S基础知识培训

S基础知识培训S基础知识培训S基础知识培训培训注意事项1.将手机收起静音状态或关机2.接听电话时要走出教室3.听课时不要发出声响发言时举手示意4.休息回来时要遵守时间5.培训结束后整理自己周围卫生并将椅子归位2一、

6S基础知识6S背景及推行的必要性及6S定义1.1S整理概念、目的、具体要求2.2S整顿概念、目的、具体要求3.3S清扫概念、目的、具体要求4.4S清洁概念、目的、具体要求5.5S素养概念、目的、具体要求6.6S安全概念、目的、具体要求二、6S具体要求讲解三、6S管理扩展四、6S管理实施计划如何推进6S管理1、三定管理2、目视化管理3、看板管理目录36S介绍

6S背景及推行的必要性

6S定义41、刚才我们进行了哪项6S管理？2、车间为什么要推行6S生产现场管理？思考题6S管理基础知识5日本工厂的感觉工作步调紧凑,工作态度严谨厂外环境整整齐齐,井井有条厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序自然资源缺乏的国家跻身世界经济强国的道理?精工细做带来的收获。我们去日本买什么？电饭锅、座便器。为什么去买？因为质量和可靠性。另外还有现场的感觉，对日本所有产品信任的观念。

6S背景6

6S背景

6S活动的起源

1、5S起源于日本，已流传200多年了，又增加了安全（SAFETY）要素，形成了“6S”

2、其在企业内部表现为对生产现场中的：人、机、物、法、环等生产要素进行有效的管理3、6个日语罗马文拼音单词构成了6S的6个支柱。

二次世界大战后，日式企业将5S作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，产品质量迅速提高，一举奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下，5S对塑造企业形象，降低成本，准时交货，安全生产，高度的标准化，创造令人心怡的工作场所，在现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识，随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一种新潮流。

7

什么是6S整理Seiri整顿

Seiton清扫

Seiso清洁

Seiketsu素养Shitsuke安全Safety6个“S”分别是日语“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”、“安全”用罗马音表示时的首音。“6S”已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。86个S之间的关系1S整理2S整顿3S清扫4S清洁5S修养6S安全针对物针对人区分用及不用的将要用的定位将物品清扫干净形成制度养成习惯提高修养自我规范确保人物文件安全9行为态度整理整顿清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯6S内涵安全106S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的6S目的针对现场，更主要是针对生产现场6S目的对象是全体人员，尤其是领导要带头6S目的每天的工作，不是一时的运动6S目的工作是通过量的积累以达到质的变化6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平6S的含义润物细无声111.6S≠平面大扫除6S:空间大扫除、心灵大扫除6S:始于大扫除、止于标准化2.6S培养的是种精神力量3.6S是学校近朱则赤、近墨则黑6S的基础是全员、关键是领导“全员抓抓全员领导抓抓领导”5.6S易学、难做、核心是“持之以恒”

“反复抓抓反复”6.6S是海、可纳百川，关键是心胸及心态6S的特点12心态变则意识变；积极配合的求变心态按条例执行的改进意识意识变则行为变；改进意识规范的行为行为变则性格变；规范的行为严谨的性格性格变则命运变。合格的产品，良好的现场，增加的订单企业及个人发展的命运心态和行为关系136S管理对企业文化贡献修养优秀的企业文化

整顿清扫整理

整顿清扫

整理清洁手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业安全146S是一场“革命”6S是一项艰苦的持久战6S成功及否取决于革命者的意志15

6S推行的必要性6S是所有提高制造竞争力革新活动的基石产品的质量业务的质量人的质量环境的质量竞争力作业现场

设备5S整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全MyMachine16没有市场，现场就失去意义客人参观怎样看我们现场？（物资管理、过程管控、生产运作、可持续性、管理改进及提升理念和能力）现场和市场17现场和市场没有现场，市场就无从保障现场的保障是我们淘汰竞争对手最有力的武器（质量、成本、个性服务的提升、供应链的建立）。18

6S推行的必要性

工厂中普遍存在的不良现象仪容不整的工作人员机器设备、工具放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待处理品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污

工作中经常遇到的问题急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障19

6S推行的必要性

不良现象造成的多种浪费不良现象资金设备品质形象士气效率场所成本20构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础及十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益生产经营管理6S管理是企业各项管理之基础21

6S推行的必要性

推行6S的益处提高企业形象提高产品品质降低成本，减少浪费提高工作效率保障生产安全提升企业文化准备Zero(多品种化)不良Zero(品质向上)浪费Zero(成本节俭)延迟Zero(严守交货期)灾害Zero(安全向上)故障Zero(稼动率向上)

6S活动的期待效果22推行现场管理的意义

生产现场6S管理基础知识1、提高企业形象企业至少在行业内，能成为干净和整洁的代表，提高了企业形象及客户对企业的信心；无缺陷、不良行为，在客户之间口碑相传，忠实客户会越来越多；现场洁净、员工规范，知名度提高，吸引参观者。第一部分车间6S现场管理23推行现场管理的意义

生产现场6S管理基础知识2、提高产品质量干净整洁的场所大大提高了员工的质量意识；机械设备的正常使用和保养，可以大为减少不合格品的产生；环境整洁有序，异常现象一眼就可以发现，避免了不合格品的产生；员工遵守作业标准，提高了产品质量。第一部分车间6S现场管理24推行现场管理的意义

生产现场6S管理基础知识3、降低成本能减少库存量，排除过剩的生产，避免零件及半成品、成品库存过多；-（库存）路线明晰，降低了运输成本；-（运输时间）避免各类工具、设备过剩；-（设备资源）避免工作场所的空间浪费。-（场地空间）第一部分车间6S现场管理25推行现场管理的意义

生产现场6S管理基础知识4、提高生产效率工厂无尘化，无碎屑，对设备维护保养到位，设备正常运作，作业效率大幅度上升；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找、故障时间减少；各类工具经过整顿可以随时拿到，不需费时寻找；工人操作动作合理经济，符合人机工程学，疲劳度降低。第一部分车间6S现场管理26推行现场管理的意义

生产现场6S管理基础知识5、保障生产安全（人安、事安、物安）整理、整顿后，通道和休息场所干净整洁，无杂物；危险操作警示明确，员工不会违规作业；设备维护保养良好，消除安全隐患；消防设施齐备，放置定位，对员工的安全必然会有所保障。第一部分车间6S现场管理27推行现场管理的意义

生产现场6S管理基础知识6、提升企业文化员工在整洁的环境中工作，心情愉快，有被尊重感；增强员工的归属感，创造良好的互动关系；彰显文化氛围，塑造良性企业文化。第一部分车间6S现场管理28实施6S的好处对于个人前言：1.使您的工作环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的素养更高；4.使您的职业更安全；

29对于企业而言：1.零次品－提高产品质量；2.零浪费－降低成本；3.零耽误－提高交付可靠性；4.零事故－提高安全性；5.零停机－提高设备利用率；6.零抱怨－提高信心和信任。更具竞争力实施6S的好处306S推进进程如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视[整理，整顿，清扫]的工作，并彻底的把它做好。第二步就是要重视的[清洁、素养]，通过长期的坚持形成制度及习惯，最终改变人的行为及心态。第三步就是要重视[安全]，在日常行为过程中尊重人，爱护人，使现场具备一个安全、健康的环境。316S讲解1.1S整理概念、目的、具体要求2.2S整顿概念、目的、具体要求3.3S清扫概念、目的、具体要求4.4S清洁概念、目的、具体要求5.5S素养概念、目的、具体要求6..6S安全概念、目的、具体要求32将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。

生产现场6S管理基础知识整理1SSEIRI▶整理的目的▶整理的推行要领a.腾出空间b.防止误送、误用c.塑造清爽的工作场所a.马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待b.即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度

c.在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软34

整理可以避免的问题◎不必要的库存和机械等使狭窄的现场更加狭窄◎由于存在不使用的物品使作业者的动作复杂,发生动作浪费◎由于不必要的物品很多,查找必要的部品和工具困难,发生查找的浪费◎真正必要的物品管理疏忽,引起忘记发送订单或作业,发生物品短缺◎不必要的库存和机械设备就是钱◎多余的库存容易发生生锈或品质的劣化,造成不能正常使用◎不必要的物品和设备使物流变得复杂困难

◎不必要的物品或空间等使移动的距离(搬运的距离)变长35

生产现场6S管理基础知识整理1S整理的实措1、现场检查5、每日自我检查2、区分出需要品和不需要品4、处理废弃物3、清除不需要品整理推行要点

生产现场6S管理基础知识整理1S该丢的决不手软

人最难于取舍，人生也罢，工作也罢，该放弃的，却保留下来了，那就是包袱，“舍得”欲“得”“舍”，却不必要的，便能轻装上阵，高速运转。整理常见问题1、丢东西，败家子。为了完成6S任务把将来需要的丢掉，尤其是临时工装模具务必注意2、东西全都是要的，不能丢。有“舍”才能有“得”，一定要翻箱倒柜，该放弃就放弃3、东西在自己手上方便。不利于提高物资的使用率，也容易出现质量风险4、整理前及过程中没有进行声像记录导致以后对比困难5、整理不到位就进入整顿，导致难度加大38好重要！好重要！38

整理整理就是将必要和不必要的物品进行区分,

并将不必要的物品进行废弃的活动。▶[必要的物品]和[不必要的物品]的区分现在不使用但将来可能使用的物品使用频率很小的物品根据使用频率、易取易放。不使用的物品(无用途的物品,不良品等)不急品不用品必要的不必要的必要品所有物品▶所有物品区分基准区分使用频次处置方式必要品每天

/每周使用离作业地点近(使用方便)不急品3个月~1年使用1~2次从现场搬走不用品1年内1次都没有使用过废弃、出售、返还、转换39申请部门再利用？财务确认总经理再利用部门废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：如何做好预防整理40将必需物品置于任何人都能立即到和立即放回的状态。

即寻找时间为零，放回时间为零。

生产现场6S管理基础知识整顿2SSEITON41

▶

整顿的目的执行有效率的业务!防止浪费!强化企业体制!

去除不必要的物品(整理)1阶段2阶段3阶段4阶段5阶段6阶段

决定必要物品的适当数量

指定保管场所

把保管场所标记出来

存放物品本身也要标记

制定容易取拿及存放的方法

▶

整顿的推行要领a.工作场所一目了然b.消除找寻物品的时间c.整整齐齐的工作环境d.消除过多的物品积压42寻找物料百态图43

整顿可以避免的问题◎

材料移动的浪费◎

动作的浪费◎

寻找的浪费◎

不安全的环境◎

错用状态不明的物品造成质量、安全、成本的损失◎

员工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落44

生产现场6S管理基础知识定置含义将必需品放在任何人都能立即取到的状态，物品整齐、有标示，即达到寻找时间为零原则定点——确定物品的摆放地点，取拿要方便

。定量——规定适当的保管数量，成行、成串、对称、整齐划一。定标——用什么容器，什么样的标识，物品要保管成可随时拿到使用的状态整顿2S3、为什么车间要推行定置管理？4、车间常见的不良现象有哪些？举例说明。思考题6S管理基础知识46什么是车间现场定置管理?

生产现场6S管理基础知识第二部分生产现场定置管理消墙通道墙消存放架存放架存放架存放架工具箱墙47

整顿

1）彻底的进行整理

2）确定放置场所

3）规定放置方法4）进行标识查找困难取拿困难.无效率.实施3定容易查找容易取拿.有效率.整顿推进的步骤

1）分析现状

2）物品分类

3）区域规划

4）进行标示设计

5）决定储存方法

6）整顿实施

整顿的推进的重点48定点要点：你知道放在那儿的东西是什么吗？①物品名表示②架料架名表示③使物品名表示可以拆御的话就可以有看板的机能④使物料架可以简单地更换位置49定量其库存品可否一看就知道有多少数量？不能“大概……这么多吧！”而要清楚地知道。要点：①限制放置场所或物料架的大小②明示最大库存量和最小库存量③标签比数字好④使数量一看就可知道最大()定货点()最小()6015最大库存红色空纲点绿色最小库存黄色50定标(3)要点：①分成地点及号码表示；②号码表示又可分为数日表示和号码表示；③数日表示可用A、B、C、字母或数字1、2、3来④号码最好用数字来表示⑤号码表示由1、2、3依序下去⑥物料架上绝对不放东西51清扫工具干干净净，定置放置1.清扫工具

清扫工具集中定置摆放。522.水杯

水杯及工作现场分离，集中定置摆放。533.普通办公桌

（1）桌面除公司购置的文件架--盘（外侧）、电话机（中间）、键盘（中）、显示器(内侧角)、鼠标、水杯(靠文件架)、台历、绿色盆栽除外无其他物品；人离开半小时以上应将桌面收拾成规定状态。

544.抽屉：

办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，集中放置右侧第一抽屉内；书本类可以放置右侧第二抽屉内；个人的参考资料、文件卷宗、空白稿纸、各种表格及个人包等，可放置第三抽屉；左侧有序的放置文件资料。55事例:整顿改善前改善后问题点☞不能确认有无不必要品☞查找必要品困难，花费很长时间☞拿出的动作发生浪费改善内容☞很容易确认必要品有无☞查找容易，可以马上拿到6S定义56事例:整顿改善前改善后问题点☞不能确认有无不必要品☞查找必要品困难，花费很长时间☞拿出的动作发生浪费改善内容☞很容易确认必要品有无☞查找容易，可以马上拿到6S定义57事例

:整顿改善前改善后问题点改善内容☞不能管理适量的在库量☞查找部品时困难,需要很长时间☞预防部品短缺和过盈库存☞任何人都能容易的找到58事例

:整顿改善前改善后问题点改善内容☞资料管理混乱缺少顺序☞查找文件困难,需要很长时间☞对文件进行位置标定☞任何人都能容易的找到59零件放置架合格区及不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵60事例

:整顿60加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换61事例

:整顿6162工具管理事例

:整顿62工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡63事例

:整顿63管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡64事例

:整顿64钳工台管理在整理的基础上整顿(见整理部分中的实例)统一设计、制造，内部自行设计加工分区清晰，定位准确，标识清楚线路固定，安全可靠65事例

:整顿65将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。

生产现场6S管理基础知识清扫3SSEIS0

生产现场6S管理基础知识含义清除“脏污”保持职场内干干净净，明明亮亮；将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。原则扫黑（扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网）扫漏（扫除漏水、漏油、漏气）扫怪（扫除异常之声音、温度、震动）稳定品质零故障、零损耗目的清扫3S

清扫可以避免的问题◎

肮脏的工作环境导致员工士气低落◎

在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现◎

地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害◎

机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障68

生产现场6S管理基础知识清扫3S1、设立清扫责任区3、进行例行清扫2、建立清扫标准4、调查污染源并采取措施清扫推行要点清扫点检保全日常工作中包含清扫活动

清扫活动中包含点检活动清扫点检业务中包含保全技能日常清扫业务点检清扫业务保全清扫业务▶清扫活动的推行要点a.保持良好的工作情绪

b.稳定品质c.达到零故障、零损耗▶清扫的目的日常工作70

清扫清扫是指对作业场所(岗位)的灰尘、污染、污垢等进行去除,并发现设备机器的缺陷等后,使其恢复到原有状态的改善活动。对作业场所全面(地面、作业台、墙壁、空间、车床、设备)的实施灰尘、污垢、油迹等的去除，将工作场所内看得见和看不见的地方清扫至无垃圾、无灰尘，干净整洁。▶1阶段：日常清扫(干净的清扫)以机器和设备为重点发现缺陷的清扫活动

机器、设备本体、驱动部位等的点检

油、液压、排气等的点检▶2阶段：点检清扫(感知的清扫)对发现的缺陷,作业者自己直接进行复原或改善

作业者自己改善困难时,可邀请相关担当者进行帮助▶3阶段

:保全清扫(改善的清扫)

清扫活动推进的三阶段71清扫发现不正常复原改善成果喜悦清扫的过程要从改变心智模式做起传统心智模式只要是设备，反正是要出故障的。建立新的心智模式：打破传统观念，故障都是可以避免的强调事先预防及点检。

72将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

生产现场6S管理基础知识清洁4SSEIKETSU73

清洁▶整理、整顿、清扫

(3S)状态的维持▶污染发生源的根源改善切断及改善对机器、设备、现场产生污染物质(油、污垢、灰尘)的发生源。对3S项目要制定活动周期后,反复的实施整理、整顿、清扫活动直到形成习惯。一直维持整理、整顿、清扫的状态,并且标准化、制度化,对污染发生源进行根源改善。▶清洁的目的a.养成持久有效的清洁习惯b.维持和巩固整理、整顿、清扫的成果c.整洁美好的工作环境，能让员工以充沛的精神面貌工作74

生产现场6S管理基础知识第一部分车间6S现场管理5、领导重视、巡查清洁实施要点4、维持5S意识3、制订奖惩制度2、制订检查评价方法1、落实前3S的活动75★清洁要领：制度化、标准化、持续化●将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。●创新及改善是保持和提升管理水平的唯一手段。●不断追求卓越，创造永无止境改善。●建立一整套的激励制度，提案制度。●制订兼职现场管理员巡查制度。●制订考评奖惩制度。斜坡理论创新安于现状76清洁和员工管理正确开展6S活动；5分钟、10分钟、30分钟5S活动表；5分钟6S——每天10分钟6S——每周30分钟6S——每月将6S活动纳入到生产管理工作中来；77★6SMap

☞

:区域别指定责任人,定期的维持6S的管理工作。

☞:选定区域别的责任人,持续维持整理/整顿/清扫状态。

案例:清洁6S定义78设备检查要点的标示制作检查部位标签，如图所示（日、周、月三种）。规格：长40mm×宽40mm，不干胶单面印刷。标签记录内容及方法：

a栏：标记检查顺序的代号；

b栏：标记每日检查时的检查时间；每周检查时的检查星期；每月检查时的部位。

c栏：标记检查部位。4.底色区分:A.每日检查：红色；B.每周检查：黄色；C.每月检查：绿色。检查部位检查部位每周每月检查时间检查时间检查部位检查部位

No:0309:30分传送用滚轴类检查部位每日检查时间检查部位bc4015151079实施清洁的关键标准化操作标准化管理标准化行为标准化80日常管理中的“三字”原则：严、细、实

严：管理要严

细：标准要细

实：推进要实深入基层，到现场去81对于规定了事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

生产现场6S管理基础知识素养5SSHITSUKE82▶素养的目的a.让员工遵守规章制度

b.培养良好素质习惯的人才

c.铸造团队精神▶素养要点实施改善的3S活动成功的素养为素养的

行动指南为素养

5S宣传活动6S推进工具无秩序的现场用眼睛看的6S没有素养的6S活动是不牢靠的!83

生产现场6S管理基础知识第一部分车间6S现场管理素养实施要点1、推动4S至习惯化2、制订有关行为守则

3、开展教育、训练a4、推动精神提升活动84

生产现场6S管理基础知识第一部分车间6S现场管理不重要？每天召开早会天天教育三分钟没时间？形成学习型组织养成良好的习惯85班前会及班组建设班前会在什么地方召开？班前会的主题都包括哪些？如何挖掘班前会的潜力？如何利用班前会做好班组建设工作？86开展素养活动月活动素养活动月之一禁止不按规范作业素养活动月之二实施早会活动素养活动月之三禁止随意串岗素养活动月之四禁止岗位玩打手机87▶为了素养各阶层的职责管理监督者坚定的改善意志反复的教育不间断的现场检查和指导问题的指出及是否改善确认周期性的评价熟知6S活动的必要性及推进方法遵守约定的方法和规定自发的参及和反复实践通过小组活动改善问题点积极参加提案制度整理整顿清扫

清洁素养作业者你会捡起地上的一张纸吗？88营造一个安全的工作环境，让员工安心工作。

生产现场6S管理基础知识安全6SSAFETY

安全消除事故隐患，排除险情，预防事故的发生食品安全安全的目的保障职工安全，减少工伤事故，改善工作环境减少机械设备损坏事故，降低生产成本，确保安全生产保障食品安全90

生产现场6S管理基础知识第一部分车间6S现场管理1、彻底实施整理、整顿管理安全实施要点2、安全隐患识别3、标识（警告、指示、禁止、提示）4、定期制定消除隐患的改善计划5、建立安全巡视制度细化班组管理安全识别标志虎纹92安全文化的演变受伤率反应期依赖期独立期互赖期自然本能严格督管自主管理团队管理93清洁素质整理整顿清扫

安全管理水平提升企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。

生产现场6S管理基础知识946S扩展管理1、三定管理2、目视化管理3、看板管理95何谓定置管理?定置管理将人·物·地合理配置，通过图·线·标清晰表达根据物流运动的规律对现场进行诊断、分析、研究按照人的生理、心理、效率、安全的需求科学地确定物品在工作场所的位置地点。实现人与物、物与场所的最佳结合实现场所固定、物品存放位置固定、物品标识固定、物流线路固定

定置管理的目的6S活动的整顿中,使任何人都能够很容易的找到、使用和放回物品(材料、工具等)的方法就是三定。

三定是使任何人均可容易了解物品在何处(定点)、有多少(定量)、是什么(定标)等状况的活动。96定点在何处定量有多少定标是什么任何人任何物品了解状况3定对象目的

▶3定管理的对象目的97实施6S活动的同时,为了顺利进行必要的定位、保存、流动，我们可对物品、位置、数量、颜色、区域线等实施标准化，达到『目视管理』状态。1.去除不必要物品2.指定放置场所3.标示放置场所4.标示物品名称5.标示物品数量6.宣传遵守规则7.为维持进行检验和指正目视管理的基本落实

▶3定管理的推进顺序98何谓目视管理?目视管理目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。使任何人通过观察均可了解正常和异常现象使人们在现场具备自觉神经任何人一眼就可了解何为问题的所在“好”或“不好”，问题和浪费立见分晓客观、公正、透明化，利于提高士气，统一认识。

目视管理的目的99目视化管理▶管理监督者指使工作===>使员工自觉工作▶问题很隐蔽===>根据目视化显示问题的所在▶管理者的信息垄断===>全公司员工信息共享▶问题存在得不到改善===>全公司员工自主管理▶目视管理的期待效果排除异常改善追究原因发现异常标准化改善周期▶目视管理改善周期100目视管理

生产现场6S管理基础知识

不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。

色标应用目视管理

生产现场6S管理基础知识区域物品临时存放区工位器具定置点安全警戒区、废品区、废料区不合格品区、返修品区合格品区待检品区原材料区、辅料区划线场所

色标应用区域物品临时存放区安全警戒区、废品区、废料区不合格品区、返修品区合格品区待检品区原材料区、辅料区标识目视管理

生产现场6S管理基础知识原材料区待检品区合格品区不合格品区安全警戒区临时存放区

色标应用案例:目视管理目视管理

形迹管理

工具

把工具的形状画在存放工具的板子上

104将所有物品的外形留下(形迹整顿)要点：①将治工具编号写上名称；②放置区也同样地编号标上名称；③将治工具的外形加以描出；④以小组别做颜色管理。治工具的形迹整顿（有物品的形迹，就容易知道了——）电话机原位置10桌面105形迹定位◎形迹定位管理自己制作106

生产现场6S管理基础知识看板管理含义看板（又称管理板）管理是将期望管理的项目（信息）通过各种管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。作用传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；考核公正、公开、透明化，促进公平竞争；加强客户印象，提升企业形象。看板管理

生产现场6S管理基础知识看板管理企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针目标分解体系图生产与销售计划部门评比结果企业名人榜责任人高层领导看板管理

生产现场6S管理基础知识看板管理看板管理作业指导书或基准设备日常检查表区域清扫责任表个人目标考核管理个人生产计划班组管理现况活动日志责任人基层班组长办公室管理看板1.制作管理看板，内容包括：部门年度方针战略、年度目标、每月计划、进度管理、人员去向、公告栏、如图所示。2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门办公室内，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面上。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。110车间管理看板生产管理看板生产管理状况质量管理状况生产进度安全管理出勤管理公告事项生产计划看板序号项目负责人开始完成计划实际计划实际1……***5/65/86/16/42……***5/75/77/17/23……***5/95/116/156/16员工培训技能熟练程度表工序操作者123456789备注活塞加工焊接加工导管加工管端加工管加工轮廓焊接花盘焊接管端焊接连杆组装张三丰奖令狐冲岳不群任我行奖向问天111车间管理看板1.制作管理看板，内容包括：部门介绍、组织结构图、年度方针战略、年度目标、每月计划，车间计划每月要更新，如图所示。2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。112主要指标管理看板1.制作管理看板，内容包括：P、Q、C、D、S、M等管理指标，如图所示，以月别推移的形式展示。2.规格：长2000mm×1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。113学习园地看板1.制作管理看板，内容包括：安全信息、5S知识、考核办法、各种备查资料等，内容要及时更换，如图所示。2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门休息或早会区域，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面上。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。114“我的设备”管理看板1.制作“我的设备”标签，如图所示。2.规格：长210mm×宽145mm，单面印刷。3.把标示附着在设备附近显眼的地方。4.标签上记载内容：☆记录设备名称；☆选定设备主人，并把自然、整洁的相片以名片大小附着；☆设备主人以1人为原则，但2名以上时，按各部位分别选定设备主人；☆确定设备的清扫周期，并记录；例如：1次/周，每周星期三，记录每周的实施日期。115“公告栏”看板1.制作管理看板，内容包括：我们的大家庭合影或活动照片、通知、业务联系、书信往来、紧急联络方式等，如图所示。2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。116优秀员工看板1.制作管理看板，内容包括：每月的优秀员工的肖像照片和事迹，每月评选一次，如图所示。2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。117生产管理看板看板118流程揭示看板119不良品状态标识看板120材料箱物料摆放标准指引看板121元器件基础知识揭示看板122改善提案管理看板1.制作管理看板，内容包括：每月各班组改善提案现况、当月最佳改善明星和事例，每月公布一次，如图所示。2.规格：长2000mm×宽1500mm，材料：万通板底料，不锈钢架子。3.文字和线条用即时贴材料，字体大小自选。4.设置在部门重要通道旁，无支撑架时，悬挂在离地面600mm处的墙面。5.在看板右上角张贴管理责任人标签。123TPM推进活动◎TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地看板124改善活动◎营造浓厚的改善氛围：自主制作看板1251.各种误区的表征

1.1误区1：工作太忙，没有时间做6S

·问题说明：

·正确认识：

1.2误区2：6S就是把职场打扫干净

·问题说明：

·正确认识：

6S活动误区的剖析和正确认识6S是工作的一部分，6S的GS和KPI一样，是工作内容重要的一部分。把6S与工作对立分开的错误认识。抱这种认识的员工并不了解6S内容活动的真正意义，混淆了6S和扫除之间的关系。6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。126

1.3误区3：我们公司已经做过6S了

·问题说明：

·正确认识：

6S活动误区的剖析和正确认识以为6S是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得更有效的成果。1.4误区4：6S活动看不到经济效益

·问题说明：

·正确认识：6S到底能够带来什么效益上的好处？尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。127

1.5误区5：认为6S活动的推进就是5S检查

·问题说明：

·正确认识：

1.6误区6：开展6S是靠员工自发的行动

·问题说明：

·正确认识：误认为推行6S就是定期对职场进行6S检查评比(手段)用检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。6S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内容的一部分。这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认为强调全员参与就是要员工自发参与。6S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特别是活动还处于初级水平。6S活动误区的剖析和正确认识128推行6S管理1.编制《6S管理手册》2.编制6S管理考核制度3.

制定6S推进计划129组织架构1.成立6S领导小组2.成立推进考核督导小组3.

执行小组、各部门执行小组130131--PLAN计划制定公司6S的年度计划，包括具体开展的步骤，内容，责任人，时间，确定推行方案及推动日程表。规划责任区域和物品定置图，明确具体要求--DO执行6S活动小组的成立，员工意识的培训和公司内的宣传推广，区域负责人的指派，去除不用物品，区域6S活动内容的识别、问题整改，坚持点检，具体的措施实施等等--CHECK检查进行定期的监督检查并有相关的定期检查评审报告；可能的话，制定相关的奖惩制度并实施；--ACTION行动任何检查出的或者需要增加改善的问题都应该有方案，有责任人，有完成时间去改善他，这也包括预算的更新。用PDCA循环的工作方式开展6S132七、6S推进计划的策划

133我公司6S管理目标

6S发展目标134

总体目标通过6S全员培训，使全体员工深入认识、了解6S管理方法，逐步建立系统的6S标准，全面运用三定及目视管理方法，形成持续自主改善氛围，培养一批6S推进骨干，员工素养得到一定的提升，实现公司整体形象彻底改观，为企业进一步发展奠定基础。员工参及率100%，不良整改率100%

初期目标a.通过学习，深入理解推进6S管理的重要性及管理的宗旨，达成行动共识。b.通过学习，提升公司管理者及员工推进6S管理的意愿，激发强烈的问题改善意愿。c.确立公司6S推进组织，确认6S推进方针和目标，明确职责，落实责任。d.通过指出现场问题点，找出现状及应有状态之间的差距，导入消灭问题点的活动。135

中期目标

终期目标a.在第一阶段推进的基础上，通过6S管理整改，进一步消灭现场问题点。b.建立6S管理体系，导入定点摄影、3定管理、目视管理、看板管理等6S管理方法，建立整洁有序的现场作业环境。c.通过“样板岗位”和“6S流动红旗”评选，激发员工参及6S活动的热情。通过进一步推进6S管理，完善6S管理体系，使6S推行人员达到较高水准，员工从被动遵守向主动遵守各项规定转变，形成透明化管理体制。营造一个充满活力、有干劲的工作氛围。 1366S推进考核小组的建立及要求6S推进考核137

1.6S推进小组的建立及开展由主导各6S区域负责人抽出一名参加而组成2.6S管理检查方式、频次、考核及责任人的认定

1）检查方式；

2）月集中检查及考核；

3）检查标准依据

4）巡查完毕要做整改通知及报告,并进行评比公示。138

员工不是因你期望而工作，而是因为你检查而工作。

——HP卡莉

139

3、巡查结果公开透明化

1）实景拍照2）数字图表