标准解读

《GB/T 14624.2-2008 胶印油墨着色力检验方法》与前版《GB/T 14624.2-1993 油墨着色力检验方法》相比，主要在以下几个方面进行了更新和调整：

  1. 适用范围明确化：2008版标准更具体地界定了其适用对象为胶印油墨，而1993版标准的适用范围较为宽泛，未特别指出油墨类型。

  2. 技术内容细化：新标准在检测方法的描述上更为详尽，增加了对测试仪器精度的要求，以及样品制备的具体步骤和条件控制，提高了实验操作的可重复性和准确性。

  3. 检验指标优化：针对胶印油墨的特点，2008版标准可能引入了新的评价指标或调整了原有指标的计算方法，以更好地反映胶印油墨的着色性能。

  4. 引用标准更新：随着技术进步和行业标准体系的发展，2008版标准引用了最新的相关国家标准和国际标准，确保了检验方法的先进性和与国际接轨。

  5. 术语和定义规范：新标准对涉及的专业术语进行了明确界定，有助于统一行业内的理解和操作，减少因概念不清导致的误读。

  6. 质量控制加强：2008版可能增设了关于实验室质量控制的规定，如平行试验次数、允许偏差范围等，旨在提升检验结果的可靠性和稳定性。

  7. 环保和安全考虑：考虑到环境保护和操作人员安全，新标准可能加入了对检验过程中使用的材料、废弃物处理等方面的要求或建议。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 13217.1-2020
  • 2008-12-30 颁布
  • 2009-09-01 实施
©正版授权
GB/T 14624.2-2008胶印油墨着色力检验方法_第1页
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文档简介

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犢４４

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜１４６２４．２—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１４６２４．２—１９９３

胶印油墨着色力检验方法

犜犲狊狋犿犲狋犺狅犱犳狅狉犮狅犾狅狌狉狊狋狉犲狀犵狋犺狅犳狅犳犳狊犲狋犻狀犽

２００８１２３０发布２００９０９０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜１４６２４．２—２００８

前言

ＧＢ／Ｔ１４６２４的本部分代替ＧＢ／Ｔ１４６２４．２—１９９３《油墨着色力检验方法》。

本部分与ＧＢ／Ｔ１４６２４．２—１９９３主要差异如下：

———标准名称修改为《胶印油墨着色力检验方法》；

———刮样纸由晒图原纸改为８０ｇ／ｍ２胶版印刷纸；

———对环境温度指数进行了调整，取消了湿度要求；

———取消了附录Ａ。

本部分由中国轻工业联合会提出。

本部分由全国油墨标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：杭华油墨化学有限公司、太原高氏劳瑞油墨化学有限公司、浙江永在化工有限公

司、天津东洋油墨有限公司、国家印刷装潢制品质量监督检验中心。

本部分主要起草人：黄荣海、田建中、吴敏、张进梅、苏传健。

本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ／Ｔ１４６２４．２—１９９３。

Ⅰ

书

犌犅／犜１４６２４．２—２００８

胶印油墨着色力检验方法

１范围

ＧＢ／Ｔ１４６２４的本部分规定了胶印油墨着色力的检验方法。

本部分适用于胶印油墨着色力的检验。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过ＧＢ／Ｔ１４６２４的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

ＧＢ／Ｔ１４６２４—２００９胶印油墨颜色检验方法

ＱＢ／Ｔ１０１２—１９９１胶版印刷纸

３原理

以定量白墨将试样和标样分别冲淡，对比冲淡后油墨的浓度，以百分数表示之。

４工具与材料

４．１调墨刀。

４．２刮片。

４．３刮样纸：８０ｇ／ｍ２胶版印刷纸，符合ＱＢ／Ｔ１０１２—１９９１Ａ型，规格２１０ｍｍ×７０ｍｍ，顶端往下

１３０ｍｍ处有２０ｍｍ宽黑色实地横道。

４．４胶印白墨。

４．５胶印黑墨。

４．６分析天平：精度０．００１ｇ。

４．７玻璃片。

５检验条件

５．１检验应在温度（２３±２）℃条件下进行。

５．２观察冲淡刮样时，应在Ｄ６５标准光源下进行。

６检验步骤

６．１用分析天平，在玻璃片上称取白墨２ｇ，试样油墨０．２ｇ，用同样的方法，相同的比例，称取白墨和标

样油墨，将称取好的墨样分别用调墨刀充分调匀。

６．２用调墨刀取调匀的标准样约０．５ｇ涂于刮样纸的右上方，再取调匀的试样约０．５ｇ于刮样纸的左

上方，两者应相邻而不相连。

６．３将刮片置于涂好的油墨样品上方，使刮片主体部分与刮样纸呈９０°角。用力自上而下将油墨于刮

样纸上刮成薄层，至黑色横道下二分之一处时，减小用力

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