动手操作练习的时间并不多，大片面时间都在看教学视频。虽是理论，却也显得特别重要，在工业生产中，往往会发生各种工业事故，这就需要我们多学习防灾防事故的阅历，以及在灾难中逃命、救人的根本常识，好多学识都是轻易被人们疏忽的，经此一课，收获不小。课上我们还学习了人工呼吸以及人工心肺复苏，两人分工合作，经由两轮全体组才通过了机器的测试，原来无论在电视剧上看得有多简朴，真正到了救人关头还是特别慌张的，时间显得尤为名贵，真正表达了时间就是生命的道理。

这次的金工实习时间虽然短暂，却也让我学会了不少简朴的工业生产操作，略微体验了工业生产生活。这十天的时间更切实地来说理应算是学习生活，未来的日子里真正的实习想来并不会如此轻松，也不会有如此专心负责的老师细心给我们讲解示范。这次的实习不过给我们感受了一点点工人的繁重，未来会有更大的挑战在等待着我们，我们需要磨练自己，磨练出更为固执的内心，真正领悟“天将降大任于是人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能”的道理。总而言之，这次的金工实习，既是轻松高兴的，又让我获益匪浅，在我的大学生涯中留下了浓墨重彩的一笔。

金工个人实习总结范文篇3

为期一周的金工实习终止了，这是我大学第一次加入实习，我原本以为这一周将会是很枯燥无味的，但经过了亲身体验，这实习过程比想象中好玩得多。在仅有的几天时间内，我们接触了一些加工技能，包括车工加工、钳工加工和铣工加工，然后亲身上阵，通过加工技术制作几种作品，由于之前没有接触过类似的加工工具，所以操作起来，完成较高质量的加工成品，对我们来说都弥漫了挑战。

金工实习是一门实践根基课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根基等课程必不成少的先修课，是非机类有关专业教学筹划中重要的实践教学环节。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联系实际的磨练,提高了工程实践才能,培养了工程素质。

作为一名电子信息工程专业的本科学生，虽说本专业学识和机械加工制造没有直接的联系，但是了解和掌管机械制造的一般过程，熟谙机械零件的常用加工方法，还是很有必要的。再者，平日大学生要么对着课本，要么对着电脑，动手才能较差，缺乏实践操作的机遇。金工实习为我们供给了实践提升动手才能的平台，让我们走出课堂，走进车间，自己动手，实践体验，给我们理工类的学生们供给了很好的磨练机遇，是一次很有意义的“实践之旅”。

第一天，我们带着奇怪和兴奋来到工程北楼的金工实习车间，在车间里，我们完成了分组，然后在老师的阐明下看了一个有关金工实习的安好留神事项的视频，视频里讲解了好多我们只以为正确却带着安好隐患的操作，让我们对周边目生的机器有了初步的了解，也对之后的操作机器加工有了确定的安好意识。之后，我们自行参观了车间，了解这些机器和工具的约莫构造??

1.钳工加工

我们按照分组，由不同的老师率领加入各自的工种。我分在第三组，首先举行的是钳工加工，加工制成符合规格的燕尾板。负责老师向我们介绍了钳工加工用到的机器和加工工具，并给我们示范了加工制成燕尾板。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。但是，在我们这次实习中，由于时间较短，我们钳工的内容只包括划线、钻孔、锯割、锉削、装配。钳工加工的地点独立安置在一个小车间举行，里面有好几个工作台，上面装上了好多台虎钳，用来夹各种工件，而我们加工时将它用来夹待加工的燕尾板原件。除此之外，在加工过程中，我们还用到划线工具、尺子、锉刀、手锯、立式钻床。

老师报告我们，钳工是一项靠手工来制作出各种零件，是最能磨练一个人动手才能的工种，是最轻易完成的。然而，其中的加工过程，却是特别累人的。在钳工加工中，我们首先在铁板上举行划线，规划出需要钻孔、锯割、锉削的地方。之后，我们将划好线的铁板放在钻床上举行钻孔加工。接着，我们将完成钻孔的铁板夹紧在台虎钳上，举行锯割步骤。结果，将差不多成型的燕尾板举行锉削，通过锉削使燕尾板和原样板装配好，这样一个普遍的燕尾板就加工完成了。

钳工的实习中，我觉得锯割和锉削的加工过程是最难、最辛苦的。在锯割铁板时，我在力度和锯割方法上掌管时不大得当，锯割时很耗力，而且进度慢，锯割出来的效果不大梦想，让之后锉削的加工过程变得更加艰苦。锉削过程更加考验耐力，手握锉刀在工件上来来回回的锉，而且还要时不时对照原样板，举行一步步的修补。之后，由于缺乏细心，而且没有留神对照原样板来锉削，结果我锉削得过多了，让修补变得奇怪艰苦，结果的加工成品只能勉强达标。

2.车工加工

在完成第一个工种——钳工加工的学习后，我们第三组安置加入车工加工，操作普遍机床加工带有锥头的圆柱体器件。车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外观，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。普遍车床加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外外观、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。。

面对眼前目生的车床，负责老师不敢怠慢，给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细那么，我们逐步熟谙车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的操纵，然后老师亲自上阵，为我们示范操作普遍车

床，让我们对纵向横向进给车刀的影响逐步加深。为了提高实习作品的质量，老师要求我们在车刀时达成进退动作切实、自如，且要做到进给动作缓慢、平匀、连续。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个不小的考验。

在加工圆柱体之前，我们首先用游标卡尺测量一些圆柱体器件的规格，之后，我们按照设计图在圆柱体器件上标记出需车工的区域，然后将圆柱体在车床上固定好，开头加工圆柱体的车工过程。在老师的指导下，我们先在圆柱体上试刀，车出一片面后，才开头按照着要求开动车床自动走刀车圆柱体，每车完一次，我们就用游标卡尺测量直径，防止车工出来的成品规格误差太大。在车工过程中，由于初次没有试刀，结果在启动车床的时候，刀头在碰撞圆柱体受力过猛而崩坏，不得不找负责老师换刀头??经过屡屡走刀车工，完成直径片面的加工后，我们开头加工器件的锥头。锥头片面的加工技巧性要求对比高，锥头片面要求车成成角60度，在加工过程中刀头的进给速度要缓慢、平匀。在加工锥头过程接近尾声的时候，我们不留意的碰见轮轴，导致刀头进给的深度不一致，结果崩坏了锥头的一小块片面。由于时间较紧,我们用锉刀将加工成品的一些边角屑锉削明净之后，就将作品上交给老师了。虽然作品多少有些缺乏，但我还是相当合意专心加工下的劳动成果。

3.铣工

铣工，作为我加入金工实习的结果一项实习工种，期间的加工过程一波三折。

这天，负责老师给我们细致介绍了铣工的相关学识以及铣床的种类，原理和使用方法。作为一种用途广泛的机床，铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外观(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体外观、内孔加工及举行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工外观。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工对比繁杂的型面。铣床分为立式和卧式两种，主要识别就是主轴的布置不同，一个与工作台垂直，一个与工作台平行。除此之外，他们的加工范围也不同卧式多用盘式铣刀，可用辅佐支撑，刚度相对好些，而立式用的刀相对生动一些。

在熟谙铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方体，要求每个面的边长为22mm，然后再铣出一个高1mm，宽10mm的凸槽。我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来操纵平钳的位置，当刀具根本上置于中央位置时，开头对刀，对好后，根据要求设定转盘转动圈数，便可以开头加工工件。在加工过程中，要经常用毛刷清理铣削出来的工件碎屑。在操作立式铣床加工过程中，由于我们的疏忽，没有对刀直接开动机床，使铣刀碰撞崩裂，结果临时换到一台卧式铣床举行操作。在负责老师的指导下，我们逐步熟谙铣床的操作，完成各个正方形面的进度也越来越快。然而，我们在完成每个切面之后没有在平轴放置好工件，导致切面之间存在倾斜，加工出来的正方体规格不太标准。之后由于时间关系，我们铣削出凸槽、打磨平整之后就上交了作品。

短短几天的实习生活终止了，我们的实习之路也要暂告一段落了，感慨实习的时间太短暂，匆促忙忙，动手实践的机遇也对比有限。但是，还是很感谢学校为我们供给这样名贵的机遇，同时也要感谢现场给我们指导的老师们，在他们的细心指导下，我们受益匪浅，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的根本熟悉，并掌管一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘却。金工实习给我们带来的，不仅仅有我们所接触到的那些操作技能，也有动手才能的提升和实践意识的加强。虽说实习已经终止，但我们仍需要去斟酌金工实习过程中的点点滴滴，总会有更多的收获和感悟。

金工个人实习总结范文篇4

我想在将来的岁月里或许不会再有这样的机遇，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法;也或许难有这样的幸运去体验身边的每一样东西毕竟是如何制造出来的了，这将是我一生中的最名贵的学习体验之一。

“金工实习”是一门实践性的技术根基课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根基学识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手才能，而且加强了理论联系实际的磨练，提高了工程实践才能，培养了工程素质。这是一次我们学习，磨练的好机遇!通过这次虽短而充实的实习我懂得了好多，学习到了好多更贴近生活，更贴近与社会，更贴近社会生产的根基学识与技能;同时，也巩固了我们的实践动手才能，加深了对以前所学学识的理解与熟悉，在指导老师们的严格要求下，也加深了我的时间观念，初步了解了企业管理的根本观念与模式，我想这也将是我在这次实习中获得的最名贵的资产之一，必将对我以后得学习和生活产生积极重要的影响。

这次金工实习的主要课程包括课前安好理论培训，然后通过钳工实习、车工实习、钻工实习加工出一个仰角锤和短轴;而后，举行了磨床、铣床、刨床、钻床、线切割的见习学习。

安好!安好!

在工业生产中，安好要摆在第一位，是至关重要的!这是每个老师给我们的第一忠告。也是我们金工实习的第一课——安好教导。在这一节课程中，首先，大家集体听老师讲解有关工业安好方面的学识，实训中心安好条例和学生守那么;然后，我们便被安置去看一个实习安好操作方面的录像。录像里详尽的播放了大量工种的实习要求、模范操作和安好处理，像方锉模范操作、钢锯模范操作，钻孔的模范操作等等，通过前期的安好学习，为我们后期的实践操作奠定了坚实的理论根基。

金工个人实习总结范文篇5

历时24天的金工实习终止了，在教师们细心细致的讲授下，我们学习了“制造根基及安好”、“Slidworks”、“车工”、“钳工”、“铸、机械拆装”、“刨、磨”、“数控加工及检测”、“铣”、“数控车”、“电加工”、“激光加工”、“塑料成型与锻压”、“焊接”，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简朴的事，并不是我们的假期，不是一件简便的事，而是一件劳心劳力的事。在此期间，我学到大量在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了磨练。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!由于我们在学到了作为一名技工所必备的根本学识的同时还磨练了自我的动手才能。

我觉得金工实习给了我们一次实际掌管学识的机遇，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师专心、细心的操作，构成了车间中常见的风景。就在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只靠着脑子的斟酌、捉摸是不能完成实际的工作的，仅有在拥有科学学识体系的同时，纯熟掌管实际才能，包括机械的操作和阅历的不断积累，才能把学识生动、有效的运用到实际工作中。

此刻我想经过对金工实习中的一些细节来剖析自我的内心世界。我们学习完“制造根基及安好”、“Slidworks”后，便进入了这次金工实习的重头戏，到了“动手”、“动脑”的阶段。

第一项——“车工”

初到咋来，我们对第一项的实习感到奇怪的冲动，还有少许的狂热。可能是教师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时，我们觉得教师是板着脸的，谈吐间露出了超强的严肃。但正所谓严师出高徒嘛，也这是由于教师们对我们的专心负责，着重强调了操作的安好性和切实性，为我们之后的顺遂完成任务埋下了伏笔。

车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批好多生产，还是在单件小批生产以及机械修理等方面，车削加工都占有特别重要的地位。车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应当留神的是：

1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。刀杆应当与工作轴线垂直。2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。3)刀具应当垫好、放正、夹牢。

4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干扰、碰撞。5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开头举行车削加工了。

车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面展现外凸内凹的情景。由于在端面上，由外至中心直径逐步减小，切削速度也逐步减小，粗糙度值较大。所以最好由中心向外切削。

最终，便是将工件举行切断了。切断工件一般要留神的是：

1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘

2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应当尽量的短，

3)尽量减小滑板各活动片面间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。4)手动进给要缓慢平匀，切削速度要低。

我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力，可是它需要我们高度的集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是全体工种中最“卖力”的。

其次项——“钳工”

全体工种中，钳工是最费体力的，经过锉刀、钢锯等工具，手工将我们在车工阶段做成的初级加工锤头经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的锤头。之后，我们自我选了些钢板，设计自我想要的图形，我先在钢板上用铅笔画上五角星，把它夹在虎钳上，用手锯对准画好的线有节奏地来回运动，这是一项对比类的体力活，没掌管好模样和技巧还真是吃力，在教师的指导下，我们开头体验到“绳锯木断”的感觉，先在起始线上锯出一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯条，看着自我心目中的模型逐步明显起来，内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。接下来是要对锯过的端面举行锉工，先用粗锉，再用细锉，把自我设计的五角心弄得光亮。一个午时下来虽然好多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但当看到自我的告成果实诞生时，内心的喜悦之情也是不言而喻的。

第三项——“铸、机械拆装”

在教师英明的指导和我们精明的合作下，较为简便地完成了任务。

第四项——“刨、磨”

刨削加工就是在刨床上用刨刀加工工件，我们用的是最常用的牛头刨床。磨削加工就是用砂轮以较高的线速度对工件外观举行加工的方法，其实质是用砂轮上的磨料自工件外观层切除轻微切屑的过程。我觉得这两种加工相对比较简朴点，我们很快就完成了任务。

第五项——“焊接”

我们在实习中接触的是电弧焊。经过查看师傅的操作以及自我对铁板举行电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了片面焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是……。磨练了自我的士气和心理，还有想起那整套装备，帅呆了。

第六项——“塑料成型与锻压”

在这次课中，我接触到了现代先进的塑料成型机并亲自制造了两个印有DGUT校徽的塑料图章，了解了塑料成型的原理、流程和一些简朴的操作。另外，我们还分组用铁锤锻压了一条金属圆杆。我们先把金属圆杆(锻件)放进电能加热炉里加热到1000多摄氏度，然后再用铁钳把它取出来放在一个铁工作台上举行锤敲，要把曲面敲成平面，当锻件冷却到务必温度，锤敲起的变形作用变弱的时候，我们又把它放进加热炉里加热再取出加热，如此反复屡屡，最终把锻件加工成一个