自动震砂工艺分析

自动震砂（胡埭）项目组长：余长平项目编号：142603部门：胡埭铸造部整理：周忠显2014.6内容现状分析项目组成员项目计划表（甘特图演示）目标设定要因分析（鱼骨图分析）行动方案现场试验改进跟踪标准化后续改善计划收益评估12

PDCA目前清除工件流道内砂芯的方式有两种：烧砂工艺及震砂工艺；清理现场部分产品以烧砂工艺清除工件流道内砂芯，很容易造成热处理产能紧张；有时将发往外协进行热处理，这样也增加了热处理等额外费用；烧砂工艺需要使用热处理设备，占用空间大；人员技能要求高；能源消耗大，烧砂过程需13个小时左右，除砂周期长；这都严重制约了现场生产能力；目前华庄工厂震砂工艺只能实现单工位震砂，除砂效率低；且对于形状复杂的工件无法震砂，有一定作业局限性。烧砂工艺现状分析表：现状分析一烧砂工艺时间（H/件）空间费用（元/件）生产周期人员13占用大1.62长要求高3现状分析二

PDCA上图为T6连续热处理炉，烧砂工艺周期为13个小时，周转周期长，设备庞大。上图为华庄工厂的老式震砂平台，只能单工位震砂，效率底、存在安全隐患。4项目成员

PDCA跨部门项目小组成员：成员角色部门/职务余长平项目组长胡埭铝工厂长兼经理魏三土成员装备部经理张旭华成员胡埭清理主管曲家龙成员铸造开发部经理谷德祥成员技术中心5

PDCA项目计划表目前项目处于实施阶段；胡埭现场818009-2（奥迪1.8）前期试用效果理想，在38秒内可实现震砂和落砂；设备还在持续改进中。6目标设定

PDCA计划目标：日产量提升30%，等同于增加990件/日。预计产能提升30%7要因分析热处理产能不足

PDCA除砂设备多样震砂机热处理炉使用周期长烧砂局限工件复杂带法兰面形状怪异空间不足设备太多规划不合理设备投资大设备占用空间大大量人力物力黄色：主要因素：操作难度高能耗高材料环境机器方法效率底单工位震砂局限效率低13H占用热处理设备8行动方案初步以818009-2（奥迪1.8）为试用对象，原因如下：目前818009-2在老震砂机无法实现震砂；很多带法兰面及形状怪异的工件在现有工艺也无法实现震砂；

PDCA行动计划检查处理/标准化序号行动责任人期限检查人时间状态1安装调试供应商+设备科14.4.20张旭华14.4.21完成制定工艺2试生产张旭华14.5.8张旭华+林雨成14.5.12完成制定操作指导卡3持续改进张旭华+杨红兵+供应商14.6.30张旭华+林雨成14.7.3进行中进行中9现场试验

PDCA先期震砂试验过程中，工装易开裂，产品有变形、开裂的情况。改进措使：工装易开裂现象，建议厂家将工装底部垫两到三个毫米的橡胶垫，来减少工装共振和受力，从而来延长震砂工装的寿命，厂家已在改进过程中；先期震砂气压设定为0.5MP，发现产品有变形、开裂现象;分析得出为产品在锤击过程中产生共振，使产品变形、开裂，后经过现场跟踪、调试，将工艺暂定为震砂压力：0.4MP，震砂时间：18秒，晃动时间：20秒；工艺基本符合要求。

10改进跟踪

PDCA目前胡埭工厂818009-2（奥迪1.8）已试生产1170件，均无变形、开裂产品发生。效果确认一11

PDCA新的工艺设定只需38秒可完成碎砂及除砂—效率新工艺可同时实现4工位除砂—效率红外线加强了门的控制—安全红外对工件的监控—安全12效果确认二

PDCA提升1467件/天实际提升44%目标提升30%标准化13新震砂机现场操作规范：SGA培训资料

PDCA设备名称：高频震砂机工艺原理：利用高频次的锤击，使产品内部砂芯与产品内壁剥离，再经过晃动，将产品内部砂芯去除。工艺设定：暂定为震砂压力:0.4MPa震砂时间：18秒晃动时间：20秒后续改善项目14震砂机震砂时产生大量的废砂到处散落飞溅，需花费大量时间清扫且不容易清扫，故欲在固定平台左右两侧添加挡板，当废砂震落时直接落入平台下方便于打扫——提高效率1.以前两根气管控制四只震锤无法达到平衡，现正在改装每根空压气管控制一只震锤来满足4工位运行——提高效率2.废气排放时有油污染，故准备改装为用气管引出设备外排放废气——保持清洁。2.引出4根排气管添加挡板1.接4根空压气管

PDCA15收益总结–有形收益将818009-2现有烧砂工艺更改为震砂工艺可缩减成本84.8%；以2013产量为依据，年成本可减少约163万。84.8%163万计算依据：改善前（烧砂）成本1.62元/件；改善后（震砂）成本0.246元/件；以2013产量