标准解读
《GB/T 12967.2-2008 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数》相比于《GB/T 12967.2-1991 铝及铝合金阳极氧化 用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和磨损系数》,主要存在以下几个方面的更新和调整:
-
标准名称调整:新标准在名称中明确加入了“检测方法”,强调了其作为检测技术规范的性质,同时也具体指出了是关于“耐磨性和耐磨系数”的测定,相比原标准更为精确。
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技术内容更新:2008版标准依据最新的科研成果和技术发展,对阳极氧化膜的耐磨性测试方法进行了修订,可能包括测试仪器的技术参数、测试程序、数据处理方法等方面的优化和详细化,以提高测试结果的准确性和可重复性。
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测试指标细化:新标准可能对耐磨系数的定义和计算方法进行了明确或调整,使得耐磨性评价更加科学严谨。同时,可能增加了对测试条件(如环境温湿度、试样预处理等)的具体规定,确保测试环境的一致性。
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适用范围扩展或明确:2008版标准可能根据行业发展的需要,扩展了适用的铝及铝合金材料类型,或者对不同种类铝合金的阳极氧化膜耐磨性测试给出了更具体的指导。
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标准国际化接轨:考虑到国际贸易和技术交流的需求,新标准在制定时可能参考了国际上的相关标准和测试方法,增强了与国际标准的一致性和互认性。
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术语和定义完善:为保证标准的准确实施,2008版标准可能对相关专业术语进行了更新和补充,确保了术语使用的统一性和准确性。
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检验规则和质量控制:新标准可能加强了对试验过程的质量控制要求,明确了样品选取、试验过程中的质量监控点以及试验报告的编制要求,以提升检测结果的可靠性和公正性。
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文档简介
犐犆犛25.220.20
犎20
中华人民共和国国家标准
犌犅/犜12967.2—2008
代替GB/T12967.2—1991
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极
氧化膜的耐磨性和耐磨系数
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(ISO8251:1987(E),AnodizedaluminiumandaluminiumalloysMeasurementof
wearresistanceandwearindexofanodicoxidecoatingswithanabrasive
wheelweartestapparatus,MOD)
20080609发布20081201实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
发布
中国国家标准化管理委员会
书
犌犅/犜12967.2—2008
前言
GB/T12967《铝及铝合金阳极氧化膜检测方法》分为如下7个部分:
———第1部分:用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性;
———第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性和耐磨系数;
———第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验);
———第4部分:着色阳极氧化膜耐紫外光性能的测定;
———第5部分:用变形法评定阳极氧化膜的抗破裂性;
———第6部分:目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量;
———第7部分:用落砂试验仪测定阳极氧化膜的耐磨性。
本部分为GB/T12967的第2部分。
本部分修改采用ISO8251:1987(E)《铝及铝合金阳极氧化———用轮式磨损试验仪测定阳极氧化
膜的耐磨性和磨损系数》(英文版),并根据ISO8251:1987(E)重新起草。为了方便比较,在资料性附
录C中列出了本部分章条和对应的国际标准章条的对照一览表。
本部分在采用国际标准时进行了修改,这些技术差异用垂直单线标识在它们所涉及的条款的页边
空白处。主要技术差异如下:
———扩大了试验条件的范围,将试验运行的双行程次数(ds)以犜1表示,代替原来的固定次数。
———取消了质量损失法测量氧化膜厚度的方法。
———增加了预研磨的概念,耐磨性和磨损系数的公式表达式都有所变化,适用范围更为广泛。
———装置中增加了分析天平;增加了试验环境的要求。
———附录A制备标准试样中,阳极氧化温度偏差范围修改为±1℃。
———对于硬质阳极氧化膜,确定研磨轮和检验表面的接触力通常为19.6N±0.5N,增加了硬质阳
极氧化膜标准试样的制备方法,具体见附录B,其中阳极氧化温度偏差范围修改为±1℃。
———对于硬质阳极氧化膜,研磨纸带的选取不同于普通阳极氧化膜。
本部分代替GB/T12967.2—1991《铝及铝合金阳极氧化—用轮式磨损试验仪测定阳极氧化膜的
耐磨性和磨损系数》。
本部分与GB/T12967.2—1991相比,主要变化如下:
———扩大了试验条件的范围,将试验运行的双行程次数(ds)以犜1表示,代替原来的固定次数。
———取消了质量损失法测量氧化膜厚度的方法。
———增加了预研磨的概念,耐磨性和磨损系数的公式表达式都有所变化,适用范围更为广泛。
———装置中增加了分析天平;增加了试验环境的要求。
———附录A制备标准试样中,阳极氧化温度偏差范围修改为±1℃。
———对于硬质阳极氧化膜,确定研磨轮和检验表面的接触力通常为19.6N±0.5N,研磨纸带的选
取不同于普通阳极氧化膜,增加了硬质阳极氧化膜标准试板的制备方法,具体见附录B,其中
阳极氧化温度偏差范围修改为±1℃。
本部分的附录A、附录B为规范性附录;本部分的附录C为资料性附录。
本部分由中国有色金属工业协会提出。
本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。
本部分负责起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、福建省南平铝业有限公司、华南有色金属
Ⅰ
书
犌犅/犜12967.2—2008
质量监督检验中心、广东凤铝铝业有限公司、山东南山铝业股份有限公司。
本部分参加起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、广亚铝业有限公司、佛山市新合铝业有限公司、
广东豪美铝业有限公司、苏州罗普斯金铝业有限公司。
本部分主要起草人:姚伟、冯东升、何耀祖、伍超群、陈慧、李?、戴悦星、潘学著、杨伏丝、周春荣、
颜廷柱。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T12967.2—1991。
Ⅱ
犌犅/犜12967.2—2008
铝及铝合金阳极氧化膜检测方法
第2部分:用轮式磨损试验仪测定阳极
氧化膜的耐磨性和耐磨系数
1范围
1.1本部分规定了一个用轮式磨损试验仪测定铝及铝合金阳极氧化膜的耐磨性及磨损系数的试验
方法。
1.2本部分适用于阳极氧化膜的厚度不小于5μm的板片状铝试样检验。对于阳极氧化膜的整个层
厚以及表层或任意选定的氧化膜的某一层都可以用本方法测定其耐磨性和磨损系数。
1.3本部分不适用于试样表面凹凸不平的阳极氧化试样的测定。
1.4有机聚合物膜耐磨性的测定可参照本部分。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本文件,但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是
否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T4957非磁性金属体上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法(GB/T4957—2003,
ISO2360:1982,IDT)
GB/T8005.3铝及铝合金术语第3
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