机采井基础知识

第七采油厂工程技术大队机采井基础知识1234抽油机基础知识抽油机井示功图5机采井分析及日常管理系统效率非常规举升工艺6目录机采井机杆泵设计支架部分平衡块减速箱游梁驴头悬绳器配电箱连杆横梁刹车装置一、抽油机的结构组成及工作原理曲柄抽油机主要是由驴头、游梁、横梁、连杆、曲柄、平衡块、减速箱、支架、悬绳器、刹车装置、配电箱等组成驴头原理：以游梁支架轴承为圆心，以游梁前臂长为半径而制得的作用：保证光杆始终对准井口中心位置移开方式：侧转式、上翻式、可卸式1、抽油机主要部件及其作用

游梁横梁连接游梁与连杆，动力通过横梁才能带动游梁上下摆动它装在支架轴承上，前端安装驴头，承受井下负荷，后端连接横梁、连杆、曲柄、减速箱传递电动机动力曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转化成驴头的往复运动，曲柄装在减速箱输出轴两端，共两个，曲柄上有4-8个孔，用来调节冲程减速箱

将电动机的高速转动，通过三轴二级减速变成抽油机曲柄的低速转动的装置平衡块装在抽油机游梁尾部或曲柄上，作用是：上冲程时平衡块向下运动，帮助克服驴头上的负荷，在下冲程时，电机使平衡块向上运动，储存能量，减少抽油机上、下冲程的负荷差别悬绳器是连接光杆和驴头的柔性连接件支架和底盘支架是采用角钢焊成，起到支撑游梁和一个阶梯的作用，底盘是两根槽钢焊接制成，底盘用基础螺丝固定在混凝土基础之上，支架、减速箱、刹车支柱、电动机导轨等均用螺丝固定在底座上2、电机及配电箱电机配电箱电机主要作用是将电能转化为机械能，带动抽油机运行。配电箱主要作用是控制电机的启、停及保护等作用。二、油井井口结构及其工作原理井口的主要工作原理：悬挂油管，密封套管环形空间，最基本的部分是套管三通、油管三通和盘根盒油压：油井在正常生产过程中，原油从井底流到井口的剩余压力回压：原油在油管里流动摩擦压力套压：油套管环形空间的气柱压力取样：井口有专门的取样阀门，先放空，看见新鲜油后再取样，取样温度一般不超过40度

油井井下管柱主要由油管、抽油杆及抽油泵等组成。通过抽油机带动抽油杆及抽油泵活塞在油管内做上下往复运动，实现原油抽汲至地面三、抽油泵工作原理套管气油泵筒底端的固定凡尔活塞内上下游动凡尔油管下部连接的泵筒抽油杆底端连接的活塞抽油泵工作原理下游动凡尔关闭上游动凡尔关闭固定凡尔关闭活塞停在下死点活塞从下死点开始上行打开关闭关闭活塞上行，将井筒中的液体抽吸到泵筒内活塞上行到上死点活塞上行，将井筒中的液体抽吸到泵筒内活塞从上死点开始下行下游动凡尔打开固定凡尔关闭上游动凡尔打开活塞下行，以泵筒中的液体替换活塞内的液体，并将活塞内的液体替换到油管中，完成一次抽油过程。活塞下行到下死点活塞下行，以泵筒中的液体替换活塞内的液体，并将活塞内的液体替换到油管中，完成一次抽油过程。活塞从下死点又开始新的上行上游动凡尔关闭下游动凡尔关闭固定凡尔打开P1234抽油机基础知识抽油机井示功图测试5机采井分析及日常管理系统效率非常规举升工艺6目录机采井机杆泵设计抽油机井测试资料是油田开发中必不可少的重要资料之一，它是研究油层特性，了解油田不同开发阶段的变化规律，掌握油层动态的一个重要依据。尤其是示功图、动液面等数据，对指导油井合理开采、正常生产有重要意义，是进行油井分析的主要依据之一一、理论示功图解释抽油机井示功图，实际上就是抽油机井在一个完整冲程中的光杆负荷图，即悬点载荷同悬点位移之间的关系曲线图，纵坐标表示悬点载荷，横坐标为光杆位移。示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法之一。利用示功图，能够直接反映出光杆的最大、最小负荷和冲程损失。根据对示功图的分析，可以掌握泵的工作状态，判断砂、蜡、气等对抽油泵的影响、判断泵漏失、油管漏失、抽油杆断脱等井下故障理论示功图：假设认为深井泵在理想情况下绘制的图形，即泵满足以下条件绘制的：1、认为泵及油管没有漏失，泵工作正常；2、油层供液能力充足，泵充满程度好；3、不考虑动载荷（摩檫阻力、惯性载荷、震动载荷、冲击载荷等）影响；4、抽油泵不受砂、蜡、气、稠油影响，认为进入泵的液体是不可压缩的；5、假设泵阀是瞬时关闭打开的，不连抽带喷1、弹性抽油杆理论示功图图中：P静(最大)――光杆（驴头）承受的最大负荷（KN）;P杆――抽油杆在液体中的重量（KN）;P液――抽油泵活塞以上液柱重量（KN）;λ―――冲程损失（m）;λ1――抽油杆伸缩长度（m）;λ2――油管在井中伸缩长度（m）AB为抽油机上行加载线（增载线），BC为活塞上行冲程线，CD为抽油机下行卸载线(减载线)，ABCD所圈闭的面积为泵做功的面积。S光光杆行程，数值上代表地面实际冲程2、静载、弹性变形的理论示功图

在实际生产中抽油杆要承受动载荷、静载荷和惯性载荷的影响。动载荷受（惯性载荷、抽油杆运动时的振动和柱塞与泵筒的摩擦、液体粘滞力、接箍与油管的硬摩擦、冲数较高等）因素影响，使原本正常的图形按顺时针方向发生偏转，动载的大小与上下行程线与水平线的夹角成正比PSλS活S光P大P小理论示功图光杆开始下行但活塞还未运动的瞬间--光杆卸载光杆和活塞都在上行光杆和活塞都在下行光杆开始上行但活塞还未运动的瞬间--光杆加载P大：光杆（驴头）承受的最大负荷P杆：抽油杆在油中的重量P液：抽油活塞以上液柱重量λ：冲程损失P杆P液P小=P杆P大=P液+P杆二、相关名词解释游动阀（排出阀）：装在抽油泵柱塞上随柱塞作往复运动可将泵内液体排出的单向球阀固定阀（吸入阀）：随泵筒固定在油管柱上，井内流体可通过它进入泵内的单向阀阀罩：深井泵阀用于限制阀球运动范围的部件防冲距：为防止深井泵工作过程中柱塞与固定阀发生碰撞，在下泵时将柱塞座于固定阀上，再上提抽油杆柱的距离。其值必须大于杆柱自重伸长与冲程损失之和余隙空间：深井泵柱塞在下死点位置时，固定阀与游动阀之间的泵内容积抽空：抽汲参数过大，油井供液不足使泵排不出液的现象冲程损失：深井泵工作时，由于抽油杆柱和油管柱的弹性伸缩而引起的光杆冲程与柱塞冲程之差泵漏失：进入泵内或排出泵外的液体重新漏入井筒或泵内的现象，主要发生在柱塞与泵筒间隙处及固定阀、游动阀的阀球与阀座之间充满系数:实际进入泵筒的液体体积与柱塞自下死点运动到上死点在泵筒内所让出的容积之比静载荷：抽油机在运动过程中，作用在抽油泵活塞上的液柱与抽油杆柱引起的载荷的统称动载荷：抽油杆柱随悬点做变速运动所引起的惯性载荷和抽油杆柱振动引起的振动载荷的统称三、实测示功图的特征任何事物都有其一定的规律和特殊性可循，示功图也不例外，测试仪器在正常的情况下其测出的同一类问题的不同油井的图形形状都是基本相似的。不相似也只是载荷的大小与图形大小而已，是有它的规律可循的，这就是所谓的典型示功图，因为深井泵出现同一类问题的本身它都超越不出泵必然发生的工况范围，这一共性是产生图形相似的必然结果PλP大P小Sa.基本呈平行四边形b.左上角和右下角负载线常有振动波纹c.深井中，因力传递滞后及动载荷增大使示功图顺时偏转γ功图正常γS活S光SS活S光λa.活塞下行先压缩气体，由于气体传递压力较慢，使游动凡尔打开滞后，光杆卸载缓慢，功图右下角出现弧状线，呈现刀把形状b.下行负载线收缩越厉害，气体影响越大气体影响大气体影响小PP大P小气影响SS活S光λa.减载线不能卸载只有活塞碰到液面才立即卸载b.加载线和减载线平行c.泵体内液面越低下行负载线越短，当上下负载线接近重合时将因冲满系数为０而不出油没有充满充满更差充满极差充满最差PP大P小供液不足θ1SS活S光λa.延长光杆加载过程，左下角尖、右上角呈圆弧，曲率中心在示功图右下方b.加载线夹角θ越大，上行线收缩越厉害，漏失越严重θ2θ3PP大P小游动凡尔漏失β1SS活S光λa.延长光杆减载过程，右上角尖、左下角呈圆弧，曲率中心在示功图内或左上方b.减载线夹角β越大，下行线收缩越厉害，漏失越严重β2β3PP大P小固定凡尔漏失SS活S光λa.上下行均不能有效加载卸载，示功图一般呈椭圆条带状位于理论值之间b.漏失越严重示功图越窄PP大P小吸入和排出都漏失SS活S光λa.上下行均不能加载卸载，示功图一般呈水平窄条形位于最小理论值以下b.断脱点越浅示功图越低于最小理论值断脱点深断脱点浅PP大P小抽油杆断脱SS活S光λ右上角载荷线严重下降,在右下角形成不规则的环形“尾巴”PP大P小泵脱SS活S光λ在左下角形成不规则的环形“尾巴”PP大P小撞击固定凡尔罩SS活S光λa.上下行负载线均出现不规则锯齿尖峰b.加载线和减载线振动强烈c.严重时将导致间歇过大而泵漏PP大P小出砂SS活S光λa.上下行负载线均出现不规则圆弧波b.上下行负载线均超过理论值c.严重时上行负荷巨增巨减，下行负荷巨减巨增PP大P小结蜡典型示功图特征

四边平行泵正常，左右斜率最重要，高产稳产有保障；井筒提产有潜力充满不好象菜刀，供液原因及时找，调整制度不能忘；调层压裂是方向油杆断脱黄瓜状，电流变化失平衡，井口无液载荷降，验泵对扣再检泵砂卡出现锯齿样，砂阻卡死不一样，油层井筒把砂防；防砂方案要得当图形斜直杆拉伸，活塞卡死不做功，解卡无效速上修；原因查明措施订双阀漏失象鸭蛋，漏失原因多方面，碰泵洗井是手段；漏失严重要换泵上阀漏失抛物线，增载缓慢卸载快，漏失严重不出油；及时检泵莫耽误下阀漏失泵效减，卸载缓慢增载快，曲线上翘两边圆；洗井无效就检泵油井结蜡图肥胖，上下行程波峰大，峰点对称有规律；热洗加药快清蜡油稠图形变肥胖，磨阻增大呈凸圆，冲程速度中间快；电流正常不管它油管漏失图形窄，容易隐藏不好辨，憋压计量问题现；细查漏点换油管碰泵左下出圆圈，及时调整防冲距，上提高度图中显；调后测图再核实上阀失灵图偏下，此图复杂难度大，多方分析细排查；措施一般要检泵下阀失灵图偏上，负荷提住不下降，液面变化查现象；措施洗井再检泵图形增胖曲线平，管堵闸门没改通，措施解堵查流程；热洗管线找原图形右上少一块，行程未完突卸载，活塞脱出工作筒；计算下放问题无上死点处长犄角，光杆驴头有碰挂，井下碰挂要分清；管串数据重调配增载正常卸载快，左右曲线不对称，上行程处泵已漏；及时下放或换泵上下左右不平行，泵已磨损间隙松，疲劳磨损超周期；据情适时换泵玻璃钢杆图形怪，增程取决冲次快，弹性较大图变形；搞清原理需提高气体影响卸载慢，泵内进气产量减，调小余隙参数改；控套加深多方面气锁出现双曲线，泵已不出气充满，加深防止泡沫段；气油比高查油层图形倾斜不要怕，这是惯性载荷大，保持生产防断杆；合理泵深与冲次图形出现阻尼线，波峰由大到平缓，冲次过大是因缘；未曾断杆属正常修后完井不出液，此图出现原因多，井口疑点要搞清；综合分析结论上下死点出圆圈，二级震动冲次快，合理冲次防杆断，保持泵效防断脱抽喷图型有特点，增载卸载不明显，产液较高憋压缓；制度调整再挖潜工程技术大队机采室功图代码表代码功图代码功图1正常X未测2杆断脱E砂卡3撞泵8固定凡尔漏4蜡卡A游动凡尔漏5供液不足B双漏6气影响C间歇漏7抽喷D油管漏9其它F漏失为提升测试仪器的精度，2012年初我厂对功图测试仪器进行更新换代，原有的金时测试系统逐步替换，优选较先进的北京博铭达功图测试仪器，现场验证仪器测取功图的形状稳定性好，设备轻巧、操作简便、不用声弹、打卡子，安全高效，目前已在各采油矿推广使用示功图动液面测试仪器选取四、功图量油仪使用说明

示功图动液面测试仪器组成a手操器（简称RU）b放气式井口连接器（简称ASRU）c光杆传感器（简称DN）d手动气筒（简称ASGU）e击拍式橡胶囊eabcd示功图动液面测试仪器手持器使用说明液晶屏幕背光开/关1.查询保存的测量数据2.在编辑模式中删除最后一个文字3.在浏览模式激活操作菜单将记录的测量数据保存到内存中2.选择输入模式(数字和字母进行切换)3.输入小数点开始测量2.液位测量时强制开始3.记录液位测量时强制结束4.

输入井号时选择字母(a→z)1.返回到上级菜单2.退出数值编辑3.退出测量模式1.编辑后确定数值输入2.切换测量信息的曲线和文字模式示功图动液面测试仪器手持器使用说明液面测试方法打开油井套管阀门，确认套管阀门没有损坏且没有井液喷出。关闭套管阀门。如套管内气压为零，需要使用手动气筒(ASGU)来代替放气式井口连接器(ASRU)的阀门将ASRU接到油井套管上，打开套管阀门。用通讯电缆将ASRU与手操器(RU)相连接，打开RU电源，选择液位测量发出一个声波信号，对返回波形进行分析，如有必要可保存到RU的存储器中根据液面波的情况，判断是否需要改变增益（2-9）重新测量关闭RU开关，拔下连接电缆关闭套管阀门，按下阀门控制杆释放压力（对于高压井）将ASRU卸下测量高气压油井的液位时，在阀门的控制杆上迅速击打一下，使阀门打开时间在0.1~0.3秒范围内，不允许在测量过程中一直将阀门打开测量低气压油井的液位时，在橡胶筒后面用力击打一下，使其发出声波信号即可在橡胶筒所发出的声波信号的回声过于微弱时，要使用手动气筒发出声波信号，需要用拉杆压缩空气20~30下，以形成较高的气压（2~3个大气压），然后将手动气筒连接到ASRU进气口，用力迅速拉出拉杆将压缩气体喷入油井液面测试注意事项功图测试测试前输入井号和所测量部分的抽油杆的杆径光杆功图传感器的温度要与环境温度相同。从室内拿到室外需等待5分钟，以使功图传感器的温度和光杆温度相同用通讯电缆将RU和功图传感器连接起来并打开电源开关

LED指示灯亮。指示灯用来指示功图传感器的安装将功图传感器安装到光杆上1–左LED指示灯2–中间的LED指示灯3–右边的LED指示灯功图测试将悬绳器下方的光杆清理干净，按照指示灯的指示转动功图传感器的调节螺丝将功图传感器固定到光杆上

1)中间的指示灯亮()——螺丝力度正常

2)右边的指示灯()或两个灯()亮——螺丝过松

3)左边的指示灯()或两个灯()亮——螺丝过紧安装功图传感器的方法是：上紧螺丝使的左边的指示灯亮，然后将螺丝松至只有中间的指示灯亮等待几个冲程，直到设备开始正常运转保存测量结果1234抽油机基础知识抽油机井示功图测试5机采井分析及日常管理系统效率非常规举升工艺6目录机采井机杆泵设计一、抽油机井动态控制图管理抽油机井动态控制图实际上就是地层的流动压力与抽油泵泵效之间的协调关系图。流压反映供液状态，泵效反映排液状态，二者的组合即可反映出供、排协调关系。通过动态控制图，可以直观地知道哪口井在合理状态下工作，哪口井有问题，明确自己应做的工作。生产管理部门和技术管理部门可从控制图中直观地油井的生产工况，为生产挖潜找准目标供液不足区断脱漏失区潜力区待落实区合理区该图共分五个区：合理区、潜力区、供液不足区、断脱漏失区及待落实区。事实上，抽油机井动态控制图的合理区就是供排协调区，而供液不足区、潜力区和断脱漏失区就是不同类型的供排不协调区

供液不足区：该区域内的井流压低、泵效低，表现为供液不足或气体影响，反映出抽汲参数过大

潜力区：该区域内的井流压高、泵效高，表明供液能力强，供液大于排液，可以挖潜上产。

断脱漏失区：该区域内的井流压高，但泵效低，表现为抽油泵失效

待落实区：该区域内的井流压低，但泵效很高，需要核实资料才能定论应用抽油机井动态控制图的优势在于，能够直接有效地指导生产管理，即借助动态控制图查找出供采不协调的井，通过配套措施的有效实施，抽汲参数的合理优化，尽可能将不在合理区的井调整进入合理区，使抽油机井有一个良好的抽汲工况，以利于生产管理抽油机井泵况评比是依据抽油机井动态控制图进行综合评分上图率：指上图井数与应上图井数的比率应上图井数＝上图井数＋漏测井数合理率：指合理区井数占上图井数的比率，%调大参井选井条件

连续三个月高沉没度，含水小于94%，现场试泵效较好，地面参数有可调余地的井二、机采井单井形势分析换大泵井选井条件

连续沉没度3个月高沉没度，含水小于95%，泵效大于30%，地面参数偏大，且与水井连通好，供液能力充足的井检泵井选井条件液面上升较快，产量下降，现场试泵效变差，功图显示漏失。同时，地面参数偏大，无调整余地的井，在检泵作业时可换大一级泵，并降低地面参数，确保抽汲参数合理参数偏大：是指冲程最大、冲次大于等于8次/min降参井选井条件连续3个月低沉没度，井口泵效不好，泵效小于10%，地面参数有可调余地的井换小泵井选井条件连续3个月低沉没度，井口泵效不好，泵效小于10%，地面参数没有调整余地，且与水井连通不好，供液能力不足的井高沉没度：沉没度≧300三、机采井日常管理平衡管理抽油机平衡原理：抽油机运转不平衡，是因为上、下冲程中悬点载荷不同，造成电动机在上、下冲程中所做的功不相等。要使抽油机在平衡条件下运转，就应使电动机在上、下冲程中都做正功，即下冲程时把能量存储起来，上冲程时利用存储的能量来帮助电动机做功平衡方式：目前常用的抽油机平衡方式有三种：曲柄平衡方式、游梁平衡方式、复合平衡方式。我厂主要应用曲柄平衡，曲柄平衡就是将平衡重加在曲柄上，这种平衡方式便于调节平衡，并且可避免在游梁上造成过大的惯性力工程技术大队机采室曲柄平衡方式的抽油机偏轮抽油机常规抽油机工程技术大队机采室游梁平衡方式的抽油机调径变矩抽油机双尾游梁抽油机工程技术大队机采室复合平衡方式的抽油机下偏杠铃抽油机B游梁抽油机工程技术大队机采室

平衡的判定方法测量驴头上、下冲程的时间抽油机在平衡条件下工作时，上冲程和下冲程所用的时间应当相近。如果上冲程快，下冲程慢，说明平衡过量，则应减少平衡块重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心）；反之，则应增加平衡块重量或平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心）测量上、下冲程中的电流抽油机在平衡条件下工作时，上、下冲程的电流峰值应该相近。即：平衡率＝下电流/上电流×100%平衡率合理范围为：85%≤平衡率≤100%工程技术大队机采室平衡的调整方法：抽油机在平衡条件下工作时上、下冲程的电流峰值应该相近。如果上冲程的电流峰值大于下冲程的电流峰值，说明平衡不够，则应增加平衡重量或增大平衡半径R（平衡块远离曲柄轴中心）；反之，则应减小平衡重量或平衡半径R（平衡块靠近曲柄轴中心）参数管理：现场参数与月报库参数冲程完全一致，冲次允许误差为±0.5次/min，对参数调整井要核对综合记录及时反映现场电流检查方式：现场电流与计量间抽油机巡回检查记录、A2系统必须均在合理范围：（电流≤20A,误差≤±15%；电流20A-50A,误差≤±10%；电流＞50A,误差≤±5A）措施井测试资料管理抽油泵泵径沉没度测试标准Φ38mm以下措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每3天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试Φ44mm～Φ57mm措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每2天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试Φ70mm以上措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试不同泵径的抽油机措施井、作业井沉没度测试标准表

不同泵径措施井（包括：压裂、酸化、堵水、换大泵、调大参等）

措施井测试资料管理抽油泵泵径沉没度测试标准300ml/rpm以下要求措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每3天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试400ml/rpm～500ml/rpm要求措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每2天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试800ml/rpm以上要求措施后第二天进行第一次沉没度测试，之后每天测试一次，直至沉没度稳定后（沉没度波动值不超过±50米），方可按照正常生产井的测试标准进行测试不同泵径的螺杆泵措施井、作业井沉没度测试标准表

现场泵效测试管理每半月现场测试1次泵效，测试结果写入巡回检查记录本区块泵效好(MPa)泵效一般(MPa)泵效差(MPa)葡北0.50.2-0.50.2葡南太南敖包塔敖南0.30.1-0.30.1台肇葡扶第七采油厂抽油机井现场泵效测试对照标准表正常生产井测试标准

现场泵效测试管理第七采油厂螺杆泵井现场泵效测试对照标准表泵效好(MPa)泵效一般(MPa)泵效差(MPa)>0.50.2-0.5<0.2备注：测试标准为抽2分钟稳压1分钟净剩压力

措施井及作业井测试标准

正常生产井测试标准

措施井（包括：压裂、酸化、堵水、换大泵、调大参等）及作业井正常启抽2天后第一次泵效测试，连续测试2次后，压力值波动幅度±0.2MPa，按照正常生产井测试。出现泵效差或无泵效情况，采油矿（作业区）及时联系作业施工队伍进行现场处理杆断：上、下冲程时，压力不升，上电流下降，下电流上升，量油不上液面固定凡尔漏：上冲程时，压力上升，下冲程时，压力下降幅度较大，几乎降到原值游动凡尔漏：上下冲程时压力不变，量油不上液面气影响：上冲程时，压力上升，下冲程时，压力下降幅度较大，稳压时，压力变化不大工程技术大队机采室几种常见故障诊断1234抽油机基础知识抽油机井示功图测试5机采井分析及日常管理系统效率非常规举升工艺6目录机采井机杆泵设计一、常规作业井施工设计（检泵、换泵、小修）

采油队资料收集，登陆厂主页作业施工，上报拟作业井采油矿（作业区）地质队、工程师审核采油矿（作业区）核实采油队上报拟作业井符合作业条件，数据填写正确，提交采油矿（作业区）工程师审核，提交工程技术大队机采室登录厂网页作业施工信息查询基础平台→进入作业井施工进展情况跟踪表→查看采油矿提交的作业井通知单→点击工技回复→点击同意提交、有问题点击不同意、核实或修改数据提交→同意后登录油井设计软件→输入登录账号和密码进入登录→点击新建油井设计查找需要设计的井号确定→提取原井管柱和本次设计管柱保存→填写设计参数、作业参数、目前抽油机参数、生产动态数据后保存→点击参数优化设计进行单井参数优化设计、保存、赋值设计管柱→进行设计管柱保存→设计参数保存→单井设计完成→组长审批→副主任审批工程技术大队机采室机杆泵设计二、措施井施工设计（压裂、补孔、拔堵、化堵）机采室接收措施井地质方案（作业岗）→登录厂网页作业施工信息查询基础平台→输入用户名及口令（由信息中心提供）点击登录→进入作业井施工进展情况跟踪表→点击新建申请单→填写相关的资料→点击提交→查看查看提交的作业井通知单→点击同意→登录油井设计软件→输入登录账号和密码进入登录→点击新建油井设计查找需要设计的井号确定→提取原井管柱和本次设计管柱保存→填写设计参数、作业参数、目前抽油机参数、生产动态数据后保存→点击参数优化设计进行单井参数优化设计、保存、赋值设计管柱→进行设计管柱保存→设计参数保存→单井设计完成→组长审批→副主任审批三、新井施工设计机采室接到新井资料（射孔工艺通知单、采油工程概算）→在接到新井资料1～2天内，根据射孔工艺通知单提供的预测产液、泵深等相关参数，利用机采参数优化软件合理设计机、杆、泵组合及参数匹配、油管类型、井下相关辅助工具、采油树类型、电机型号等1234抽油机基础知识抽油机井示功图测试5机采井分析及日常管理系统效率非常规举升工艺6目录机采井机杆泵设计一、电参数的测算方法

电压：也称作电势差或电位差，是衡量单位电荷在静电场中，由于电势不同所产生的能量差的物理量。符号用U表示，单位为伏特（V）、毫伏（mV）、微伏（μV）、千伏（kV）等1、基础概念电参数主要包括电流、电压、有功功率、无功功率、视在功率和功率因数等

电流：是指单位时间内通过导体横截面的电荷量。符号用I表示，单位为安培（A）、毫安（mA）、微安（μA）等

有功功率：是指保持用电设备正常运行所需的电功率，也就是将电能转换为其它形式能量，如机械能、光能、热能等，又叫平均功率。符号用P表示，单位为瓦（W）、千瓦（kW）、兆瓦（MW）无功功率：是指用于电路内电场与磁场的交换，并用来在电气设备中建立和维持磁场的电功率。凡是有电磁线圈的电气设备，要建立磁场，就要消耗无功功率。符号用Q表示，单位为乏（Var）或千乏（kVar）视在功率：是指在具有阻抗的交流电路中，电压有效值与电流有效值的乘积值。由于网络中既存在电阻这样的耗能元件，又存在电感、电容这样的储能元件，所以外电路必须提供其正常工作所需的功率，即有功功率，同时应有一部分能量被贮存在电感、电容等元件中，使视在功率大于有功功率，只有这样网络或设备才能正常工作。符号用S表示，单位为伏安（VA）或千伏安（kVA）功率因数：是指在交流电路中，电压与电流之间的相位差（Φ）的余弦。它是衡量电气设备效率高低的一个系数，功率因数低，说明电路用于交变磁场转换的无功功率大，设备利用率低，线路供电损失大。符号用cosΦ表示2、电参数测试仪器类型CDY-1A型抽油机电机多参数测试仪，测量精度2.0级，适用于所有工频控制设备的电参数测试。优点是价格便宜；缺点是耐低温性差，测量精度低，适用范围窄DZC-1型电机综合参数测试仪，测量精度1.0级，适用于各种控制设备的电参数测试。优点是测量精度高，适用范围广；缺点是价格高，耐低温性差电流钳电压钳接线方向零线DZC-1型电机综合参数测试仪(1)接线方法及注意事项注意事项：1、操作人员面向控制设备，夹线钳从左向右，依次为黄、绿、红2、电流钳连接时，箭头指向控制设备电流流入方向3、电压钳连接时，先接零线；撤线时，后撤零线4、测量位置必须选择在变压器的输出端或用电器控制部分的输入端5、现场必须有两名具有电工从业资格证的人员进行测试6、必须配戴相应等级的绝缘手套7、恶劣天气严禁测试（如下雨、狂风等）8、测试开始前，要先查看“瞬时屏”以确认接线正确(2)显示界面井号测试日期平均值最大值最小值电压电流有功功率无功功率视在功率测试时长功率因数(3)测试结果打印二、耗能指标的计算方法日耗电（kWh）=有功功率×24日节电（kWh）=常态下日耗电-节态下日耗电有功节电率（%）=（常态下有功功率-节态下有功功率）÷常态下有功功率×100%无功节电率（%）=（常态下无功功率-节态下无功功率）÷常态下无功功率×100%综合节电率（%）=[（常态下有功功率+0.03×常态下无功功率）-（节态下有功功率+0.03×节态下无功功率）]÷（常态下有功功率+0.03×常态下无功功率）×100%1、机采井常用耗能指标吨液耗电（kWh/t）=日耗电÷日产液吨液百米耗电（kWh/（t·100m））=27.23÷系统效率×100系统效率相关计算公式举升高度（m）=系统效率（%）=单井功率加权分子值=有功功率×系统效率×100多井系统效率（%）=功率加权分子值和÷有功功率和常用井内液体密度值：第一、二油矿为0.8419kg/m3（715队为0.8409kg/m3，716、717队为0.8550kg/m3）；第三油矿为0.8497kg/m3；第四油矿为0.8614kg/m3电机功率利用率计算公式