第四章储存及储存管理

第四章储存及储存管理第四章储存及储存管理

第一节储存的作用储存是扩大再生产的必要条件储存对商品流通的平衡调节作用储存能够更好地满足消费者的需求

储存是物流管理的重要环节通过储存可以调节商品的时间需求，平衡商品价格波动

通过商品储存能够降低物流成本，提高物流效率第二节仓库及仓储管理一、仓库的含义狭义的理解就是用以存放或保管货物并对数量和价值进行管理的场所或建筑物。广义的理解就是用以储存和保管物品的设施场所。二、仓库的分类（一）按运营形式分类

1、公用仓库2、自用仓库3、营业仓库（二）按保管条件分类

1、一般性仓库2、特殊仓库3、战备物资储备仓库（三）按建筑结构分类

1、平房仓库2、高层仓库3、自动化仓库

(四)按仓库隶属关系分类

1、生产企业仓库2、物资流通仓库3、商业流通仓库

4、外贸流通仓库5、粮食流通仓库6、军队后勤仓库第三节储存管理的基本内容一、储存管理的原则：多储存、进出快、保管好、损耗小、费用省、保安全二、储存业务管理的内容（一）储存计划管理

1、入库计划管理2、出库计划管理3、保管养护计划管理

4、设备利用计划管理5、劳动力组织计划管理

6、储存费用计划管理（二）入库业务管理接货、验收和入库。

（三）库存业务管理

1、分区分类、存放合理2、固定货位、统一编号

3、提高仓容利用率，做好货物堆码、苫垫（四）出库业务管理：“二核一备”第四节储存合理化

一、储存合理化标志1、质量标志2、时间标志3、结构标志4、分布标志5、费用标志第四节储存合理化二、实现储存合理化的措施1、在租仓库和自建仓库之间做出合理选择2、第三方物流仓库的应用3、对所储存的货物进行ABC分析4、快进快出、加速周转、提高单位产出

5、采用有效的先进先出原则

6、采用有效的储存定位系统7、提高储存密度、有效利用仓容率8、根据商品特性采用现代储存及保养技术，保证储存商品的质量9、采用集装箱、集装袋、托盘等储存装备一体化方式三、存储论在储存管理中的应用

——库存控制管理﹙一﹚库存的管理

1、运用ABC分析法进行库存管理

ABC分类管理法是将库存物资按重要程度分为：特别重要的库存（A类库存）、一般重要的库存（B类库存）和不重要的库存（C类库存）三个等级，根据“关键的少数和一般的多数”原理，即A类库存品种数量约5－20％，而资金金额却占库存资金总额的60－70％。C类库存品种数目大，但资金占用小，即C类库存品种约占库存品种总数的60－70％，却仅占库存总资金额的15％以下。B类库存介于两者之间，B类库存品种约占库存品种的20－30％，其占库存总资金的20％，在ABC分析法的基础上，再进行重要性分析，对库存物资品种进行重要度打分，从而评出分值，按高低排序，划分出高级、中级和低级，从而进行重点的A类和中级的B类和低级的C类物资，分别对库存物资进行控制管理。

三、存储论在储存管理中的应用

——库存控制管理2、关键因素法(CVA)CVA的基本思想是把库存货物按照其在经营中的重要程度(关键性)进行分类。一般分为四类：①最高优先级，是指经营中重要的、关键性基础性物资，不允许有缺货情况产生。②较高优先级，是指经营中的基础性物资，只允许偶尔有缺货情况产生③中等优先级，是指是属于比较重要的物资，允许合理范围的缺货情况产生。④是指是指是属于一般性物资，可替代性较高，允许有缺货情况产生。三、存储论在储存管理中的应用

——库存控制管理3、订货数量和方式管理

﹙1﹚订货数量的确定企业每次订货的数量直接关系到库存的水平和库存总成本的大小，因此企业总希望找到一个合适的订货数量使其库存总成本最小的经济批量模型（在本章《存储论在库存管理中的应用》中将会详细地探讨）。﹙2﹚﹚订货方式选择①定量订货方式是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量进行订货补充的库存管理方法。定量订货方式适用于品种数量少、但占有资金大的A类库存。②定期订货方式是指按预定的订货间隔期进行订货补充的一种库存管理方法。定期订货方式适用于品种数量大，占用资金较少的C类和B类库存。三、存储论在储存管理中的应用

——库存控制管理4、物料需求计划（MRP）和分销资源计划（DRP）①物料需求计划（MRP）是根据成品的需求自动计算出相关物料的需求量和成品的交货期，自动计算出物料的采购期，可以提示当前及未来某时段的库存水平，实现与采购的衔接。MRP产生物料需求计划以满足生产的要求，系统要求准确计算出物料需求的时间和数量，尤其是相关需求物料的时间及数量。②分销资源计划（DRP）是从用户的需求量向企业倒推建立一个分阶段的计划编制系统，通过对存货的分配达到为用户提供准时的、合适的产品服务的目的。DRP要求协调存货水平、计划存货运输，如有必要重新计划各层次之间的存货。（二）库存控制管理系统

1、库存控制管理概念库存控制管理是以控制库存为目的的相关管理手段、技术和操作过程的集合，它贯穿于从物资的选择、规划、订货、进货入库、储存及发货出库的全过程。最后实现控制库存的目标。

2、库存控制管理要素（1）企业的选址（2）订货（3）运输（4）信息（5）管理

3、库存控制管理系统的制约条件（1）需求量的不确定性（2）订货周期制约（3）运输制约（4）管理水平制约（5）资金制约（6）价格和成本的制约

（三）运用存储论解决库存控制

管理问题1、经济批量（EOQ）模型——经济批量模型就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的方法。2、延期购买条件下的经济批量模型3、价格上涨条件下的经济批量模型4、多品种条件下的经济批量模型5、安全库存（1）安全库存又称缓冲库存或称保险库存。是指为防止和减少由于不确定因素（如订货需求增加、到货期延误等）引起的缺货而设置的储备库存。（2）确定安全库存的合理数量。一般企业都要考虑保有一定数量的安全库存，但难题是确定需要多少数量的安全库存，安全库存量不足就意味着缺货和失销，而安全库存量过多就意味着压库占用资金。这对其来说是一个比较棘手的两难命题，于是实践就向我们提出了对安全库存量的计算问题。安全库存量的计算

①需求量变化、提前期固定时的安全库存量假设需求变化呈正态分布，由于提前期是固定值，可以按正态分布图直接求出在提前期内的需求分布均值和标准差，或通过直接的期望预测，以过去的提前期内的需求情况为依据，确定需求的期望均值和标准差，在此情况下，安全库存量的计算公式为安全库存量的计算②需求量固定、提前期变化时的安全库存量安全库存量的计算③需求量和提前期都随机变化时的安全库存量5、零库存零库存只对某个具体企业、商店、车间而言，而且是在充分储备保障前提下的一种特殊库存形式。实现零库存的条件：（1）委托保管方式（2）协作分包方式（3）轮动式（4）准时供应

(JIT)