某小区多层住宅施工组织

45/45丰润粮库住宅小区一期工程多层住宅楼施工组织设计编制:邢启存审核：孙贵新审批:刘建刚唐山市东方建筑安装工程有限公司2006年5月16日目录编制依据……………3工程概况………………3—5施工管理目标与控制…………………５—6施工组织与部署…………………6—9项目组织机构…………………１0—11施工技术措施……１2－２7雨季施工措施………………27－２８进度计划保证措施…………………２8-29工程质量保证措施………………30—３6安全保证措施……3６-41文明施工(环保）保证措施………41－43附件：１2.1拟投入本工程的主要施工机械设备表………………４41２．2劳动力计划……………4512。3施工进度计划………461、编制依据：1。1丰润粮库住宅小区一期工程多层住宅施工图纸。1.2国家现行施工规范和检验标准1.2。１《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20０21.２.2《砌体工程施工质量验收规范》ＧＢ50203—２0021．2．3《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ5０20４-2002１.２。4《屋面工程施工质量验收规范》GB50207—200２1。2。5《建筑地面工程施工质量验收规范》GＢ5０20９—2０0２1。2.6《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB5０210—20011。2.８《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50３03—20０2１.2．9《建筑工程施工质量验收规范》ＧＢ50３0０-2０01⑽2、工程概况：2.1．本工程为丰润粮库住宅小区一期工程5栋多层住宅楼，工程地址位于唐丰路与丰韩路交叉路口。小区内2＃、６＃、７＃、8#、９＃楼均为六层砖混结构建筑，除6＃楼为４单元组合外,其余均为3单元组合形式。建筑面积为：2#370３．39㎡，６#5052.69㎡，7#4８７7。７0㎡，8#4856．39㎡,９#414４.４8㎡.层高2。9m,地下室层高2．2m。2.２。本工程建筑物重要类别为丙类建筑，建筑结构的安全等级为二级,结构的合理使用年限为50年,抗震设防烈度为８度,环境类别：基础为二b类，厕所、厨房为二a类，其余为一类。２．3.基础及主体：本工程基础为钢筋混凝土板式基础４00厚，混凝土抗渗等级为S6;地下室墙体为实心页岩砖，底板及外墙均做3+３ＳＢS防水.主体结构为砖混内剪力墙结构,外墙做3０厚聚苯板保温。2。4.门窗工程：单元入口门为安全玻璃门,分户门为防盗、保温一体门，地下室门窗为实腹钢门窗，室内门用户自理。外墙窗及阳台窗为塑钢窗.2。5．装修工程：２。5。１厅室内墙面为抹灰墙面刮腻子,涂料面层用户自理；2。5。2卫生间内墙面为砂浆打底,镶贴瓷砖面层用户自理；2．5.3地下室及楼梯间墙面为抹灰墙面刷耐擦洗涂料;2。5．4所有顶棚为抹灰刷耐擦洗涂料顶棚；２.5.5地面做法为细石混凝土基层压实搓平，瓷砖面层用户自理；2.5．６外装修有磁砖外墙面和抹灰刷外墙涂料墙面两种，外墙面装修前需先做外墙保温，做法为墙外粘贴聚苯板。２。6.屋面工程:屋面为有组织排水不上人屋面，防水层采用ＳBS改性沥青卷材组合３+３。2．7．建筑采暖：采暖系统为跨越式水平单管串联系统，采暖供水温度８5℃，回水温度652．8。建筑给排水：给水管材采用改性聚丙烯管材（PＰ－R）,热容或螺纹连接；排水管材采用硬聚氯乙稀管材（U-PVC），采用粘接剂粘接连接。排水管道立管每层设置一个伸缩节。２.９．电气工程:供电电源引自小区内的变配电所，电源电压38０／220V，采用ＴN—C-S接地系统。配电线路采用BV—500V塑铜线，穿ＰVＣ管沿墙、梁、现浇层暗敷.防雷及接地:本工程为三类防雷建筑物，采用联合接地，接地电阻不大于1欧姆。接闪器采用φ10镀锌圆钢作为明装避雷带，引下线利用结构柱内两根直径大于１6mｍ的主筋通长焊接。等电位联结：本工程做总等电位联结，卫生间做局部等电位联结。３、施工管理目标与控制３。1质量目标：工程竣工验收质量：“合格”。具体质量目标为:单位工程一次验收合格率1０0%，投诉解决率100％，杜绝重大质量事故.3．2计划工期目标工程于2０06年6月初开工，２00６年１1月３．3安全文明施工管理目标(1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。(2)因工轻伤率控制在3‰以内。（3）无消防、治安责任事故。3。4环境保护目标车辆驶出工地前要冲洗干净,不影响周边工作和生活的环境。3．4。1扬尘污染控制目标（１）施工现场周围设置硬质围挡。(２）主要道路要硬化并保持清洁.(３）垃圾、渣土要及时清运，严禁凌空抛撒垃圾。(4)施工土方要覆盖.(5）水泥石灰等可能产生扬尘污染的建材必须在库房存放或严密遮盖。（6)对出工地的机械进行冲洗。3。４.2噪声控制目标（1）严格遵守唐山市关于施工时间的要求规定.（2）电锯等强噪声工具采用封闭操作间。施工组织与部署4.１．施工进度计划:本工程拟开工日期为:2006年6月初，200６年1１月３4.2。劳动力安排计划：本工程涉及钢筋、模板、混凝土、装修等１0余工种，根据我单位施工设备准备情况和工程性质及工程量,单体楼计划各工种人力详附表2。4。3。主要机具使用计划（单体楼)4.3.１垂直运输:每楼设置1台Ｔ461０塔吊作为垂直运输机具。装修期间分别搭设两台提升架。４。3。2搅拌设备安排：混凝土搅拌采用设立混凝土搅拌站，搅拌站内配置０。5M3搅拌机两套，配置自动上料系统，３０４。3.2钢筋工程:配置盘圆钢筋冷拉调直机，及一台BXL—４０0电焊机、一台QJ40钢筋切断机、一台GW４０煨弯机、两台无齿锯,作为钢筋加工机械，其他机械等详附表１4.4、施工现场布置4.4。1现场施工临时用水：施工用水水源按甲方指定点接出，现场布设消防用水、生产和生活用水管线,采用钢管埋地暗敷.用水经计算<１０Ｌ／s，消防用水需满足１0L/s要求,因此主干管需配D=70mm4.4.2现场施工用电参与用电量计算的动力设备数量和功率如下:动力设备数量和功率（单体楼)设备名称单位数量单机功率（ＫＷ）合计功率（KW)塔吊台13030砼搅拌站套１5050砂浆搅拌机台1１51５提升机台２7．515弯曲机台２2。85．６切断机台2５。511振捣器台141。１１5.4电锯台27.５15切割机台22.２4。4∑P1＝１61．4电渣压力焊台2406０碰焊机台11０0１０0电焊机台47.530∑P2=1９0碘乌灯个50１5０照明灯个１0０0.110∑P４=6０工程施工临时用电须提供380V电压电源,根据本工程施工需要配备的机械设备及高峰期使用的设备数量，用电量计算如下：总用电量为：P＝K×（K1×∑P1COＳψ+Ｋ2∑P２+Ｋ４∑Ｐ4）式中:P——施工用电总容量Ｋ——照明用电增加系数，取１．1Ｐ1-—电动机额定功率（ＫW）P2——电焊机额定容量（ＫVA）Ｐ4—-室外照明容量（KW)COSψ——电动机的平均功率因数，取0.７5K1—-电动机需要系数，根据手册表３-57取，因为本电动机在3０台以下范围内,所以取K1＝0.5Ｋ2——电焊机需要系数，因为电焊机在10台以下范围内,所以取，Ｋ２＝0．5K4—-室外照明需要系数，K4＝1.0将各参数带入公式P＝１.1×［0.5×1６1。4×0.75＋0。５×190+1.0×60]＝237.1即施工用电须提供≮240KVA以上容量电源。施工现场临时用电所有线路均采用电缆埋入地下敷设,临时用电采用TN－S保护接零系统。4．4。3临时施工道路施工期间为确保工程质量，在下雨时保证钢筋及砼工程不掺入泥土,先将整个施工现场场地清理整平压实，用压路机进行硬化平整压实.主要施工道路路基增加碎石路基，比场区高出１0０mm，以免施工道路积水。4．４。４临时设施布置：施工现场设置现场办公室、库房、警卫室等，其余职工食堂、宿舍等布置根据建设单位指定地点设置.４。4。5根据施工现场布置绘制施工现场平面布置图，各种临时设施及施工设备、材料等堆放按施工平面布置图实施。4．５、施工顺序和施工段的划分：遵循合理的施工工序，首先从土方工程开始，施工顺序如下：土方工程→基础及地下室→地下室防水工程→回填土→主体结构→外墙外保温→装修工程；水暖电工程合理穿插，与土建工程同步进行。有伸缩缝的单体楼水平方向按伸缩缝划分施工段，分层施工，没有伸缩缝的按层划分施工段。4.6.周转材料计划周转材料计划见下表.主要周转材料计划表（单体楼）材料名称规格数量需进场日期组合钢模板杂合26002０06.06卡勾30０００个２006。０6方木１00×10050２0０６.06脚手管φ48,L=２．5—4m40００根2006.06脚手管φ48,Ｌ=6m3０００根200６。０6脚手管φ4８，Ｌ=1。52000根2０06．06脚手板宽3０0mm300块200６．06～０9接卡500个２006.0６十字卡20０0个2006．06转卡30０个２0０６．0６注:上述周转材料数量是总量，按工程进度从需要进场日期陆续组织进场。5、项目组织机构：5．1在公司领导下建立本工程项目经理部，确立以项目经理部为核心的施工管理系统。具体组织结构如下：５.2岗位职责：5。2．１项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量、安全、经济效益全面负责。5。2。2项目技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安全监督工作.5。2.3项目财务负责人:负责项目的整体财务成本分析,资金的控制使用等工作.５．2．4施工负责人:参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施，辅助项目经理做好施工现场生产管理与组织工作。５。２．5项目施工员:参与施工组织设计的编制并负责在工程中组织实施,负责分项工程的评定,安全技术交底，按图纸、规范组织施工，确保工程质量达到施工合同的质量标准要求.5。２．６项目技术员:负责施工现场技术管理工作，负责分项工程的技术交底和检查落实。5。２．7项目质检员：负责分部、分项工程的验证，对特殊工程进行连续监控；负责项目过程的质量监督与检查工作,负责项目检验，实验状态标识的监督检查；负责项目纠正和预防措施实施的验证.5.2．8项目试验员：负责按《检验和实验控制程序》进行规定的取样送样工作,负责施工过程中的实验工作，负责实验报告单的整理和传递。5。２.9项目资料员：负责收集和保存项目施工中所有与质量有关的原始资料;负责按规定收集、整理工程技术资料;负责按规定收集、整理、保存质量体系文件。５.2.10项目材料员:负责本项目采购产品、甲方供应产品的验证；负责原材料、半成品的贮存、标识；负责不合格品的处置，提出纠正预防措施。5。2.1１项目安全员：负责本项目的安全监督、检查工作，监督不安全事项的整改;负责安全教育培训。5.2。１2项目预算员：负责本项目的工程施工图预算编制、各项周材的分析汇总,设计变更的预算等工作.5。2.13项目设备员：负责本项目的机具调配、维护维修保养及管理、编制设备使用计划等工作。６、施工技术措施6．1施工测量施工测量包括：平面定位测量、轴线(垂直)测量、标高（水平)测量.施工测量所用的测量仪器包括经纬仪、水准仪、钢尺等均应有检测计量证书。６66．1。1。2根据给定的坐标点的绝对高程测定建筑６6。1．2标高测量主体结构施工，采用逐层传递法由柱向上垂直进行，由三处向上引测。步骤如下:6。1.2．１采用水准仪在其水准点弹出６６。１．２。3将水准安置到施工层,校核由下传来的水平线，误差在6。1．36。1．３.1轴线投测：为了保证建筑物轴线正确，用经纬仪将轴线投测到楼板边缘或柱顶上，每层楼板中心应测设长（列)线1—2条,短线2—３条，其投点空差为5mｍ6。１。3.２精度要求：各层柱身、大角竖向误差为+2．５mm。全高累计的误差为+1０mm6。２土方工程６.２.1基槽开挖采用机械大开挖，开挖土方均槽边均匀堆放,以便回填和场平，施工现场根据现场实际情况做好土方平衡,多余土方外运6。２。2基础开挖使用1立方米反铲履带式挖掘机按栋号顺序进行。基槽开挖深度应控制在槽底标高以上50~10０，剩余土方人工开挖至槽底，清底、6.2。３根据设计要求,持力层为第③层细砂层，设计标高未达到③层细砂层时应开挖至细砂层后(现场根据实际情况确定），采用级配砂石换填至设计标高,换填压实系数大于0．97，要求承载力达到１30Ｋp6。2。4基槽开挖完成后报甲方和监理、设计单位验槽。６。2.5回填土应待基础和地下室施工完毕并经验收合格后进行。回填前应做好地下室防水。基础回填土进行分层夯实至室内外地坪，分层虚铺厚度不大于6．3砌筑工程6.３.1根据设计要求,地下室外墙采用页岩实心砖砌筑，地下室内墙和主体结构采用KP1多孔砖砌筑。砖进场必须有合格证并及时取样复试；6.3．2砖浇水:砌筑前一天将砖浇水湿润,一般以水浸入砖四边1．５cm为宜，含水率为1０~15％，常温施工不得干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙.６.3。3砂浆配置和搅拌：水泥标号宜采用32。5＃根据环境类别选择普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂子选用中砂，含泥量不超过５％，使用前用5ｍm孔径的筛子过筛。砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％。砂浆搅拌采用机械搅拌,搅拌时间不少于１。5mｉｎ。６。３.4砌砖墙：6．3．4.1砌体一般采用一顺一丁（满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法。6。3。4.２砌筑前先排砖撂底（干摆砖）,外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活.6．３.４.３墙体砌筑时应进行选砖，选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。6．3.4．5盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层,新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。6.３。4．6挂线：砌筑３７0墙必须双面挂线,如果长墙几个人使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致,平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。6.3．4.７砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法,即满铺满挤操作法.砌砖时砖要放平，砌砖一定要跟线.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正,严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆必须在3ｈ内用完，不得使用过夜砂浆,随砌随将舌头灰刮尽.6．3.4。８安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满,如坐灰厚度超过2ｃm时要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时两端支承点的长度应一致。6.3．4.9构造柱做法：砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱甩筋及搭接筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm.砖墙与构造柱之间按图纸设计设置墙拉筋。为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每５０厘米设两根φ6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。砖墙砌筑完后及时清理构造柱内灰浆及杂物.6．3。４。10伸缩缝部位处理：+０．00以下变形缝内用细纱回灌，+０.０0以上用聚苯板填充，随砌随填,避免砌筑墙体时砂浆掉入变形缝内。6.3。４。11夏季气温较高时，砖墙砌筑完后应浇水湿润,加强养护，保证砂浆的强度增长。6．4。钢筋工程6.４。1钢筋进场应有材质单并及时报验，取样复试。按施工平面图指定位置堆放到钢筋加工棚内，按规定部位、编号分别加垫木堆放.6。4.2钢筋下料前认真熟悉图纸，按设计图纸和规范考虑钢筋搭接和锚固长度.圆钢调直控制好延伸率。6。4.３钢筋绑扎：按设计要求或《施工规范》设钢筋保护层。钢筋的搭接、焊接、锚固严格按照图纸要求及规范施工。6．4。4按图纸和操作规程及工艺标准向班组进行技术交底。６．４.5柱钢筋绑轧:６.４.5.１柱钢筋竖向采用绑轧搭接,绑轧前按已弹好的柱位置线先整理调直下层预留的搭接筋,并将锈皮、水泥等污物清除干净6．4。5.2先将箍筋套在主筋上，按设计要求设置箍筋加密区。在主筋上划出箍筋的位置线,按线由上到下逐个绑轧柱箍筋.6.4.５.３砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。6.4.66.4.6．1采用模内绑扎,严格按设计要求和规范绑扎。圈梁、梁上部纵向钢筋应贯穿中心节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，并放在柱纵向钢筋内侧。6．４.6。２绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。梁内第一根箍筋距柱边或梁边50㎜起.箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩135度，平直长度为10d,间距按设计要求排列。6。４。６.3梁、圈梁受力筋下均加保护层垫块（定型塑料卡)，保证保护层厚度。６．４．66．４．７6。4。7。1清除模板上杂物,按设计要求弹线、摆设钢筋,同时预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。6。４.7。2现浇钢筋砼楼板的受力钢筋不得在跨中搭接，伸入支座大于等于5d，且应伸至支座中心线。双向板的底部钢筋短向钢筋置下排，长向钢筋置上排.当板底与梁底平时，板底下部钢筋伸入梁内,且应置于梁的下部纵向钢筋之上。6。4.７.3洞口加筋:当洞口尺寸小于等于3００㎜时，洞边不在另加筋,钢筋由洞边绕过，不得截断。当洞口尺寸大于300㎜时按图纸设计施工。洞口加筋的长度为：单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座大于５d应伸入支座中心线,单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加40ｄ.6.4.7.4为保证现浇板负弯矩筋准确位置，绑扎完成后下垫钢筋马镫铁,分别布置在两边和中部,马镫铁按设计提示形式制作。６。５。模板工程6．5.1６。5．２6.５。3构造6．5．3.１钢筋工程做完隐蔽检验砌筑墙体完成后进行构造柱、剪力６.5。3。２构造柱模板采用木模板或定型组合钢模板。为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔１米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ２0。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面20～３0cｍ开始,每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱的6。5。３。3外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。6。5。３.4外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。6．5.3。5剪力墙模板支设时为保证剪力墙位置准确，在墙跟焊制模板定位钢筋.定位钢筋距地面５0—10０设置,Φ16间距300，与墙钢筋焊接。焊接钢筋长度同墙断面尺寸,钢筋两头对齐墙位置线，每面不少于两根。定位钢筋焊制好后安装墙模板。为保证墙断面尺寸的准确墙模板安装加1。5㎜厚定型钢板拉片。拉片水平间距300,竖向间距６０0。6.5。3.6剪力墙模板安装完后进行加固调直.首先核对剪力墙跟位置是否正确。然后掉靠垂直，加横撑、斜撑进行加固.6.5。4６。5。４。1圈梁模板采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平.6。5。４。２圈梁模板用横带扁担穿墙木方支撑，平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每隔5０cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞.用木楔或垫木调整圈梁模板的标高和水平度。6．5.４.3模板上口宽度用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定.上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。6.5.5安装现浇板模板：6.5。5.１安装顺序为：搭设满堂脚手架→安装螺旋顶丝和龙骨→铺钢模板→校正标高→铺竹胶板→办预检6.5。5．2搭设满堂脚手架，立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上.立杆间距800mm，边立杆距离墙板距离为20０mm６．5．５．3安装螺旋顶丝和龙骨,调整高度，铺设钢模板，可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U型卡连接，U型卡每面每两块间至少用两个连接。每个U型卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向.楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块。6.5.5６。5．５.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。离地面200mm处一道,往上纵横方向每隔1．5米6.５。５。6为保证现浇楼板底面平整度，在钢模板上铺设竹胶板，用胶条粘贴两块板的6.6脚手架工程：６。6.１本工程外搭设双排落地式脚手架。脚手架四周地面夯实，设置排水沟,（排水沟断面30０X３００,红砖砌筑）做好场地排水,沿立杆底座铺设5厘米木脚手板.内搭设满堂脚手架,同时作为现浇板模板支撑系统。内墙抹灰搭设靠墙里钢管式小排架，操作平台满铺木脚手板。6。6。2外脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1.5m，每排小横杆间距不大于1ｍ6.6.３随主体结构施工高度增长，脚手架与主体结构设置拉结点,拉接杆在结构内外用钢管锁住,其垂直方向每隔4m，水平方向每隔7m设一道拉结点.6。6。4两山墙转角处及纵墙每隔６根立杆设一道剪刀撑，钢管剪刀撑搭接长度不得少于0。８m，扣件不得少于3个,剪刀撑与水平杆成4５°夹角。6。6。５操作平台应铺满铺严脚手板,与建筑物空隙不大于20ｃm，不得有探头板。6．７砼工程混凝土采用现场搅拌混凝土，塔吊吊运至浇筑地点的施工方法6。7。16.7。2混凝土搅拌:混凝土搅拌的各种用料在搅拌前应检测，核对是否符合配合比要求,搅拌投料要严格按配合比进行,控制好水灰比，保证混凝土和易性。混凝土搅拌时间不应少于1２０S６.7。36．7.４6。7。5混凝土浇筑完12小时后及时浇水养护.6。7．6试块制作：砼制作试块时，现场每台班作一组标养试块,不足１00立方米6.8．外装修工程6.8。16。８.1.1主体工程完工后,按设计要求，外墙面粘贴3０厚聚苯乙烯泡沫板保温.粘贴保温板前对墙面做找平处理。根据图纸要求的厚度找平层砂浆分两遍抹成,面层压实赶光。找平层施工时上下左右拉垂直和水平线中间打点，依据点控制墙面平整度,保证墙面平整.6.８．１.2保温板进场应有合格证和准用证,并及时取样复试。要求为18Kｇ／m3遇火自息型。保温板应订购小块板材，以保证粘贴时操作简易，粘贴牢固，粘贴时上下左右挂线控制板面平整，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧,板间缝隙不得大于2mm6．８.2外墙面涂料：首先对保温板墙面进行局部处理，将面层处理平整后局部粘贴加强网,即在洞口四角及墙面阴阳角部位铺贴附加玻纤网格布。然后整体粘贴标准网，修正墙面，做防护层和面层，最后喷刷涂料。外墙面应先做样板，经监理和业主验收后展开大面积施工。6.８。3外墙面铺贴瓷砖:在处理好的基层上用经纬仪和水准仪打垂直和水平线，控制面砖垂直度.依据垂直和水平线弹出面砖的镶贴线,镶贴时挂双向线控制砖面平整度。6.9．内墙抹灰：6。9．6.9.２抹灰工程的操作工艺为：墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→吊垂直找方抹灰饼冲筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆.6。9。３抹灰前处理好基层,混凝土基层应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一是将其光滑表面用钎子剔毛，剔去光面,使其变粗糙不平。另一方法是将光滑的表面刷洗干净,刷混凝土界面剂.基层为砖砌体的，用扫帚将板面上的粉尘扫净,浇水洇透,使水浸入砌体达１０mm厚为宜.６。1０屋面工程6．6。6．６。１1楼地面工程:楼地面为粗装楼地面,面层由用户自理.6。11。１楼地面工程施工前将基层落地灰、浮灰、杂物清理干净,6。11.2卫生间地面应低于其他房间20㎜,６。１1.3卫生间按设计要求做防水，并及时做闭水试验。6.11.4暖气管道部位按设计铺好泡沫板，并固定管道.地面施工时管道内注满水.6。11。５弹好地面标高控制线，铺摊细石混凝土.细石混凝土应压实，表面搓平。６.１1.6地面施工完12小时后及时养护.6。１2．给排水、采暖安装工程安装工程分三阶段进行施工,既配合土建主体预埋阶段,全面安装阶段及竣工验收阶段。安装顺序为先地下后地上、先主干后分支。土建主体施工时，水暖、电气、通讯管道施工班组应与土建跟班配合，预留出各种孔洞,预埋好各种管道,避免事后剔槽打洞，更不得擅自割断土建钢筋。6.12。1材料准备：6．１2.26。12.3６.１2。3６。1２.3。2管材、管件的连接：按厂家要求粘接,连接前必须进行试组装,清洗插入管的管端外表约5０mm6.１２．３。３立管每层装伸缩节一只,设管箍一只，固定卡两个.横管每隔０.６ｍ６.1２.36。1２．36。１2。4给水铝塑PP—６.12.46。1２．４６。12.5采暖、给水管道系统安装完毕，要按设计要求进行水压试验。水压强度试验合格后，进行管网冲洗.管网冲洗的水流速不小于3m／s。冲洗应连续进行,当出口出水的颜色、透明度与入口处基本一致时,冲洗方可结束。给水管道在使用前用每升水含２0—30毫升游离氯的水灌满管道消毒。含氯水在管中应留置2４小时以上,消毒完后，再用饮用水冲洗。符合国家“生活饮用水标准”，方可使用.排水安装完毕,应进行灌水试验。灌水高度必须到管道最高处.排水管道满水十五分钟后再灌满.延续五分钟液面不下降为合格.６．13．电气安装６。13．1照明配电箱的安装高度，底边距地面1．４米。垂直度偏差不大于3mm６．13．26.１3。2。1管的切断：UPVC管用锯条切割，直接锯到底.6。１３。2.２管的弯曲：用专用配套的弯管弹簧插入管的需煨弯处,用手握住管弯曲处弯簧部位，用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。６.13。２.3墙内管盒安装:当墙体砌筑到开关(插座)盒安装高度时,将连接好的管盒一同放置在墙体上，并放置平整，坐标正确，将管子在墙体中间位置，同时用砂浆固定好管盒。６.１3.2.4现浇砼板内管的敷设：顶板模板支好后，根据房间四周墙或梁的边缘弹好十字线,确定好灯位，当底板筋绑扎完毕后进行配管.管路在两层筋中间.６。13.3管敷设及管内穿线6.１３.3.1敷设的电线管路，管口、管子的连接处应作密封处理；暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲;埋入墙或砼内的管子，离表面净距不应小于15mm；电气管路的弯曲处，不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯曲程度不应大于管外径的百分之十;弯曲半径：暗配时，不应小于管外径的6倍，埋设于地下或进楼板内时,不应小于管外径的10倍。６．13。3.2电线管路超过一定长度时，中间应加接线盒,盒的位置应便于穿线.管子长度每超过30米弯曲时；管子长度每超过2０m有一个弯时;管子长度每超过１2m有两个弯时;管子长度每超过8m有三个弯时,应加接线盒。６.１3.3.3钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺,切断口应挫平，管口应刮光；钢管内外均应防腐,埋入砼内的管外壁除外;埋入土层内的钢管，应刷两度沥青漆.6。13。3．４套管连接宜用于暗配管,套管长度为连接管外径的1.5—3倍,连接管的对口处应在套管的中心。6．１3.3.５管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行,在穿入导线之前应将管中的积水杂物清除干净。６．１3.3。6不同回路,同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内，导线在管子内不允许有接头的扭结，其接头应在接线盒内连接,管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积40%.6。1３。3.7导线穿入管后，在导线出线口外，应装护线套保护导线，在不能入盒的垂管口穿入导线后应将管口作密封处理。６.13．3.8配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录.测量的绝电阻值要符合设计要求和规范规定。6.13。46．13．4.1凡所使用的电器设备及器件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并具有合格证、铭牌。6。1３。４。2照明装置安装前，土建工程应具备下列条件：对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除。顶棚、墙面等的抹灰工作及表面装饰工作己完成，并结束场地清理工作。照明装置安装结束后，施工中造成的损坏部分应修补完整。6。13.4.3照明装置的接线必须牢固，接触良好。6。1３．４。4插座的安装设计应严格按照图纸设计要求,同一场所安装的插座高度应一致.同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座不应大于2ｍm,单相二孔插座面对插座的右接相线，左接零线;单相三孔及四相四孔的接地或接零线均应在上方；暗设的插座应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面.6．1３．4．５同一室内开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠;开关安装位置应便于操作，距门框为0.15—0.2米;同一室内安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm6。1３。5防雷接地系统安装：利用结构柱两根主筋做防雷引下线，必须保证自下而上为相同的钢筋，并在连接处补焊跨接线，主筋到顶时用Φ10镀锌圆钢焊接引出屋面,以便与避雷带可靠焊接。7、雨季施工措施7．1、对职工加强雨季施工思想教育，克服麻痹大意的侥幸心理,做到有备无患,防患于未然。７.２、做好施工现场及现场道路的排水规划，现场道路两旁要修排水沟，路面铺石粉碾压硬化，保证施工道路畅通。7．3、提前对水泥库、材料库、职工宿舍、办公用房进行检修，雨季保证不塌不漏，四周不积水，露天堆放材料要砌垛台，用油毡铺底,并配备苫布，防止受潮和雨淋。7。4、各种机械设备要安置在地势较高的地方，以防积水浸泡,并配备足够的施工排水机具。7.５、做好各种建筑材料、成品、半成品构件的进场、储备，防止因雨停运而造成停工待料。７．6、屋面工程要抓住晴天，集中力量做好找平层，安好雨水口和水落管，以免墙面污染,晾干后先满铺一层油毡,如保温层未彻底干透时，应设屋面排气孔。７.7、抓好雨天施工的安全工作，抓好职工安全教育,严格执行各项安全操作规程，保证安全生产。7.８、对工地用电线路、电气设备要经常检查,严格按用电安全操作规程使用电气设备,雨后要进行漏电检查，确认安全无误后方可作业。７.8、脚手架、垂直运输工具要经常检查牢固程度,严防雨后下沉、倾斜、松动、腐蚀。做好排水设施。保证排水畅通。金属脚手架和井架严禁与电线接触，保证安全距离。８、施工进度计划保证措施8．1建立完备的项目经理部，配备有能力的各级管理人员,保证项目班子人、职匹配.8.2采用先进、科学的施工方法,合理确定施工程序和施工顺序，形成各工序和各工种的平行流水、立体交叉作业。８．3实行工期计划管理，编制科学、合理的施工进度计划，按计划组织施工。8。4项目部对进度计划的管理：８。４。１8.4．28.4。3８．４。48．4。5８.５．公司对进度计划的管理:8。5。１８。５.28。５。３8.６材料进场和成品、半成品定货必须严格审查，并配合建设单位、监理单位及设计单位共同选样定货，保证质量,以免质量不符和要求导致更换退货而影响工期。８．7施工操作必须加强质量控制，实施工序质量管理，确保一次合格，避免因施工质量的返工而拖延工期的现象。9、工程质量保证措施９．１建立该工程质量管理组织机构，由公司技术负责人进行总体质量控制，对该工程采取公司、项目部、班组三级质量管理体系，质量管理组织机构见下图:9。2质量管理责任制:9．2。1公司技术负责人：负责该工程的总体质量控制，负责审批工程质量计划和质量控制方案,负责工程质量的月评定，是工程质量的第一责任人，负责单位工程的质量控制。9．2.２公司质检科：负责全公司各工程的质量监督检查工作,对工程质量及时跟踪，随时向公司技术负责人汇报各工程质量情况。9．2．３项目经理:负责工程质量的全面管理,贯彻执行工程质量计划和质量保证措施。9．2.4项目技术负责人：是项目工程质量的责任人，负责编制工程质量计划和质量控制方案，负责组织各级管理人员实施各项质量管理制度和质量计划、方案，检查各项质量方案落实情况。负责隐蔽工程和分部工程的质量控制.9。2．5质检工程师：负责施工过程的质量控制，对分部分项工程实施现场检验;负责工序的最终检验和工序交接检验；负责进场材料的检验和试验.9。2.6班组兼职质检员：负责本班组施工质量检验，分项工程自检和下道工序交接检。9.3质量控制程序：公司下达质量目标→项目部编制质量计划和实施方案→工程部审核→公司技术负责人批准→项目部负责实施→工程部检查落实→施工过程管理9．４各级质量管理内容和方法:9.4．１公司每月召开一次质量会议，对工程质量进行汇总和评定,检查质量计划完成和落实情况，布置项目部和质检科的质量管理和质量控制工作.9.4．2每项工程开工前质检科向项目部做质量检查交底.质检科每周现场检查不少于两次,每周对工程质量做出评定,在每周的工程质量工作会议上汇报质量情况。9．4．3质检科对每次检查发现的施工现场质量问题下发整改通知单，项目部及时回复整改措施,由质检科批准后实施整改，重要质量问题须报公司技术负责人审批。9。4．4项目部以项目经理为首组成质量管理组对质量随时进行抽查，质检工程师在工地循回检查，各班组兼职质检员执行自检、自查。9.4。５项目技术负责人在开工前向项目技术主管作书面技术交底，对施工现场技术和质量方案进行审核。9．4．6项目技术主管在每项工程施工前向各施工班组书面交底,明确质量要求和标准。在施工过程中随时检查交底落实情况，对施工中存在的问题编制整改和处理方案。9．4．7班组兼职质检员直接负责本班组的施工质量,按技术交底标准检查督导本班组人员9．4.8质检工程师和项目技术主管负责各班组分项工程的检验,合格后负责申报监理人员检验。9．５质量控制实施要点９．5．1施工中确保质量保证体系的正常运转,由项目经理全面负责，项目技术负责人主抓,实行质量管理责任制.9。5．2实行工序交接班制，执行样板制和各工种工序自检、互检、交接检查制度，上道工序不合格不允许进入下道工序的施工。坚决按工艺程序组织施工，不得工序倒置。9.５.3施工过程保证9。５。3。１认真接受监理和当地质监部门对工程质量监督检查，发现问题积极整改。9．５．３。２强化施工全过程质量预控,实行三检制，把好施工工艺关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交底关、质量验收关.9。５.3.3认真做好技术交底工作。严格执行技术审查复核制度。9.5．３。4公司质检科定时到工地检查，每周不少于一次，对关键工序一定要亲临现场.对项目部的质量工作督促检查，保证工程质量达到合同要求。９．5．3.5工程验收:一般分项工程由内部质检人员和建设单位现场代表、监理工程师验收，重要分项工程须当地质量监督站和设计单位验收。地基与基础分部和主体分部在内部核定验收基础上,提交当地质量监督站验收，其他分部工程由内部核定验收。9。6分项工程质量保证措施９。6.１砼质量保证措施为防止浇筑时发生离析现象,混凝土配合比中加入能提高混凝土和易性的掺和料.为使砼能振捣密实，柱混凝土应分层浇筑，分层振捣,每层浇筑高度不易超过２米,并在下层砼凝结之前,将上层砼浇筑振捣完毕.梁柱节点处钢筋较密，此处砼应加强振捣，并且砼骨料最大料径不应超过钢筋间最小净距的3／4，以保证该处砼振捣密实，不出现蜂窝、孔洞。砼浇筑完后,由专人按时浇水养护,以保证砼强度的正常增长。现浇混凝土楼板浇筑后用麻袋或薄膜等材料覆盖并及时浇水养护.为保证混凝土工程外观质量，在模板支护前，模板必须打磨并涂刷隔离剂,模板拼缝粘贴密封条。９.6.2９.６.2.１9．6。２。2模板支设完毕用经纬仪检查并校正垂直,柱根部留设检查孔。跨度大于4米9。６。２9.７在整个施工过程中,严格执行国家现行的“建筑安装工程质量检验评定标准”以及本工程涉及到的国家和地方现行的施工验收规范和规定。9．８开工前,组织有关部门的技术人员，认真熟悉图纸,编制单位工程施工组织设计质量计划及主要分项、分部工程的施工方案,并报送公司技术负责人审批。结合施工图及技术规范，做好施工前技术交底工作。使所有参加施工的人员掌握各自工序的施工要点,施工标准,施工方法和质量要求。９。9采购工作的质量控制对供方进行调查评价，列出合格供方名单.与质量有较大影响的材料,由项目技术负责人提出采购计划，报材料项目经理审批,然后与合格的供方签定采购合同。采购合同填写要清楚、明确、尤其是技术质量方面的要求。对特殊物资应要求厂家提供检查验收标准，凡需经认证的产品，厂家提供产品认证证书。９。１0产品标识和可追溯性为防止不同类型、规格、批次的产品混用和误用,确保工程所需物资符合图纸、规范、合同要求，必须对进场的成品、半成品进行必要的、适应的标识,并做好记录，保证其可追溯性。进入现场的成品、半成品等由材料员进行挂牌标识，牌上注明名称、数量、规格、型号、产地、进场日期及标识人姓名。分部、分项和单位工程以检验记录、预检记录、试验报告、评定表等记录做为标识，由施工队长、质检员填写,资料员做好整理归档工作。9.11检验和试验控制对进场的原材料、成品、半成品，施工过程和已完工程必须进行检验，以确保工程质量.材料员对进场的材料进行外观质量、标牌、规格、型号、计量、数量进行验证、审核材料的合格证等.试验员对原材料进行复试和过程的试验等,如钢材复试，砼试验等.９．12不符合项处理及纠正预防:原材料不合格由材料员会同质检员进行纠正,工序由质检员负责检查。对不合格工序，项目经理部应立即处理,对不合格项进行整改。对发生的不合格项，项目部要分析原因，制定出纠正和预防措施，并认真落实，确保不合格项及时纠正，并预防类似情况再发生.９.13质量通病防治措施9.13.9。1３．9.13.9。１3。９。14施工技术资料管理施工技术资料是质量保证的重要环节，必须加强管理.①、资料与进度同步,及时收集整理.②、资料要专业分类,整理归档.③、资料要真实、齐全、准确、系统，签字齐全。10。安全保证措施10．1建立安全生产管理体系，具体组织机构如下:１0.2贯彻“安全第一，预防为主”的方针，管生产必须管安全的原则，设置专职安全员负责检查工作。10.3贯彻落实公司安全生产管理制度，落实安全生产责任制。各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责。10．4坚持安全教育制度,对新进场的工人实行安全培训后上岗、强化职工自我防护意识，坚持班前５分钟讲安全和周一安全活动制度，形成全现场讲安全的良好气氛.10。5执行建设部施工现场安全管理及《建筑施工安全检查标准》（JGＪ59—9９）的有关规定，实行安全生产管理的规范化、标准化，并实行安全否决制度.实行逐级安全技术交底制度。安全施工管理实行三全管理（即全员、全方位、全过程),勤查严管，防患于未然。１０．6建立健全施工现场的各项安全管理制度（安全生产、消防保卫、工地卫生），并认真贯彻执行。10.７每周召开一次安全专项工作会议,处理安全生产中的问题。10.8垂直运输工具要按规定搭设,安全保险装置必须灵活安全，工作性能可靠。并经有关部门进行验收合格后方可投入使用。施工现场做好防水、防毒、防雷、防坠、防滑、防塌等专项防范措施的落实。电工、焊工、起重工等特殊工种必须持证上岗.1０．9临时用电安全防护10。1０.9。2现场临时用电安装完毕，经工地检查合格后，报公司１0.10。10。10．1０.10.１０.10．9。10．1０、施工机械安全防护１0。10．１0。2机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底10.10.１0。10．11脚手架１0．11。1本工程外架用双排落地式脚手架.脚手架四周地面夯实，设置排水沟，（排水沟断面300X300，红砖砌筑)做好场地排水,沿立杆底座铺设５厘米木脚手板，内搭设满堂脚手架同时作为楼板模板支撑系统。10.１１．3外脚手架立杆间距1.5m，横杆间距1．２ｍ,每排小横杆间距不大于１0.11.4随主体结构施工高度增长，脚手架与主体结构设置拉结点,拉接杆在结构内外用钢管锁住，其垂直方向每隔4m,水平方向每隔10.11.5两山墙转角处及纵墙每隔6根立杆设一道剪刀撑,钢管剪刀撑搭接长度不得少于0。8m，扣件不得少于3个,剪刀撑与水平杆成451０.11．６操作平台应铺满铺严脚手板，与建筑物空隙不大于１0.１2、三宝四口防护１０.10.12．2在建工程外侧必须使用密目式安全网全封闭.物料提升机架体外侧使用立网防护。外脚手架除其它防护外，在首层及每隔两层，最多10.１0。12.3．１通道口用钢管脚手架搭设高度２．5米，宽10。１2。3。2所有预留洞口均做护栏，用钢管扣件连接，高度10。13、临边防护10．13。1在建工程，每一结构层施工完后(包括无女儿墙的屋面）都必须设置10。14、高空作业防护１０.1０。10．１５、消防保卫管理10.15．1以工地项目经理为首成立工地消防保卫领导小组,定岗定制,划清职责范围，选定义务消防人员（每工种1—2人).10。15．2每