明珠大厦施工组织设计

102/102编制说明根据本工程的结构特点及现场实际情况,更好的组织现场施工，编制切实可行的具有指导性的各分部分项技术措施，特制定本施工组织设计。考虑工程边设计边施工的特殊性,现先编制裙房的主体施工组织设计,即标高２1．6以下的施工组织设计。ｘｘxｘ明珠大厦施工组织设计一．编制依据及原则编制依据现场场地概况调查资料建设单位的200２.９。８的施工组织纲要《全国机械台班定额》《全国统一劳动定额》《现行工程施工验收规范》《国家建筑安装质量检验统一标准》等符合规定的设计文件。编制原则确保质量保证工期确保安全编制施工组织设计,坚持“高起点、高标准、严要求”的原则保证重点,统筹安排，科学合理的安排施工计划。二。工程概况1。工程概况xx明珠大厦工程是xｘ建工集团总公司按照集团“十五"发展规划而实施的为低成本扩张战略项目之一。该工程原为一四星级酒店，该工程主楼地下部分结构已完成,西裙房五层全部完成,正在营业中。根据xx建工集团总公司领导确定的修改方案,本工程主楼部分改为四星级写字楼,西裙房也相应地改造为配套设施。2.工程特点根据现有图纸和修改计划,本工程主楼仍为42层，橄榄型平面形状及框筒结构形式，工程设计修改由xx省建筑设计研究院承担，筹建开发由集团开发公司负责，总工期550天。计划开工日期为2０02.1１。2８～2004.6.18.该工程座落于xx火车站出站口经一纬三路的东南角，地处繁华商业区和交通要道。工程建成后将成为xx市的标志性建筑和形象窗口.三.施工部署1。施工原则及施工顺序1。1根据建设单位提出的工期要求，200２。11.2８~2004.６。18，总工期为550天,创高标准的优良工程.1。２现考虑到工程量大，装饰要求高，施工工期紧等特点，现场全面采取平面流水，立体穿插作业,总体本着先地下后地上，先结构后装修，先湿装，后干装的施工原则。１．3结构工程施工阶段，土建与安装紧密配合预留、预埋工作,并提前穿插内墙抹灰施工。１.4砼采用商品砼，砼输送泵作垂直运输.1.5土建、安装互相密切配合施工。注意成品保护，达到一次成优的质量标准。２．施工管理机构本工程将列为本公司的重点工程,为确保高速、安全地完成该工程的施工任务，公司领导选调技术素质好,工作能力强的管理人员,组成施工、技术质量、安全、预算、材料资料、试验齐全的现场管理领导班子，对整个施工过程进行统一计划指挥，统一管理,统一协调。现场施工管理机构详见下图项目经理xxx项目经理xxx技术负责人xxx施工负责人xxx技术负责人xxx施工负责人xxx质检元xxx资料员xxx材料员xxx安全员xxx预算员xxx试验员xxx采保员xxx质检元xxx资料员xxx材料员xxx安全员xxx预算员xxx试验员xxx采保员xxx机修工xxx电工xxx收料员xxx架工工长xxx钢筋工长xxx木工工长xxx泥工工长xxx机修工xxx电工xxx收料员xxx架工工长xxx钢筋工长xxx木工工长xxx泥工工长xxx3.施工劳动力安排由公司选派技术素质好,能打硬仗的工作班组,合理安排两大作业班组进行昼夜施工，保证各主要分部分项工程从时间上、工作面紧密配合，保证工程质量,优质高速的完成施工任务。主体结构施工主要以木工、钢筋工、架子工、瓦工、焊工、安装工为主配备劳力。分别负责模板制作与安装、钢筋的加工与绑扎、砼浇筑、围护墙砌筑等分项工程的施工。水、电、暖、消防设备安装密切配合土建。安排各专业工种进行施工，根据土建安装施工进度，需进行配备各工种劳力，必须满足施工进度要求。主体劳动力需用计划表工种劳动力(个）备注瓦工1６0开工即进场木工300开工即进场钢筋工120开工即进场架子工20开工即进场安装工５0开工即进场4．主要施工机械设备的选择及料具供应4.1根据本工程的实际情况及施工特点，场地较小，加上周转材料及主材的密集堆放,故考虑用内爬式塔吊。4。2随着层数的不断增加，劳动力的施工上下及组织各项施工都遇到了困难，采取在八层结构和十五层结构施工时安装2部载人货梯，其中主体施工选定的载人货梯为ＳCD２00/200D型,200m高，另是１0０m高的普通SCD200/200.４。3砼泵的选择本工程楼顶标高为1５8.6m，即砼泵垂直运输距离大约为１60ｍ左右，因此一台砼泵恐怕无法达到要求,且管线长容易出现泵管堵塞现象，考虑5层以下用HTB－６０一台，往上用二台HTB－80，采用二次接力的打法，至于接力处的结构层则按要求加固。４.4材料供应三大材中水泥、钢材、木材及商品砼由甲方供应,运至现场.对新型材料及特殊材料采购前，需提前同建设单位、监理单位共同商议，认可协商后,确定采购单位,办理有关手续后方可采购，材料差价由建设单位承担.4。５主要施工机械一览表主要施工机械设备一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数1塔吊TQ80EA12钢筋对焊机ＹN1—100A１3钢筋压力焊机14电焊机ＢN-30035钢筋切断机XQL３L２６钢筋弯曲机ＧC—4027钢筋调直机18园盘锯ＭＪ22529平刨MB10311０振动机HZ６—35１611套丝机2１2钢筋切割机ＱＪ40—1１1３镝灯CＯSα=0．82ＪC＝65%314砼输送泵HTＢ-60（8０）２15砂浆机HJ——200２16潜水泵２1７平板振动机１１8打夯机１19砂轮机1２0平板振动器14。6主要工具供应计划表序号名称类型数量备注1快拆体φ４82模板定型钢大模130003模板竹胶板25００0４螺杆φ1630T5商品砼C５５+C408500M６回形销３０0０0只5。施工道路.目前施工道路畅通，施工现场作硬化路面处理,均采用C15商品砼。6施工临时用电、用水6.1施工临时用电设计6。1.1高峰期设备一览表施工机械设备用量一览表编号设备名称型号铭牌及技术参数台数换算后容量(ＫＷ）1塔吊TQ-8057.4ＫＷJC=40％17２。6ＫＷ２钢筋对焊机YN1-１00AＪC＝２0%1０0ＫVACOSα＝0。８5１3８．０1３钢筋压力焊机JC=6５％ＣOSα=0。87５3KW1３7．184电焊机BN-30014KWＪＣ=65％CＯSα=0．87358。92５钢筋切断机XQL3L3KW266钢筋弯曲机ＧＣ—403KW２67钢筋调直机９KW198园盘锯MJ2255KW２１09平刨ＭＢ1034KW141０振动机HZ6-3５1。５ＫＷ１６241１套丝机2.2KW2４。４1２钢筋切割机QＪ4０—12.２ＫW１2。213镝灯COＳα=0。82JC＝6５％３。5KW3６。９3１4砼输送泵ＨＴＢ—60（80)10０KW22００15砂浆机ＨJ—-2002ＫW２216潜水泵2。２KＷ２2１7平板振动机３KE11１8打夯机3KW1３19砂轮机0.６KＷ10.６20平板振动器１．5KW１1.52１宿舍照明3０３0２2蒸饭车24372合计591。３46.1.２现场负荷计算6.1.2．１不同设备暂载率的容量计算塔吊：Pe1=2Pｅ√JC＝2×57.4×√0.4=72.６KW电焊机:Pe2＝２Pｅ√ＪCCOＳα=2×14√0.65×０。８7=19．６4ＫW压力焊：Pe3=Ｐe√JCCＯSα=53×√０。65×0.８7=37。１８ＫW对焊机:Pe４=Ｐe√JCＣOSα=１00×√０。2×0。85=38。０1KVA镝灯：Pe5=Ｐe√ＪCCOSα＝3。5×√0.65×0．82=２.31ＫW6。１.2。2除照明用电外，所有用电设备的总设备容量:P＝72。6＋３8．０1＋37．18+58.92+６+6+９＋10+4+24+4。4+2。2+２0０+2+2+1＋３+0.6+1。5+7２=５54．41KW6．1.2．３用电设备组的有功计算负荷:Ｐjz１=Ｋx×P=0。4×554。4１＝２21。76kw6.1.2.4用电设备组的无功计算负荷：Pｊｘ1=Pjｚ×tgθ=22１.76×１。08=239。51KＷ6．1。2。5用电设备组的实在计算负荷：Sjｚ1＝√22１。762+２３９.５12=3２6。41KＷ6。1．2。6照明设备容量：Pｊｚ2=30KWPｊｘ2＝6。93KWSｊｚ2＝√３02+6。９32=３0．79KW6.1．２．7所有用电设备的总容量:Ｓ总=√326.4１２＋30。792＝327。86ＫW按要求变压器选4０0ＫＶＡ变压器.6．１.2.8配电导线截面计算:现场用电缆采用直接埋地的方式敷设。A．1#总箱线路截面的选择线路用电设备：电焊机、镝灯、塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机∑P=58。９２+6．９3+72．6+６+６+３8。01=1８8．4６ＫW按导线允许电流选择I=K×∑Ｐ/（√3×U×ＣＯSα)=0．7×１8８。46/（√3×380×０。75）＝26７．25A按允许电压选择S＝∑P×L/ｅ×ε＝267．25×１０0/７7×6％=57８4ｍm2综合以上因素及机械强度,考虑以后2部人货电梯(全高设置）选用3×１2０2+1×702铜芯四芯电缆。Ｂ．２#总箱线路截面的选择线路用电设备:园盘锯、平刨、砂轮机、蒸饭车、照明设备∑P=10+４+0。6+72+30=116．6按导线允许电流选择I=K×∑P／(√3×U×COSα）=０.7×11６。6/（1.7３2×380×0。75)=16５。3４Ａ按允许电压选择S=∑P×Ｌ／e×ε=１16。6×１00/７7×5％=2028.5７mm2综合以上因素及机械强度，选用３×７02+1×502铜芯四芯电缆。6。1.3变压器容量计算变压器由建设单位提供,容量为400KＶA。6。1。４用电线路设计根据现场实际情况，配电总线路采取枝状布置分两路。由建设单位提供的配电室引致１#和2＃总箱，然后在根据各自情况引致各路分箱。6。1。４．１一路由1#总箱引出，设分配电箱4个,供电焊机、镝灯、塔吊、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋对焊机、照明设备.考虑主楼高度,设两部人货电梯,选用3×12０2+１×70２铜芯四芯电缆.６。１。４。2二路由2#总箱引出,设分配电箱３个，供园盘锯、平刨、砂轮机、蒸饭车、照明设备、水泵，打夯机等设备.选用3×7０２+１×５０2铜芯四芯电缆。6。1.4。3重复接地装置的设计A．保护零线必须在配电室作重复接地，且在配电线路的中间处和末端处做重复接地.B．每处保护零线重复接地位置时接地电阻值不应大于1０Ω.C．每一接地装置的接地应采取二根以上导体,在不同点与接地装置做电气连接.D。保护接零采用专用芯线，此芯线严禁通过工作电流。保护零线重复接地体宜采用钢管或圆钢,不宜采用螺纹钢材。6.1。5总配电箱、分配电箱、开关箱示意图（附图)６。１。６安全用电措施6．1．６。１安全用电技术措施A。保证真确可靠的接地与接零，接地、接零不能疏露接地接零处，必须保证可靠的电气连接，保护线PＥ必须采用绿黄双色线，严格为相线、工作零线区别，杜绝混用。Ｂ.配置漏电保护器，施工现场的配电箱为开关箱，应至少配置两级漏电保护器,漏电保护器选用省局推荐产品,漏电保护器的使用接线应为基本保护相适当，想配合，在任何情况下，漏电保护器只能通过工作线，不能通过保护线。Ｃ。开关箱实行一机一闸制。D。配电系统D.１开关电气及电气装置必须完好无损,装设牢固端正,不能拖地装置。D.2带电导线必须良好。D。3带电导线间必须绝缘包扎。Ｄ．4带电导线上严禁搭挂其它物品。D。5电气装置的电源进出端必须固定连接.D.6配电箱、开关箱应作品称、用途、分路标志，并应配锁设防护栏，由专人负责.D．７电气装置内部不得有杂物及灌木等.D.8电气装置应定期检查,检查时应作到：D．8．1停电并悬挂停电标志牌.D。8.2由相应等级专业电工维修。Ｄ.8．3检修人员应穿戴绝缘手套,使用电工绝缘工具。Ｄ。8.４统一组织并由专人统一指挥.Ｅ．照明夜间施工料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设置一般照明，局部照明和混合照明。根据使用场所的环境选择相应照明器。F。配电箱要标准化现场使用的三级配电箱选用省推荐产品。按规定要求设置配电箱位置.G．按照ＪＧJ46—８８《施工现场临时用电安全技术规定》的规定，施工现场临时用电工程中必须采用专用保护零线的TN—S接零线保护系统，具备在专用保护零线上应做不少于三处的重复接地.6.１.6.２安全用电组织措施A。建立安全用电技术措施.B．建立技术交底制度。C。建立安全检测制度。D．建立电气维修制度，加强日常和定期维修工制,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录。Ｆ．建立安全教育和培训制度。6。1。６.3电气安全要求A.电器安装要牢固，不得歪斜松动。B。接线不得松动,不得有外露部分.C.各开关要注明所控制线路及用途。D．各配电箱体必须做接零保护。６.1.6。４电缆敷设要求A。按照设备容量选取适当的截面的电缆。Ｂ.采用埋地敷设深度不小于０.6m,电缆上下均匀敷设不小于50mm厚的砂，然后盖砖等硬质保护线层。C．埋地电缆不准有接头，应避开管道.D.管线道路及敷设易受机械损坏的场地应加防护套管。Ｆ.架空敷设部分应采用绝缘子固定，不得用金属物体绑扎。6.１。6.5配电箱的要求Ａ.配电箱的位置要合理，固定要牢固,四周设钢筋护栏，上设防护栅。B。配电箱前要有在、操作通道,不准堆放杂物。C。配电箱必须防雨防尘。D。配电箱处及线路末端的保护零线,按规定做重复接地。E。配电箱要及时维护,个、非电工人员不得乱动。Ｆ.配电箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。6。1.7电气防火措施６。1。7。1电气防火措施：A。合理配置、整定更换各种漏电保护器，对电路和设备过载，短路故障进行可靠地保护.B。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质、不使用火源。C.在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火闪烁。D.加强电气设备和相-地间质管理制度。E.合理设置防雷装置.６。1.7。2电气防火组织措施:A。建立易燃物和强腐蚀介质管理制度：B。建立电气防火责任制，加强有力电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志。C。建立电气防火教育制度,经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电气防火自觉性。建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。D.强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。６.1。8用电系统图(附图)6．１.9临时用电总平面布置图(附图)6．２施工临时用水设计本工程的楼层施工用水及消防用水均用供水机组向楼层内输送，沿楼安装5０给水管，每隔一层设一个阀门，每层设一个消防龙头，总管安装5０的管径即可满足用水要求。现场生活用水采用5０管径设在本工程的西侧，在用水高峰期，要合理安排用水。施工现场临时供水管网示意图(附图).7。施工总平面图设计7．1施工临时设施规划(附图）7。2施工机械安装位置（附图）主体施工安装一台内爬式塔吊：设在内筒电梯井中砼浇筑采用一台HTB-６０,一台ＨTB—8０，两台同时分标号泵送。设在主楼正北侧中间。7.3周转工具材料存放位置因本工程的施工场地比较小，所以考虑周转材料必须合理布置，以便能较多的存放周转材料.模板、扣件、快拆体等周转材料放在主楼的北侧和南侧。周转材料堆放整齐，且避开中间的施工道路。（见附图）８。施工进度计划本工程计划于2002年11月28日开工，2004年6月18日竣工，总天数控制在５50天内,为确保以上工期要求，须编制整个工程网格控制竣工计划,同时编制出结构施工阶段网络计划及月计划、周计划。做到日平衡，月调度，保证计划实施。施工工期控制形象进度（附图）。9.工程质量、施工工期、安全生产、文明施工目标9.1工程质量确保高标准优良工程，争创“鲁班奖”工程.9。2施工工期20０2年1２月28日开工,２004年６月1８日竣工。总工期55０天9.3安全生产杜绝重大人身伤亡和机械事故,月负伤频率不超过１．5‰。9。4文明施工坚持文明施工,创市级安全生产文明施工红牌工地。四。主要分部分项施工方法高程施工测量本工程层数多，场地狭小，为提高控制轴线的精确度，在±０.000以上采用内控法，在±０.000控制点设光学铅垂仪进行垂直投点,并在每个楼层的相应位置留出１５0×1５0的方洞，在需要放线的方洞处设置平板玻璃，用对讲机联系确定楼面控制点，控制点用经纬仪连线即为控制轴线,再根据控制轴线弹出柱墙边线和2０cm控制线，为消除误差，保证测量的精确性,应在轴线弹好后用经纬仪进行转角闭合,将轴线位移控制在误差范围以内,并进行平差处理。1。1控制轴线定位1。1.1裙房控制轴线定位根据原有轴线：2轴偏西１米，C轴偏南２米，１1轴偏西2米，用经纬仪闭合后，逐一放出柱墙边线及控制线.（附图）1．1。2剪力墙控制轴线定位剪力墙结构为四十二层，层数多,结构复杂，为保证其轴线的精确性，应单独设置六条控制轴线，并向上投测,根据裙房的三条轴线可定出椭圆形轴线ＡB,并定出控制轴线交点O，将经纬仪架于O点，逆时针转角3０度，定出控制轴线CD,并量取ＯＥ=7米,将经纬仪架于E点，照准C点,顺时针转角90度,定出控制轴线EF,然后逐一放出墙体边线和２０cｍ控制线，因椭圆形剪力墙对称，轴线定位相似。（附图）１。1.3圆弧形墙定位放线.(附图)1.１．４控制轴线位置及留洞示意图。(附图）１.2高程控制根据建设单位提供的基准点引测至原有的建筑物上，作为±０．00０以上的高程控制点，各层根据标高用长钢尺向上传递引测,为消除偶然误差，向上引测不少于3点，在每层做好标记后用水准仪检测,在误差范围内取三点平均值控制层高。1。3误差要求:1．3.1轴线平面位移不大于5ｍm１。3.2柱墙垂直度每层不大于5mm1．3.3高程精度:层高≤5mm,全高≤30ｍm1.4注意事项1。4。１所有控制轴线传递以±０．000控制点为基础，所以应加强控制点的保护.1.４.２仪器经常进行检测，并备有检查资料。１.５仪器设备选用仪器设备数量光学铅垂仪1台电子经纬仪1台水准仪1台塔尺1把5０米长钢尺１把5米钢卷尺2把2.钢筋除锈加固工程2.1除锈由于本工程已停建7～８年,原基础伸上来的钢筋经过几个季节的交替,已全部生锈，为了确保工程质量，缩短工期,符合规范要求,需采取一定的除锈措施，以满足工程的要求。2.1。１钢筋表面小范围的老锈,锈斑，用钢刷刷干净。２．1.２如钢筋表面大批量的生锈，用一些简单人力措施已不能满足工程的需要,代替的将是行之有效的机械措施，用磨光机加个刷头来完成除锈任务.2．1．3机械除锈由于是动力工具，不同程度上对钢筋表面有影响,需小心操作，不得把钢筋表面打磨光亮，那样破坏钢材的化学结构和物理性能,需做原材试验。2。1。４由于柱、墙钢筋根部是新旧砼的接触处,需剔凿，以便更好的连接,这样就就使根部相对于其他的砼面来说偏低，长期的雨水或其他施工用水的浸泡,此处的钢筋已被锈蚀且有向下延伸的迹象，所以需重新剔凿出新砼，钢筋继续除锈。２.2加固本工程属于半拉子工程，在一些问题上留下不少后遗症，如钢筋错位，被偷割等现象，需作加固处理，以免影响工程质量。根据设计院处理意见，确定了如下一些加固方案。2．２。1框架柱竖向钢筋在柱截面外面的，则此面加大柱截面,反之，另一面肯定保护层太大，用加插筋的方法解决保护层问题，插筋规格Φ１8，15０0高,间距均为200，箍筋规格同柱箍筋，间距200，到二层柱错位的钢筋调整过来，如无法按照标准图集施工,可以重新插筋。2．2.２由于剪力墙较厚,达到６00～７00mｍ，原设计剪力墙两排竖向筋，但新设计新规范要求三排筋，根据处理意见,从—0.０8开始中间加插一排竖向筋.２．2。3剪力墙钢筋在墙外的则局部加厚,加厚到保护层符合设计要求和图集要求，插筋同2.2.１条.剪力墙保护层嫌大的,也是加插１50０高钢筋，同2．2．１条。2.2.4剪力墙、柱竖向钢筋电渣压力焊接头局部在同一区域的一根隔一根加绑条双面焊，绑条规格同主筋规格,长10d.

2．2。5针对剪力墙钢筋弯曲度超过150时，弯曲部位加插筋,插筋规格同剪力墙竖向钢筋，高度为弯曲长度加一个搭接长度或一个焊接长度.２。2.6柱、墙竖向个别部位钢筋接头不符图集或规范要求,根据设计圆的处理意见，由于数量较少，故不考虑其影响.2．2.７个别柱筋被人从根部偷割，无法续焊，则采取了植筋的方法,满足搭接焊长度的钢筋可以续焊，保证柱同一截面钢筋接头率≤50％。2.２.8个别圆柱直径改变，大直径变小直径时，原插筋割去,重新插筋，小直径改大直径的,在原柱筋外圈加设新钢筋笼，纵筋采用插筋，插8根相同直径的柱筋，外层箍筋按施工图要求做。2.2。9剪力墙竖向钢筋间距不均匀的,如超过设计，则加插同规格的钢筋到顶。2。2.10原设计有洞口的位置在新设计中无洞口改为实墙的,洞口按该处加墙处理。2。2。１1原设计与新设计都有洞口，仅位置有变化的，按新设计要求留置洞口，无暗柱插筋的，用插筋方法留洞口暗柱;原为实墙而新设计中留洞口的位置处,钢筋割除，按留洞口施工。3．钢筋工程3.1本工程的钢筋加工、制作均在施工现场进行。严格控制钢筋的进场数量及质量。钢筋进场时,必须提供相应材料的出厂质量证明书及济南市的准用证,施工单位按不同炉号及直径分别作材料检测。合格后方可开始成形,如有必要时,钢筋需作化学成份分析检测。3．2现场钢筋堆放须整齐,离地３00ｍm以上,同时严格按ISO900２系列标准做好现场挂牌标识。3.3钢筋加工由专业班组施工，根据钢筋加工的翻样样表，结合现行施工规范的要求，使用机械统一加工。成型完的钢筋按品种、型号、规格挂牌堆放.现场所进的盘园钢筋使用调直机调直.３．4工程中所使用的钢筋表面清洁，无损伤、油渍等。现场所使用的钢筋出现生锈时，需进行除锈，同时作除锈记录，不得使用生锈严重的钢筋.3.5根据图纸设计要求及现场规范的有关规定，结合本工程的实际情况对框架柱各种焊接接头的错开率50％，所有剪力墙钢筋的接头采用搭接接头，搭接长度为36d，且不小于５00mm。3．6顶板为双层钢筋时，为了控制其保护层和钢筋的整体性，设置马凳筋，马凳筋为Φ12@800见方。马凳筋简图如下：1０0100１001０0100１003。7钢筋焊接前,必须先进行试焊，合格后方可施焊，施工人员必须持证上岗。认真做好施焊过程中的质量控制，按现行规范要求，及时做好试样检验工作。经检验合格后方可隐蔽。3.8绑扎要求:３。8.1．钢筋交叉点须全部用铁丝绑扎牢固。采用22＃镀锌绑丝，钢筋搭接处绑扎点不少于三个点。3．８。２柱、梁箍筋均做135°的弯钩，直段部分长度≥10ｄ，应沿受力钢筋方向交错设置，施工时请注意。3．８．3钢筋保护层制作：35mｍ厚的采用C２0细石砼制作成60×60×35规格的砼块,设置间距Φ@8００mm正方形设，同时注意在剪力墙下设双排垫块,宽度同墙或梁宽，长度间距Φ＠60０,以确保垫块具有足够的承受力，不易被损坏，柱、剪力墙及平台板垫块设置间距不大于10０0mm，即可满足要求。3。8.4柱、墙插筋时，为避免柱、墙插筋在砼浇筑时的位移要求在上层筏板筋上弹出柱墙定位控制线,根据控制线将竖筋加以校正。并采用每侧一根附加钢筋（Φ14）与插筋点焊牢固，点焊应不损伤主筋。3.８.5钢筋的间距控制：钢筋绑扎前，先按设计间距进行划线，采用自制的木制定位卡作间距控制，要求底板钢筋(平台钢筋）的间距允许偏差控制在±20ｍm内，梁受力钢筋间距控制在±10mm以内,梁钢筋的排距用Φ25作为垫铁，间距1000。３。8.６本工程的剪力墙（墙、暗柱）竖向钢筋≥Φ２0的采用电渣压力焊接头,〈Φ20的及剪力墙水平钢筋均采用搭接，搭接长度严格按照00Ｇ101图集施工,接头错开率为≤50％.３．8。7考虑到施工工期紧，接头多的特点建议建设单位框架柱、剪力墙竖向钢筋、梁钢筋采用直螺纹接头,如同意可以采用工作联系单出现。3。8.８钢筋接头的设置位置宜在构件的最小弯矩处或受力较小的部位。不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。3。8.9钢筋绑扎做到无漏扣、松动现象。对因现场施工原因而产生的钢筋松动、位移，须在钢筋隐蔽验收前修复完毕.3。8．10对于墙体拉结筋过梁、圈梁等后施工部位均采用预埋钢板埋件,后焊钢筋，并提前做好预埋件的加工，按图纸要求所需位置进行预埋。3．9每个分项工程施工完毕,必须由施工班组，质量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续.3.１0施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌。钢筋绑扎完,及时铺设施工架板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。3.11平台板上的预留洞口,必须严格按图纸要求作洞口加筋处理。为确保施工安全，除设计要求对预留洞口上的平台筋作直通外，其余在洞口边每１。８m设１根Φ１６钢筋立柱,采用Φ１4的钢筋上下二根分别与立柱钢筋焊接形成洞口防护栏杆。楼梯间，电梯口均按此做法设防护栏杆。3．12在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料)及时做好清理工作,做到现场清洁.达到文明施工的要求。4。模板工程4。1模板的设计及确定根据本工程的层高及结构形式要求，砼圆柱、方柱截面大，剪力墙墙厚较普通剪力墙厚的多,且多为施工难度较大的弧度和不规则形状，为了能使本工程的砼工程一次成优,特请全国一流的模板加工厂重新加工定型圆柱、方柱、剪力墙、内筒圆等各类型模板,以便能达到本工程的结构需要。模板面板采用4～６mｍ厚的钢板，这种钢板具有良好的强度和刚度，能承受较大的砼侧压力和其它施工活荷载，且可重复使用多次，一般在200次以上，故比较经济耐用，另外钢面板不吸水,不漏水，板面平整光洁，因而能保持砼的匀质性，容易脱模。4。1。1根据工程的需要,１～5层高较高，裙房柱用竹胶板模板。加固采用φ4８标准钢管作为柱箍，柱箍间距６0０，与满堂脚手架组成加固体系。(附图)４．1.２主楼圆柱用定型圆模，钢板厚度3ｍm,上下节口和圆模肋采用6mｍ厚钢板,圆模对拼缝用φ16螺栓收紧,间距15０。定型圆模上下接口处采用5mｍ厚的钢板包箍加固，包箍用φ20的螺栓收紧，外围加固用φ48标准钢管作为柱箍,柱箍间距1000，最高处的柱箍打斜杆支撑,与满堂脚手架组成加固体系，（附图）４．1.3方柱模板采用定型大模，钢板厚6mm,大模龙骨用8＃槽钢,四面用7＃角钢顶紧,用φ16固定螺栓收紧,间距300，四角还采用6mm厚加强板６×1００,间距2０0。大模加固采用钢管柱箍和槽钢柱箍想结合的方法,间距150０，槽钢与槽钢间采用φ20的螺杆拉接，柱箍与满堂脚手架组成整体加固体系。（附图）砼施工至大梁底.柱顶上部采用12mｍ厚竹胶板配置定型模板支梁口，以加固节点。（附图)4.１．4内筒剪力墙采用小型钢大模施工，钢板厚３ｍｍ,小型钢大模的制作尺寸为：6．6m层高为5块1280规格组合;5m层高为2块600×1580加一块60０×1300规格组合;3.3m层高为2块６00×15８0规格组合,加固用φ48钢管纵横交错组合成整体加固体系，穿墙螺栓采用φ16＠4５0,双向设置，外套塑料套管，使用扇形卡收紧于φ48钢管上,钢模与钢模用U形卡固定，间距1５0，内设海绵条,防止漏浆等现象，模板与钢管之间用φ1２的“7”字钩再加以固定,钢管每隔12０0设斜撑,上下３道，作为加固与校正用，与满堂脚手架组成加固体系。（附图)为了控制其断面尺寸，剪力墙６0０见方设四根撑筋，撑筋为Φ12，４.1。５内筒圆头剪力墙采用小型钢大模,钢板厚3mm,尺寸同其它内筒小型钢大模。其加固体系采用8#槽钢加工成圆，与钢管加固成一体,用φ１6螺栓外套φ1８塑料套管，间距６00，双向设置。当层高为５m、6.6ｍ时,2m以下加固螺栓间距为450，双向设置.(附图）为了控制其断面尺寸,剪力墙６00见方设四根撑筋,撑筋为Φ12,4。1．6砼平台模板施工全部采用厚度不小于1２mm的竹胶板，加固木方40０间距，中间铺标准钢管，支撑体系用钢架快拆体施工方法。（附图）平台上后浇带位置,由于后浇带要等到沉降均匀以后才能浇筑，所以其与两侧平台构不成一整体且此部位受力较大,即此部位支撑需加固，支撑按其它地方两倍加固.4.1．7梁模板施工全部采用厚度不小于１2mm的竹胶板配置定型模板.当梁宽大于４00时，底部加支撑，支撑间距2００0,当梁高大于6０0时,加φ１6的水平螺杆，间距6０0。加固图(附图）4.1．8剪力墙阴阳角模采用定型阴阳角模，钢板厚3mｍ厚,用φ16螺栓与大面钢大模栓紧。４。１.9小型预留洞采用竹胶板,有利于用各种不同尺寸的洞口的施工,简捷方便。门窗洞口则采用大模制成的特定洞口模板。（附图)4。1。1０由于这个工程是个半拉子工程,钢筋错位、偏移的很多,根据设计院的处理方案需对个别柱、墙的等部位加大断面，对这些部位,需根据现场的实际尺寸，现场配料,以达到设计要求。4。２模板的安装与拆除4。２.1平台模４.2．１.1平台板模板采用竹胶板铺设,根据设计平台厚度,确定支撑体系的纵横向间距,立杆纵横向间距1200ｍm，水平杆间距15０0ｍｍ，离地第一道扫地杆4０0mm，顶端用可调丝杆底托调节顶上一道水平杆，其调节范围为10０~800ｍm。每隔6m,设一道剪刀撑。４．2．1。2竹胶板底需铺设木方料，间距在40０mｍ之内,以防竹胶板变形影响工程质量,竹胶板接缝处必须平整，高低差不大于1。5mｍ,用胶带纸贴上封口。4．2.1。3平台、梁、悬臂构件底模的拆除时间:构件类型构件跨度（ｍ)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50＞2，≤8≥7５>8≥100梁≤8≥7５〉8≥１00悬臂构件—≥１0０4。２.1。４后浇带模板的拆除:后浇带由于后浇,其它平台、梁模板待砼达到允许拆模时就可以拆,但后浇带处(有后浇带的这一跨）支撑不能拆，等到后浇带砼强度达到允许值才能拆.4。2。２剪力墙板4。2．２．１模板安装A.模板安装前应弹出模板控制线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，钢大模下口贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口漏浆。B．模板安装前须将底板面清理干净，均匀涂刷脱模剂,不得漏浆。C.各种预留、预埋线管（盒)施工完，门窗洞口模板支好后加限位钢筋固定，贴好海绵条，经复核尺寸无误后，再支钢大模.Ｄ．确保墙厚,穿墙螺栓外加塑料套管。E.内外筒安装钢大模时，先将阴阳角的角模就位，然后再支钢大模，钢大模与角模之间均应贴海绵条,然后用螺栓连接，再安装穿墙螺栓。4。2。2.2模板拆除Ａ．常温下墙体砼强度必须达到1。2Mpa.B．拆除模板顺序与安装模板正好相反，先拆除穿墙螺栓,然后加固体系,使模板完全脱离砼墙面，当局部有吸附或粘结时检查是否漏浆或其它因素，检查无误后可用撬棍在模板下口撬动,决不能模板上口晃动或用大锤震动模板。拆下的穿墙螺栓垫片等应清点后运入下道工序或工具箱内。C.阴角模板拆除时因为两侧都是砼面,吸附力较大,所以需清理根部砼浆，然后用撬棍撬动角模下口，两人同时配合，防止角模倾斜倒砸伤人，千万不能野蛮拆除，以防发生安全事故及质量事故。角模拆除后及时修补碰伤砼面及凹面。D.钢大模堆放必须稳固安全,倾斜角度要符合75~80度之间，自稳定角的要求。E。钢大模脱离后应趁板面潮湿,及时用扁铲刀、钢丝刷清理板面，清除后对粘附的残渣用棉纱擦净，然后涂刷脱模剂。F.为了保护模板在现场施工时的质量，应派专人负责进行模板的维护与保养工作。4.３模板支撑体系4。3．1模板体系采用碗扣式多功能脚手架（俗称快拆体系）4。3.2主要特点4.3．2.1缩短施工工期,提高工效2～3倍。４．3．2。2减少模板投入量，节省辅助钢材用量。4．３.2.3延长模板使用寿命,有利于文明施工.4.３.2。4减少施工费用投入，降低工程造价。4.３．2．5工艺简单,可操作性强，适用广泛。4．3.2．６采用冷轧丝杠，精度高，承力大。4．３.2．7结构简单，操作省力。4．3.３碗扣式多功能支撑系统由立杆、斜杆、可调支撑头、可调底座、支架固定挑梁组成。4．3．4碗扣式多功能架离地40cm设一扫地杆，根据本工程的特点，纵横水平杆间距均为1２０0，立杆步距１500,经计算能够保证脚手架的整体稳定性及能够承受砼浇筑事的自重和施工活荷载。４.4设计验算本设计验算参考《建筑施工手册》、《建筑结构静力计算手册》、《高层建筑施工手册》。4。４.１验算单杆的钢管搭设部分的整体稳定性按公式:N/Ψa≤Kf（1）求N值：Ｎ=1。2（ｎNGｌk+NG2K）+１.4∑ＮQiK板及梁的砼自重：（0。12+０.４×1.0８）×2500＝138０kg／m2≈13。52KN/ｍ2砼浇筑速度及模板自重：查表得0．35KN/m2一步一纵距钢管扣件自重：０．38ＫN/ｍ2一立杆纵距的附设构件及物品自重:查表得2.71３KN/m２一立杆纵距的施工荷载:查表得:9．9０KN/m２砼模板自重:0。２５KＮ/m2代入公式得：N＝１.2(0.38／2+２.7１３/2+0.25/２+13.52／2)+１.4×(9。90/2+０.３５/2)=15。245KＮ(2）求Ψ值:由h=1．5ｍ，b=1。2m,查表得，μ=1.55lo=μh＝1。5５×1。5=2。3２５λ=lｏ/Ｉ=2325／15。8=147.1５由λ=147.１5查表得Ψ=0。３20（3）验算单杆搭设的整体稳定A．将Ｋ、Ａ、N、Ψ、f代入公式：Ｎ/ΨA=15．245×１03/0．3２0×4８9=97.４2Ｎ/mm2Kf=0.7２5×205=14８。6２5Ｎ/mm2>９7。4２N/ｍm２故能满足要求B．横向水平杆计算B.１强度计算Mｍax=1／8（ｇ活+g恒)b2=1/8gｂ2g＝1．2(GKC+gk）+1．4KＱQMCＧK：脚手板自重：查表得０。３5ＫＮ/m2小横杆间距1。2m，ｇｋ：钢管长度自重查表得38.４N/MＫＱ=1。2QM=2０00N/ｍ２ｇ=1.2×（３50×1。2+3８。４）＋1.4×1．2×200０×1．２=4５80NMmax=1／8×4580×１。2×1.２=824.4NMB。2验算抗弯σ=Mmax/ｗ=824400／5080=162.28N/mm２＜f=２05N/ｍm２式中W－小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=5０８0mｍ３经验算能满足要求B。３计算变形按下式进行近似的计算,可便于安全Ｖ／ｂ=5gｂ３/384ＥI=5×4。５8×12003／384×2。0６×１０5×12190０=1/244＜1/15０满足要求C。纵向水平杆计算FI=1。2×4850/2=2748NＭmａx＝１/8×２７48×１。2=4１２．2KN。Mσ=Ｍmax／w=412２00／50８0=81。14N/mm2＜f=205N/mm２满足要求D钢大模的计算Ｄ.1确定荷载新浇砼自重:２500Kg/m3影响侧压力的因素很多,如砼材料组成，施工工艺，工程特点,浇灌速度，浇筑时温度,但最主要的是砼浇筑速度,在大模工程中,砼以2。5m/ｈ速度浇灌，砼的侧压力按下式计算F1=1.８＊砼的自重Ｋｇ/m浇灌高度H=3m，则F１=１。8*2500=450０Kg/m2在施工过程中采用布料串桶入模,作用与侧面模板的水平荷载为20０Kｇ/m2（查表得）,因此作用于侧模的最大水平压力为F＝4500+200＝0。4７Kg/ｃm2D。2钢大模计算D。2。1面板计算面板与砼直接接触，要求其允许挠度不超过2mm,根据砼浇灌情况,取最不利区格在满负载下作为计算单位进行验算。Lｘ／ｌy=300/450=0．６67查表得：kx＝0。７50kｙ=0。0271变矩：Ｍxo＝kqlx2=０。07５０×.47×302=31.725kg.cmMxy=0。027×0．4７×3０2＝11．４6３ｋg.cm截面抵抗矩:Ｗx=Wy=bh3/６=1×0。５3／6=0。０208面板最大压力：σｍax=Mxo/Ｗx=31。７2５／0．02０8＝1５25.24<[σ］=17０0ｋg/cｍ２σmaｙ=Ｍxｙ/Wy＝1１.４63/0.0208=５51.1１<[σ］＝１700kg/cｍ2即面板能承受砼产生的压力D.２。２挠度计算根据Lx／ly=30０/４50=0.667,查荷载与结构静力计算表得钢板中心的最大挠度fmax=０。0０72０×qlｘ4/BC刚度ＢC=Eh3／[12×(1—μ2）］E：钢的弹性模量：２。1×106H:钢板厚度0．5cmμ：钢的泊桑比0。3ｇ:：线荷载０。47kｇ/cm2代入公式:ＢＣ＝2．１×1０6×0.５3／１2×(1-0。３2)］＝24038．４6Fmax=0.00720×0。47×30４/２４038。46＝0.114cｍ〈0。２cm符合要求D.2。3小肋计算大肋间距为60０,小肋下部最长为３00,小肋满涵在大肋上，因此按两边固梁计算，详见下图g＝0。47×30=１4．1ｋg/ｃｍ２Ｄ.2。3．１强度计算根据材料力学材料特性查表，8#槽钢特性如下：截面面积A=10.２4cm２截面焊性矩I=1０1。3cm４形心矩yo=4ｃm肋共同作用，确定组合截面形心Ｓ：ｙ１＝Ｓ/A面积矩S=0.5×30×0.3+10.２4×（8+0。5—4）＝５0。５8cｍ3截面面积A＝0。５×30+10．２4=２5.2４ｃm2y１=Ｓ/Ａ=５0.5８／２5。２4＝2cmｙ2=８.５-２=6．5ｃｍI=30×０.53/12+30×0.5(2-0。3)2+1０1.3=10.24×(６。5-4）2＝２03．39Ｗ上＝I／y１=20３.３9/２＝101。70cm３W下=I／y2=203．39／６.5=31。29弯矩按两边固定梁计算查表得:M=gl２／１2＝1４.1×302/12=1057。5kg.cｍ组合截面最大应力:σ＝M/Ｗ下=105７.5／3１.２9=3３．797根据σ值，b/h=60，查表得b1/h=６１ｂ1=３66强度验算:b1宽的面板与小肋组成的组合截面形心y1=S1/A面积矩:S1=0．5×３６6×0。3＋1０.２４×（8+０。５—4)=51.57cｍ3截面积A=０。５×36．6+1０.24=2８．54cm2ｙ１＝51.5７／28.54=1.80７y2=8。5—1。８０7＝6。69３截面惯性矩Ｉ=０.53×3６。6/12＋36．6×０．5（1.807—０.3)2+101.３+10．２4×（6。51－4）２＝207.75W上＝I／y1=２07。75/１。807=114。９7cm3W下＝Ｉ/y2=２07。7５／6。６9３=３1.０40cm3小肋的内力按多跨连续梁得m=0.1１９gl2=０。1１9×14.1×3０2=１510。1１kg．cm最大应力σ＝M／Ｗ下＝1510.11/3１。04=48.６5〈[σ］=1７00kg/cｍ2因此小肋有足够的强度Ｄ.2．４大肋计算大肋与小肋与面板共同工作承受外力，为8＃槽钢同小肋荷载g=0。47×３０=14。１０kg/cm2D．2．4。1大肋强度验算S＝０.５×3０×0.3＋10。2４（8+0。５－4）=50。5８cm３A＝0。5×30+1０。24＝25．24ｃｍ2y1=S/Ａ=5０。58/25。24=2．0０4ｃmy2=8。5-2．0＝６。5cmＩ=30×０.53/12+30×0.5×（2—0。3）2+１01.3+１０。24×（6.５－４）2＝2０8.9６cm4W上=I/y１=20８．96／2=10４.48cｍ３W下＝Ｉ/y２=208.96/6。5=３2.15cm3M=0。１25×14。1０×158２=4399９。０５kg。cm组合截面的最大应力:σ=M／Ｗ下=４３9９９/3２.15=1368。56kg／cm2根据σ值,ｂ/h＝6０,查表得b1/ｈ=50b1＝25０mmS’=0.5×25×0.３+１０．2４×(8。5－４）＝49。83cｍ3Ａ=0.5×25+10．24＝22.７4cm２ｙ１=S/A=４9.83/22。７4=2.19y2=8.5—2.1９=6.31截面惯性矩I=2５×0。53/12+25×０．5×（2.１9—０.3)２+１0１.３+10.24(６．３1－４)2=200.85cｍ４W上=I/y１=2０0。８5/２.１9＝９1。７１cｍ3W下=I/y2=200.８5/6.3１=3１。83cm3最大应力σ＝M/W下=4３9９9/３1.83=1３82.31kg/cｍ２〈[σ]=1700ｋg/cm２因此大肋具有足够的强度D。2。４。2挠度验算fｍaｘ=0．91２×１4。10×1５84/100×2。１×１0６×２０0。85=0。19cm＜[f]=0.2cm因此大肋变形在允许范围内符合要求Ｅ．对拉螺栓的计算根据公式：P=F×AP：模板拉杆承受的拉力F:砼的侧压力A:模板拉杆分担的受荷面积Ａ＝a×ｂa：横向距取0。7mb：纵向距取0.7mβ１=１β2=1.15塌落度取1２０～160mmH=3.２mVc=25KN／m３浇筑速度Ｖ=2．５M/h浇筑入模温度估计２0℃，求最大侧压力Ｆｍax：F1=0.2２Vc×t0×β1×β2r1/２Ｆ2=Vc×H取二者最小值。Ｆ1=0.22×25×(200/（20+１５))×１×１。15×2．５１/2=５７．14KN/m２F2=25×3.2=8０KN/ｍ2=８０ＫN/m2选Ｆ1即Fmａx=57。14KN/m2P=F×A＝57．14×0.7×０．7=２70９90NP=270９90×57。1４／6０=19９9９Ｎ查表选用φ1６螺栓容许拉力2４５０0N＞１9999N即满足要求ﻫ由上述计算钢大模结构基本合理，具有足够的强度、刚度，单要保证面板与共同工作，在3０0×45０区格内，大肋双面贴角涵,焊缝必须长25mm，焊缝高度4mm。小肋双面贴角焊，焊缝长15mm，焊缝高４mm。间距均为≮1５０mm,故足够安全。4.5质量保证措施。为了保证砼施工后表面平整，达到清水砼的质量要求，对模板的加工制作和组装按如下要求控制。１．面板采用原平钢板，要求平整，不允许有波浪纹，平整度要求1.0mm/层高,钢板厚度偏差小于０。2mm.2。型材全部使用国标，下料后检查并检查，半成品后在调直.３．面板边沿须要求垂直,组装时应粘贴海绵条，确保接缝处平整严密。4。模板成型后几何尺寸偏差控制在±2ｍm，对角线控制在±２mm，垂直度控制在1mm,四边平直度2mm，穿墙螺栓孔偏差1mm，模板节点满焊肋条与面板间断焊，间距150～２00ｍm，焊接长度３０ｍm，高度５mm。５.模板安装允许偏差按GB502０４-92表的要求.分项名称允许偏差(ｍm）分项名称允许偏差（mｍ)轴线位移：５层高垂直度（大于5m)：８底模上表面标高:±5层高垂直度(不大于5m）:6截面内部尺寸表面平整度：5（柱、墙、梁)：+4，—５相邻两板高低差：26．在砼浇筑前,必须对模板的整体刚度，稳定性作全部系统的检查无误后方可砼浇筑。4．6注意事项1。砼浇筑速度对模板侧压力影响很大,砼施工时须分层段浇筑,浇筑速度控制在2m/小时之内。２。拆模时砼强度遵照《GB5０２04-2002》有关规定，不得提前松动穿墙螺栓，应根据气候和温度控制砼的初凝时间，初凝后即可拆除但不得超过时间太长，使模板不易拆除。3。拆模时严禁用大锤震动敲打，防止模板撞墙开裂。４．模板堆放时应将模板倾斜7５~８０度。不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载或其它荷载的作用下倾斜、伤人或发生其它事故,模板堆放场地要求平整,基地要夯实,不得坑凹不平。5.模板上部操作平台,不得堆放砼，要保证操作人员安全。６。模板吊运时严禁碰撞外脚手架,绝不允许搁置在外架子上，要求整个模板吊运、安装与外脚手架无任何关系，外架子只作围护使用。5。砼工程本工程砼采用商品砼，根据ｘx市ｘ建发：1９98年第2号文件精神，砼的配合比由砼的供应方提供，供应方必须是经市质量监督部门认可的搅拌站,并严格执行文件中的有关标准要求及规定。5．1准备工作５。1。１．经建设单位、监理单位认可前道工序（模板工程)后，方可开始浇筑砼.5.１.２．根据层高的不同要求，配齐振动机和振动棒。现场配备情况：浇筑6m、5m层高时，现场共1２台振动机(两台备用)，8根8m长的振动棒(2根备用），１6根6m长的振动棒（2根备用）,同时也满足3。３层高的要求。5.1.3.由于冬季施工,准备保温材料,随时铺设。５.1.4．配专职人员进行收料。配专职人员进行门口交通疏散.５。１．5。配专职人员准备测坍落度测试和试块的制作.5。1.6。电工随时留意现场情况,杜绝电线盲目乱接。5。1．7.确定好高标号的砼配合比及所选用的外加剂。5.１.8.配备专职振捣手，根据本工程的特点,公司选派优秀专职振捣手，名单如下:xxx，负责这项专职的工长是ｘxx。５.２砼的质量控制及检验。5。２。1砼在浇筑过程中应按下列规定进行：５。2.2检查砼在交货地点的坍落度(每车次均检查)、和易性、数量及泌水性，发现并影响质量问题的均作退货处理,并做到及时正确地反馈到搅拌站给予纠正.5。2。3认真做好坍落度的实测工作，由专责试验员负责控制,同时记录好每车砼的坍落度数据，运输时间,列入技术资料。5.2。4认真做好砼在交验过程中的试块留置工作，试块留置的数量按xx市的有关文件执行，并记录好试块取样混凝土浇注部位，现场同条件备用试块留置必须具有代表性,标准养护试块养护须设在标准养护室内，养护28天进行试压。5。2.５每次砼在浇筑前，必须由加工厂家提供砼原材料检验报告。复查合格后，方可使用该搅拌站提供的商品砼。5．3砼的施工要点5。３。１。由于本工程的砼标号相当高，且等级极多，为了好区分其等级,我们采取两台泵车同时浇筑的方式。现场HBT—６0浇筑Ｃ４０部分，HBT—80浇筑Ｃ5５部分，管线走向及顺序见砼浇筑示意图。5。3．２。.商品砼运至浇筑地点，控制好其坍落度，当有离析现象时,必须在浇筑前进行二次搅拌。５．3。3。砼从搅拌机卸出到浇筑完毕的延续时间控制在90分钟内.５。3．4.砼浇筑时随时跟搅拌站联系，确保输送泵能连续工作。５.3.5.输送管顺直，转弯缓,接头严密，保证管道不向下倾斜,以防止混入空气,产生阻塞。泵车料斗内有足够的砼,以防止吸入空气,产生阻塞。５.３。6在浇筑竖向结构砼前，先在底部填以50~１00厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑过程中，施工人员随时注意砼的情况，防止产生离析现象。5．３。７浇筑砼保证其连续进行。但如.必须间歇时,尽量缩短间歇时间,在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。５.3.8砼运输、浇筑及间歇全部时间不得超过１80分钟，如超过，设施工缝.施工缝的留置位置,根据规范要求，柱留在梁的下面;墙留在门洞口过梁跨中1/3范围内或纵横墙的交接处；而梁则顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度中间1/3范围内。5.3。9。采用振动棒振捣砼时每一点的振捣到使砼表面呈现浮浆和不再沉落；振动棒的移动间距控制在其作用半径的１.5倍范围内；振动棒不碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内不小于50mｍ。5。3。１０．在砼浇筑过程中，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞口的情况,发现变形，移位时，及时采取措施进行处理。5．3．11．浇筑与柱和墙连成整体的梁板时，在柱和墙浇筑完毕后停歇１~1.5小时，再继续浇筑。5．３.12．梁板砼浇筑完后，先铺一层薄膜，然后再铺毛毯等保温材料；柱墙则等拆模后外表面包层毛毯作为保温用.5．3。13.主楼墙柱与梁接触处由于砼标号不同,为了控制好砼的使用部位及满足规范要求,现采取如下措施：在墙柱相应位置的梁向两侧分别一个梁高，此部位砼强度等级同柱墙，砼强度等级用5mm的钢丝网区分。（附图）5。３。１4砼分段浇筑，裙房根据设计图纸的后浇带设施工逢，一楼层分两施工段流水浇筑，后浇带的砼强度等级根据设计要求提高一级。后浇带砼浇筑日期在主楼均匀沉降结束后方可进行,根据其沉降观测记录。５.3．１5砼的施工缝处理在浇筑施工缝后浇带砼时，先对砼表面进行凿毛，清洗干净。浇筑时,用1：2水泥砂浆作施工缝积浆处理。5。4商品砼的现场质量控制及通病措施５。4。１。进入施工现场的商品砼,除按在常温情况下检查坍落度,制作试块以外,还应每车测量砼温度，保证商品砼入模温度不低于10℃，随时派人检查搅拌站的外加剂掺加情况和计量情况及其他原材料使用情况。５。4。2．模板工程的螺杆得夹紧,同时验算其抗拉能力,保证其能承受砼浇筑时的侧压力,防止涨模、鼓包等现象，模板必须根据模板方案加固。5.4.3.支模前，先清理柱墙底部的垃圾，浇筑时，加强跟部振捣,防止砼出现烂跟现象。５。４.4。模板拼缝处需加设海绵条,防止漏浆等现象,影响观感。5.4．５.严格控制模板表面平整度，加强表面清理、刷脱模剂等工作，振捣到位,防止砼表面出现蜂窝、麻面.5。４．6。时刻关心商品砼的质量情况,如发现离析、坍落度过大过小等现象，勒其退至搅拌站重新搅拌,不允许采取现场应付措施（如加水)，定时定刻测量入模温度,防止砼因以上情况而出现的空洞，蜂窝问题。5．４。7。砼冬季施工时浇筑时需控制好,配备专职人员进行薄膜覆盖、加盖保温材料工作,防止砼内外温差过大而产生裂缝。6.脚手架工程本工程的脚手架在裙房主体施工阶段只起人员通道和围护作用，后期进入装修施工阶段起施工脚手架作用。6.1外脚手架采用Φ４8×3.5mm钢管搭设双排落地式早拆型脚手架，立杆横距1。2ｍ，纵距1.2m,步距为1.５m,距地4０cm，设纵向连续扫地杆，每隔3m与建筑物进行连接,拉接应在竖向错开拉接,水平间距３.６ｍ设一个拉接点,脚手架竹笆满铺，外侧立面的两端各设剪刀撑，中间各道净距为10m,力杆底部采用圆形垫铁，外架密目安全网封闭防护,双排架内离地2ｍ设一道兜网。6.２内脚手架用Φ48×3。5mm钢管搭设早拆型满堂脚手架,这种脚手架体系的特点同模板工程。６.3脚手架计算6.3。1脚手架立杆横距１.2,纵距1．2m，步距１。5ｍ，铺设脚手板（竹笆)四层，根据脚手架与建筑主体结构连接点的布置。其竖向间距H1=2ｈ＝２×1.５=3.0ｍ水平距离Ｌ1=3ｌ=３×１。2＝3.6m钢管为Φ48×3。5mm，根据规定均布荷载Qk=2．0ＫN／ｍ2(1）h=１。５m，由连接布置为二步三跨，查表立杆横距=１。５5时，得μ=1.６0lo=μh=1.６×1．５=2．4ｍ查表中Φ４8×3.5mm得I＝１5。8则λ=lｏ/I=240０/15。8=151.9由λ=１5１.9查表得ψ＝0.3０1Α＝489ｍm2f=２05N/mｍ2（2）ｂ＝1．2l=1。2脚手架铺设四层，查表得NG2K=２.713/２=1．３5７KN（3)由b=1。2m，l=1．５ｍ，Qk=2.０KN/ｍ2查表得∑NＱｉk=７。９2KN(４）h=1.5,l=1。2,查表得gk=0。１291KN/m(5）将Ψ、Ａ、f、NG2K、∑NQｉｋ、gk代入公式,其中K=０。７25（因为立杆采用单杆钢管）得Hｓ=［kΨAｆ—（1.２NG２K+1。4∑NQik)］/1。2gk=[０．7２５×0。301×48９×0。2０５—（1.２×1.357+１.4×７．９2)］/1。２×0．1291＝5９。1２m最大允许搭设高度:[Ｈ］=Hs/(1+0．005Ｈs）＝5９.1２/（1+０.0０5×59．12）=４3.63m现裙房施工总标高在２２。6m处,考虑向上高一步（1。5m），即2４.1m＜[H］所以满足要求６.3。2验算脚手架的稳定性A．求N值单根钢管搭设部分的最底一步为最不利,n=24.1/1。５≈1６步,单杆作立杆部分高度为1６×1．5=2４mNG1K=0．3８/2=0.1９KNN=1。2（16×０.１9+1。３57）+1。4×７。9２=16。3６KNB。验算单杆搭设的整体稳定将k，A，Ψ,f代入公式得N/ΨA＝1６．３６×10３/０．30１×４89=111。1５N/mm2Ｋf=０。７2５×２05=148．625N／ｍm2＞111.１５Ｎ／mm2所以满足要求C。横向水平杆计算C.1强度计算Mmａｘ=1/8（g活+g恒）b2=1/8gb2g=１.2（GＫＣ+ｇｋ)+１．4KＱＱMCGK：脚手板自重:查表得０.3５KN／ｍ２小横杆间距1。２m，ｇｋ：钢管长度自重查表得３８．４N／MKQ=１．２ＱM=200０N/m2ｇ=1.2×（3５０×1。2+38.4）+1.4×1。2×2０0０×1。2=４5８０ＮMmａx＝１／８×4580×1．2×１.2=824.4ＮＭC.2验算抗弯σ=Mｍax/ｗ＝8２4400/5080=１６２.28N／mm2＜f=20５N/mｍ2式中W－小横杆钢管荷载面抵抗距，查表得W=５080mm３经验算能满足要求Ｃ。３计算变形按下式进行近似的计算,可便于安全V/ｂ=5gb3／３84EI=5×4。5８×12003／384×２。06×105×121900=1/244〈1／15０满足要求Ｄ.纵向水平杆计算FI=1．2×48５0／２=27４8NMmａx＝1/8×２７48×1.2=412.２KN。Ｍσ=Ｍmax/w=412２0０/508０＝81。１4N/mｍ2<ｆ=2０5Ｎ/mm2满足要求6。4脚手架施工要求６。4．1架工必须持证上岗，并定期进行体检，高血压、心脏病及年老体弱不适合高空作业的人禁止从事高空作业,酒后、病中不得上架操作，禁止非架工人员擅自搭设架子或搭飞跳板。6。4．2架工从事作业必须戴好安全帽，系好安全带，不得穿硬底鞋和滑底鞋.６。4.3架工用扳手应用绳子系在腰间，防止失手脱落伤人。６。4。4雷电、大雨或六级以上大风时,不得进行高空作业。6.4。５本工程为高层写字楼,在外东南角设转折上人坡道,立杆间距1.５ｍ,大横杆间距1．5ｍ，“之”字形坡道１。5m宽，在脚手架每步高处设一转折平台，坡道两侧设两道拦水,分别离0.6ｍ、1.２m,并设１8cm高挡脚板.此坡道专供上人使用，不得上料,坡道上铺架板,并设木条防滑,安排专人负责维护,清扫，不得、积存砂石灰。(附图)６.4．６操作层上设二道拦水分别距地0．6m和1。2m，并设18cm高挡脚板与操作层架板结合严密。脚手架外侧撑密目网防护封闭施工6．5安全网的搭设与拆除建筑物高度在超过4米时,必须架设和张挂安全网,所使用的安全网的网片必须符合规定的标准,持有产品检验合格，旧网片应保留明显标志的实验绳，并无霉变、无空洞,以备施工期间定期检测之用。6。5。1为防止人和物的坠落，随施工作业层必须设密目安全网,网高出操作层1．２m,并随施工层的升高而升高，各处接点间距３0m，网片之间相互连接紧密。6．5。2安全网使用过程中,每周做一次检查,网内不得存留任何垃圾,网下不得堆积物品,网身是否出现严重变形，各连接是否有松动,脱落现象，如出现以上情况立即清理修补更换.6。5．3安全网的拆除:施工中所设的安全网，不论局部或全部都须在施工作业全部停止后,经过工程负责人的批准方可拆除，拆除过程中要有专人监护,拆除顺序自上而下依次进行,拆除工人应系安全带，所拆除的安全网及杆件应妥善保管，以防霉变，以备重复使用。7。砌体工程７．1准备工作根据设计要求，本工程墙体用的是加气砼砌块。7。1.1砌块进场时，得有质量证明单,进场后先现场验收好外观尺寸,然后进行复测，合格后方可使用。7。2。2主体结构施工时，根据建筑图中标出的墙体位置，在砼柱或剪力墙上留置5mm厚的预埋件,从楼面每500间距沿高放置，填充墙240厚的,预埋件为1８0×10mm，填充墙200厚的,预埋件为16０×10mm，填充墙120厚的,预埋件为１0０×100mm.7。1。3砌筑前根据图集要求,先焊1000mm长的墙体拉接筋，规格同设计图纸。7.１．４砌块的堆放场地应地势平坦、坚实、干燥，并有防雨、排水措施。码垛时按不同规格分类，码放整齐，堆放高度以１。5ｍ左右为宜。砌块装卸时避免碰撞。7.1。5施工时加气砼砌块的含水率一般宜小于15%，也就是说，填充墙体砌筑前应提前2ｄ浇水湿润.7.2砌筑要求７。２。１墙体砌筑前应先在现场进行试排块,排块的原则是上下错缝，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，若砌块长度≤300mm，其搭接长度不小于块长的1/2(搭接长度不足时，设置拉接钢筋)7.２.２砌筑前一天向砌块的砌筑面适量浇水，砌筑当天再浇一次,以水浸入砌块面内深度8~10ｍm为宜。7．2.3砌块的垂直灰缝宽度以15mm为宜,不得大于２0ｍm,水平灰缝厚度可根据墙体高度与砌块高度确定,但不得大于15mｍ,亦不应小于10ｍm。灰缝要求横平竖直，砂浆饱满。７.２．4砌筑前设立皮数杆,皮数杆应立于房屋四教及内外墙交接处,间距以10～１5m为宜,砌块应按皮数杆拉线砌筑。7。2．5砌筑砂浆必须用机械搅拌均匀，随拌随用。砂浆稠度一般为70～１00ｍm。７。2．6砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚薄适当、浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去砂浆重铺，竖向灰缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平.严禁用水冲缝灌浆。7。2.7砌块排列应可能采用主规格,除必要部位外，尽量少镶嵌实心砖,局部需要镶嵌部位,宜分散、对称,以使砌体受力均匀。7.2.8砌筑外墙时，不得留脚手眼，采用里脚手或双排外脚手。7。2.9纵横墙应整体咬槎砌筑,临时间断可拖斜槎，接槎时，先清理基面，浇水湿润,然后铺浆接槎，并做到灰缝饱满。7。2。1０墙体拉接筋应保证位置准确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯曲。７。2．11框架填充墙,墙高度超过4m时，设与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁，墙梁同设计图纸。当墙体长度大于5m时设置构造柱，构造柱与梁底下口的连接采取放置5ｍm厚预埋件的方法，预埋件规格分别为：墙厚240的200×２0０mm,墙厚1２0的220×１00mm;构造柱截面、配筋同图纸会审。７.2．１２构造柱与预埋件接触处，根据设计要求，采取S型连接方式，构造柱与梁底留两公分的缝隙，填柔性材料。７．2。1３填充墙砌至接近梁、板底时，留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天，再将其补砌挤紧,补砌的这一块得符合图集要求。7.3注意事项7.3．1凡穿过加气砼砌块墙体的管道应做防止渗水、漏水的处理。7．３．2墙上埋设电线管时，只能垂直埋设,不得水平镂槽.开竖缝时不得锤斧剔凿，电线管直径不宜大于2５mｍ,按规定固定好管线，用水冲去粉末,再用砂浆分遍填实，管线埋设应在抹灰前完成。７．3。3为避免窗洞下部砌体产生沿450的斜裂纹，凡宽度大于600mm的洞口,在窗台板下或窗台板下第一皮砌块灰缝内设置加固钢筋,做法同0０G1０1图集.7.3.4为加强建筑物的整体性，根据抗震要求,框架填充的枪柱结合部位及非承重间隔的纵横墙结合部位,应放置Φ6钢筋,做法同0０G101图集。７．3.5对现浇砼构件浇水养护时，应避免发生浸泡砌块现象。7．３．6墙体的局部凹确，必须用加气砼修补砂浆填补，不得用其它材料填塞。修补砂浆的配合比同00G101图集。７。4质量要求７.4.1墙体砌筑所使用的原材料必须符合国家质量标准及设计要求，防止因外观尺寸等达不到要求,而砌成的墙体感观不行。7。4。２砌筑砂浆得先做配合比，然后根据规范要求，一步架、一楼层、一施工段留置砂浆试块。7。４。3砌块排列必须，合理、正确,留槎符合规定,接槎牢固平整，预留洞口及预埋件位置、尺寸准确。7。4.5砌体结构尺寸和位置对设计的偏差不应超过下表规定:项目允许偏差（ｍm）备注砌体厚度±４基础顶面和楼面标高±５轴线位移10用尺检查墙面垂直每层5用2ｍ靠尺全高10表面平整8用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查水平灰缝平直10用10m长的线拉直检查五.主要施工管理措施１.工程质量保证措施1。１质量管理依据：1。1.1工程施工验收规范１。１。2国家建筑安装质量检验评定统一标准１．１。3国家、省、市有关现行技术标准和规定１.1.4符合规定的设计文件1。2本工程除确保工期按期完成外，在质量上确保高标准优良工程，争创“鲁班奖"工程，具体措施如下：１．2.１建立健全技术质量保证监督体系，项目部设质量监督部1.2。２成立质量管理小组，各专业施工队设专职质量检查员,班组设兼职检查员。工程质量管理小组:组长：xxx组员：xｘx1。2.3对职工加强质量管理的宣传教育工作,强化职工的质量意以工种及施工技术难点为对象。成立ＱC攻关质量小组。1。2。4按照国家GB／T１９００2－ＩＳＯ９002质量体系－-生产和安装的质量模式，使预防控制和检验相结合。并规定了１8项质量体系要素的内容和工作程序.（详见附表）1．２。5做好各种原材料、半成品及设备进场前的检查工作，把好质量关,建筑材料按国标或部标由试验员进行取样验证.建设单位提供的物资检验，其结果报建设单位代表或监理代表，对不合格的材料一律不准进场使用.１。2．6加强质量监督检查,抓好“三检”制,实行质量限踪检查，发现问题及时改正，将质量事故消灭在萌芽状态，把住分项工程验收评定关,事先制定出各分项工程的质量目标,做到上道工序达不到要求，下道工序不施工。1。2．7坚持样板引路，实行质量岗位责任制,使工作质量与个人的经济利益挂钩。加强操作人员的责任心。１.２.8加强土建、安装、装饰各工种间的配合，做好主体结构，管道、电气、空调、装饰工程的中间验收.搞好成品保护，制定切实可行的措施,杜绝后道工序污染、损坏前道工序的成品。1.２。9加强技术管理;完善技术复核制度，施工前技术人员应对施工班组做好技术交底,明确施工方法和技术要求,对施工中发现问题，应先办理处理意见再行施工.1。2.10制定详尽的分部、分项工程创优计划，按目标、按计划安排各分项工程的施工。1．2．1１关键部位设置质量检查员，进行重点控制。建立工艺卡，做好各工种、各分项工程的施工前的技术交底。做到交施工方法、质量标准、保证操作质量。1．2.１2施工准备过