中心传动高效浓缩机使用说明书

中心传动高效浓缩机使用说明书GNZF-20Q中心传动高效浓缩机使用说明书淮北市华亚工矿机电设备有限公司目录一、机器的用途及使用范围二、形式、规格、基本参数三、机构说明、工作原理及特点四、机器的安装五、机器的试车六、机器的操作七、机器的维护及保养八、液压站使用说明一、机器的用途使用说明中心传动式浓缩机主要用于选矿过程中湿精矿的脱水处理，系作脱不第一阶段 浓缩之用。一般设置于精选与过滤设备之间，有时也作精选之前脱水。同时在化学工业、造纸和选煤厂用来进行肿水作业。二、型式、规格、基本参数型式中心传动式规格“20m基本参数见下表参数名称单位参数容池直径m202沉降面积m314池深m5.926池底倾角?12耙架每转时间r/min0.11-0.243/矿浆通过量mh1500-2000提耙高度mm450提耙速度mm/min31油泵电机组25SCY-132M-47.5KW传动装置减速机OILP10-NHM2-100油缸HGS-140/50-450三、机构说明、工作原理与特点,、(,)机器的组成:提升装置、传动装置、桥架、倾斜管、池体、轴、耙架、固定桶、布料桶、液压站、安全装置、电控箱等部件组成。(,)池体:,,,,型的池体分水泥池体及钢构池体两种。水泥池体由用户自备。用户订购钢板池须特别注明，否则制造厂不供。排矿用泵制造厂不供。(,)结构关系:桥架横跨在池体上下班，其上安装着传动机构和提升装置，其下悬持着固定桶，竖轴穿过传动装置中心，固定在提耙装置上，竖轴下端旋挂着耙架，布料装置套装于固定桶外与耙架连接杆连接，斜管支架与固定筒和池体联成一体，其上安装倾斜管组件，池体底部有排矿口，用管子与泵连接。,、工作原理及结构特点(,)悬浮液中的固体颗粒在重力的作用下会发生沉降，浓缩机就是利用这一原理来浓缩矿浆的。(,)浓缩过程:进入池内的矿浆逐渐自然形成五种不同的区带。,澄清带,自由沉降带,沉淀带，,浓缩带,矿泥带。矿浆的浓缩是由自由沉降带,开始的，但主要浓缩过程是在浓缩带,进行的。,澄清带,自由沉降带,沉淀带,浓缩带,矿泥带(,)机器的结构特点、传动和工作过程,,,,型浓缩机是我厂研制开发的一种新型、高效浓缩机。该机采用絮凝技术，将沉降与深层过滤相结合，矿浆直接给入浓缩机的压缩区，在池内形成滤床层，后续给入的矿浆中未絮凝的细小颗粒，随水流上升，途经滤床层，与其中的颗粒碰撞，上升动能损耗，与其它颗粒结合在一起下沉。从而增加了底流浓度，减少了溢流水浊度。由于采用了絮凝剂，颗粒形成絮凝团，沉降速度加快，处理能力提高。为了进一步提高处理能力，该机在沉淀区装有倾斜管，大增加沉淀面积。桥架固定在浓缩池体上，它是维护人员进入浓度机中心部位的通道。驱动装置主传动和提耙机构机联，与其它机构相比，提高了驱动部件的可靠性，且便于维护。液压站为驱动装置的主传动提供动力。驱动装置有两台液压马达，通过两个齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，通过传动毂，从而驱动传动轴使耙架旋转。沉淀在浓缩池池底的泥浆由旋转的耙架汇集刮入到浓缩池中心经底流管，由泵排出。当浓缩机沉淀的物料增厚，或底流浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大。系统压力增高，达到提升压力时，通过提耙油缸，将耙架提起，从而达到自动提耙的目的。当耙架提到一定高度，耙架的阻力减少到设定值以下，则停止提耙，耙架停留在该高度上运转，将沉淀的泥浆向池中心刮集，随着阻力的逐步减少，耙架逐步下降，若耙架下降过程中阻力一直未超过设定值，则耙架一直下降到最低位置，浓缩机连续运转，不受落耙过程的影响。当耙架提到最高位置时，若阻力继续增大到设定的保护值时，报警整机停止运。再次开机前需先排除故障后再重新恢复开机。,,,,型浓缩机在结构上有如下特点:传动机构采用液压驱动，提耙机构采用液压提耙,,,,型浓缩机采用液压马达通过齿轮，驱动带外齿圈的回转支承，从而驱动传动轴使耙架旋转。由于采用液压双驱动，设备运行平稳，处理量大，运行噪音小，浓缩效率高。当浓缩机低浓度增大时，耙架的工作阻力也随之增大，液压驱动的油路油压会增大，通过液压传感器，来控制液压提耙装置的工作。电控同时传出声光、信号，使提耙信号的提取更为可靠。在沉淀区安装倾斜管在沉淀区安装倾斜管，大大增加了沉淀面积，进一步提高处理能力。,、采用下部深层入料并沿水平方向辐射扩散的入料方式根据深层沉降理论，深层入料缩短了固体颗粒的沉降距离，使粗粒很快沉入压缩区，相对降低了池体中、上部煤泥水的浓度，有利于细粒物料的沉降。由于采用下部深层入料，迫使细粒物进入压缩区的上部，此时，稠密颗粒的相互碰撞大大消减了它们的能量，使细颗粒留下来而不能上浮，从而提高了底流的浓度，降低了溢流的固体含量。将絮凝状的矿浆给入下部，会形成一定厚度且较为致密的絮团过滤层，它可对上升水流携带的细粒物料进行有效的过滤。从而获得洁净的溢流水。由于固体颗粒的沉淀主要是在水平流中进行，在布料口的下面设有挡流板，使垂直流变成水平向四周辐射扩散，防止了高速矿浆水流对压缩区的冲击搅动，有利于压缩区的稳定、有利于提高底流浓度，从而提高浓缩效率、底流固体回收率及处理能力。,、采用较高的耙速由于高效浓缩机比普通浓缩机处理能力大，矿浆水絮凝后，细粒物料呈絮团状快速沉降，池内形成的絮团过滤层随耙架转动，而不被破坏，仍能保持连续稳定的絮团过滤层。采用较高的耙速可及时将沉淀于底部的矿泥刮向中心排料口排出，不易发生压耙事故。在驱动功率一定时，耙架转速高，则驱动力矩减小，耙架不易扭坏。采用较大池深主要有两个原因，可使高效浓缩机的压缩区有较高的静压，还可增加在池中沉降浓缩时间，有利于释放絮团包裹着的水和提高底流的浓度。,、耙架转速可调由于液压站的油泵为变量泵，通过调节变量泵的排量，可调节耙架的转速，以适应多种工艺条件，达到最佳的工艺效果。,、耙架主体采用无缝钢管为减小耙架在水中运行的阻力，增加强度，以及增加浮力，用无缝钢管制作耙架，这种结构使设备运行过程中，可以降低功率消耗。,、润滑系统可靠,,,,型浓缩机的传动系统是在全封闭的传动箱体内，传动箱内的润滑油可将传动齿轮、回转支承外齿圈浸没，这种润滑系统可靠、充分。能最大限度地延长传动齿轮和回转支承齿圈的寿命。,、液压泵站及电控系统液压泵站及液压控制系统是浓缩机的核心，既要驱动耙架行走，又要实现耙架升降的自动控制。油泵将压力油排给液压马达减速机，液压马达减速机通过齿轮及回转支承装置将动力传至主轴，主轴带动耙架运行，矿浆经布料桶流入池中，矿浆中的固体颗粒借助本身重力沉入池底，被转动着的耙架推至排矿口，澄清的液体经池上部的溢流槽流出。电器控制分为手动、自动控制。液压底板上装有电接点压力表可直接将信号传给电控箱，电控箱可对浓缩机实现手动或自动控制，并预留有接点可将信号传给集控室，以实现对本级的就地及远程控制，当操作旋钮置为远程控制时可实现集控室对浓缩机的操作控制。本浓缩机可根据用户处理物料的要求调整提耙压力和落耙压力。一般落耙压力调整为1.6,1.9MPa提耙压力为3.2,3.4MPa,过载保护压力为6.3MPa。当系统压力低1.9MPa时浓缩机会自动落耙，落耙过程中若浓缩机阻力一直未上升则耙架就会一直落到下行程开关位置为止;当达到提耙压力时，耙架上提，在提耙过程中若提耙压力低3.2MPa，而又大于1.9MPa时耙子在当前高度上运转;若提耙过程中压力一直大于3.2MPa，则耙架就会一直提升到上行程开关位置为止;若压力仍继续增高达到6.3MPa时压力保护继电器动作整机断电保护，同时报警，只有排除故障后人工重新启动机器方能再次运转。,、自动提落耙系统的作用提、落耙油缸固定于传动装置上部。当刮泥耙阻力达到规定的提耙值时节，提耙电磁阀动作。压力油进入提耙油缸活塞向上顶起，提耙。当压力低于设定的落耙压力值时，落耙电磁阀打开，耙子在自重力的作用下向下运动，提落耙速度的大小，可通过调节装于液压站上的两个单向节流阀来分别控制。四(机器的安装,、为了便于运输，本机以分散部件供给用户。由用户在现场进行总装。,、安装前准备(,)据装箱单清点机器的全部另部件，对运输中丢失或损坏的另部件修补齐全。(,)检查浓缩池的各部尺寸，如浓缩池直径、池中央深度、池底锥角、溢流槽、溢流堰的水平度。以及地脚螺栓孔位置等，应做到与总图要求一致。(,)所有零件的机械加工面，应清除防护层并清理干净。,、安装顺序:(,)首先将分成三段的桥架按附图桥架部分连接成一个整体，安装桥架与池体上，两端支撑面标高应一致。(,)在桥架上安装固定桶。(,)将竖轴?段?段连接于提升轴段的下方。(,)在竖轴上安装耙子，应达到下列要求:,)刮板与池底间隙误差不大于名义值的,,,，耙架倾斜角的误差不大于,,,。,)耙子的长度方向误差不大于,mm,)耙子在长度方向上的翘曲度不大于,mm(,)安装入料管、倾斜管、布料桶及副耙五(机器的试车,、空载试车的准备工作:(,)检查安装尺寸和制造图纸尺寸是否一致，刮板和池底在圆角各个位置上的间隙都应符合要求。(,)本机与附属设备安装齐全，并对附属设备做运转试验。(,)检查各螺栓是否拧紧。(,)检查润滑是否完好，油路是否畅通，电器接地情况。,、空负荷试车。试车时间不少于,小时，应达到:(,)电流不异常波动。(,)轴承温度不超过,,?，温升不超过,,?。(,)机器各部不得有干涉现象及不正常声响和跳动。(,)耙架转速应符合参数规定。(,)液压系统工作正常无异常噪音及振动。,、负荷试车:空载试车调整正常后，进行负荷试车，负荷试车前，用户根据所要处理物料，在本机所规定的处理能力范围内，设定转速及提耙落耙压力值。提升装置的两限位开关，应现场调整。以保证开关的灵敏可靠。在负荷运转时调整溢流阀的压力值，应从小到大逐渐调整。以保证溢流可靠。负荷试车:负荷试车时间不得小于,,小时。此时应检查浓缩机的处理能力，给矿浓度，排矿浓度以及溢流液体的质量是否满足生产要求。六(机器的操作,、浓缩机正常运转时，给矿浓度和流量应均匀，应定时测量给矿和排矿浓度及溢流中的固体含量，并将测定结果记录，发现不正常现象，应及时采取措施。,、启动与停车方法(,)启动时，先给柱塞泵注满油，再启动柱塞泵电机，使耙架转速由低调至正常转速，然后再给入矿浆。(,)停车前，必须先停止给矿，直至池底沉积的矿泥排空后，耙架提至最高位停车。(,)紧急停车后，必须立即将耙架提至最高位，并加大排矿量。,、操作中严防金属或硬物落入池中,、浓缩机超负荷可能引起严重事故，可以通过调整压力继电器的设定值实现，压力继电器的设定值为,，MPa。,、如果矿泥沉淀很慢，根据工作条件可以适当加入对耙架等无腐蚀作用的凝结剂，增加沉淀速度。七、机器的维护及保养,、浓缩机正常运转时，必须对各运动部件经常进行检查，发现有松动部件及时拧紧。如有异常情况应及时处理。,、按润滑说明表对各润滑部件按时进行润滑。,、每次停车检查时，必须清洗容易由于矿泥沉积而造成堵塞部件。,、浓缩机工作六个月应停机全面检修一次。,,,,,,,,润滑说明表序号润滑部位名润滑方式润滑油脂润滑周期备注称,减速箱排除旧油清,,,,重,个月洗后换适当负荷工业齿新油轮油冬季用,,,,重负荷工业齿轮油,减速机当环,,,,每月补充加境温度高于油一次,,?当环境温度,低于,,?,回转支承通用锂基润一周一次打开减速箱滑观察孔盖，让油杯转至此位，用油枪快速加注。八（液压站使用说明液压站是专为,,,,型中心传动中心提耙高效浓缩机而设计的，本液压站集驱动、自动升降耙、手动升降耙、超限自动保护提升、超压力自动停机为一体。系统采用,,,,,变量柱塞泵与电机组为一体，置于油箱侧面，具有变速驱动，传动噪音低、振动小、散热好，结构合理、运转平稳。油箱上配置叠加阀，结构紧凑，不易损坏、寿命长、性能稳定、性能稳定，便于检修、调度。外型美观大方，具有适应野外环境的优点。利用磁助式压力表及压力继电器，该站能实现停转自动提耙，当压力大于3.2MPa时，本站能自动令耙在无任何指令的情况下保护上提，当压力达到6.3MPa时本站自动停机保护。本站还具有无压落耙、长期保压自锁功能，耙架能在任一位置停留运转，本站还能实现自动浮耙、手动升、降耙。一、主要技术参数:(,)本系统设计最高压力,，MPa。(,)使用额定压力6.3MPa。(,)电机功率7.5KW。(,)箱内有效容积,，，L。二、安装要求:安装前要仔细阅读使用说明书，仔细检查油箱和管道清洁度，合格后注入此，抗磨液压没(冬季用N,,抗磨液压油)至油标上端方可调试。三、调试:试车前应仔细检查各法兰、盖板、管路、阀连接是否完好牢固，有无运输碰损、松动，接线是否正确可靠，截止阀是否打开，以防泵吸空或闷死。启动泵前应将阀上各手柄拧至最松位。柱塞泵注满油后。启动泵观察整个系统有无异常，然后按动作要求试车。试车完毕，将其有锁紧装置的手柄锁紧。(,)打开油泵进油节流阀，调松两溢流阀手柄及电接点压力表开关手柄，接通油泵电源，检查油泵运转方向，使运转方向正确。(,)停止电机运转，在接液压马达的进油口及油缸进油口各堵一壹角硬币调节溢流阀手柄，使系统压力指示在6.3MPa。(,)调高、低压溢流阀手柄使压力为6.3MPa，此时使压力继电器动作输出停机信号，继续调低压手柄使压力降为3.2MPa。(,)调电接点压力表下限为,.93.2MPa，上限为3.2MPa。（,）停机，取出硬币，接好马达、油缸进油管。（,）开机，接通电机电源，调节节流阀改变油缸上提速度，使之达设计速度，，？，min,电机断电，接通落耙电磁阀使油缸下降，同时调节单向阀，调整油缸下落速度。以上可通过反复调节，使之达到设计要求，调试即告结束。锁紧各手柄三（维护保养能否保持液压油清洁是系统能否稳定运行的关键，因此防止液压油污染保持良好状态是维护保养的关键。（，）任何时候加油都必须经过严格过滤。（，）拆装液压件时必须注意防止异物及灰尘，拆下的零件必须清洗干净后方可安装。（，）新机运转一周后更换液压油，运转三月后第二次更换液压油，以后每半年检查更换一次。根据油污染情况，随时清洗或更换滤油器芯及油缸上腔空气滤芯及液压油。（，）出现故障应立即停机，会同有关技术人员诊断排除。四（常见故障及排除方法a（泵不排油：（，）截止阀没打开，泵转向不对。解决办法:打开阀，调整泵转向。（，）油位低。解决办法;注油到要求位。（，）泵密封损坏。解决办法:更换。(,)油号不对。解决办法:更换(,)滤油器堵塞。解决办法:清洗或更换。(,)连接处泄漏，混入空气。解决办法:加密封排除泄漏。b(压力上不去：(,)泵不排油。解决办法:见上。(,)泵零件坏:解决办法:更换。(,)管路、缸、马达、阀泄露严重。解决办法:更换密封。严重磨损更换零件。(,)溢流阀始终处于打开位置。解决办法:清洗阀阻尼孔，清洗更换先导阀。弹簧太软时更换弹簧。(,)阀与阀间泄露。解决办法:更换,型圈。(,)管道连接错误。解决办法:调整管道。(,)换向阀卡死。解决办法:修或更换。(,)压力表损坏或堵塞。解决办法:清洗或更换。c(系统压力过高：(,)溢流阀调整不当。解决办法:重调。(,)马达不运转，溢流阀芯不动作，耙架阻力太大。解决办法:逐一排查。(,)压力达上限不提耙。电接点压力表损坏。解决办法:更换。(,)压力达6.3MPa不停机。压力变送器损坏。解决办法:更换d(系统中有噪音压力波动严重：(,)吸、回油管道、滤油器堵、泵吸真空。解决办法:清洗或更换。(,)通油能力不够。解决办法:更换滤油器和管道。(,)吸油管或泵漏气，液压油有气泡。解决办法:排除漏气并将回油管口置于液面以下一定深度且于吸油管保持一定距离。(,)泵与连轴器不同心。解决办法:找正连轴器。(,)油位低。解决办法:加油。(,)油温低油粘度大。解决办法:加温到适当值。e(系统中负荷略增加，转动速度就下降的原因及排除方法：(,)缸、马达系统中某环节泄漏太大。解决方法:堵漏。(,)泵泄漏太大。解决办法:换密封或换泵。(,)节流阀芯卡死。解决办法:清洗或更换。f(缸下滑、爬行原因及排除方法：(1)液控单向阀阀芯关闭不严。解决办法:修理或更换。(2)油缸泄漏。解决办法:换密封。(3)活塞杆与活塞不同心。解决办法:找正。(4)活塞杆弯曲。解决办法:校直。(5)缸安装位置偏移。解决办法:找正。(6)缸内孔线性差。解决办法:镗修配活塞。(7)缸毛。解决办法:去毛刺重者镗缸。g(缸推力不足：(1)缸与活塞间隙大，,型密封圈坏。解决办法:单配活塞环换,型圈。(,)缸端油封压的太紧或活塞杆弯。解决办法:放松油封，以不泄漏为限，校直杆。(,)泄漏过多。解决办法:加密封或紧固结合面。(,)油温高、密封坏、缸高低压腔互通。解决办法:找出油温高原因，降温或单配活塞杆和密封环。h(液压马达不转及排除方法：(,)马达与减速机轴配合不好，间隙过小。解决办法:调整间隙。(,)管道堵。解决办法:清洗管道。(,)马达中进入脏物。解决办法:拆开清洗。(,)系统压力不够。解决办法:调整系统压力。(,)泵坏。解决办法:换泵。i(不落耙及排除方法：(,)电磁阀不动作。解决办法:清洗发芯，换弹簧或线圈损坏时换线圈，交流本整型二极管损坏时换二极管。(,)耙架阻力大。解决办法:加速排底流。或清池。j(油泵不转及排除方法：(,)电机未接。解决办法:接通电源。(,)由于故障使保护装置启动。解决办法:排除故障后启动。(,)油泵闷死。解决办法:拆修泵或换新泵。(,)电机坏。解决办法:修电机或换新电机。k(油过热故障及排除方法：(,)油箱周围散热条件差。解决办法:清除周围物件，使空气流通，增加散热装置。(,)管路及滤油器不畅。解决办法:清洗。(,)油粘度大。解决办法:换油。(,)泵漏。解决办法:换密封或换泵。1(节流阀的故障及排除方法：(,)