高层建筑施工 第8章 大体积混凝土施工技术

第8章

大体积混凝土施工技术

8.1大体积混凝土结构施工的特点

大体积混凝土结构具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点。

大体积混凝土的定义：

美国混凝土学会(ACI)规定：“任何就地浇筑的大体积混凝土，其尺寸之大，必须要采取措施解决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大的限度减少开裂。”

日本建筑学会标准(JASS5)规定：“结构断面最小尺寸在80cm以上，水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土称为大体积混凝土”。

大体积混凝土的定义：

我国《大体积混凝土施工规范》(GB50496-2009)中规定：大体积混凝土是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。8.2结构物裂缝的种类

按裂缝的宽度不同，混凝土裂缝可分为“微观裂缝”和“宏观裂缝”两种。1）微观裂缝

在尚未承受荷载的混凝土结构中存在着肉眼看不见的微观裂缝，其宽度为0.05mm以下。微观裂缝主要有三种，如图3-1所示。

(1)粘着裂缝，即沿着骨料周围出现的骨料与水泥石粘结面上的裂缝。(2)水泥石裂缝，即分布在骨料间水泥浆中的裂缝。

(3)骨料裂缝，即存在于骨料本身的裂缝。上述三种微观裂缝中，粘着裂缝和水泥石裂缝较多，而骨料裂缝较少。

宽度不小于0.05mm的裂缝是肉眼可见裂缝，亦称为宏观裂缝，宏观裂缝是微观裂缝扩展的结果。

产生宏观裂缝一般有外荷载、次应力和变形变化三种起因，前两者引起裂缝的可能性较小，后者是导致混凝土产生宏观裂缝的主要原因，这种裂缝又可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。2）宏观裂缝宏观裂缝（1)表面裂缝

大体积混凝土浇筑初期，水泥水化热大量产生，使混凝土的温度迅速上升。混凝土内部温度高、表面温度低，则形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时，混凝土表面就产生裂缝。

混凝土浇筑一定时间后，降温的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土多余水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，导致产生拉应力，当该拉应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土整个截面就会产生贯穿裂缝。

贯穿裂缝切断了结构断面，破坏了结构整体性、稳定性、耐久性、防水性等，影响正常使用。（2)贯穿裂缝3)深层裂缝

基础约束范围内的混凝土，处在大面积拉应力状态，在这种区域若产生了表面裂缝，则极有可能发展为深层裂缝，甚至发展成贯穿性裂缝。如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且混凝土内外温差控制适当，则基本上可避免出现深层裂缝和贯穿裂缝。8.3大体积混凝土裂缝产生的原因1）水泥水化热的影响

由于大体积混凝土截面的厚度大，水化热聚集在结构内部不易散发，会引起混凝土内部急骤升温。

随着混凝土龄期的增长，其弹性模量和强度相应提高，对混凝土降温收缩变形的约束愈来愈强，即产生很大的温度应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便产生温度裂缝。2）内外约束条件的影响

结构产生变形变化时，不同结构之间产生的约束称为外约束，结构内部各质点之间产生的约束称为内约束。当温度下降时，则产生较大的拉应力，若超过混凝土的抗拉强度，混凝土将会出现垂直裂缝。3）外界气温变化的影响

如外界温度下降，会增加混凝土的温度梯度，特别是气温骤降，会大大增加外层混凝土与内部混凝土的温度梯度，因而会造成过大温差和温度应力，使大体积混凝土出现裂缝。4）混凝土收缩变形影响（1)混凝土塑性收缩变形

在混凝土硬化之前，混凝土处于塑性状态，如果上部混凝土的均匀沉降受到限制，如遇到钢筋或大的混凝土骨料，或者平面面积较大的混凝土、其水平方向的减缩比垂直方向更难时，就容易形成一些不规则的混凝土塑性收缩性裂缝。（2)混凝土的体积变形

掺入混凝土中的拌和水，80％都要被蒸发，随着混凝土的继续干燥而使吸附水逸出，就会出现干燥收缩。

除干缩收缩外，混凝土还会产生碳化收缩，即空气中的二氧化碳（CO2）与混凝土中的氢氧化钙［Ca(OH)2］反应生成碳酸钙和水，这些结合水会因蒸发而使混凝土产生收缩。大体积混凝土裂缝产生的原因：主要由温度变形、收缩变形导致内约束引起的表面裂缝砼浇筑初期其内部与表面温差过大外约束引起的深层裂缝

砼浇筑后期，砼降温、干缩变形引起的混凝土内部收缩受到外部约束大体积混凝土产生裂缝的原因设计方面施工方面采用过高强度等级的混凝土（设计强度过高，水泥用量过大）忽视配置控制温度和收缩变形的构造钢筋（温度应力和收缩应力变形不能受到约束）材料选用不当施工技术准备不周密浇筑过程施工措施不当浇筑后的养护和监控不完善8.4控制裂缝开展的基本方法1）“放”的方法

所谓“放”的方法，即减小约束体与被约束体之间的相互制约，以设置永久性伸缩缝的方法。也就是将超长的现浇混凝土结构分成若干段，以期释放大部分热量和变形，减小约束应力。2）“抗”的方法

所谓“抗”的方法，即采取一定的技术措施，减小约束体与被约束体之间的相对温差，改善钢筋的配置，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度等，以抵抗温度收缩变形和约束应力。

“放”、“抗”结合的方法，又可分为“后浇带”、“跳仓打”和“水平分层间歇”等方法。3）“放”、“抗”结合的方法（1)“后浇带”法

“后浇带”是指现浇整体混凝土的结构中，在施工期间保留临时性温度、收缩的变形缝方法。保留一定的时间，再用混凝土填筑密实后成为连续、整体、无伸缩缝的结构。在正常的施工条件下，“后浇带”的间距一般为20～30m，后浇带宽为1.0m左右，混凝土浇筑30～40d后用混凝土封闭。◆后浇带是一种临时施工缝，是为了取消永久性伸缩缝所采取的一种改良性做法，长期以来已经被人们所认同，是防止超长建筑产生变形裂缝的有效措施。◆后浇带的基本原理就是在建筑结构的板和墙体施工中，分40m左右设置一条0.8~1m宽的混凝土施工缝，此处的钢筋连续不断，混凝土采用钢板网片封堵。◆一般在整体结构混凝土浇筑完成60天后再使用比原结构高一个强度等级的微膨胀混凝土进行后浇带施工。后浇带的原理后浇带施工现状◆后浇带这种施工方法引入我国已经将近60年。经过长期的工程施工中，特别是近十几年来超长、超宽、超厚的大型建筑日益增多，需要设置的后浇带数量很大，给施工带来了极大的不便。后浇带自身发生混凝土裂缝现象也不断的增多。◆工程量大，成本增加，工期长，不能及时对基槽进行回填。◆施工周期长，清理难度大，新旧混凝土接茬处难以愈合。◆底板的薄弱处，最易产生裂缝。◆两道缝，给底板防水带来很大隐患。某工程后浇带布置（原设计）某工程地下车库将三个区域连成整体，整个地下车库总面积达217000㎡。属于超大、超长、超宽混凝土结构。该地下车库基础底板后浇带布置如右图所示：

共计后浇带41条，宽1m，总长度约3000m。该工程商业街地下车库基础底板共计后浇带48条，宽1m，总长度约3800m。

“跳仓打”法，即将整个结构按垂直施工缝分段，间隔一段，浇筑一段，经过不少于5d的间歇后再浇筑成整体。在施工后期将跳仓部分浇筑上混凝土，将这若干段浇筑成整体，再承受第二次浇筑的混凝土的温差和收缩。（2)“跳仓打”法

如：上海万人体育场，周长1100米，直径300余米，采用分块跳仓浇筑，取消伸缩缝，只有施工缝，C25混凝土利用后期强度，优选配合比和外加剂，严格养护，最后只有轻微无害裂缝，经处理工程完全满足正常使用要求。与北京工人体育场相比较（24条永久伸缩缝），避免了留设伸缩缝造成的渗漏缺陷。1.棋盘状分仓4.整体3.浇筑B编号分仓2.浇筑A编号分仓A：分仓尺寸约30米；B：分仓之间用快易收口网和钢板止水带设置施工缝。此阶段A编号分仓混凝土边界无约束，可以自由收缩，混凝土内部无收缩应力；7天后浇筑B编号分仓混凝土，此时A编号分仓混凝土早期收缩基本释放完毕。B编号分仓混凝土通过其早期塑性变形能力抵抗早期收缩。正常使用阶段，全部分仓可看做一个整体，通过混凝土的抗拉能力抵抗内部收缩应力，同时考虑混凝土塑性变形和徐变引起的应力松弛。分块跳仓法施工工艺原理跳仓顺序跳仓间距、跳仓顺序钢筋混凝土层标准分仓块30×27m

跳仓法施工特点跳仓法施工采用“抗放兼施，以抗为主，先放后抗”的原则，能够很好的控制混凝土裂缝。施工工艺简单，无需特殊材料及设备，减少了砼剔凿、垃圾清理、后浇带支撑等大量工序，降低成本。取消了后浇带，可以提前进行地下室防水和基坑回填土施工，缩短了工期。

某工程地下车库基础底板的分仓示意图

计划将住宅地下车库基础底板划分为60块，每块面积约170㎡。施工时计划从南北两边同时进行浇筑，先按照“品”字形浇筑阴影部分，即1、4、2、5……；30、28、31、29……，间隔7天以后按照倒“品”字形再浇筑3’、1’、4’、2’……；29’、27’、28’、26’……施工缝处采用双层钢板网封堵混凝土，在混凝土浇筑前，在施工缝位置安装止水钢板，并采用钢筋支座固定牢固。施工缝的处理底板施工缝处设置止水钢板止水钢板跳仓法施工的优点◆运用跳仓法施工，把两道施工缝变为一道施工缝。◆相邻混凝土浇筑接缝紧密，融为一个整体。◆取消了二次浇筑，节省了材料和人工，为后续施工带来方便。◆是防止超大、超长、超宽混凝土裂缝的有效措施。（3)“水平分层间歇”法

“水平分层间歇”法，可以分为几个薄层进行浇筑。根据工程实践经验，水平分层厚度一般可控制在0.6～2.0m范围内，相邻两浇筑层之间的间隔时间，应以既能散发大量热量，又不引起较大的约束应力为准，一般以5～7d为宜。8.5大体积混凝土温度应力与裂缝控制

大体积混凝土施工阶段产生的温度裂缝，一方面是混凝土由于内外温差产生应力和应变，另一方面是结构物的外约束和混凝土各质点的约束阻止了这种应变，一旦温度应力超过混凝土能承受的极限抗拉强度，就会产生不同程度的裂缝。《大体积混凝土施工标准》(GB50496-2018)。P1398.6控制温度裂缝的技术措施

根据我国的施工经验，应着重从控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善混凝土约束程度、完善构造设计和加强施工中的温度监测等方面采取技术措施。1）水泥品种选择和用量控制1.选用中热或低热的水泥品种

选用中低热的水泥品种，是控制混凝土温升的最基本方法。如矿渣硅酸盐水泥。2.充分利用混凝土的后期强度

采用f45，f60或f90替代f28作为混凝土的设计强度，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70kg，混凝土的水化热温升相应降低4℃～7℃。2）掺加外加料混凝土中常用的外加料主要是外掺剂和外掺料。1.掺加外掺剂

大体积混凝土中掺加外掺剂主要是木质素磺酸钙（简称木钙）。减少水泥用量，降低水化热。可适用于泵送混凝土的浇筑。2.掺加外掺料

在混凝土中掺入一定量的粉煤灰，由于粉煤灰颗粒呈球状并具有“滚珠效应”，可以起到显著改善混凝土和易性的效能；掺入适量的粉煤灰，还可大大改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。

大体积混凝土掺和粉煤灰分为“等量取代法”和“超量取代法”两种。3）骨料的选择1.粗骨料的选择

结构工程的大体积混凝土，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制。

选用较大骨料粒径，可以减少用水量，使混凝土的收缩和泌水随之减少，也可减少水泥用量，从而使水泥的水化热减小，最终降低混凝土的温升。2.细骨料的选择

大体积混凝土中的细骨料，以采用中、粗砂为宜，细度模数宜在2.6～2.9范围内。在满足可泵性的前提下，尽可能降低砂率。3.骨料质量的要求

在大体积混凝土施工中，石子的含泥量控制在不大于1％，砂的含泥量控制在不大于2％。4）控制混凝土出机温度和浇筑温度1.混凝土出机温度计算

根据搅拌前混凝土原材料总的热量与搅拌后混凝土总的热量相等的原理，可用以下公式计算出混凝土的出机温度T0：

为了降低混凝土的出机温度，其最有效的办法就是降低石子的温度。降低石子温度的方法很多，如在气温较高时，为防止太阳的直接照射，可在中砂、石堆粒场搭设简易的遮阳装置，温度可降低3℃～5℃。2.控制混凝土浇筑温度

混凝土从搅拌机出料后，经搅拌车或其他工具运输、卸料、浇筑、振捣、平仓等工序后的混凝土温度称为混凝土浇筑温度。

根据工程经验，最高浇筑温度控制在35℃以下为宜，这就要求在常规施工情况下，应该合理选择浇筑时间，完善浇筑工艺及加强养护工作。例：某工程通过控制混凝土原材料的质量和温度来降低混凝土的入模温度。（1）水泥：由通常出场的70℃左右降到50℃；（2）砂：放入大棚，进行风冷，保证30℃以下；（3）石：浇水，浇筑混凝土当天白天，用地下水一直浇水降温至23℃；（4）水：专门购买冰块，提前投入到水槽中，浇筑时用水温度曾一度降到了6℃，一般都低于14℃。（5）搅拌车外套保温套，把在冬天采取的保温措施反季节在盛夏使用，保证混凝土温度不至于在运输过程中快速上升。

通过以上措施保证混凝土出站温度控制在25℃～28℃，派专人测试每一车的原材料及出站温度，使混凝土的入模温度基本控制在30℃以下。搅拌站购买冰块、投放到水槽中降低搅拌用水温度，尽可能地降低混凝土的出机温度。例：某工程通过控制混凝土原材料的质量和温度来降低混凝土的入模温度。浇筑时避开高温时段例：某工程通过控制混凝土原材料的质量和温度来降低混凝土的入模温度。尽量在晚上开盘，合理安排施工顺序、施工人员及设备，保证浇筑速度，在一天中高温时段来临前完成大量浇筑。5）延缓混凝土降温速率

在混凝土浇筑之后，尽量以适当的材料加以覆盖，采取保湿和保温措施，不仅可以减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，而且可以使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

大体积混凝土表面保温材料的厚度，可根据热交换原理按下式计算：

混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，采取蓄水养护是一种较好的方法。泵管施工缝浇筑抹平覆盖塑料膜保湿覆盖草袋保温基础底板采用蓄水养护6）提高混凝土的极限拉伸值

通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高混凝土极限拉伸值。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，增加混凝土的密实度，使混凝土的抗压强度提高10％～20％，从而可提高混凝土的抗裂性。改进混凝土的搅拌工艺（二次投料法），可以提高混凝土的极限拉伸值，减少混凝土的收缩。7）改善边界约束和构造设计

在改善边界约束和构造设计方面的技术措施，包括：合理分段浇筑、设置滑动层、避免应力集中、设置缓冲层、合理配筋、设应力缓和沟等。1.合理分段浇筑

当大体积混凝土结构的尺寸过大，可与设计单位协商，采用合理的分段浇筑，即增设“后浇带”进行浇筑。

“后浇带”的间距，在正常情况下为20～30m，保留时间一般不宜少于40d,其宽度可取70～100cm，其混凝土强度等级比原结构提高5～10N/mm2，湿养护不少于15d。“后浇带”的构造如图3-3所示。后浇带处钢筋绑扎后浇带处支模后浇带止水钢板快易收口网楼板后浇带施工效果2.合理配筋

采取增加配置构造钢筋的方法，可使构造筋起到温度筋的作用，能有效提高混凝土的抗裂性能。配置的构造筋应尽可能采用小直径、小间距。对于大体积混凝土，沿混凝土表面配置钢筋，可提高面层抗表面降温的影响和干缩。底板表面抗裂钢筋3.设置滑动层

遇有约束强的岩石类地基、较厚的混凝土垫层等时，可在接触面上设置滑动层，对减少温度应力将起到显著作用。

滑动层的做法有：涂刷两道热沥青加铺一层沥青油毡；铺设10～20mm厚的沥青砂；铺设50mm厚的砂或石屑层等。4.设置应力缓和沟

设置应力缓和沟，即在结构的表面，每隔一定距离（一般约为结构厚度的1/5)设一条沟，设置应力缓和沟后，可将结构表面的拉应力减少20％～50％，可有效地防止表面裂缝。结构表面应力缓和沟形式5.设置缓冲层

设置缓冲层，即在高、低板交接处、底板地梁处等，用30～50mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板作垂直隔离，以缓冲基础收缩时的侧向压力。缓冲层示意图6.避免应力集中

可在孔洞四周增配斜向钢筋、钢筋网片；在变断面处避免断面突变，可作局部处理使断面逐渐过渡，同时增配一定量的抗裂钢筋，这对防止裂缝产生是有很大作用的。冷却降温水管（薄型钢管）大体积混凝土降温措施：水循环预埋管

某高层建筑塔楼核心筒承台底板（厚4.6m

）钢筋及侧钢筋绑扎时，按层铺设好波纹管，弯头及连接处采用透明胶带绑缚牢固，并与竖向钢筋绑扎好。薄壁波纹管循环水系统波纹管具有成型圆滑，水循环更顺畅的特点。

混凝土浇筑时，对混凝土的浇筑高度和速度及下料布管定位进行严格的控制，以免造成对预埋管的破坏导致水源不畅通。经循环水试验，钢管和波纹管均无一处有堵塞现象，进出水畅通。薄壁波纹管循环水系统

根据埋设的“两进两出”循环水管对混凝土进行降温，循环出来的热水进行了表面蓄水养护，并通过预先埋在混凝土里的芯片检测混凝土内部的温度，根据混凝土内部温度的变化情况来决定循环水的快慢和进出水量控制。从测温数据来看，采用铁皮波纹管降温效果更加明显，且用水量及用电量都不多，经济效益明显。薄壁波纹管循环水系统铁皮波纹管与薄钢管两种材料综合指标比较综合指标薄钢管铁皮波纹管制作加工要攻丝、三通、弯头加焊接制作安装简捷且能随意造型节能环保需要机械设备、用电有油污和烟雾、制作费时费工无需机械设备、辅助性零配件和电源，无油污和烟雾施工工艺要用接头连接和焊接只需要一端剪切约5cm承插进另一端透明胶带缠住即可经济效益钢管成本加大且费工费时和耗电耗料对比钢管能节约36.1元/米，还能省时省电省人工材料名称8）加强温控施工的现场监测

大体积混凝土浇筑前应编制测温方案。测温方案包括测点布置、主要仪器设备、养护措施、异常情况下的应急措施等；当需要进行混凝土内部温度控制时，还应编制温度控制方案。3.4.8.1大体积混凝土试样温度—时间曲线测定

大体积混凝土试样温度—时间曲线的测定，应采用与施工现场相同的原材料和配合比，试样装入温度—时间测定仪后，自动记录温度—时间参数，连续记录时间不少于5d。测试完毕，绘制混凝土试样温度—时间曲线，以此确定混凝土试样的最高温度。3.4.8.2大体积混凝土温度的监测1.测位、测点布置

大体积混凝土浇筑体内监测点的布置，应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度。布置方式见教材P157。2.测温仪器和元件

大体积混凝土温度监测仪器应具有温度、时间参数的显示、储存、处理功能，可实时绘制测点温度变化曲线，并能连续监测20d以上；其温度传感器数量不宜少于50个。

温度监测仪器可采用有线或无线信号传输。

测温方法

◆使用普通玻璃温度计测温：测温管端应用软木塞封堵，只允许在放置或取出温度计时打开。温度计应系线绳垂吊到管底，停留不少于3min后取出迅速查看温度。◆使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。放入测温传感器测温管事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。大体积混凝土测温点位置光纤沿井字架缠绕埋设监控测试草袋保温层下混凝土表面温度3.数据自动采集系统

数据自动采集系统稳定性、抗干扰能力能满足施工现场环境的要求。能满足连续20d测试的数据采集、存储。从信号采集到结果输出全过程均能自动控制，并应具有设置降温速率过快、表里温差过大等异常情况的报警功能。监测过程可实时显示不同测点温度及温度—时间曲线，同时可用表格形式显示监测数据，并能输出各时间段的温度—时间曲线。最上边的这个传感器距离砼上表面10~20cm最下边的这个传感器距离砼下表面10~20cm待浇混凝土现场传感器、采集器、数据总线安装顺序示意现场部分的安装和布设：依附钢筋传感器传感器传感器传感器引线传感器引线传感器引线用绑丝绑扎用绑丝绑扎，注意不要拧过劲，避免勒伤引线用绑丝绑扎⊿将传感器按位置绑扎在“依附钢筋”上，这个过程可以从现场办公室完成；⊿“依附钢筋”的长度是混凝土的厚度+1m；传感器及其引线的固定：最上边的这个传感器，距离砼上表面10~20cm最下边的这个传感器，距离砼下表面10~20cm

⊿然后在待测温度的平面位置点，将这个绑好传感器的“依附钢筋”，竖向插入到绑好的钢筋网内，其下端插到钢筋网下排筋的交叉处，并在其与钢筋网上排筋交汇处，用绑丝固定。待浇混凝土可以插到钢筋网下排筋的交叉处，用以帮助固定与钢筋网上排处，用绑丝固定钢筋网上排筋钢筋网下排筋

⊿其他位置用同样的方法配置好。待浇混凝土⊿将现场数据采集器挂到“依附钢筋”的顶端，⊿将传感器插头插入到“现场数据采集器”的传感器插孔内。⊿将各个现场数据采集器用数据总线串联，⊿将第一个现场数据采集器与数据适配器用数据总线串联，数据总线数据总线无线多点自动测温系统

8.7大体积混凝土结构施工

大体积混凝土结构施工应编制专项施工组织设计或施工方案，主要包括下列内容：(1)大体积混凝土浇筑体温度应力和收缩应力的计算；(2)施工阶段主要抗裂构造措施和温控指标的确定；(3)原材料优选、配合比设计、制备与运输；(4)混凝土主要施工设备和现场总平面布置；(5)温控监测设备和测试布置图；(6)混凝土浇筑运输顺序和施工进度计划；(7)混凝土保温和保湿养护方法；(8)主要应急保障措施；(9)特殊部位和特殊气候条件下的施工措施。1）钢筋工程

大体积混凝土结构的钢筋，具有数量多、直径大、分布密、上下层钢筋高差大等特点。大体积混凝土结构由于厚度大，多数设计为上、下两层钢筋。为保证上层钢筋的标高和位置准确无误，应设立支架支撑上层钢筋。目前一般采用角钢焊制的支架来支承上层钢筋的重量，控制钢筋的标高，承担上部操作平台的全部施工荷载。底板钢筋上下部钢筋采用32钢筋焊接支撑底板钢筋底板上皮铁支撑央视10.9m厚基础钢筋2）模板工程

采用泵送工艺的大体积混凝土的模板，应当根据实际受力状况，对模板和支撑系统等进行认真计算，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。（1）泵送混凝土对模板侧压力计算1.按我国现行有关规范计算我国《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011)对模板侧压力的计算。2.借鉴国外的施工经验（2）侧模及支撑

根据以上计算的混凝土最大侧压力值，可确定模板体系各部件的断面和尺寸。支撑应牢固。3）混凝土工程

集中搅拌站供应商品混凝土，搅拌车运送到施工现场，由混凝土泵（泵车）进行浇筑。

采用商品混凝土是全盘机械化混凝土施工方案，其关键是如何使这些机械相互协调。（1）施工平面布置

混凝土泵送能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工平面布置、泵车的布局以及施工现场道路的畅通。1.混凝土泵车的布置2.防止泵送堵塞的措施（2）大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土的浇筑与其他混凝土的浇筑工艺基本相同，一般包括搅拌、运送、浇筑入模、振捣及平仓等工序。1.混凝土浇筑方法

为保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑，要求在前层混凝土初凝前浇筑完成次层混凝土。根据工程特点，大体积混凝土工程的施工宜采用整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工。整体分层连续浇筑施工推移式连续浇筑施工斜面自然分层浇筑法示意浇筑方法：基础底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法。底板采用“条带分割、一个斜面、一次到顶”的连续浇筑方法，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下层混凝土的结合。采用1：6坡度自然流淌。分层厚度为500mm，避免产生施工冷缝。混凝土振捣后产生的泌水沿浇灌混凝土的斜坡排走。浇筑的顺序是从短边开始，向长边逐步进行。大体积混凝土的分层浇筑深圳平安金融中心底板大体积混凝土底板施工溜槽浇筑工艺——深圳平安金融中心底板天津117大厦

超长大体积混凝土施工，可采取留置变形缝、后浇带和跳仓法施工。变形缝、后浇带的设置和施工应符合现行国家有关标准的规定；跳仓的最大分块尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d。大体积混凝土施工如采取分层间歇浇筑混凝土，设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其间隙时间。2.混凝土浇筑工艺

大体积混凝土的浇筑厚度，整体连续浇筑时宜为300～500mm。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕，层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。

混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。混凝土泵送时在卸料口会自然形成一个坡度，为保证浇筑密实，在每个浇筑带的前、后宜布置两道振动器，第一道振动器布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道振动器布置在混凝土坡脚处，以确保下部混凝土的密实。3.大体积混凝土的养护

大体积混凝土应进行保温保湿养护。保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。

保温材料可选用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。