自动灌装线效率提升A3报告

自动灌装线效率提升A3汇报北海培训第五小组2015年7月15日

目录第一部分A3报告展示第二部分A3报告细部内容介绍第三部分其它改善建议第四部分活动感想第一部分A3报告展示当今生产模式是“小批量、多品种”+“快速”1、原始资料显示:分道器运行速度节拍慢，是瓶颈。2、现场实际调查。设备停机效率损失改善一改善二简易自动化不完善造成的效率损失。产能设计产能31920桶/7小时，现班平均产能24000桶/7小时，效率低，波动大！

第二部分A3报告细部内容介绍三、现状把握设备生产厂家：CFT自动化程度高接近工业4.0生产模式理念水平

第二部分A3报告细部内容介绍三、现状把握现场管理水平较高

第二部分A3报告细部内容介绍三、现状把握（问题查找）工序能力平衡测试时间秒工序空瓶准备贴码灌装封盖翻转贴标分道扫码？秒0.8秒0.74秒0.6秒0.81秒0.5秒装箱0.8秒人为操作，不可控结论：工艺、设备基本满足目标要求

第二部分A3报告细部内容介绍三、现状把握（问题查找）5WAY-再问时间秒工序空瓶准备贴码灌装封盖翻转贴标分道扫码？秒0.8秒0.74秒0.6秒0.81秒0.5秒装箱0.8秒LOSS（效率损失）工艺、设备能力不是效率唯一衡量标准，我们再对过程LOSS（损失）进行观测

第二部分A3报告细部内容介绍三、现状把握（问题查找）过程LOSS（损失）发现——①前置时间长工序空瓶准备贴码灌装封盖翻转贴标分道扫码装箱从生产线启动到第一桶完成前置时间15分钟运输、上线流水线过程

第二部分A3报告细部内容介绍三、现状把握（问题查找）过程LOSS（损失）发现——2小故障停机流水线报警故障记录不清晰小故障停机频繁，且记录不清楚，造成分析无依据

第二部分A3报告细部内容介绍五、原因分析保管不好条码纸产生污染条码纸连接方式不合理人料机法条码纸编码不正确条码更换连接不正确条码纸模糊识别系统出现问题条码重复建议：通过数据收集，利用精益工具进行深层次分析，例如：2008-09-2711

第二部分A3报告细部内容介绍六、改善措施改善建议：改善前谈笑风生中，惬意工作改善①完善员工作业标准，并落实标准作业。②与供应商联动改善包装模式，达到快速上线。软包装硬质包装（一面可抽取，包装可回收重复利用，设计简易平推工装，快捷、少人！第二套方案改善成功，预计前置时间由15分钟↓5分钟，班产量↑790桶，人员由原来6人减少至2-3人，且能保证生产线产能！12改善建议：记录不清晰六、改善措施设备异常记录表停机故障模式8：00—9:009:00—10：0010:00—11:0011:00—12:001X√2X3X√简化记录表单，让员工记录更真实，原始数据更准确，利于分析和改善！

第二部分A3报告细部内容介绍结论及成效预测：

第二部分A3报告细部内容介绍结论：（现场现状把握时间有限，请参考）设备产能问题及工艺问题不是影响效率主要因素；后期通过数据收集、分析，发现过程中LOSS（损失）并及时改善是维持和提升效率的关键。重视作业标准的建立和坚持标准作业，是提升效率的基础！成效预测：（经济效益）标准作业+包装方式改善+简易自动化改造。每班前置准备时间缩短10分钟，10分钟×79桶/分钟=790桶（每班），每班减少2-3人；减少异常，设备小故障停机时间每班减少15分钟，15分钟×79桶/分钟=1185桶（每班）。有想法，才有改善的可能

第三部分其它改善建议天马行空：储油罐油温影响灌装线灌装速度（自动检测）提案：是否可以把储油罐的温控器与灌装线控制系统连接，增补程序，让灌装线自动选配合适温度的油罐，减少因油温引起的灌装速度降低问题，提高效率!15

第四部分活动感想通过本次A3报告活动，让我们体会到了团队的力量，也让我们所学的精益工具和方法得到了实践！本次培训及A3实践