铝合金安装技术交底

铝合金门窗安装技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称铝合金门窗安装交底摘要页数共9页交底提要：铝合金门窗交底内容：一、施工准备1、技术准备：(1)、熟悉施工图纸，对图纸设计要求的门窗规格、造型、位置及其安装要点进行了解。（2）、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）、对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。（4）样板先行现场每栋楼4层先施工样板房，经甲方、监理、施工三方共同确认的工艺、要求及相应标准，然后再开始其它楼层的大面栏杆、扶手安装施工。2、材料准备：1、铝合金门窗：窗户及阳台门位置安装铝合金门窗，6mmPVC铝合金窗，门窗型材大小及玻璃厚度由专业门窗厂家根据风荷载标准值确定，并符合现行专业规范。进场合格证，并复检，表面无色斑、无划伤。门窗及边框平直，无弯曲、变形。2、防火、防盗门防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，并经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。3、防火卷帘门：符合设计要求的卷帘门产品，由帘板、卷筒体、导轨、电动机传动部分组成。设计要求为带电动装置的卷帘门，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。4、弹簧门：符合设计要求的金属弹簧门，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。5、门窗玻璃：品种规格符合设计要求，面积大于0.5m2的有框门玻璃采用安全玻璃即5mm厚的钢化玻璃。对于窗户，在7层以下，单扇面积小于1.5m2采用5mm厚浮法玻璃，其他采用5mm厚的钢化玻璃。并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。6、铝合金百叶窗铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。进场前应先对铝合金百叶窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。3、主要机具1、机械设备电锤、电钻、电焊机、射钉枪、水准仪、垂直度靠尺。2、主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠、玻璃刀、钢卷尺、木折尺、玻璃吸盘、工作台、尺板、油灰刀、木柄小锤。二、作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。墙面已粉刷完毕，工种之间已办好交接手续。2、门窗采用预埋混凝土块与墙体连接。3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做洞口样板。4、门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。5、玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中载制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。6、由市场直接购买到的成品油灰或使用熟铜油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用。7、铝合金百叶窗埋入混凝土或砖造之锚座、应与安装图表、样板、说明及指示配合。协调以上各项运送至工地事宜。

8、组装前应尽可能事先进行现场测量，以确认铝百叶窗单元之尺度、位置及安装方式。

9、制造及工厂组装时，应根据现场的测量结果调整装配，以减少在现场之调整、接合以及机械衔接和现场组合。制品应于工厂内尽最大尺度事先组合并配合运送吊装限制拆装。每组百叶板应清楚注记以便重组和配合安装。三、门窗安装施工工艺1、铝合金门窗安装施工工艺工艺流程：清理→安装固定片→确定安装位置→安装1.1、将不同型号、规格的铝合金门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。1.2、如果玻璃已装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。1.3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：（1）检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入，严禁直接锤击钉入。（2）固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。1.4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及垂直度。1.5、当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：（1）混凝土墙洞口采用射钉或铝合金膨胀螺栓固定。（2）砖墙洞口采用铝合金膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。（3）窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。1.6、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫铝合金、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。1.7、门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：（1）普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。（2）保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。1.8、门锁、执手、纱窗、铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后庆整理纱网，压实压条。2、防火卷帘门安装施工工艺工艺流程：洞口处理→弹线→固定卷筒传动装置→空载试车→装帘门→安装导轨→试车→清理防火卷帘门一般采用冷轧带钢制成，必须配备温感、烟感报警系统、配备加密水喷淋系统保护后共同作用，一旦发生火情，通过自动报警系统将信号反馈给消防中心，由消防中心发出指令将卷帘门自控下降，定点延时关闭，（距地1.5~1.8m）水喷淋动作，喷水降温保护卷帘，使人员能及时疏散。2.1、洞口处理：符合洞口与产品尺寸是否相符。防火卷帘门的洞口尺寸，可根据3Mo模制选定。一般洞口宽度不宜大于5m，洞口高度也不宜大于5m。并符合预埋件位置及数量。各部件尺寸见下表：2.2、弹线：测量洞口标高，弹出两导轨垂线及卷筒中心线。2.3、固定卷筒、传动装置：将垫板电焊在预埋铁板上，用螺丝固定卷筒的左右支架，安装卷筒。卷筒安装后应转动灵活。安装减速器和传动系统。安装电气控制系统。2.4、空载试车：通电后检验电击、减速器工作情况是否正常，卷筒转动方向是否正确。2.5、装帘板：将帘板拼装起来，然后安装在卷筒上。2.6、安装导轨：按图纸规定位置，将两侧及上方导轨焊牢于墙体预埋件上，并焊成一体，各导轨应在同一垂直平面上。安装水幕喷淋系统，并与总控制系统联结。2.7、试车：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，启闭的速度符合要求。全部调试完毕，安装防护罩。2.8、清理：粉刷或镶砌导轨墙体装饰面层，清理现场。3、防火、防盗门安装施工工艺施工工艺流程：划线→立门框→安装门扇附件3.1、划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。3.2、立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差﹤1.5mm，对角线允许误差﹤2mm。将门框用木锲临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木锲，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后再框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。见右图：3.3、安装门扇附件:门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。4、门窗玻璃安装施工工艺工艺流程：清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装4.1、门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。4.2、玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。4.3、玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。4.4、将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。4.5、安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。4.6、镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。5、金属弹簧门施工工艺

5.1、门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。

5.2、在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。

5.3、厚玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。

5.4、把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去厚玻璃门扇的多余部分。

5.5、在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在厚玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、厚玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。6、铝合金百叶窗

6.1、安装

①百叶窗安装应垂直水平并与邻接工作面排列整齐。

②使用隐藏式锚钉，螺栓之垫圈应为铜制或铅制，以保护金属表面并形成密接之接面。

③外露之接面应准确接合，形成紧密节点；按指定提供密封料与封缝料之穿孔与开口。

④因装配接合所需之切割、焊接、磨平作业造成之装修面损伤应予修整，修护修整之工作需力求表面美观平整。现场无法修整之项目，应送厂重新修整整个单元或由制造商提供新制之单元。

⑤与其它金属接触之隐藏表面涂以深灰色漆。

⑥安装百叶窗使用之封缝料，应依据规范之相关规定。

6.2、清洗

清理百叶窗时，可在橡皮手套的外面套上麻布手套(没有麻布手套可用旧的线手套代替)，并将麻布手套沾上清洁剂，用手一排一排地擦拭百叶窗叶片。只要用洗手的方式将麻布手套搓洗干净即可，最后再换一副新的麻布手套，沾上清水，将附有清洁剂的百叶窗擦干净(清洁百叶窗时动作要轻巧，以免破坏百叶窗或绳子)。五、质量标准1、铝合金门窗1．1、主控项目1.1.1铝合金门窗的品种类型规格尺寸开启方向安装位置连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录1.1.2铝合金门窗框副框和扇的安装必须牢固固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确连接方式应符合设计要求固定点应距窗角中横框中竖框150200mm固定点间距应不大于600mm。检验方法:观察手扳检查:检查隐蔽工程验收记录1.1.3铝合金门窗拼樘料内衬增强型钢的规格壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢固窗框必须与拼樘料连接紧密固定点间距应不大于600mm检验方法:观察手扳检查尺量检查检查进场验收记录1.1.4铝合金门窗扇应开关灵活关闭严密无倒翘推拉门窗扇必须有防脱落措施检验方法:观察开启和关闭检查手扳检查1.1.5铝合金门窗配件的型号规格数量应符合设计要求安装应牢固位置应正确功能应满足使用要求检验方法:观察手扳检查尺量检查1.1.6铝合金门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满表面应采用密封胶密封密封胶应粘结牢固表面应光滑顺直无裂纹检验方法:观察检查隐蔽工程验收记录1.2、一般项目1.2.1铝合金门窗表面应洁净平整光滑大面应无划痕碰伤检验方法:观察1.2.2铝合金门窗扇的密封条不得脱槽旋转窗间隙应基本均匀1.2.3铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定:（1）平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N滑撑铰链的开关力应不大于80N并不小于30N（2）推拉门窗扇的开关力应不大于100N检验方法:观察用弹簧秤检查1.2.4玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整不得卷边脱槽检验方法:观察1.2.5排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求检验方法:观察1.2.6铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定2、特种门2.1．主控项目2.1.1、特种门的质量和各项性能应符合设计要求检验方法:检查生产许可证产品合格证书和性能检测报告2.1.2、特种门的品种类型规格尺寸开启方向安装位置及防腐处理应符合设计要求检验方法:观察尺量检查检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录2.1.3、带有机械装置自动装置或智能化装置的特种门其机械装置自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定检验方法:启动机械装置自动装置或智能化装置观察2.1.4、特种门的安装必须牢固预埋件的数量位置埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求检验方法:观察手扳检查检查隐蔽工程验收记录2.1.5、特种门的配件应齐全位置应正确安装应牢固功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求检验方法:观察手扳检查检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录2.2、一般项目2.2.1、特种门的表面装饰应符合设计要求检验方法:观察2.2.2、特种门的表面应洁净无划痕碰伤检验方法:观察3、门窗玻璃3.1、主控项目：3.1.2玻璃的品种规格尺寸色彩图案和涂膜朝向应符合设计要求单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃检验方法:观察检查产品合格证书性能检测报告和进场验收记录3.1.3门窗玻璃裁割尺寸应正确安装后的玻璃应牢固不得有裂纹损伤和松动检验方法:观察轻敲检查3.1.4玻璃的安装方法应符合设计要求固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量规格应保证玻璃安装牢固检验方法:观察检查施工记录3.1.5镶钉木压条接触玻璃处应与裁口边缘平齐木压条应互相紧密连接并与裁口边缘紧贴割角应整齐检验方法:观察3.1.6密封条与玻璃玻璃槽口的接触应紧密平整密封胶与玻璃玻璃槽口的边缘应粘结牢固接缝平齐检验方法:观察3.1.7带密封条的玻璃压条其密封条必须与玻璃全部贴紧压条与型材之间应无明显缝隙压条接缝应不大于0.5mm检验方法:观察尺量检查3.2、一般项目3.2.1、玻璃表面应洁净不得有腻子密封胶涂料等污渍中空玻璃内外表面均应洁净玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气检验方法:观察3.2.2、门窗玻璃不应直接接触型材单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层镀膜层应朝向室内检验方法:观察3.2.3、腻子应填抹饱满粘结牢固腻子边缘与裁口应平齐固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露检验方法:观察4、铝合金百叶窗及金属地弹门4.1、主控项目4.1.1、金属门窗的品种类型规格尺寸性能开启方向安装位置连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求金属门窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求检验方法:观察尺量检查检查产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告检查隐蔽工程验收记录4.