美景天城3032施工组织

54/54目录ＴOC\o＂1—3"\h＼ｚ1、工程概况 ＰAＧＥREF＿Toc71７7４0９2\ｈ４2、施工部署ﻩＰAＧＥREF_Toc717７4０93\h52.１施工总体规划 PＡGEREＦ＿Toc71774094\h52.２施工总平面图ﻩPＡGEＲEF_Tｏc7１７74095\h6２.3项目管理组织机构图 PＡGＥRＥF_Toｃ71774096\h６２。４施工机械计划ﻩPＡGEREＦ＿Toc７177409７＼ｈ８2.5施工措施材料计划ﻩPAGEREＦ＿Toc717７4098\h82.6施工劳动力计划 PAＧEＲEF＿Ｔoc717740９９＼h93、工程主要管理目标 ＰAGERＥF＿Tｏc7１７74100＼ｈ103.１质量目标 PAＧEREF_Tｏｃ７1７741０1\h１０3.2安全文明施工目标ﻩPAＧEＲEF＿Tｏc71774102\h113。3工期进度计划ﻩPAGEREF_Ｔoc７177４103\h１14、本工程主要施工技术ﻩＰＡGEREF_Toｃ7177４1０４\ｈ124．1工程测量 PＡGEＲEＦ_Toｃ71７74１0５\h12４.２基础工程ﻩＰAＧＥREF_Toc717741０6\h154.2。１土方开挖 PAGEＲＥＦ＿Tｏｃ7１７74107\ｈ154.2.2土方回填ﻩPＡGEREF_Ｔoc71774108＼h164。2．3基础钢筋混凝土工程 PAGEREＦ＿Toc717７4109\ｈ1６4。3主体工程ﻩPAGＥREＦ_Tｏc717７41１0\h１７４.3.1钢筋混凝土工程 PAＧEＲEＦ_Toc717７4113\h2６4.4抹灰工程 PAGEREF＿Toc７1774１14\h284.5塑钢门窗工程 ＰAGＥＲEF_Toc７17７４1１5\h３０4.６外墙装饰ﻩＰAGEＲEＦ_Toc717７4１1６\h３24．6．１涂料施工 PＡGEREＦ_Toc７１774１１7\h324.6．２面砖施工ﻩPＡＧＥREF_Tｏc7１774１１8\ｈ3３4。7屋面工程 ＰAGEＲEF_Ｔoc７1774１１９\h344。8楼地面——地板砖工程 PＡＧERＥF_Toｃ7177４12０＼h3５4.9安装工程ﻩPＡＧEREＦ_Ｔｏc71７7412１\h37４．9.１给排水系统ﻩＰAＧERＥF_Ｔoc71774122\h374.9．2电气专业ﻩPAＧEREF_Ｔoc71774123\h39５。季节性施工措施 PAGERＥF＿Ｔoc71７741２4\h445．1雨季施工措施 PＡＧＥREF_Toc717７４1２5＼h445.２冬季施工措施 PＡＧERＥF_Toc71７７4126＼h455．３农忙季节施工ﻩPAGＥＲＥＦ_Tｏc7177４１27＼h456、确保工程质量的技术组织措施 PAGERＥＦ_Toc7１7741２８\h４66.1项目质量管理方针、质量目标 PAGEREＦ_Ｔoc7177412９\ｈ466.2项目质量保证体系ﻩPAGEＲＥＦ_Toc7１７741３0\ｈ４66。3项目施工过程质量控制ﻩPAGEＲEF_Ｔｏc7177４131\ｈ４76.4质量管理机构ﻩPAGEＲEF_Tｏc7１７７413２\h４81)组织保证措施ﻩPAGEREF＿Ｔoc7１7７4１33＼h486。5质量管理目标分解ﻩPＡGEREF＿Ｔｏｃ7177４134＼h4９6.６计量器具的监视和测量装置控制ﻩPAGＥREF＿Toc71774135\h50６．7过程成品保护 PAGEＲＥＦ＿Toｃ71７74136\h5０６。8原材料控制措施ﻩPAGERＥF_Toc71774１3７\h506.９以ISO9002质量保证模式国际标准为依据。 PAGERＥF_Toc717７4１38\h506.10建立质量管理系统。ﻩPAＧEREF_Toｃ71774139\h516.11整个工程质量控制程序 PAGＥREF＿Toc71７74１40\ｈ517、确保安全生产的技术组织措施 PＡGEREF_Ｔoc7１77414１＼h527．１安全保证一般措施 ＰAGEREF_Ｔoc７1７74１４２\h５２7．2特殊部位安全防护措施 PAGEＲEF_Tｏｃ71774143\h5３8、确保工期的技术组织措施 ＰAＧＥREF_Toc71７74144＼h538.１进度管理办法ﻩPAGEＲEF＿Tｏc7１7741４5\ｈ538。2以高素质的管理班子保工期。ﻩPAGEＲEF＿Toc717７41４6\h548．3以总进度控制计划为基础。 ＰAGEREＦ_Toc71774147＼ｈ５４8。4以先进的管理手段保工期。 PAGＥRＥＦ_Toｃ７17７4148\ｈ５48.5以充足的资源保工期。 PAＧＥREF_Tｏｃ71７７4149\ｈ54８.6以新技术、新工艺保工期。ﻩPAＧERＥF_Tｏc７17741５０\h5５8．7以质量保工期。 ＰＡＧERＥF_Ｔoc71774１5１\h５58。８建立强有力的实施工程进度计划的组织结构。ﻩＰAGERＥF＿Toｃ７1774152\h５58.9施工准备计划ﻩＰAGEＲEＦ_Tｏｃ7１774153\h558。9.１技术准备ﻩＰＡGEREF_Toｃ７１７７41５4\h558.９．2现场准备ﻩPAＧEREＦ_Tｏc717７4155\h55８．９.３物资准备 ＰAGEＲEF＿Tｏc７17741５６＼h５68．10节假日、农忙施工安排 PAGEＲEF_Toc７17７4157\h56９、确保工程文明施工的技术措施ﻩＰAGEREF_Ｔｏc7177４15８\h５69.1文明施工的重要性ﻩＰAGEREF＿Tｏc7１7741５9\h５6９.2成立工地文明施工领导小组ﻩＰＡGＥＲEF_Toc71７74１60＼h569.3文明施工管理措施 PAGEＲＥF＿Toc717741６１＼h57９。4外部环境处理措施：ﻩＰAGEREＦ＿Toc717７4162＼ｈ５89。5现场场容、场貌布置 PＡGEREF＿Tｏc71774163\h59９．6生活卫生 PAGEREＦ_Ｔoｃ71774１64\ｈ6010、拟采用的新技术、新材料、新工艺 PＡＧＥＲEF_Ｔoc7１７74１65\h621、工程概况“美景天城”30#-32＃楼楼工程位于郑州市１０７国道西南部。建设单位为河南启元置业有限公司。１。１30#-32#楼此三栋楼为同类型建筑,均为框架结构.建筑层数为地上4．５层，地下1层。建筑高度为2０.99ｍ。工程抗震设防烈度为７度,屋面防水设计等级二级，设计耐火等级为二级。混凝土强度等级：主体框架基础垫层C15±3。1７０m以下，１2.７70ｍ以上C30其它C25围护结构构造柱、圈梁、过梁C20钢筋类型：=1\＊RＯMANI、=２\＊ROMANIＩ、=3\*ROMAＮIII级钢筋围护结构：±0．０００以上墙体１00厚为ＧRC轻质隔墙1２0厚为KP1多孔砖240厚为KP１多孔砖2０0厚为加气混凝土砌块±０。0０0以下墙体为实心粘土砖混凝土保护层厚度：柱:３0mm梁：2５mm板：1５mm本工程建筑主要做法如下:１.1．1内墙：地下室为防水砂浆；卫生间、厨房、生活阳台为釉面砖；其余为混合砂浆.１.1。2棚面：地下室、卫生间、厨房、未封闭的阳台、生活阳台为水泥砂浆顶棚,其他为混合砂浆顶棚。1。１。3楼地面：地下室地面为细石混凝土地面；其余为水泥沙浆楼地面。1。１.4门窗：内门为塑钢门和铝合金门；外推拉门采用白色单框双玻璃塑钢门,内推拉门采用铝合金门;门玻璃采用6厚净白钢化玻璃;窗选用白色单框双玻塑钢窗，玻璃窗选用5厚净片玻璃，楼梯间窗局部采用安全玻璃。本工程结构特点：1。1.5此工程为框架结构体系;１.１。6基础为独立基础；1.1．7楼层顶部钢筋混凝土结构造型比较复杂。２、施工部署２。１施工总体规划该工程由国家一级项目经理王旭远同志,担任该工程的项目经理，王旭远同志毕业参加工作以来从现场施工员到项目经理有着丰富的施工经验和项目管理经验,曾参于了河南四方防腐有限公司办公楼等工程,根据工程需要，在已组建的美景天城项目经理部领导下，代表我公司负责该工程全面的施工和管理。本工程在施工队伍选择方面，以综合素质高、自有专业队伍为主,根据施工进度的要求，提前进场，做好施工准备工作。本工程将大力推广应用“四新”技术，主要在模板、钢筋工程、脚手架应用方面,优先采用新技术、新工艺,力保工程质量和工期达到承诺目标.施工工序总体安排如下:测量定位→土方开挖→主体框架结构施工→围护结构施工→抹灰→室内及外墙装饰→交工验收2。2施工总平面图施工平面规划是否合理，能够很大程度上对安全管理和文明施工产生重要影响。针对本工程平面布置的特点，整体平面规划如下：

现场规划临时施工道路和运输道路，道路用200ｍｍ厚三七灰土或泥结石硬化,保证施工在各种气候条件场区道路的畅通.

施工现场合理的布置钢筋加工车间、混凝土搅拌站、砂浆搅拌站、临时办公室、职工宿舍等生产、生活设施。施工总平面图后附2.３项目管理组织机构图我公司组建由项目领导班子，班子由项目生产经理、项目总工程师等组成，并根据工程需要，设置工程技术部、质保部、安全部、机械设备部、经营部、物质部等职能部室,全面负责工程的施工管理、经营等工作。项目经理部组织机构见下图.美景天城项目经理部组织机构图图１钢筋砼主体施工队砌筑施工队水电安装施工队图１钢筋砼主体施工队砌筑施工队水电安装施工队装饰施工队项目经理生产经理：总工程师物资部质保部安全部工程技术商务经理机械设备经营部ﻩ2．4施工机械计划本工程平面几何尺寸为225.82m×１28．４9ｍ，建筑最高约为20.9９m.３0＃～32＃总建筑面积525８0m2序号机械名称型号单位数量备注１施工井架SＣD200－200A台3材料垂直运输2钢筋加工车间配套座１钢筋成型３砂浆搅拌机强制式0。3m台3砌筑、抹灰４木工机械成套套1模板制作５混凝土泵HＢT－60台1混凝土运输6混凝土布料机ＨL—15台1混凝土浇筑7电焊机３kｗ台2构件加工8混凝土振动棒H－5０、H－30根１5混凝土浇筑９混凝土搅拌机3５0台２混凝土搅拌10机动三轮车1。5t台1混凝土水平运输注：施工井架等到主体施工到二层后组织安装。2。5施工措施材料计划本工程为钢筋混凝土框架结构体系，屋顶的半球型造型采用定型模板，本工程拟投入的主要措施材料如下:序号名称规格单位数量备注１钢管直径48吨70外脚手架、模板支撑２3胶合板１5mm厚M2３00０柱子、板４安全网密目M２5000安全防护5木方１00*1０0M380模板支撑6竹笆１．2mM２200防护７塑料薄膜成卷卷１0混凝土养护8双面贴1０mm宽M３000０模板拼缝9钢丝网４0mm网眼M25000抹灰基层处理10麻袋M21０00基础混凝土养护11木跳板50mｍ厚M31０012钢丝绳2０mｍM１20１3钢模板5３Ｍ3５0014竹脚手板250＊3０００块20０由于本工程施工场地有限,主要大宗措施材料要分批进场.工程材料要和施工计划紧密结合,提前３0天联系好货源，并做好材料进场准备和现场堆放工作。主体封顶后，措施材料要及时退场.本工程外脚手架采用双排架，一次搭设到顶。双排架在主体施工时,跟进搭设。必须保证外架比施工楼层高出１。50m。外架的基础必须夯实，承载力不小于3.0KN／m２。2.6施工劳动力计划本工程施工力量主要以专业队伍为主,拟进场作业的专业队伍主要有：防水队、门窗队、抹灰队、砌筑队、主体施工队、安装队、油漆队、粉刷队、精装饰队、机械队等，按照工种又分为钢筋工、混凝土工、木工、架子工、油漆工、防水工、粉刷工、瓦工、抹灰工、电工、管道工、机修工、测量工、计量工、试验工、取样工等，人数及工作内容计划如下:序号工种人数主要工作内容１钢筋工20钢筋加工、绑扎2木工20模板支设３混凝土工２5混凝土浇筑４架子工80外架搭设、拆除5防水工6屋面、卫生间防水6油漆工1０木制品油漆7瓦工２０砌筑工程8抹灰工60抹灰9计量工２搅拌站控制１0测量工1定位、标高、沉降监测１1电工1临时电路敷设、拆除12试验工1材料试验13取样工1材料鉴证取样14管道工6管道预埋配合15机修工１设备维护、保养、维修各个专业队伍按照施工总体网络计划的控制点，提前20天进场。预计高峰作业人数将达到１20人。3、工程主要管理目标3。1质量目标我公司在民用建筑方面,有丰富的施工经验,我公司为二级施工企业，技术力量雄厚，施工机械设备齐全、精良，经济资本周转能力强。本工程的施工任务，对于工程质量：我们要确保市优，分部工程合格率1０0%，分项工程合格率达到100%。同时我公司非常注重工程回访工作,定期进行回访,彻底消除用户的一切后顾之优。3。2安全文明施工目标本工程我们在施工机械选配上，优先使用性能优越、噪音低的机械;对于难以回避和消除的机械噪音，尽量错开作业.同时对进场作业施工队伍，进行严格的教育培训,让每个职工都爱护环境,给业主创造良好的工作环境。我们在本工程中安全文明施工的目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在千分之五。文明施工达到市级文明工地。3．3工期进度计划为了确保业主按期交房,经过我公司认真研究和分析，确定本工程总工期为１80日历天。同时，为了保证工期进度计划的按期完成,每栋楼配备一台龙门架，部分混凝土采用泵送。我们将通过新技术、新工艺的应用、强化管理、合理安排工序衔接和穿插计划、三级网络技术应用和控制、控制点的划分和实施等一系列的措施，来确保本工程总工期如期完成.施工网络计划图后附4、本工程主要施工技术4。１工程测量4.1。1进场后我方将对各红线坐标桩重新进行测定复核,复测闭合,检查无误后,方可使用。1）施工测量平面控制网的测设:根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。2）提高测量精度,误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据.布网原则①遵循先总体,后局部,先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。②控制桩选在安全、易保存的位置,相邻点之间应通视良好.4.１。2建筑物定位和基础工程测量放线在建筑物定位放线施测前，应熟悉首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料。当基础垫层浇筑后，根据控制点在垫层测定建筑物各主要轴线、边界线、墙宽线和柱位线等.施测中必须严格保证精度，防止出现错误.用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线相对位置，以防控制轴线出现偏差,验线时还应检查垫层顶面的标高,经检查无误后，方可交付施工使用。4.1。３当本工程施工到±0.00m以后，随着结构层的升高,将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据.本工程场地四周非常狭窄，轴线投测采用内控法，即在建筑的首层测设室内控制网。依据施工前布设控制网基准点,将内控点埋设在首层楼面偏离轴线1米的位置。基准点的埋设采用1０0×10０ｍｍ在施工首层以上各楼层时使用全站仪,由建筑物外控制轴线，向建筑物每层投测,后在楼层内用经纬仪、钢尺效核。本工程测量仪器采用高精密度的日本拓普康GＴS-7OO智能型电子全站仪。精度±1秒、±(２ｍm+2PPm）,测程36０0m，该仪器的计算机安装有Ｍ—控制网轴线的精度等级及测量方法依据《工程测量规程》执行。本工程轴线控制网的测角中误差将不超过±12＂对中误差不大于1/15０00。为满足控制网的精度要求,采用拓普康GTS-7OO智能型电子全站仪。一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术要求来进行。4。1.４高程控制网，根据业主提供场内高程控制基点测设。高程控制点布置数量应不少于三个，以便于相互校核和适应分段施工的需要。高程控制网的精度及测量方法根据《工程测量规程》高程控制网采用四等水准测量方法定。施工中的楼层标高控制场内敷设的水准网控制点在间隔一定的时间需联测一次，以作相互检核，对检测后的数据采用计算，以保证水准点使用的准确性。施工中楼层标高控制方法：在首层平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。当施工层墙柱拆模后在墙体上测设相对该层＋1．000m在结构层施工，传递引测标高时，应用钢尺自基准点＋１。000ｍ4。1。51)沉降观测点布置准备工作：测量仪器和工具应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。2）水准点的设置:沉降观测水准点应考虑永久使用，埋设数量不少于三个，埋设地点必须稳定，不受施工机具车辆碰压，防止水准点高程变动。３）将水准点组成闭合水准路线或进行往返测量,其闭合差不得超过0。6（n为测段的测站数)，水准点高程可根据国家或城市水准点引测，或者假定高程系统,应与该地区水准点联测.４)本工程沉降观测使用高精度徕卡Ｎ2型水准仪,按国家二等水准测量的技术要求施测。5)沉降观测点布设位置依据设计图规定，施工单位根据设计要求进行埋设.６）沉降观测中，每次应记录观测时间,建筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。７）建筑施工期间每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降,不均匀沉降或出现裂缝时,应立即向工程师技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连续值班观测.4．1.6沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测成果的正确性，如实反映建筑物沉降情况,应做到四固定:固定人员观测和整理成果;固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测.4。1.71）沉降观测资料应及时整理,妥善保存,作为该工程技术档案资料的一部分。2）整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差和累计沉降量，并绘制出沉降观测日期、沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。４.2基础工程4．2.１土方开挖本工程施工现场情况，场地自然标高约为—2．８０0ｍ本工程基础埋深较浅,开挖深度小于１．00０m自然土层坑壁,垂直开挖不放坡。开挖方式选用机械大开挖，开挖预留土厚度为3００㎜,预留土采用人工挖土。挖出土方全部外运,不得堆放再基础控制线和基坑控制边线内.基坑四周应留500㎜宽作为工作面（从垫层边算起).土方开挖时，测量人员跟踪监测,防止扰动桩基和避免土方超挖。如果统一开挖时，发现还未挖到持力层，应继续开挖，超挖部分应根据设计单位的处理办法进行处理，按施工图要求采取二八灰土进行回填,要求分层夯实.挖出的土方,全部外运，回填时外购优质黏土进行回填。４.2．2土方回填根据设计要求进行二八灰土和素土分层回填夯实,每层虚铺厚度不超过２50mｍ,回填土的干密度取样试验合格率不小于９０%。回填土方采用蛙式打夯机分层夯碾密实。①填土前应检查回填土的含水率是否在控制范围内。②回填土应分层铺摊和夯实.每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。人工打夯不大于２00mｍ③先回填夯实条基基坑,再回填中间大厅。④回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土、夯实,并应在管道两侧同时进行,直至管顶以上半米时,在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。4。2.3基础钢筋混凝土工程◆基本情况:基础为带梁钢筋混凝土独立基础。◆施工工序安排:基槽验收→100厚C15素混凝土垫层→放线→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑。◆模板支设：模板工程施工方法★基础模板基础底板周边模板采用组合钢模板。模板采用木模板或组合钢模，支设方式采用吊模。钢筋绑扎：钢筋采用2２＃铅丝绑扎,要求满点绑扎，并且必须绑扎牢固.◆混凝土浇筑：混凝土采用泵送，要求混凝土的坍落度为100~140㎜，能满足泵送和斜面成型。4．3主体工程4.3。1钢筋混凝土工程4．3。１.1钢筋工程原材料的要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单,每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用.钢筋加工过程中出现脆断,焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。钢筋的储存进场后的钢筋和加工过的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的30㎝间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，并应及时进行状态标识。严禁随意堆放.钢筋翻样框架梁接头采用闪光对焊。钢筋接头采用搭接连接时,搭接长度按图纸设计要求和施工规范的有关规定。加工厂加工钢筋采用闪光对焊,尽可能少用搭接,以节约成本。配置钢筋时必须考虑各部位钢筋接头位置，保证顶板和梁上接头位置在跨中1/3范围;墙、暗柱钢筋每层露出板或墙面４5d和90d各5０％,且接头位置错开尚应满足设计图纸要求和《GＢ50２04-２０02》中的有关规定.钢筋接长钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用规范要求的闪光对焊、搭接连接、电渣压力焊连接等不同的施工方法。在进行任何焊接之前，必须征得监理同意，并提供符合焊接规范的合格证书等文件。电焊工必须持证上岗。（一）闪光对焊：施工准备：Ａ设备在操作前检修完好，保证正常进行,并符合安全规定,操作人员必须要持证上岗.B钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质.C对焊机容量、电压要符合要求.对焊工艺：本工程钢筋加工采用预热闪光对焊，其操作工艺：闭合电路→断续闪光预热→连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。焊接施工时注意事项：焊工必须持有有效的考试合格证。严格按照规范操作.对焊机及配套设备符合要求，电源电压降为２2０／380V.作业场地又安全防护设施,防火和必要的通风设施,防止发生烧伤、触电、火灾等事故。每班正式焊接前,应做试件，经检验合格后,才能成批生产,焊接前，钢筋端头范围内的油污和铁锈用铁丝清除干净。焊接过程中,粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平衡的取出钢筋，以免引起接头弯曲.每批接头随机切取6个试件,３个做拉伸试验，３个做弯曲试验。对焊质量要求：外观检查;接头处应密闭完好,并有适当而均匀的镦粗变形,接头处钢筋表面,应没有明显烧伤.接头处如发生弯折，其角度不宜大4°，接头处如发生偏心，其轴线位移不宜大于0．1d并不大于2㎜．机械性能试验:对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值;同时应由两个试件断在焊缝以外,并呈塑性断裂特征.对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯曲9０°时接头处呈塑性影响区外侧不得出现大于0。15㎜横向裂纹。（５）钢筋绑扎必须严格按设计图纸及钢筋加工单、布筋大样图进行施工，不得出现少放或漏放现象,严禁以小代大。钢筋表面应清洁,无损伤、油渍、漆污及老锈现象.本工程钢筋骨架成型采用现场人工模内绑扎。钢筋绑扎前应先熟悉施工图，核对钢筋下料单和料牌,核对半成品钢筋的品种、规格、形状、尺寸和数量。绑扎复杂结构部位钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种研究支模、绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,必要时画出接点大样图。基础底板钢筋下在铺设前应按图纸钢筋间距要求在垫层上弹线,并按线摆放钢筋；底板钢筋保护层采用50×５0×30砂浆预制垫块；基础钢筋绑扎顺序：基础底板钢筋、基础梁钢筋、墙柱插筋。楼层钢筋绑扎顺序:弹线、柱钢筋、梁钢筋、现浇板钢筋、位置线、现浇板钢筋.为保证基础部分柱插筋位置准确,柱钢筋根部与基础钢筋或梁钢筋点焊固定，上部采用脚手架固定。（６）关键工序控制柱钢筋应在浇筑混凝土面以上５0０㎜范围内,绑扎两排水平钢筋，并在模板上口焊接定位钢筋进行加固,以保证柱钢筋位置准确.钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。柱钢筋竖向接头位置按图集要求高度设在每层楼面上，按50％钢筋截面面积错开布置.4.3。1．2模板工程1)模板工程施工方案为保证结构的混凝土施工质量,主体结构梁、板模板采用全新的18㎜厚木胶合板，水平模板配置一层半，竖向模板配置一层，确保混凝土能够达到内实外光的效果。支撑架采用扣件式钢管架.2)模板工程施工顺序模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定,其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划.３)模板工程施工工艺流程A）梁板模板安装工艺:在地面或柱子上弹出轴线和水平线→安装工具或支撑→安装梁底模板→绑扎钢筋Ｂ）柱模板施工工艺：清理柱基杂物→弹线定位→校正柱插筋→搭设脚手架→绑扎柱钢筋、安装预埋件→模板下口找平→柱模板就位→柱模组合→校正柱模→固定拉筋→浇筑混凝土→拆除脚手架→拆模→清理、修整模→养护混凝土。★柱模板本工程矩形柱模板采用组合钢模板系统,圆形柱采用定型钢模板系统。材料和设备（１)模板模板采用木胶合板时,采用1０0×５0和100×100木方作内外楞，槽钢做柱箍。辅助材料φ４8㎜普通脚手架、扣件；M12㎜螺栓、M１4高强螺栓、M12螺母;φ12㎜钢筋;花篮螺丝。工具水平尺、扳手、钢卷尺、线锤、木工锤。施工方法支模前工作按照图纸要求在地面上弹出柱定位轴线、截面控制线;校正柱基的竖向插筋在柱截面范围内,并清理干净；绑扎柱内钢筋并安放埋件柱模支设柱钢模支设步骤如下：钢筋绑扎完成后，首先在柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起,并对准定位轴线，将模板就位。用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。利用水平尺或线锤校正柱模垂直度,并用柱箍将柱模固定。上端一般固定在柱高２/3处,下端固定在楼板上，槽钢柱箍上需带拉紧螺栓,以调整松紧程度。当混凝土柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管,外边设几道柱箍、使之成为一个整体.要求柱钢模对接处平滑、尺寸准确。拆模混凝土浇筑结束两天后开始拆模.首先拆开模板栓,将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，将两半模板拼好,上好螺栓，竖向放置,严禁叠压横放.梁板模板梁、板模板按照木胶合板钢管支撑体施工,模板竖向支撑为钢架，梁侧板、楼板模板为１８㎜厚木夹板.底模板、背楞在两侧为１0０×１00㎜木方，中间为５0×100㎜木方，间距２50㎜梁底模板采用１８厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定,但对拉螺栓设置数量按一下原则执行：对拉螺栓纵向间距不大于600㎜，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于3０0㎜,距楼板模板不大于３00㎜。对拉螺栓用内经20PVC套管，以便周转。为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。严格控制梁板其供率,跨度超过4米支模板时跨中起供1/１000.模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。模板的支设准备工作材料准备定型钢框木胶合板（钢角膜、拉杆等附件）18厚通木胶合板、镜面模板定型钢模支撑系统：柱框、钢管和扣件、木方等。脱模剂机具准备水准尺、线、业、线锤、钢卷尺、水准线、经纬仪、模斗和操作人员的工具及配合模板安装的起重机械。模板设计准备根据工程结构形式和特点及施工难度及现场条件，结合复杂的节点模板进行设计和绘图.模板预制拼装准备对进场的模板,凡是使用过的模板应进行垃圾清理,拽变形的模板或有孔洞的模板进行堆放,根据现场场地条件也可在作业面上直接安装模板。柱子模板在拼装时应预留清扫口和浇筑口。支撑系统准备钢管扣件应清洗垃圾润滑油，确保扣件能扣紧钢管，弯曲变形钢管要进行调直。弹线、找平准备清扫基层弹出轴线和模板边线及水平标高控制线，模板底口应做水泥砂浆找平层或其他适宜的找平措施(如镶木条）。柱、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件安装完毕,帮好钢筋保护层垫块，办理完隐蔽检验手续后方可进行柱、墙模板安装。操作工艺梁模板安装工艺在钢筋混凝土柱子或其他便于操作的构件上弹出轴线和水平线。根据模板设计，安装工具或钢支柱φ48钢管和水平拉杆及斜支撑，若群体梁时,水平拉杆可与柱、墙水平拉杆相连接，柱中间拉杆或下边拉杆要纵横设置,但不能与操作脚手架都连接。按柱标高安装梁底板，并拉线拉直,进行起拱（按规范或设计图要求起拱），一般起拱高度宜为梁跨长度的1/10０0～3/1000.绑扎钢筋经检查合格后，清扫垃圾再安装侧模板。用型钢或φ48直径钢管做横楞，用附件固定在侧模板上，用梁托或三角架或φ48直径竖向钢管固定横楞.横楞和三角架间距由计算确定；模板上口用定型卡子或钢管固定.当梁高超过６00㎜时，宜增加对拉螺栓加固.清扫垃圾现浇楼板模板安装工艺a．楼板的立柱支撑下是土质地面时,应对地面进行夯实，铺设长脚手板，然后在脚手板上设立柱支撑，立柱支撑间距，应由荷载计算确定，若采用工具式脚手架更为适宜采用多层支架支模时,立柱支撑上下层支撑应在同一竖向中心线上.b.安装纵横水平支撑,一般设双层纵横水平支撑(水平柱杆)c。50㎜×100㎜木方，间距300㎜,最后铺设模板。d。高速立柱高度找平大龙骨。e.铺设模板：模板宜采用木胶合板覆面模板或大尺寸的定型组合钢模板块(在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替)，若采用定型组合小钢模板块时，每两块板间用U型卡连接,卡紧方向应正反相间.板的铺设要模平、竖直拼缝严密。f.清扫垃圾.g.作业队架设完毕的楼板体系自己做全面检查，然后用水平仪测量模板面层标高进行校正.模板拆除梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件不变形,其表面及棱角不被损坏，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1．2Mpa时，方可拆除。梁板结构拆除时，后浇带混凝土必须浇筑完，且混凝土强度必须达到设计强度的７0%后方可拆除，拆除前前确定早拆支杆,拆模时早拆撑杆必须要连接加固处理。拆模次序为:转动立杆上部的早拆头,降低龙骨,拆除木方及板模板，按照1。2５米步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆,拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥,早拆体系支撑杆严禁先拆后支,并按照设计要求检查验收合格后,方可进行上部结构施工.柱拆除时间为两天后,并根据混凝土养护及天气情况适当调整.模板拆除后立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。质量控制及成品保护模板在使用前必须把板面、板边粘的水泥浆清除干净，对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密,板面平整.模板面应涂刷脱模剂，未刷胶模剂的模板不准用在本工程上，以保证混凝土表面的外观质量。事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。模板安装应按“模板方案”进行，要修改时必须争得编制者的同意.柱、墙模板安装时在楼层放线、验线合格后进行.放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。柱模板根部位置的固定。在浇筑楼面梁板混凝土时，在离柱边线170㎜处预埋2φ25，长度为180㎜的短钢筋头,埋入板内100㎜,外露80㎜，用木方加木楔固定柱模板。柱模板上部的固定。柱模板安装时上端位置的控制是保证柱子垂直度、柱中线位移误差在允许偏差范围之内的关键环节。本工程采用钢管斜撑的方法。凡是中心柱，每边设2根斜撑，每柱共8根斜撑。凡是边柱，当一侧不能布置斜撑时，应在内侧加水平拉杆二道.所有拉杆和斜撑应与内堂架连成整体。模板拼缝要求严密，且用胶带粘贴，防止拼缝漏浆。成排柱子支模前,先将底部弹出通线，将柱子位置兜方找中.柱子支模前,必须先校正钢筋位置，柱子模板上口要安放钢筋定位套，以保证柱主筋位置和混凝土保护层。成排柱模支撑时，应立两端柱模，校正与复核无误后，顶部拉通长线,再立中间各根柱模,柱距≥4。2米时,柱间用剪刀撑及水平撑搭牢，否则各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确.（11)框架梁的跨度≥4米时，模板应起拱，起拱高度为跨度的1／1000～3/10００。(1２)上层楼板模板的支撑立柱应对下层支撑的立柱，并铺设垫板。（1３）结构混凝土底模的拆模时间应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》GＢ502004-２002中的规定，并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载，即保证始终保留两层（或以上)的模板支撑.（1４)混凝土侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。(1５）模板安装的允许偏差如下表所示：模板安装的允许偏差序号项目允许偏差(㎜）１轴线位置基础5柱墙梁5２底模上表面标高±53截面尺寸基础±１0柱墙梁+4，－5４每层垂直度6５相邻两板表面高低差26表面平整度（2米长度内)5７预埋管顶留孔中心线位移3８预留洞中心线位置1０截面内尺寸±1０，04．3．1.3混凝土工程（一)、施工部署本工程全部使用现场搅拌混凝土,现场采用混凝土输送泵按照施工段组织流水施工。为确保混凝土质量和混凝土供应，在具有良好信誉的混凝土原材料供应厂家中选一家供应商.（二）、混凝土原材料本工程采用现场搅拌混凝土。混凝土除满足结构设计强度外,对混凝土原材料的质量，必须严格控制和选择。1。原材料粗骨料:碎石选用5~30㎜级别配置。实际搅拌时，应根据砂厂供应情况，测定其级配曲线。细骨料：砂子应采用中砂或中粗砂,粒径有０．３15㎜以下的细骨料所占比重在１５％～2０％.水泥：选用泌水小、保水性好的普通硅酸盐水泥.配合比塌落度:塌落度的选取与施工高度有关，本工程采用7～9㎝.水泥用量：最小值满足设计强度要求，根据本工程实际情况,根据本工程实际情况，Ｃ3０,Ｃ25、C2０应不小于300㎏／m３。混凝土运输和浇筑：混凝土采用龙门架送至浇筑部位，各部位混凝土浇筑前应对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留孔等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，混凝土浇筑坚持执行水电、土建等各专业会签制度。浇筑混凝土应连续进行,避免浇筑中断。墙混凝土浇筑时采用铁簸箕，使混凝土沿簸箕缓慢流入柱内.如遇混凝土塌落度过低，不准私自加水拌和.混凝土浇筑时应设专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等是否有变化,发现问题应立即停止该部位混凝土浇筑,检查修正后再继续浇筑。混凝土浇筑前,应先搭设脚手架操作平台,注意脚手架平台应与模板支撑体系分开。混凝土浇筑前,先浇筑柱子同等级50－10０厚的减半石子混凝土或砂浆，然后再正式浇筑混凝土.混凝土塌落度不应小于7㎝，自由倾落高度应小于2m，一次浇筑高度不宜超过３m，并分层振捣.振捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。（三）混凝土振捣基础底板、梁采用插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1。25倍,且最大不超过５0cm。使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏,做到均匀振实，移动间距一般为40ｃｍ.振捣上一层时，应插入下一层５~１0cm，以消除两层混凝土间的接缝。垫层、顶板混凝土采用平板式移动器，移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。较大预留洞口下料必须从两侧对称下料,振动棒斜插洞底辅以外侧振动模板，使混凝土密实。混凝土浇筑区必须有工长级以上的专人负责指挥。（四)混凝土浇筑施工要点梁、板、柱一次性混凝土浇筑优点在于养活结构水平施工缝，减少混凝土遗洒,提高施工操作安全度,加快施工进度。采用本工艺必须合理调度，连续浇筑，严防低强度等级混凝土进入高强度等级区，且在梁最大力区不出现施工冷缝.在支设模板和绑扎钢筋时，预先在梁内距墙500㎜（大于梁高1/2处）设密眼钢丝网，作为高低强度等级混凝土隔离。在浇筑混凝土时先浇筑墙壁混凝土至梁底，并振捣密实。然后浇筑梁墙交叉处核心区混凝土至板面，暂不振捣,待该部位梁板底板强度等级混凝土浇筑后，在同时振捣,确保低强度等级混凝土不进入核心区。浇筑时必须合理调配，利用塔吊，确保在梁墙核心区高强度等级混凝土未初凝之前浇筑梁板强度等级混凝土，使梁端(剪力最大处)不出现冷缝隙。（五）混凝土养护根据施工计划安排，本工程混凝土将在夏季完成,混凝土浇筑后及时洒水养护，夏季混凝土表面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发。拆模后,应对混凝土面进行检查,并进行必要的修补或凿毛处理。混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护。应预备足够的塑料薄膜和草袋周转使用,以防因养护与下道工序交叉而延误工期.配备专职的混凝土养护人员，根据气候情况调整养护方法和浇水次数等。（六)混凝土分项组织控制在混凝土浇筑之前建立各专业会签制度,各专业人员会签完成后，由项目总工签署混凝土浇筑令后可浇混凝土.建立混凝土浇筑组织机构,实行严密组织并明确分工，各负其责。强度等级分界处必须用钢丝网隔开，且先浇强度等级高的部位,后浇强度等级低的部位.（八）控制湿度裂缝和收缩裂缝的技术措施加强施工中的湿度控制，采用分层推进方式浇筑混凝土，减少每次浇筑长度的蓄热量.4。４抹灰工程作业条件：⑴结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。⑵抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固.连接处的缝隙应用１:3水泥砂浆或1:1：６水泥混合砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较在时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞,使其塞缝严实。塑钢门窗缝隙处理按设计要求嵌填。⑶墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净,并洒水湿润。⑷阳台栏杆、挂衣铁件、预埋铁件、管道等应提前安装好,结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浇透后,再用1：3水泥砂浆或１：1：6水泥混合砂浆分层补衬平。⑸外墙抹水泥砂浆,大面积施工前应先做样板，经鉴定合格,并确定施工方法后，再组织施工。⑹施工时使用的外架应提前准备好,横竖杆要离开墙面及墙角2００～250ｍｍ,以利操作。为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整,外架应铺设三步板，以满足施工要求.为保证外墙抹灰水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。严禁在墙面上预留临时孔洞。⑺抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据.操作工艺:⑴工艺流程：门窗四周堵缝（或外墙竖横缝处理）门窗四周堵缝（或外墙竖横缝处理）墙面清理浇水湿润墙面弹灰层控制线抹罩面灰粘分格条弹线分格起条、勾缝基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、充筋养护基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润.吊垂直、套方找规矩,抹灰饼：同前。冲筋，抹底层砂浆:常温时可采用混合砂浆,配合比为1：0．5：４，冬期施工，底灰的配合比为1:3水泥砂浆，应分层与所冲筋抹平,大杠横竖刮平，木抹子槎毛，终凝后浇水养护.弹线按图纸上的尺寸分块,粘分格条后抹面层砂浆。操作方法同前。面层砂浆的配合比，常温时可采用1：0.5：３.５水泥混合砂浆,冬期施工应采用1:2．5水泥砂浆.滴水线（槽）施工方法及灰层养护方法同前。4.5塑钢门窗工程塑钢窗属于建设单位直接分包工程，但我单位实施总包管理，重点是配合和检查，主要从以下方面控制.作业条件⑴主体结构质量经验收后达到合格标准,工种之间办了交接手续。⑵按图示尺寸弹好窗中心线,并弹好+５0ｃm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。⑶检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。操作工艺：⑴工艺流程：纱扇安装纱扇安装弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件检查窗保护膜按图纸编号运至安装地点门窗拆包检查清理门窗四周嵌缝、填保温材料门窗安装质量检查安装门窗密封条安装五金配件⑵弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理，高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上返,量出窗下皮标高,弹线找直,每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上.⑶墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度,确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；台外墙厚度有偏差，原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下５mm为宜.⑷安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上,应保证安装位置正确、牢固。⑸防腐处理:门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜,也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填塞水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢铁件。⑹就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。⑺与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mｍ),并用┏型φ6钢筋粘10７胶水泥浆，打入孔中,待水泥浆终凝后,再将铁脚与预埋钢筋焊牢;连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢;混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定.不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18１mm,铁脚间距应小于60０ｍm。⑻处理门窗框与墙体缝隙:塑钢窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体之间缝隙.如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～８ｍｍ深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大,防止窗框受力后变形。⑼塑钢窗框安装：将预留门洞按塑钢窗框尺寸提前修理好；在门框的侧边固定好连接铁件；框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其框与墙体预埋件固定;用保温材料填嵌框与砖墙的缝隙;用密封膏填嵌墙体与窗框边的缝隙.⑽地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞,将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。弹簧的安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地z弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。⑾塑钢窗扇安装：框扇的连接是用铝角码的固定方法,具体作法与门框安装相同。⑿安装五金配件：待浆活修理室完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。⒀安装塑钢窗纱窗：绷铁纱、裁纱、压条固定,其施工方法同钢纱门窗的绷纱。挂纱扇。装五金配件。４。6外墙装饰本工程外墙装饰为涂料和面砖外墙。４．6．1涂料施工外墙涂料由建设单位直接分包，我单位主要进行配合和监督。a.大面积施工前，先施工样板，经过建设单位、设计院等多方认可后，才能够全面展开施工。b．基层处理必须满足规范要求。将基层表面附灰、泛沙等缺陷完全处理掉,并经过一道交接验收。c。按照三遍成活的工艺施工，即基层腻子→打磨→第一层涂料→打磨→面层、打磨ｄ。涂料施工时，应做好成品保护工作，最后一遍面层待大部分工作内容完成后再进行施工。4。６。2面砖施工1、作业条件1）主体结构施工完,并通过验收；2）外架应提前搭设和安装好;3)墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等应实现使用与基层相同的材料砌堵好；4）大面积施工前应先放大样，并作出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。2、施工工艺工艺流程基层处理基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝（2）操作工艺基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净,浇水湿润；吊垂直、套方、找规矩:大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸,分层设点、作灰饼。每层打底时以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆:先把墙面浇水湿润，然后用1：３水泥砂浆刮一道约５~６mm厚，紧跟着用同等强度的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛,隔天浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可进行弹线分格，同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整.排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计要求.选砖、浸泡：在镶贴前，应挑选颜色、规格一致额砖;浸泡时，将面砖清扫干净,放入净水中浸泡２h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖:粘贴应从上向下进行.可以进行分块,在每一分段或分块的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖.勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:１水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2～３木门.若横竖缝为干挤缝,或小于3mｍ者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。４.7屋面工程屋面防水采用聚氨酯防水涂料.其施工方法如下:作业条件：⑴施工前审核图纸、编制方案，并进行技术交底，屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。⑵涂刷防水涂料的基层表面,应将尘土、杂物彻底清除干净,并要保证基层的干燥程度。⑶基层坡度应符合设计要求,表面顺平，阴阳角处做成圆弧形，基层表面应干燥，含水率不大于9%。⑷防水涂料及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求及标准规定。必须密封存储.胎体材料贮运、保管环境必须干燥、通风，并远离火源。操作工艺：（１）工艺流程清理基底涂刷基层处理剂清理基底涂刷基层处理剂特殊部位增强处理涂刷防水涂料及铺贴胎体增强材料清理检查维修蓄水试验⑵清理基层：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。并且必须保证基层的干燥程度。⑶涂刷基层处理剂:用刷子用力涂刷，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。⑷涂刷防水涂料：待基层处理剂干燥后方可涂刷防水涂料。涂膜应分层分遍涂布，不得一次涂成。每道涂层之间的涂刷方向必须互相垂直。涂层之间的接槎，再每遍涂刷时应退槎50～100mｍ,接槎时也应超过50～100mm,避免在搭接处渗漏。⑸铺设胎体增强材料：在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前,即可加铺胎体增强材料。胎体增强材料应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工。在铺设完成后,必须检查表面是否有缺陷或者搭接不足等现象。如有，必须进行修改,而后才能继续涂刷涂料。⑹收头处理：所有收头均用密封材料压边，压边宽度不得小于10ｍm。收头处的增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱褶、露白等现象.4。8楼地面—-地板砖工程１、作业条件进场复验和相关试验已经完毕并符合要求。应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。施工前,做好水平标志；对所有施工人员进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗;作业时的环境如天气、欺侮那、湿度必须满足施工质量可达到标准的要求；竖向穿过地面的立管已经安装完毕，并装有套管;门框已经安装到位,并通过验收；基层洁净,缺陷已经处理完,已经做隐蔽验收。２、施工工艺1）工艺流程检验水泥、砂、砖质量检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基层处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收2）操作工艺a。基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚清扫干净；b．找标高:根据水平标准线和设计厚度，在四周墙柱上弹出面层的上平标高控制线；c。排砖：将房间依据砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线；d.铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆;f.铺砖:将砖放置在干拌料上,用橡皮锤找平,之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1ｍm的素水泥膏,再将砖放置再找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正.g.养护：当转面层铺设完2４h后应开始浇水养护,养护时间不得不小于７d;h。勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0．5～1mm；i．冬季施工时，环境温度不应低于5ºC。４。9安装工程4.９.1给排水系统（１)工艺流程预留→干、支管安装→支管、卫生洁具安装→连接卫生洁具与支管→系统试压、闭水试验→通风、保温、油漆。（2）工程给水管采用镀锌钢管,螺纹丝扣连接。排水管采用排水铸铁管，石棉管水泥接口。其中电信楼的压力排水管采用焊接钢管焊接。=1\＊GB３①选材、抽检:材料进场后首先应检查其有无出厂合格证，再检查其材质。管壁应厚薄均匀,内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、疙瘩,管件无偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。对于材料不合格者不得使用.=2\＊ＧＢ3②主体配合预留孔洞,埋设套管。孔洞应圆滑、平整，穿楼板套管高出地面2ＣM,穿墙套管两端与墙面平齐.套管中间填充油麻，两端以石棉水泥堵口。而进出外墙的管道均须作防水套管，中间部分带有翼环。=３\*GB3③管道、设备安装ａ）给排水干立管安装给排水立管宜分主立管、支立管分步预制安装;排出管安装时，出墙管应堵好，以便做闭水试验。排出管应用两个４5度弯头连接水立管安装时，若需打洞，洞口直径不应过大。并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时，需在立管安装后焊接加固,立管隔层设一检查口,排水立管伸出屋面0。5M做透气帽。给水管丝扣连接，丝扣外露处及镀锌层破坏处刷红丹防腐、刷银粉二道.给水管道阀门直径小于ＤＮ50mm时，采用截止阀。b)给排水立、支管安装检查预留洞口，以设计尺寸确定位置,修改洞口。排水横管吊架为扁钢和圆钢制做，排水管做石棉水泥接捻口，选用52５号水泥灰口应均匀，饱满，但不得超出承口，分层捻凿。给水支管处应加支架,用L25X3角钢制作，立边与水平面夹角为６０度圆角。连接三个配水点的阀门前后应加活接头，洗脸盆、蹲便器、小便器的配水支管管径为DN1５mm。给水支管应为2％坡度,坡向立管,以便于维修泄水.排水管道坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果.给水干管应设托架，立管每层均应设支架;排水横管应设吊架，立管应设固定落地架，支托吊架埋设平正牢固，与管道接触紧密。c)卫生洁具安装安装要求:卫生洁具的排水口与排水管承口的连接处必须严密不漏。支托架防腐良好,埋设平整牢固，洁具放置平稳、洁净，支架与洁具接触紧密。卫生洁具水平度允许偏差不得超过２ｍm，垂直度不得超过3ｍm.d）水压试验与闭水试验本工程试验用水采用临时供水管,需临时加压泵一台,电动打压泵二台，手动打压泵二台。给水试压首先将入户阀门与各支管阀门关闭，形成闭路后用临时加压泵向系统供水，满水后用电打加压泵加压至1。０Mpa，1０分钟压降小于0．０5Mpa，全面检查无泄漏为合格。排水管应逐层做闭水试验,从各层立管检查口封堵,用临时泵将水送至各层支管与地面相平处,满水15分钟后，液面不下降5ｍm为合格,经检查各接口处无泄漏方可交验。试验完毕，将试验用水排至室外。ｅ）油漆、保温油漆：所有管道表面除锈合格后方可涂漆。埋地和暗装管道均需刷沥青漆两道，外缠沥青玻璃布一道。明装给水管道刷银粉两道，明装排水管道外刷樟丹一道，银粉两道.要求厚度均匀、无蜕皮、流淌、漏涂等现象。保温：生活给水管采用厚20mｍ玻璃棉毡或瓦做防结露,热水管保温材料同上，厚度为40ｍm。电信楼吊顶内的自动喷洒管,雨水管,压力、重力排水管均需做防结露保温,方法同给水管。合力楼的污水排水管需做防结露保温,方法同上。f）冲洗生活给水管，热水管在交付使用前须用水冲洗。冲洗时以最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速冲洗,直到出水口色度和透明度与入口处目测一致为合格.4．9。２电气专业金属配管=1\*ＧB３①暗配管金属线管采用套管连接,套管长度不小于管外径的2．2倍,管口应对准套管中心并焊接严密，口焊跨接地线。=２\＊GB3②钢管敷设采用丝扣连接，管箍两端必须焊接跨接地线,每端焊接长度不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊.=3\＊GＢ3③配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线,壁厚小于２.５mｍ④钢管进出线盒处,可采用焊接法固定(吊顶内除外)，但只宜在管孔四周点焊３-5点。钢管暗敷在钢筋混凝土结构中,线管与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋、主筋焊接固定。⑤安全电压配线的金属线管可不做跨接地线，消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上.暗装于墙壁体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞。⑥暗配管的弯曲半径应大于管外径的10倍，并按规定在中间加装接线盒，且接线盒的位置应便于穿插线。⑦吊顶内敷设金属软管时,长度不得超过2m，固定点的间距不应大于１金属线槽（桥架）=1\＊GB3①桥架主要在地下室及各层竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接，水平和垂直走向中的小角转向，动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件.=2\＊GB3②安装接头处必安装跨地线(镀锌的除外),并做可靠接地.桥架和线槽安装时不能直接焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。=3＼＊GB3③安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固,线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应造当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。管内穿线管内穿线必须满足下列条件：混凝土结构工程必须经过结构验收和核实。砖混结构工程必须粗装修完成以后。电线管内不得有积水及潮气侵入.导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。检查各个管口是否齐全.管内穿线的要求a）当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。b）两人穿线时，应配合协调、一拉、一送.同一交流回路的导线必须穿于同一管内,不同回路，不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内.（以下几种情况除外:标称电压为50V口以下的回路；口同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路,但管内的导线总数不应低于８根.）c）管内敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V,口导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度.导线在管内不应有接头和扭结,接头应设在接线盒内。管内导线的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。d)为了保证安全和施工方便,线管管口到配电箱、盘总开关的一段干线回路用各用电支路应按色标要求分色，Ｌ1相为黄色，L2相为红色,Ｌ3相为绿色,NＣ中性线为淡蓝色,ＰE保护线为绿黄双色。接地线截面不得小于是1.5平方毫米,口导线敷设完毕后进行绝缘检测，并做好记录.任何情况下，导线不得明露(金属软管的保护地线除外).箱、盒须用盖板螺丝应齐全紧固.电缆敷设施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲、坏损等现象。1ＫV以下的电缆,用1KV摇表摇测线间用对地的绝缘电阻应不低于1０兆欧。3~１０KＶ电缆应事先作耐和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定，并按回路做好记录，电缆头也必须封好。电缆敷设可用人力或机械牵引.电缆沿槔架或托盘敷设时应单层敷设，排列整齐，不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于是３５ｍm电缆垂直敷设,有条件的最好自上而下敷设.在屋顶安装吊装架，把电缆吊到楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层,要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采用防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮、绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得大于1．5米,口沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完后将套管用防火材料堵死。电缆敷设完毕,应挂标志牌,标志牌规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固.标志牌上应注明电缆编号、规格、型号用电压等级。沿支架、桥架敷设电缆,在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌，特别注意加强防盗巡视。灯具、开关、插座安装1）大型灯具必须采用固定支架固定,各式灯具当安装在易燃结构部位时,必须通风散若良好，并做好防火隔热处理.２)灯具的导线不能外露，与灯头盒的连接应在灯具内连接。灯具中金属隔板的过线孔孔径要足够大，过线必须套合适长度的绝缘套管,灯具中的导线不应有接头,铜芯导线端头应刷锡,压接要牢靠，接头要在灯具内固定牢固.导线应与灯管、灯泡、镇流器等发热元件具备一定的安全距离，并绑扎固定，不应外露。灯罩应具可靠固定，不应选用灯罩受热变形从而导致灯罩脱落的灯具。所有灯具的金属外壳上必须设不可拆卸的专用接地螺丝，配螺母、平垫、弹簧垫及接地标志。３）采用非常规安装方法安装的灯具,应有文字说明以指导安装,金属灯具应涂防锈漆后再喷漆。灯具内油漆应完整、均匀。其外表油漆应光滑、平整、无滴流、无明显划痕，嵌入式灯具应设置专用安装孔,以便固定在专设的框架上。４）各种开关、插座安装牢固，位置准确。安装跷板开关时，其“开、关"方向应一致，一般向上为“合",向下为“断”。零线不得进入开关，插座接线应为左零右火。位置应按图排列.为了便利检查,开关、插座线应留15—20厘米的余量。电箱、柜安装配电箱、柜的配线须排列整齐,绑扎成束固定在板上,引入的导线应留出适当的余量以利检修,金属构架、铁盘及电器的金属外壳应有良好接地。所有电器下方均安‘卡片柜',其中标明名称、路别、额定电流等，并在箱、柜门的里面粘贴接线系统图。母线应刷黑漆,漆膜应完整，无杂物，母线涂黑漆起止位置应一致、整齐并贴相序色标。开关及接触器的进线必须贴色标。当进线为朔料线时，应用导线色表示相序，不允许用涂漆或缠塑料带等方法代替.相序依次为Ｌ1黄色、L2绿色、Ｌ3红色，垂直排列时从左至右应为黄、绿、红色。水平排列时,从上至下为黄、绿、红色。所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱柜体绝缘，保护零母线与配电箱柜体有可靠连接。柜门或箱门二层板都应有接地裸带引致保护零母线,并做可靠连接（二层板必须有专用接地柱），箱、柜体内应当有明显、易操作的地方设置不可拆卸的接地螺丝，并有接地标志。工作零母线及保护零母线均按回路数加工钻孔。电压表接至进线开关下口，箱柜门内面应贴有本箱、柜的接线图。箱柜内电器元件应在尽可能靠近该元件的上方标志元件的文字符号,各电路的导线端头也应标志文字符号。所有的文字符号应与提供的线路图、系统图上的文字符号一致。箱柜体颜色应按合同甲方提供的色标采购,柜体内部油漆应均匀、完整，外表油漆应均匀、平滑,无明显划痕,无起泡、滴流等现象.柜体加工应平整，无手敲打痕迹,所有金属加工件均不应有毛刺，尺寸要准确,装配公差要符号要求.防雷接地安装ａ）扁钢的搭接长度应为其宽度的二倍,三面施焊。圆钢的搭接长度为其直径的６倍,双面施焊，焊口清除焊药，刷两遍防锈漆(打在混凝土内的除外),然后再刷两遍沥青漆。b)圆钢与扁钢搭接时,其搭接长度为圆钢直径的6倍。c)利用建筑物柱子主筋做引下线时，主筋截面不得小于90mm２，丝接时其接头处可不焊跨接地线、不必做其他焊接处理。ｄ)接地极沿建筑基础槽打入土中,深度不小于2.5ｍ，两个相邻接地极间距为５米。5．季节性施工措施5．１雨季施工措施为保证施