无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环评报告书

四川省安县某公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书（报批本）四川省环境保护科学研究院二○○四年五月四川省安县某公司无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠高技术产业化示范工程环境影响报告书环评单位：四川省环境保护科学研究院环评证书：国环评证甲字第3205号院长：（高级工程师）主管副院长：（高级工程师）总工程师：（高级工程师）项目负责人：编写人员：姓名职称证书号参与工作签名高工A320500110号全文负责，工程分分析高工A320500116号环境影响预测、环环保措施论证证工程师A320500115号环境现状、总论助工A320500227号制图、损益审核：院环评质量评审组监测单位：绵阳市环境监测站目录1总论 1-11.1建设项目由来 1-11.2评价目的和原则 1-21.3外环境关系 1-31.4编制依据 1-31.5评价标准 1-41.6评价等级 1-71.7评价范围和评价时段 1-81.8评价因子 1-91.9评价重点 1-91.10控制污染与保护环境目标 1-102企业现状 2-12.1企业基本情况及现厂项目组成 2-12.2生产工艺 2-22.3现厂原辅材料、动力消耗及主要设备 2-62.4环保设施及污染物排放 2-72.5现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题 2-112.6银河建化水泥厂排污状况 2-133建设项目概况及工程分析 3-13.1项目名称、性质及地点 3-13.2建设规模、内容及工程投资 3-13.3总图布置及劳动定员、生产制度 3-33.4项目主要设备及原料、动力消耗 3-33.5生产工艺、铬渣综合利用及产污分析 3-103.6项目排污状况分析 3-213.7项目主要治理措施及效果 3-253.8“以新带老”措施及“三本帐”比较 3-273.9全厂污染物排放达标分析 3-303.10总量控制分析 3-303.11项目选址及总图布置合理性分析 3-334项目区域环境概况 4-14.1自然环境概况 4-14.2社会环境概况 4-34.3项目选址与区域规划 4-45环境质量现状评价 5-15.1水环境现状评价 5-15.2环境空气质量现状及评价 5-55.3声环境质量现状及评价 5-85.4农作物、土壤及底泥环境现状及评价 5-106环境影响预测及评价 6-16.1施工期环境影响评价 6-16.2工程营运期对地表水环境的影响分析 6-36.3营运期大气环境影响预测分析 6-56.4营运期声环境影响预测及评估 6-166.5固体废弃物对环境影响分析 6-186.6企业附近区域内土壤含Cr量预测 6-197风险事故分析评价 7-17.1潜在风险因素分析 7-17.2主要危险因素排序 7-27.3同类行业事故回顾 7-27.4风险事故影响评价 7-37.5风险事故的防范对策 7-48环境保护措施及其技术、经济论证 8-18.1施工期环境保护措施及论证 8-18.2大气污染物防治技术及治理措施论证 8-28.3废水治理措施及论证 8-48.4地下水污染治理措施及论证 8-58.5工业固废治理措施及论述 8-68.6噪声治理措施论证 8-88.7节能措施论证 8-98.8污染防治措施汇总及投资清单 8-109清洁生产评述 9-19.1清洁生产措施 9-19.2项目清洁生产评述 9-59.3清洁生产建议 9-510环境影响经济损益分析 10-110.1项目社会效益和经济效益 10-110.2环保损失与环境绩效 10-110.3经济损益分析 10-211对建设项目实施环境监测的建议 11-111.1环境管理 11-111.2环境监测计划 11-211.3厂区绿化建设 11-312公众参与 12-112.1目的和作用 12-112.2方法和原则 12-112.3调查结果 12-112.4结论 12-413结论与建议 13-113.1环境影响评价结论 13-113.2建议 13-6附图:附图1项目地理位置图附图2外环境关系及监测布点图附图3厂区平面布置图附件：附件1项目立项依据附件2省环保局川环建函[2003]198号文附件3项目环评执行标准文件附件4公众调查样表附件5环评委托书附件6项目环评大纲附件7环境监测文件附件8科学技术成果鉴定证书川科鉴字[2002]第314号“铬渣作水泥熟料矿化剂”附件9县防洪指挥部证明附件10四川省计委川计[2003]410号文附件11绵阳市环保局绵环函[2004]64号文附件12安县环保局关于项目选址定点意见附件13天然气供应证明附件14建设项目环境保护审批登记表1总论1.1建设项目由来红矾钠（Na2Cr2O7.2H2O）是重要的基础化工原料，广泛用于化工、轻工、冶金、纺织，印染、机械、制革、陶瓷、医药等行业。随着我国西部大开发及国民经济的发展，对红矾钠的需求呈逐步增长之势，国内实际的产量已不能满足国内市场的需求。2001年国内红矾钠生产总量约16万吨，而国内消费总量超过18万吨，一直处于供不应求的局面。所以红矾钠以及相关铬产品的生产对我国化工、轻工、冶金、纺织、机械、皮革等行业的发展具有十分重要的意义。四川省某公司是一家具有40多年历史的企业，早期从事煤炭开采，80年代起转产以生产建材为主，1989年开始涉足铬盐化工，经过十多年的建设、发展，现已在绵阳市安县睢水镇形成红矾钠2.5万吨/年的生产能力和产量，其生产规模及经济效益均居全国铬盐行业第2位，该企业也是四川省唯一铬盐生产厂家，其铬盐产品除红矾钠外，还生产铬酐、铬鞣剂、红矾钾、氧化铬绿等铬化工产品。为提高企业的竞争能力、满足国内外市场的需求，银河建化于2003年提出采用无钙焙烧新工艺，拟在原厂区内新增年产2万吨红矾钠生产线一条，2万t/a红矾钠环境影响报告书已于2003年由四川省环保局川环建函[2003]198号文批准。2004年，在积极争取高技术产业化专项资金过程中，为更好地利用安县银河建化铬渣处置、综合利用的成功经验，推行清洁生产工艺，并从宏观范围内减轻环境风险，国家发改委和企业达成共识，将2万t/a无钙焙烧拟建装置能力扩大设计为3万t/a。项目已于2004年4月由国家发改委办公厅以发改办高技[2004]618号文同意立项。该项目符合国家产业政策，对区域社会经济的发展有重大作用，项目所在地为当地规划的工业区，选址符合当地社会经济发展及工业发展规划。按照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令第253号要求，四川省安县某公司“无钙焙烧、铬渣零排放技术生产红矾钠产业化示范工程”项目，必须重新报批环境影响评价文件。为此，四川省安县某公司于2004年4月委托四川省环境保护科学研究院承担此项工作。评价单位接受委托后，在当地有关部门的协作下重新开展该项环评工作，经过现场踏勘、资料收集，工程分析及预测计算，在原有2万吨无钙焙烧技术生产红矾钠产业化示范工程环评的基础上完成了本项目环境影响报告书，待审批后作为项目环境管理和环保设计的依据。1.2评价目的和原则本项目在施工期和运行期均会对项目拟选址周围区域环境带来一定影响。因此，本次评价将针对这些环境影响问题，并结合本工程的特点，坚持以下原则，达到以下目的：1．实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展，即确保按可持续发展战略进行本项目的建设。2．坚持“达标排放、总量控制、清洁生产及以新带老”的原则；并结合区域发展规划，从环保角度论述项目选址及总图布置的合理性。3．按“突出重点”的原则，针对工程建设内容的不同特点，各有侧重地进行评价。针对该项目的特点，在进行环境影响评价时，主要采用分析法、类比法和计算法，重点分析项目固废处置、废气、废水排放及对周围环境质量的影响。4．项目区域一年来环境质量无明显变化，环境质量现状评价中利用2003年项目区域现状监测资料。5．本项目依托银河建化下属的剑南化工厂进行建设，铬渣主要由银河建化水泥总厂等3家下属水泥厂消纳，但并不改变水泥厂废气排放状况。本环评仅对相关水泥厂仅提出铬渣贮存、运输的环保措施要求，不对其工艺、排污及环境影响展开环评工作。1.3外环境关系项目位于安县睢水镇，在睢水河北岸原银河建化集团公司厂界内，厂界以西约2km为睢水镇场镇，厂界南紧靠睢水河，河对岸约600m有水泥熟料厂和拟建的硫酸厂；厂界以西临安县纸厂料场；厂界北邻睢秀路。厂址周围无其它机关及企、事业单位，为农村环境，散居农户沿睢秀路分布较多。项目位于睢水镇的下游，项目地理位置见附图1，外环境关系见附图2。1.4编制依据环境保护法规、条例1．《中华人民共和国环境保护法》；2．《中华人民共和国环境影响评价法》；3．《中华人民共和国固体废物污染防治法》；4．《中华人民共和国大气污染防治法》；5．《中华人民共和国水污染防治法》；6．《中华人民共和国环境噪声防治法》；7．《中华人民共和国清洁生产促进法》；8．《中华人民共和国安全生产法》；9．国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》；10．国务院国发（1996）31号《国务院关于环境保护若干问题的决定》；11．四川省省政府川府发（1996）142号《四川省人民政府关于加强环境保护工作的决定》；12．中华人民共和国国国务院第344号《危险化化学品安全管管理条例》；；有关文件及技术规规范1．中华人民共和国国环境保护行行业标准《环环境影响评价价技术导则》（HJ/T）；2．《环境影响评价价技术导则声声环境》（HJ/T2..4-19995）；3．《重大危险源辩辩识》（GB182218-20000）；4．国家环保总局等等三部委环发发[20011]199号“关于发布《危危险废物污染染防治技术》的的通知”；5．国家环保总局环环发[20033]106号文《关于于加强含铬危危险废物污染染防治的通知知》；6．国家经贸委等六六部委（2000）1015号《关于加加强工业节水水工作的通知知》；7．化工部、国家环环保局第6号令《关于于防治铬化合合物生产建设设中环境污染染的若干规定定》；8．国家八部委公告告2003年第2号《剧毒化化学品目录》；；9．四川省环保局川川环建函[20033]198号文“关于对安县县银河建化集集团2万吨/年无钙焙烧烧技术生产红红矾钠产业化化示范工程环环境影响报告告书的批复”；10．《危险货物品名名表》（GB122268-19990）；11．《易燃易爆化学学物品消防安安全监督管理理方法》；12．国家环保总局环环控[19977]02333号文“关于推行清清洁生产的若若干意见”；13．项目立项批复国国家发改委办办公厅发改办办高技[20044]618号文；14．当地社会、经济济、环境、水水文、气象资资料等；15．建设单位提供的的工程技术资资料；16．环评委托书。1.5评价标标准环评执行标准已由由绵阳市环保保局以绵环函函[20044]61号文确认，现现分述如下。1.5.1环环境质量1、水环境项目生产废水排污污受纳水体为为睢水河，执执行GB38338-20002中Ⅲ类水域标准准。评价因子子标准限值见见表1-1。项目所在在地区域地下下水执行GB/T114848--93中Ⅲ类标准，见见表1-2。表1-1地表水水水质评价标标准（GB38338-20002）Ⅲ类项目Ⅲ类水域标准PH6~9DO≥5CODCr≤20石油类≤0.05铬（六价）≤0.05硫酸盐（SO422-）250硫化物≤0.2注：上述标准中，pH无量纲，其余因子单位为mg/L。表1-2地下水水质量分类指指标项目Ⅲ类标准PH6.5~8.5铬（六价）0.05硫酸盐（SO422-）250浑浊度32、环境空气TSP、SO2执执行《环境空空气质量标准准》（GB30995-19996）中的二级级标准；Cll2、铬（六价）执执行《工业企企业设计卫生生标准（TJ36--79）》“居住区大气气中有害物质质的最高允许许浓度”,评价因子标标准限值见表表1-3。表1-3环境空空气评价标准准单位：mg//Nm3取值时段铬（六价）Cl2TSPSO2日平均//0.30/1小时平均0.00150.10/0.50执行标准TJ36-79GB3095-11996中二级3、声环境施工期噪声执行《建建筑施工场界界噪声限值》（GB12523-90）中的相关标准，见表1-4；营运期环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的3类区标准，具体指标见表1-5。表1-4建筑施施工场界噪声声限值（GB125523-900）施工阶段主要噪声源噪声限值（dB）昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装装卸机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振振捣棒、电锯锯等7055装修吊车、升降机等6555表1-5环境噪噪声评价标准准（GB30996-93）标准类别等效声级LΑeqq(dB)昼间夜间3类65554．土壤环境当地土壤执行《土土壤环境质量量标准》（GB156618-19995）中相关要要求，见下表表。表1-6土壤环环境质量标准准值单位：mg//kg类别一级二级自然背景pH＜6.5pH=6.5~77.5pH＞6.5水田90250300350旱地901502002501.5.2排放标准准1．水污染物废水排放标准执行行《污水综合合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准。具体指标见表1-7。表1-7污水综综合排放标准准（GB89778-19996）最高允许排放浓度度，mg/LL吨产品排放量m3/t六价铬※总铬※悬浮物pHCODCr0.51.5706~91005.0注：“※”为车间排口口浓度限值。2．大气污染物项目废气主要来源源于原料破碎碎、制粉、烘烘渣、配料、煅煅烧烟气。原料破碎、制粉、配配料的粉尘及及铬酐尾气的的Cl2和铬酸雾排排放执行《大大气污染物综综合排放标准准》（GB162297-19996）中二级标标准，见表1-8。红矾钠焙焙烧及干燥、烘烘渣废气执行行《工业炉窑窑大气污染物物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准，具体指标见表1-9。工厂锅炉均建于22000年12月前，执行GB132271-20001中Ⅰ时段二类区区标准。表1-8大气污污染物排放标标准（GB162297-19996二级）序号控制项目排放浓度mg/m3排气筒高(m)排放速率(kg/h)无组织排放浓度(mg/m3)备注1TSP120(150))6085(100)1.0(5.0))括号外为97.11.1后；括括号内为97.1.11前设立的污污染源2Cl265(85)300.87(1.115)0.40(0.550)3铬酸雾0.07(0.008)300.43(0.0078)0.006(0..0075))表1-9工业炉炉窑大气污染染物排放标准准（二级标准准）类别炉窑类别控制指标标准备注有组织排放非金属焙(煅)烧烧窑烟尘200（300）括号外为97.11.1后；括括号内为97.1.11前设立的污污染源干燥炉、窑烟尘200（250）燃煤（油）炉窑SO2850（14300）无组织排放各种工业炉窑烟尘5设置方式为露天3．噪声项目厂界噪声执行行《工业企业业厂界噪声标标准》（GB123348-900）Ⅲ类。具体指指标见表1-10。表1-10厂界界噪声执行标标准(GB123348-900)标准类别等效声级LLΑeq(dB)昼间夜间Ⅲ类65554．工业固废渣场设计执行《化化工废渣填埋埋场设计规定定》（HGZ05504-922），及执行行《危险废物物贮存污染控控制标准》（GB185597-20001）。铬渣等危险废物运运输执行《危危险废物转移移联单管理办办法》。1.6评价等级1.6.1水环境经分析，该项目废废水产生量约约30m3/d（不含直直排冷却水），废废水水质属简简单类型；废废水经处理后后达标排放，排排污受纳水体体为睢水河，多年平均流量约9.46m3/s，属小河；该河段地表水水域功能为Ⅲ类；评价河段内本项目排污口下游10km内无集中式饮用水源取水口等敏感点。依据环评导则，本次地表水环境评价等级为三级。1.6.2环境空气气项目废气主要来源源于原料粉碎碎、制粉以及及炉窑焙烧等等烟气，主要要污染物为烟烟粉尘、SO2；经分析项项目烟粉尘排排放量约6.6kg/h，SO2排放量约为为0.5kg/h。根据大大气污染物等等标排放量计计算式：Pi=Qi/Coi×109计算。Coi取值见表1--2，计算结果果如下：P烟尘=3.0×1107PSO2=1.0××106按分级标准，Pii值＜2.5×1008，故确定环环境空气评价价级别为三级级。1.6.3声环境项目拟建地周围为为农村环境，拟拟建地属当地地规划的工业业用地区，执执行GB30996-93中3类区标准，项项目建成前、后后噪声级有所所增加，但受受影响的人口口少。故声环环境评价等级级为三级。1.6.4生态环境境项目拟建地属农村村环境，受人人类活动影响响深远，以农农田为主，无无生态敏感保保护目标，无无珍稀动植物物分布，初步步分析项目建建设对区域生生物群落的物物种多样性及及生物量减少少等方面影响响很小。根据据19本生影单1.7评价范围和和评价时段1.7.1评价时段段评价时段分为施工工期（2004年）和营运运期（2006年）。1.7.2评价范围围1．施工期拟建厂址及其边界界外200m以内的区域域。2．营运期工程营运期评价范范围见下表。表1-11营运运期评价范围围环境要素评价范围地表水环境睢水河：项目排污污口上游5000m至排污口下下游口约5km的河段。环境空气焙烧窑炉尾气排放放口为中心周周围4×4km2范围。声环境厂界外200m范范围内固废项目中转渣场边界界外1km范围内的的区域1.8评价因子1.8.1现状状监测及评价价因子地表水环境：pHH、CODCr、DO、石油类、总总铬、Cr6+、SO42-及S2-等8项，并同步步进行断面流流量、流速的的测试。地下水：SO42-、pHH、Cr6+、总铬、浑浑浊度底泥（排污污口下游）：：总铬、六价价铬土壤：总铬铬、六价铬农作物：总铬、六价铬空气环境：SO22、TSP（及Cr6+）、铬酸雾、Cl2大气无组织排放监监控：TSP（及Cr6+）、Cl2、铬酸雾声环境：环境噪声、厂界界噪声1.8.2影响评价价因子1．施工期施工期的生态环境境，施工废水水、建设弃碴碴、施工扬尘尘及施工噪声声。2．营运期地表水环境：Crr6+环境空气：TSPP、Cr6+声环境：厂界噪声、环境境噪声固体废弃物：铬渣渣、铝泥、芒芒硝1.9评价重点根据拟建工程特征征与工程所在在地的环境特特征，确定评评价重点为：：深入工程分分析及污染防防治对策分析析，将营运期期对大气和水水环境的影响响评价列为重重点；强化对对危险废物及及一般工业固固废处置可行行性分析及对对环境的影响响。同时，着着重论述项目目事故风险（Cr6+污染地下下水）及风险险防范措施；；重视清洁生生产评述。1.10控制污染染与保护环境境目标1.10.1控控制污染目标标1．不因项目建设导导致区域环境境质量明显下下降；对工程程导致的社会会经济环境影影响能妥善解解决。2．项目必须实施“达标排放、以以新带老、总总量控制”，必须满足“清洁生产”原则。3．杜绝项目固废、废废气、废水生生产事故性排排放，将项目目风险降至最最低，保护周周围地表水、地地下水、空气气环境及土壤壤。1.10.2环境境保护目标1．施工期施工期主要环境保保护目标为：：拟建项目厂界外2200m范围内的农农户。2．营运期营运期主要环境保保护目标为：：地表水：睢水河评价河段段水质。地下水：厂区附近地下水水及农户井水水。噪声：厂界界外100m范围内的农农户。环境空气：睢水镇场镇：厂址址的W方位，距离离约2km，人口约约0.5万人。厂生活区：位于厂厂西侧，距其其它生产车间间约300m。距本项目目边界约6000m。农户：主要要分布在睢秀秀路两侧。环境保护目标表见见附图2。2企业现状四川省安县某公司司下属有化工工、建材等企企业。本项目目依托该集团团下属的剑南南化工厂进行行建设；铬渣渣零排放综合合利用以团泥的纳全铬具件业2.1企业基基本情况及现现厂项目组成成剑南化工厂位于安安县睢水镇银银河建化集团团厂区内，该该厂现占地72亩；有职工工约1千人；厂区区位于睢水镇镇区下游，距距镇中心约22km；现有有（有钙焙烧烧）红矾钠生生产工段、铬铬酐生产工段段、铬鞣剂生生产工段、红红矾钾工段、氧氧化铬绿工段段等生产装置置，以及锅炉炉房、配电、原原辅料储存、铬铬渣暂存、给给排水等公辅辅及储运系统统。具有工业业红矾钠2..5万t的年产量，同同时具有铬酐酐6000t//a，铬鞣剂1万t/a，红矾矾a/能0..8万t/a，3#窑设计能力力0.5万t/a，4#窑设计产量量0.8万t/a；现厂厂实际年产量量达2.5万t/a。部焙艺于造烧表2-1现厂项项目组成表序号项目分类主要内容现有环境影响要素素1主体工程2.5万t/a红红矾钠生产装装置，6000t/aa铬酐生产装装置，1万t/a铬鞣剂剂生产装置，500t/aa红矾钾生产产装置，1000t//a氧化铬绿绿生产装置。①铬渣及固废；②硫硫酸、红矾钠钠、铬酐、铬铬渣等储存风风险隐患；③燃煤烟气、炉炉渣；④炉窑烟气及及粉碎、制粉粉、烘干烟粉粉尘；⑤原料、产品品的无组织排排放及挥发；；⑥红矾钠酸化化含铬酸雾；；⑦铬酐生产含Cr、Cl尾气；⑧含铬废水；⑨设备噪声。2公辅及储运工程储存：铬矿、纯碱碱、白云石、煤煤、硫酸、硫硫磺等原辅料料储存；红矾矾钠、铬酐、铬铬鞣剂、红矾矾钾、氧化铬铬绿等主副产产品储存；浸浸取铬渣暂存存。动力、给排水：配配电站一座、取取水站一座及及冷却循环水水系统；蒸汽汽供应由2台4t/h和1台6t/h燃煤煤锅炉，1台12t/h沸腾炉炉；1台4t/h、1台5t/h和1台6t/h余热锅锅炉提供。绿化：绿化率300%化验室：产品质量量及安全检测测设备一套。3办公及生活辅助设施办公楼食堂生活区生活污水生活垃圾表2-2现厂主主要产品表基础产品红矾钠2.5万t/a商品铬酐6000t/a商品铬鞣剂1万t/a商品红矾钾500t/a商品氧化铬绿1000t/a商品红矾钠约8000t/a铬矿铬矿白云石KCl红矾钾白云石KCl红矾钾纯碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠纯碱铬粉（铬鞣剂）SO2红矾钠浓H2SO浓H2SO4煅烧氧化铬绿铬酐煅烧氧化铬绿铬酐天然气硫酸精煤天然气硫酸精煤图2-1现厂原原料及主要产产品相互关系系2.2生产工工艺2.2.1工艺艺流程（见图2-2）工艺过程简述.1红矾钠生生产及工艺改改造1．反应原理铬矿与纯碱、白云云石混合在高高温下焙烧，Cr2O3在氧化条件下转化为铬酸钠，再以硫酸将铬酸钠转化成为重铬酸钠（红矾钠）主要反应如下：△4(FeO·Crr2O3)+8Na2CO3+7O28Na2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑△2Na2CrO4++H2SO4Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O白云石铬矿白云石铬矿粉尘噪声粉尘噪声粉尘破碎粉尘破碎噪声制粉噪声制粉少量铬渣纯碱少量铬渣纯碱烟气、噪声天然气配料烟气、噪声天然气配料FeSO4、H2SO4精煤烘干FeSO4、H2SO4精煤烘干煅烧废水、洗袋水浸取废水、洗袋水浸取铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水铬渣稀溶液或水废水达标回用废水处理池石灰水蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(蒸汽中和蒸发铝泥Cr(OH)3沉淀(回收利用)来自铬酐工序的NaHSO4酸渣来自铬酐工序的NaHSO4酸渣预酸化浓硫酸芒硝渣酸化浓硫酸芒硝渣酸化蒸汽硫磺燃硫蒸汽硫磺燃硫冷却除尘含铬、Cl冷却除尘含铬、Cl尾气蒸发重铬酸钠母液重铬酸钠母液重铬酸钠母液重铬酸钠母液母液返回中和离心脱水静置分层母液返回中和离心脱水静置分层喷雾干燥NaHSO4喷雾干燥NaHSO4去预酸化母液返回反应釜结晶母液返回反应釜结晶双锥干燥机烟尘、噪声双锥干燥机烟尘、噪声重铬酸钾重铬酸钾重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气结晶反应釜煅烧酸化脱水反应釜过滤出炉冷却水调整熟化渣粉碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣图2-2现厂生生产工艺及产产污流程图重铬酸钠母液洗气塔KCl噪声、烟气天然气结晶反应釜煅烧酸化脱水反应釜过滤出炉冷却水调整熟化渣粉碎重铬酸钠氧化铬绿冷凝水冷却制片包装入库NaCl渣过滤洗涤铬粉铬酐烟气噪声煤水蒸汽（到各用汽工序）燃煤锅炉炉渣2．有钙焙烧工艺过过程（1）配料与焙烧：先先将铬铁矿粉粉碎至200目，然后与与纯碱、白云云石粉按配比比混合，把混混合料送入回回转窑，在1150-11200℃氧化焙烧，使使铬矿中的CCr2O3转化成铬酸酸钠。（2）浸取与除铝：烧烧成的熟料送送到浸取槽用用稀溶液及清清水浸洗，获获得浓度为35-400Be’的铬酸钠碱碱性液，与含含Fe2O3、CaO的渣相分分离。该溶液液中还混有少少量的铝酸钠钠（来自原料料），中和送送入除铝器分分离并用自动动板框压滤机机过滤，即得得无铝的铬酸酸钠中性溶液液。液送发至经来自铬酐酐工段的NaHSO4预酸化后，再再送入酸化器器加硫酸酸化化，铬酸钠转转化为重铬酸酸钠，再进行行二次蒸发。在酸化过程中，部部分副产硫酸酸钠可呈固相相析出。含重重铬酸钠及硫硫酸钠的酸性性液经过二次次蒸发，使硫硫酸钠全部析析出。经上述述处理后，铝铝酸钠、硫酸酸钠和铁等杂杂质已基本全全部除去。（4）结晶、干燥；重重铬酸钠清液液冷却到30-40℃进行结晶，经经离心分离和和干燥即得橙橙红色的针状状结晶。母液液循环使用。3．有钙焙烧改无钙钙焙烧现厂四条回转窑生生产线，其中中1#、2#两条线已于2003年将工艺改改造为无钙焙焙烧，3#、4#窑以后仍采采用有钙焙烧烧工艺。铬酐生产1．反应原理重铬酸钠加入浓硫硫酸熔融脱水水，即可生成成铬酸酐。主主要反应如下下：Na2Cr2O7+2HH2SO42CrOO3+2NaHHSO4+H2O2．工艺过程将重铬酸钠溶液（70oBe’）与浓硫酸酸（98%）放入带有有框式搅拌器器的钢制反应应器中混合，用用直接火加热热熔融反应。在190℃当固体物物料全部熔融融时，应即停停止加热，以以防止熔融铬铬酸酐过热，发发生分解，影影响产品质量量及收率。停停止搅拌后使使物料分层，较较重的熔融铬铬酸酐（比重重2.8）沉于反反应器下层，较较轻的硫酸氢氢钠（比重2.4）浮于上上层，熔融铬铬酸酐从反应应器的底阀放放入水冷滚筒筒制片机，凝凝固成厚度约约1毫米的薄片，进进行成品包装装。硫酸氢钠钠液返回红矾矾钠生产工序序经浸提回收收Cr和酸度后，以以Na2SO4渣排出。铬粉生产1．反应原理氧即革主下燃烧S+O2SO2↑燃烧SO2+Na2CCr2O7-2H2OCr(OHH)x·（SO4）+Na2SO42．工艺过程先将硫磺燃烧生成成二氧化硫烟烟气，烟气通通过冷却器除除去未燃烧的的硫单体和烟烟气中其它尘尘，将其通入入重铬酸钠母母液中，使重重铬酸钠还原原，生成铬粉粉。烘干分离离后即得鞣革革铬粉。重铬酸钾生生产1．反应原理将重铬酸钠与氯化化钾进行复分分解反应，经经冷却、结晶晶、分离后即即可得到重铬铬酸钾。Na2Cr2O7+2KKCl===K2Cr2O7+2NaCCl2．工艺过程将重铬酸钠母液中中加入氯化钾钾，浓度控制制在37~388oBe’，温度105~1110℃，加入少量量氯酸钠，用用氢氧化钠调调节pH5~6，加入少量量硫酸铝作絮絮凝剂，澄清清除去溶结洗即铬副氧化铬绿生生产1．反应原理铬酐在1000~~1200℃高温环境下下发生热分解解，生成氧化化铬绿。主要要反应如下：：△4CrO32CCr2O3+3O2↑△2．工艺过程将铬酐（含CrOO3≥99.5%%）置于焙烧烧炉内经1000~~1200℃温度下焙烧1~1.5小时，出出炉冷却后粉粉碎即得氧化化铬绿成品。2.3现厂原辅辅材料、动力力消耗及主要要设备表2-3现厂生生产原辅材料料及动力消耗耗表序号名称吨产品单耗年耗量来源1铬矿1.3t(吨红矾钠钠)3.25万t印度、西藏2白云石1.8t(吨红矾矾钠)4.5万t当地3纯碱0.98t(吨红红矾钠)2.45万t广汉4硫酸(98%)0.3t(吨铬粉粉)0.75万t外购5硫酸98%1.16t(吨铬铬酐)0.696万t外购6硫磺0.13t(吨铬铬粉)0.13万t外购7KCl0.5t(吨红矾矾钾)250t外购8洗精煤2.2万t永川煤9原煤2.3万t永荣煤10天然气350万m3县天然气公司11汽油29t市场购买12柴油61t市场购买13电力1237万kW..h国家电网14新鲜水21.5万m3本厂取水站、地下下水表2-4现厂主主要设备表类别序号名称单位数量设备型号备注红矾钠生产1烘干机台3Φ1.8×18.55、Φ1.5×112备料2磨机台124R3216备料3焙烧回转窑台4Φ1.8×32、ΦΦ2.2×330、Φ2.5×550焙烧4列文蒸发器台1432m2、45mm2、52m2一次蒸发5夹套蒸发器台79m2、16m22二次蒸发6结晶器台13K3000L红矾钠结晶7离心机台12SS1000N红矾钠脱水8锅炉台4SZ4-1.255、FS12--1.25--250动力铬酐生产9反应锅台215kW酸化10制片机台1Φ1700×17000铬粉生产11燃硫炉台52800×18000×8000燃硫12离心喷雾干燥机台4PZR-200、500、1500干燥13搪玻璃反应罐台115000L还原红矾钾及氧化铬绿绿生产14反应锅台1Φ2200×28000×10合成15结晶器台43000L红矾钾结晶16离心机台1SS1000-NN红矾钾脱水17双锥干燥机台2SZG500~11500红矾钾干燥18粉碎机台19FZ-35A19涡轮粉碎机台2FW-400铬绿20焙烧机台52.4×2.6××5.0m32.4环保设设施及污染物物排放现厂主要环保设施施（见表2-5）表2-5主要环环保设施序号污染源环保措施单位数量备注1原料破碎布袋收尘器台1破碎粉尘2原料烘干旋风、水膜收尘器器台63制粉工段静电除尘器台34混料布袋收尘器台35煤磨粉尘布袋收尘器台3纯碱、煤磨、返渣渣粉尘6浸取酸雾水膜除尘台2含铬废水返回工艺艺7制粉粉尘静电、旋风台98红矾钠煅烧炉烟气气重力沉降室座49红矾钠煅烧炉烟气气静电除尘器台2现已投入试运行10锅炉烟气旋风除尘台311锅炉烟气静电除尘器台1沸腾炉12铬酐尾气尾气吸收塔(两级级)套1水、碱液洗涤；尾尾气净化水投投FeSO4、调pH去Cr后排放13中和清洁水废水储槽座514红矾钠、铬酐废水水废水处理池共7996m3座11加FeSO4及石灰水水去Cr15各工段渗滤液截流井口6地下水质控制16各工段渗滤液观测井口5地下水监控17各工段渗滤液截流墙座1地下水截流2.4.2废水1、排水体制全厂排水严格实施施了雨污分流流，少量废水水经处理后回回用或达标排排放，雨水及及其它可能被被污染的其它它清下水均经经检测达标后后方能排出厂厂，本厂排水水为间断排放放。2、排放口状况现厂工业废水经三三个排放口排排入睢水河，从从上游往下，第1排放口为铬酐生产尾气吸收塔废水及该片区经处理达标后的废水。第2排放口为全厂冷却排水、锅炉排污口及地下水截流井泵出排水等直排水；第3排放口为2000年技及测现厂生产工艺流程程中铬酐尾气气净化水处理理后达标排放放；包装袋清清洗废水、跑跑冒滴漏废水水均经收集、处处理后达标回回用；其它清清下水、地下下水观测井排排水均经检测测、确保Cr6+达标后直直接排放。治及进监排下表2-6主要废废水产生、治治理措施及排排放监测状况况位置产生工段废水种类治理措施Cr排放浓度(mg/l)排放量(kg/a)排放特征1#排放口铬酐酸化尾气吸收塔废水加入FeSO4、石灰水水总铬3.73Cr6+0.0002废水:540000m3/a超标间断排放总Cr：201.42Cr6+0.10882#排放口全厂排水及车间跑跑冒滴漏水地下水观测井积水水锅炉排污水水、冷却水池池排水、清洗洗包装袋废水水清洗包装袋废水投投FeSO4后加石灰水水，Cr(OH))3回收，废水水回用；其它它排水根据监监测指标再决决定是否处理理，间断排放放。总铬0.602Cr6+0.0002废水:684500m3/a达标间断排放总Cr：41.21Cr6+0.13773#排放口2000技改红矾矾钠生产线锅炉排污水，冷却却排污水，跑跑冒滴漏水视监测情况决定是是否投FeSO4及石灰水处处理，间断排排放。总铬1.07Cr6+0.0002废水:565500m3/a达标间断排放总Cr：60.51Cr6+0.1133注：Cr6+均未检出，按按检出限浓度度1/2计。状略分过时水排4、地下水保护措施施为防止渣中Cr66+的浸出，以以及生产过程程中含铬废液液跑、冒、滴滴、漏渗入地地下污染地下下水，本厂除除在厂区地下下水下游以混混凝土修筑了了200m长、20m深的地下水水截流墙，并并在地下水下下游方向打了了6口截流井，作作为观测、控控制六价铬用用，一旦发现现井水受Cr6+污染则用用泵抽取地下下水作为红矾矾钠的浸取水水，以防止受受污染的地下下水向下游方方向扩散。5、达标情况调查及污染源监测测核实，现厂厂排放的少量量废水均采取取了治理措施施，除1#排口因管理理不善，出现现总铬超标现现象外，废水水均达标排放放；近两年经经连续监测，未未见生产装置置及渣场污染染地下水的现现象。2.4.3废气1、废气种类及污染染源监测现厂废气主要为原原料破碎、制制粉、烘渣、配配料过程产生生的烟粉尘，红红矾钠生产煅煅烧过程产生生烟气（含烟烟尘、SO2），铬酐生生产酸化脱水水过程中产生生的含CrO2Cl2（氧化铬酰酰）及Cl2尾气，铬粉粉生产过程中中反应残余尾尾气（含SO2），氧化铬铬绿生产过程程中的煅烧烟烟气，以及燃燃煤锅炉烟气气。具体的各各工段烟粉尘尘、尾气排放放源强见表2-7。表2-7现厂废废气污染物产产生量及排放放量统计表污染源名称废气量(m3/h)污染物名称污染物产生污染物排放排气筒高度(m)治理措施排放标准浓度(mg/m3)产生速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)破碎破碎机28000TSP45001261002.820布袋除尘1205.9烘干铬渣烘干机40000TSP53002121857.420旋风、水膜200制粉磨机52000TSP50002601005.220电除尘、布袋120煅烧备料、混料30000TSP43001291003.025布袋除尘1201#、2#窑炉29000TSP291184.41101.92.9545电除尘(试运行)200SO213.330.38713.30.3878503#窑炉22000TSP2805.761.7398.12.1645电除尘(试运行)200SO213.240.2913.20.298504#窑炉24000TSP162739.05618.2414.8445重力除尘200SO213.180.3213.180.32850浸取浸取槽5600酪酸雾0.250.00140.050.000330水膜除尘0.070.043供汽1#2#3##锅炉25200TSP103926.184107.045旋风、水膜200SO2826~49566135826~495661359004#锅炉17000TSP4201.175.83123.12.2260电除尘200SO2250~350004.3~66250~350004.3~66900铬酐铬酐成品3700TSP362013.391080.4030布袋除尘120工艺尾气10500铬酸雾601.05300.3230碱吸收塔0.070.043Cl23852.1215.40.085650.87铬粉离心喷雾干燥4000TSP294011.76970.3920净化塔1205.9尾气净化16000SO2203133254857.7620吸收塔5504.3铬绿焙烧炉54000TSP1966106.161759.4530水膜除尘200∑35.7万TSP1145.5155.5SO2362.1944.93Cl22.120.085铬酸雾0.03440.00063各对烧气气状中度烟测业定综合分析，本化工工厂4座焙烧窑烟烟气是剑南化化工厂目前首首要大气污染染源，污染因因子为烟尘及及其中携带的的Cr；其次为铬铬酐尾气，污污染因子为含含Cr、Cl2尾气。污染染源监测结果果反映，目前前厂内除4#窑炉烟气中烟烟尘超标外，其其余废气污染染源均达标。2、环保措施及达标标状况根据现场踏勘和类类比，现今各各炉窑、锅炉炉烟气均经除除尘处理，主主要除尘设备备见表2-5，烟尘排放放量大幅下降降。而烟气量量最大、产尘尘浓度较高的的红矾钠焙烧烧窑1#、2#及3#窑均新增静静电除尘器已已开始试运行行，烟尘可达达标排放；4#窑除尘设施施仅有重力沉沉降室，其除除尘效率不能能满足要求，烟烟尘超标排放放。预计今年年8月底前可安安装运行。另另外，铬酐尾尾气净化设施施正在改造中中，原有老吸吸收装置不能能达标，目前前正在一级化达目调而取组象到其余废气污染源均均有环保设施施，运行正常常，可做到达达标排放。工业固废现厂工业固废共55类，主要工工业固废为浸浸取铬渣，现现厂制备红矾矾钠4条生产线中1#、2#线用无钙焙焙烧，3#、4#线采用有钙钙焙烧的传统统工艺；1#、2#线吨红矾钠钠产铬渣0.9吨，3#、4#线每生产1吨红矾钠约约产生2.2吨浸取铬渣渣，合计每年年渣量达4.2万吨之多。除除此之外每年年尚有近2万吨芒硝（Na2SO4）、2750吨酸渣、250吨食盐渣及150吨铝泥产生生。经估算工工业固废的产产生、处置措措施及排放状状况如下表。表2-8现厂主主要工业固废废产生及处理理状况序号名称、主要成份及产生工序产生量(t/a)处置措施是否满足环保要求1铬渣(Fe2O33、CaO)[红矾钠浸取]423005座钢板作衬底的防防渗、防流失失堆棚，稳定定后外运作水水泥原料，不不排放满足2芒硝(Na2SOO4)[红矾钠酸化]20000(288600)临时堆棚暂存，外外售至眉山硫硫化碱厂生产产硫化碱，不不排放满足3酸渣(铬酸铬)[红矾钠预酸化]2750堆棚暂存，作氧化化铬黑原料，不不排放满足4食盐渣(NaCll)[红矾钾副产物]250堆棚暂存，作水处处理试剂，不不排放满足5铝泥(NaAlOO2)[红矾钠除铝]150堆棚暂存，作铬粉粉材料，不排排放满足6硫酸氢钠[铬酐副产物]8600返回红矾钠预酸化化，后在红矾矾钠酸化工序序以Na2SO4产出，外售售作硫化碱满足注：芒硝产生量中中括号内数据据包括铬酐副副产NaHSO4转化的部份Na2SO4。厂内各原料破碎，制制粉、配料工工段除尘设备备收集的除尘尘灰均回收返返回工艺作为为原料使用，不不排放。2.4.5噪声现厂主要高噪设备备主要为原料料破碎、煅烧烧回转窑、雷雷蒙磨、除尘尘风机及锅炉炉房风机等，主主要噪声状况况见下表。表2-9现厂主主要高噪设备备及降噪措施施序号产噪工序噪声源声源强度[dB((A)]产噪特征降品措施1破碎工序破碎机85~95连续隔振2制粉工序磨粉机85~95连续隔振3煅烧车间回转窑95~105连续通过布置远离厂界界4锅炉房风机85~90连续厂房隔声5水泵水泵80~88连续厂房隔声2.5现厂主要环环境影响因素素分析及主要要环境问题银河建化重视环境境保护工作，近近年来已先后后投入数千万万元用于铬渣渣、烟粉尘治治理及水环境境保护，并把把环境保护工工作放在首位位来抓，陆续续上马70余项环保设设施（见表2-5），取得明明显的环境治治理效果。2003年红矾钠1#、2#、3#焙烧窑目前前正调试，试试运行静电除除尘器，本年年度投入运行行，4#窑也准备上上静电除尘。公司通过近年来不不断努力，用用于环保治理理，现已完成成铬盐生产过过程中原料粉粉碎、制粉、配配料粉尘的治治理，工业窑窑炉、燃煤锅锅炉的烟气治治理，铬酐生生产中尾气治治理，以及尾尾气吸收液的的处理，车间间清洁废水、包包装设备冲洗洗水的处理。为为解决六价铬铬对地下水的的污染，厂方方投巨资对铬铬渣堆场进行行了防渗处理理，堆场铺设设钢板，可完完全回收少量量浸出液并返返回工艺中，并并建立了防雨雨棚；在沿厂厂界地下水下下游方向修建建截流沟、截截流墙、截流流井，有效地地防止铬对地地下水的污染染。根据以上分析，现现厂排放“三废”和噪声，其其中各工序中中集中排放的的废气均治理理，但红矾钠钠4#焙烧窑烟气气治理尚不能能满足要求。生生产中的工艺艺用水已基本本作到循环使使用，但冷却却水循环设施施不足，造成成部份清下水水直排；铬盐盐生产中的跑跑、冒、滴、漏漏，废水也得得到处理，使使Cr6+对地下水水和地表水的的污染得以有有效控制。对对铬盐生产中中产生的工业业固废已综合合利用，不外外排；现厂高高噪设备，经经优化平面布布置及隔振、隔隔声处理，厂厂界噪声基本本达标。综合分析，现厂主主要环境影响响为各工业窑窑炉煅烧烟气气，以及红矾矾钠生产中产产生的大量铬铬渣。铬渣作作为水泥厂的的原料，需存存放一定时间间后才能使用用。在储运、使使用中存在一一定风险隐患患。分析认为，目前现现厂大部份污污染源已得到到治理，但仍仍存在一些环环境问题需要要得到进一步步治理，以下下前六条为2003年2万t/a红矾钠钠技改项目环环评中识别的的环境问题，部部份问题至2004年5月已解决，部部份尚未全部部解决。第七七条为4#窑环保竣工工验收中发现现的其它问题题。现分述如如下：1．原有废气治理设设施除尘效率率不足，排气气筒烟气存在在一定的超标标现象，主要要是4座红矾钠焙焙烧回转窑。其其中1#、2#、3#窑配置的静静电除尘器目目前已在试运运行；4#窑为重力沉沉降室，烟尘尘超标，尚需需进一步进行行“以新带老”治理工作，安安装电除尘器器。现回转窑SO2排排放浓度非常常低，远低于于标准限值。2．铬酐生产尾气净净化设施目前前正处于改造造，老装置尚尚不能达标，正正新安装一套套净化设施。尾尾气净化产生生的废水采用用本厂专利回回收Cl、Cr，水循环利利用。3．1#、2#、3#窑配套的浸取工序序，有少量浸浸取槽缺乏水水蒸汽带出的的含铬粉尘的的捕集、净化化、回收设施施，存在含铬铬蒸汽粉尘无无组织排放现现象，现已得得到解决。4．红矾纳生产线现现冷却水循环环率偏低，冷冷却水池和冷冷却水塔能力力不足，造成成部份冷却清清下水直排。5．红矾钠回转窑余余热利用设施施不足，既浪浪费能源，又又造成燃煤烟烟气对大气的的污染。1#、2#、3#窑已安装余余热锅炉（1×4t/hh+1×5t//h），3#窑1×6t/hh余热锅炉预预计2004年8月份投产。6．原1#废水排放口总铬浓浓度超标（总总Cr：3.73mgg/l）（Cr6+未检出），废废水pH为酸性（pHH：3.26）。原原因为水处理理操作不当，水水处理时将废废水pH调至酸性性后加入FeSO4将Cr6+还原成Cr3+后，但未未及时加入石石灰水将pHH调至8以上，造成Cr3+未沉淀完完全。现该问问题已解决，现1#排口总铬达标。7．现锅炉SO2超超标，主要受受使用煤含硫硫量影响；3台小锅炉烟烟尘超标。以上未解决的问题题需通过本次次技改实施“以新带老”加以解决。另外，厂内生活污污水处理及食食堂油烟也必必须在“以新带老”中解决。2.6银河建建化水泥厂排排污状况安县某公司以化工工、水泥为公公司两大支柱柱产业，在睢睢水镇银河建建化公司基地地内，除本项项目依托的集集团公司化工工厂外还有集集团公司水泥泥总厂，与化化工厂仅一路路之隔。公司司水泥总厂现现有旋窑生产产线等4条生产线，总总生产能力40万吨/年，水泥总总厂污染物排排放状况分析析如表2-10。此外集团团公司近年通通过改制联营营、并购等改改革措施扩大大了水泥生产产，睢水镇附附近两家水泥泥厂也并入集集团公司，具具体情况如下下表2-10。表2-10银河河建化集团公公司下属水泥泥厂情况厂名公司水水泥厂总厂一分厂熟料厂占地面积（m2）6.5万3.5万3万地点距化工厂0.5kkm本项目西，隔睢水水河距本项目目约2km本项目以南，隔睢睢水河相距约约0.6kmm年产量（万吨）40（水泥）28（水泥）12（熟料）注：熟料厂熟料运运至总厂粉磨磨，产水泥18万t/a。至2004年，银河河建化集团已已形成86万t/a的水泥泥生产能力。废气水泥厂废气主要来来源于原料破破碎、烘干、生生料粉磨、配配料以及熟料料磨粉和锻烧烧烟气，废气气污染源以回回转窑和机立立窑烟气为主主，约占水泥泥厂污染物排排放量50%以上。废气气成份以颗粒粒物为主，由由于水泥在烧烧制过程中加加入大量的碱碱性物质（石石灰石等），水水泥窑炉烟气气SO2含量极低。水水泥总厂含尘尘废气排放情情况如表2—10。水泥总厂年排放废废气1744000万m3，烟粉尘3556.64tt。表2-11集团团公司水泥总总厂废气污染染物现状排放放统计污染源名称污染物名称废气量(m3/h)污染物排放量排气筒高度(m)治理措施备注生产线排放源浓度(mg/m3)速率(kg/h)年排放量(t/a)立窑线生料磨TSP3×9000＜1504.0532.440高压静电收尘生料一熟料磨TSP43000＜1506.4551.650气箱脉冲装收尘制成出料TSP5×1600＜1501.209.630PDM-4脉冲布布袋旋窑线破碎TSP3×24000＜1501.088.6430PDM-6脉冲布布袋制成TSP12000＜1501.814.450PPC32-5气气箱脉冲布袋袋收尘生料磨TSP2×12000＜1503.628.830高压静电收尘生料二煤球分仓TSP21000＜1503.1525.230反吹布袋收尘熟料库TSP15000＜1502.2518.030反吹布袋收尘立窑窑头、窑尾TSP2×38000＜15011.491.240高压静电收尘TSP＜30022.8182.4旋窑窑头、窑尾TSP64000＜1509.676.865高压静电收尘TSP＜30019.2153.6废水水泥厂生产用水主主要为设备冷冷却水，水中中的污染物主主要为少量SS和矿物油类类，因此水质质较好，冷却却水用量大，一一般均循环利利用，只排放放少量循环排排污水，补充充新水，水泥泥厂每日排水水量约52吨。通过厂2#排污口排入入睢水河。本项目技术改造不不改变水泥厂厂废气排放，水水泥厂排污不不计入本环评评。3建设项目概概况及工程分分析3.1项目名名称、性质及及地点项目名称：四川省省安县某公司司无钙焙烧、铬铬渣零排放技技术生产红矾矾钠产业化示示范工程建设性质：扩建建设地址：本项目目厂址拟选在在安县睢水镇镇以东2km某公司原有厂厂址内，场地地平均海拔高高度657m，地势平坦坦、开阔，项项目不新征土土地。该厂位于安县睢水水镇以东约22km，距安安县县城约40，距绵阳市市69km。厂址以以南紧临睢水水河，以北紧紧靠睢秀公路路，交通便利利，取排水方方便，工程标标高高于睢水水河50年一遇洪水水位，沿河岸岸工厂上游及及工厂厂界均均建有保坎，无无水患之忧。厂厂址工程地质质情况良好，有有利施工。示范意义：本工程程建成投产后后，将为我国国近20家年总产量量达16万吨红矾钠钠的生产企业业提供高效益益、清洁生产产的样板和示示范。3.2建设规模、内内容及工程投投资建设规模及产品方方案：新建一条年产3万万吨红矾钠无无钙焙烧生产产线，年产红红矾钠3万吨。本项项目不涉及红红矾钠下游产产品的开发和和生产。铬渣作水泥矿化剂剂，完全综合合利用，不排排放，不需建建永久性堆场场。本项目将取代原拟拟建的2万吨/a无钙焙烧烧红矾钠生产产线。项目产品方案见表表3-1。表3-1项目及及全厂红矾钠钠产品方案（单位：万万t/a）类别无钙焙烧有钙焙烧合计本次技改前本项目3.0/3.0本次技改后全厂建设内容及项目组组成：项目建设内容及项项目组成见表表3-2。表3-2项目组组成及主要环环境问题工程分类项目名称建设内容主要环境问题备注施工期营运期主体工程无钙焙烧红矾纳生生产线将原拟建的2万tt/a生产线线更改为扩建建3万t/a无钙焙焙烧红矾纳生生产线，修建建厂房1.22万m2，新增设备760台（套），各各工程建设如如下：1、焙烧回转窑1座座及配套供料料、风机、除除尘、余热利利用设备，配配50m高排气筒筒2、雷蒙磨及制粉、混混料设备3、湿磨球磨机、过过滤机及其它它红矾钠提取取设备4、各类酸罐、槽、池池、泵类、蒸蒸发器及干燥燥机等红矾钠钠工序设备5、建筑总面积122000m2废水、扬尘、噪声原料破碎、制粉、配配料以及焙烧烧产生的粉尘尘、烟尘；燃煤锅炉烟气；浸取铬渣、铝泥，芒芒硝等固废；；清洗废水及跑冒滴滴漏水；设备噪声新增辅助设施污水、固废处理1、新增铬渣等固废废堆棚1万m2（加顶、防防渗漏）2、循环水池3、废水处理池废水、扬尘、噪声声铬渣堆存时存在渗渗漏隐患及固固废处置途径径污染风险公用工程供水水泵站废水、扬尘、噪声声噪声利旧供电变电站利旧供汽新增1台8t/h余热锅炉。节能挖潜储运工程铬铁矿、纯碱原料料堆棚利用现有设施/扬尘利旧硫酸罐利用现有设施/酸雾、泄漏风险利旧成品库利用现有设施/强氧化性带来的贮贮存安全要求求利旧生产及办公设施办公楼、食堂、浴浴室利用现有设施/生活污水、生活垃垃圾利旧工程投资：本项目总投资122040万元，其中中固定资产投投资106000万元，建建设期资金利利息540万元，铺底底流动资金900万元。资金来源为企业自自筹4340万元，工商商银行贷款5000万元，地方方配套资金900万元，申请请国家高新技技术产业化资资金1800万元。项目固定资产投资资估算如表3-3。表3-3项目固固定资产投资资估算表项目名称投资额（万）占投资比例（%）土建工程费9809.25设备购置费554052.26设备安装费4304.1环保设施投入6706.32无钙焙烧技术转让让费设计费4804.52利用废渣的水泥线线改造156014.71红矾钠产业链技术术和产品开发发6205.85其它及不可预见费费3203.02合计10600100.00经济指标：本项目投产后年可可新增红矾钠钠产量30000吨，新增销销售收入34200万元，利润润总额3650万元，税后后利润2445.55万元，税金3404万元。投资资回收期3.13年（税后），总总投资利税率率52.422%，投资利润润率32.771%（税前）、221.91%%（税后），盈盈亏平衡点41.2%。3.3总图布置及及劳动定员、生生产制度项目紧靠20000年技改红矾矾钠生产线（以4#窑为主）展开，煅烧、浸取及结晶等工段均与原2000年技改装置紧靠，公辅、储存设施多利用现有设施，项目平面布置见附图3。项目劳动定员4668人，其中行行政管理人员员34人，专业技技术人员34人，生产工工人350人，辅助工工人50人。生产车车间和工段实实行四班三运运转制，全年年工作8000小时。管理理干部及技术术工人主要由由原同类工种种中调剂。3.4项目主主要设备及原原料、动力消消耗主要设备项目设备清单见表表3-4，其中生产产设备均为新新增。项目原辅料用量项目原辅材料耗量量见表3-5。铬矿化学学成份见表3-6。表3-4项目主主要设备清单单工序序号设备名称单位数量规格及型号备注制粉工序1料仓台9Φ1×15、4×44×32园盘给料机台3DN10003冲击破碎机台3C×LFJ8000×30004球磨机台3Φ2200×440005旋风选料机台3Φ156电收尘器、袋收尘尘器台6D2000×60000，1×1×11混料工序7混料机台22000×300008布袋收尘器台21.0×1.5××1.0焙烧工序9回转窑台1Φ3.2×6410煤料仓台3Φ4×2×311雷蒙磨（备用）台24R321612余热锅炉台18t/h、8000m213电收尘器台2DBY-4-2//314旋风收尘器、布袋袋收尘器台515排气筒座2H=50m浸取工序16双辊破碎机台217湿磨球磨机台2Φ2200×4400018粗、细浆槽、浸取取液池台24Φ2.5×3.5mm；2×1.5×1.5m319园盘真空过滤机台260m220三效强制蒸发器台9100m2材料Q235-A21板框压滤机台12DMS60-8110/2522结晶器台24φ18×2023振动流化干燥机台2GZQ7.5/11.224洗涤塔台3φ1.5×425废水槽台22×1.5×2mm326水池，冷水池座61×1×0.8m3327母液池座22×1.5×0.8表3-5项目原原辅材料用量量序号名称规格单位消耗定额(/t红矾钠)年用量备注1铬矿Cr2O3500%吨1.1133300印度、西藏2纯碱98%吨0.9729100广汉3硫酸98%，工业吨0.4012000市场购买4工业水吨3.090000自供5循环水吨5.0150000自供6天然气m37002.1×107县天然气公司7电力380/220VVkWh36010.8×1066国家电网8蒸汽0.8MPa吨1.273.81×1044本厂锅炉及余热锅锅炉供应表3-6铬矿化化学成份表（%）Cr2O3SiO2Fe2O3Al2O3CaOMgOLoss合计505.117．828.581.8718.752.1799.96注：新工艺要求矿矿石中SiO2含量不得大大于5.5%。动力供应1、供电机W变设供2、供汽本项目新增蒸汽用用量约4.76t//h。现厂蒸蒸汽用量约30t/h，而现现厂节能改造造（单效蒸发发改为三效真真空蒸发）拟拟于2005年完成，届届时现厂蒸汽汽用量降为22t/h。工厂厂去年已新增增2台合计9t/h余热锅锅炉，至今年年8月将新增1台6t/h余热锅锅炉；项目新新增1台8t/h余热锅锅炉。即本项项目实施后工工厂自身总供供汽能力为49t/h，以及及睢水河以南南距本厂约4400m的安县鑫阳阳硫酸厂可为为本厂供应部部分富余蒸汽汽，全厂蒸汽汽足够。届时时现有的2台4t/h和1台6t/h链条条炉可不开。3、用气项目回转窑使用天天然气，天然然气由本厂配配气站供应。4、给排水（1）给水项目新增新鲜水用用量约30m3/h，由厂内内深水井抽水水提供。厂内内原有供水能能力有富余，可可为新项目提提供足够生产产用水和冷却却用水。（2）排水项目工艺废水、水水膜除尘器排排水、铬渣渗渗滤液等均返返回工艺，闭闭路循环。地地坪冲洗等产产生废水约11.5m3/h，经处理理后达标排放放，排污受纳纳水体为睢水水河。主要原辅料的物化化性质本工程在生产过程程中除使用煤煤、水、铬铁铁矿等原辅料料外，还使用用蚀性以爆纯气另外，在生产过程程中除产品为为强氧化性物物质红矾钠外外，尚有大量量硫酸钠（芒芒硝）生成。因因此生产过程程中存在着火火灾、爆炸、中中毒、化学灼灼伤的危险。此此外在生产中中存在各种反反应传质设备备、电气设备备、高温、带带压物料的设设备及管线可可能带来机构构伤害、电击击伤害、物料料泄漏和高温温烫伤等危险险。主要物料的危害特特性如下：1．天然气天然气是从地层内内开采的可燃燃性气体，主主要成份为低低分子烷烃混混合物，有时时含氮、二氧氧化碳、硫化化氢等，天然然气中甲烷含含量占90%以上，甲烷烷爆炸极限5~15%，属甲类火火灾危险性物物质，爆炸危危险度1.83，属易易爆气体。属属GB136690-922第2类易燃气体体。2．纯碱纯碱又名碳酸钠，根根据所含结晶晶水数量，分分为无水（Na2CO3）、一水（Na2CO3·H2O），七水（Na2CO3·7H2O）和十水（Na2CO3·10H2O）物四种。其中无水物是白色色粉末或细粒粒。密度2.532，熔熔点851℃。工业品中中含少量氯化化物、硫酸盐盐和碳酸氢钠钠等杂质。纯纯碱易溶于水水，水溶液呈呈强碱性，不不溶于乙醇、乙乙醚。吸温性性强，常因吸吸湿而结成硬硬块，并能从从潮湿空气中中逐渐吸收二二氧化碳成碳碳酸氢钠。3．红矾钠（Na22Cr2O7·2H2O）红矾钠为橙红色单单斜核晶体或或针状体。相相对密度2.52（13℃）在100℃时失去结晶晶水而成无水水物，无水物物熔点3566.7℃，在400℃时分解放出出氧。吸湿性性很强，溶于于水后水溶液液呈酸性。有有强氧化性，属属于GB136690-922标准中第5类物质。属属剧毒化学危危险品。根据GB1611-992，工业红矾矾钠产品标准准如下： 优等品 一等品品 合格品Na2Cr2O7·2HH2O： ＞99.3 ＞98.3 ＞98.0硫酸盐： ＜＜0.2 ＜0.3 ＜0.4氯化物： ＜＜0.1 ＜0.1 ＜0.2物料平衡1．铬平衡拟建项目采用无钙钙焙烧新工艺艺，在煅烧过过程中不再加加入白云石，使使浸出铬渣量量降低、铬渣渣所带走的金金属铬也随之之减少，此外外本项目在焙焙烧后新采用用湿式球磨连连续浸取、连连续蒸发、过过滤、结晶等等先进工艺，提提高了铬元素素回收率，铬铬回收率可达达88%，减少了铬铬矿石单位产产品耗量，铬铬元素平衡见见图3-1和表3-7。红矾钠生产线1红矾钠生产线11632.353.34810260.63.34810260.6红矾钠带走烟尘带走铝泥带走芒硝带走铬酸雾损失37.0537.050.0060.0061280.552132.731280.552132.733413.28机械损耗26.7921322132.73铬矿带入24返渣带入铬渣弃渣带走铬矿带入24返渣带入铬渣弃渣带走图3-1铬元素素平衡（单位位：t/a）表3-7铬元素素平衡表（单位：t//a）输入输出输入物料名称铬元素量产出物质名称铬元素量铬矿石带入11632.35红矾钠带走10260.6烟尘带走3.348铝泥带走37.05返渣带入2132.73芒硝带走24.00铬酸雾损失0.006机械损耗26.79铬渣带走3413.28∑入13765.088∑出13765.0772．总物料平衡拟建项目采用新工工艺后主要物物料铬矿单耗耗降低，铬渣渣量减少，总总物料平衡见见图3-2，表3-8。红矾钠3红矾钠30000烟粉尘108铝泥180芒硝24000酸雾6CO257124.25H2O36855弃渣34002.281638016380121261212662400促进剂62400促进剂23410.523410.538989.5铬矿纯碱天然气硫酸空气中氧返渣红矾钠生产线2910041533.9545038989.538989.5铬矿纯碱天然气硫酸空气中氧返渣红矾钠生产线2910041533.9545038989.5图3-2红矾钠钠无钙焙烧工工艺物料平衡衡图（单位：t//a）表3-8红矾钠钠新工艺物料料平衡（单位：t//a）输入入输出输入物料名称物料重量产出物质名称物质重量铬矿石34002.288红矾钠30000纯碱29100烟尘108天然气16380铝泥180硫酸12126芒硝24000氧（空气带入）79625.477酸雾6促进剂450二氧化碳57124.255返渣38989.5H2O36855铬渣62400∑入210673.225∑出210673.2253．水平衡拟建项目采用连续续浸取、连续续蒸发等新工工艺后，吨产产品耗水量与与排水量都有有所减少，水水平衡见图3-3及表3-9。项目投产产后项目总用用水量26660.7m33/d，生产新新增水用量为为395.77m3/d，水重复复利用率为85.13%%。表3-9拟建工工程用排水平平衡表（单位：m3/d）用水系统输入输出用水名称水量排水名称水量红矾钠生产工艺浸取工艺补充水268.2浸取工程蒸发损失失15红矾钠产品带走10.89付产品芒硝带走5.76铬渣带走46.8芒硝洗涤回用水105.3红矾钠母液33.75跑、冒、滴、漏及及清洁水处理理后外排水30红矾钠结晶蒸发冷冷凝水231.3∑入（红矾钠工艺用用水）373.5∑出（红矾钠工艺用用水）373.5循环冷却系统补充水103.5冷却蒸发损失58.5循环回用水1950循环冷却排水45冷却循环水1950∑入（冷却）2053.5∑出（冷却）2053.5蒸汽供热系统锅炉补充水24锅炉蒸汽450蒸发工段返回蒸汽汽冷凝水315锅炉排污水7.5红矾钠蒸发冷凝水水126化水站排污水3其它损耗4.5∑入（供热）465∑出（供热）46558.52053.5蒸发损失冷却循环补充水58.52053.5蒸发损失冷却循环补充水103.5外排301995循环冷却水103.5外排301995循环冷却水119501950195015浸取蒸发损失15浸取蒸发损失红矾钠带走芒硝带走铬渣带走红矾钠母液（进入后续产品）跑、冒、滴、漏、清洁水处理后外排红矾钠生产线10.8910.89新鲜水46.85.76新鲜水46.85.7633.75395.7268.2浸取工艺补充水33.75395.7268.2浸取工艺补充水3030126蒸发冷凝水126蒸发冷凝水105.3231.3105.3231.3105.3芒硝洗涤105.3芒硝洗涤450450损失135损失135蒸汽蒸汽供热系统冷凝水315450蒸汽至用户315450蒸汽至用户1261267.524锅炉补充水3锅炉排污化水站水处理排污7.524锅炉补充水3锅炉排污化水站水处理排污其它损耗4.54.5图3-3项目水水平衡图（单位：m3/d）3.5生产工艺艺、铬渣综合合利用及产污污分析3.5.1生产产工艺将铬矿、纯碱与返返渣（煅烧浸浸取后的铬渣渣）粉碎至一一定粒度后按按配比进入回回转窑在高温温下（1150~~1200℃）焙烧，使FeCr2O3氧化成铬酸酸钠。再将焙焙烧后的熟料料进行湿磨、再再经旋流器分分级后过滤，中中和再次过滤滤除去铝酸盐盐，将滤液蒸蒸发（中性条条件）到一定定程度后加入入硫酸酸化，使使铬酸钠转化化成重铬酸钠钠，并排出芒芒硝渣，再进进一步蒸发（酸酸性条件）结结晶，得到红红矾钠产品，反反应机理如下下：1200℃△4(Fe·Cr2O33)+8Na2CO+7OO28NNa2CrO4+2Fe2O3+8CO2↑1200℃△2NaCrO4++H2SO4==Na2Cr2O7+Na2SO4+H2O副反应：SiO2+Na2CCO3==NNa2SiO3+CO2↑Al2O3+Na2CO3==2NNaAlO22+CO2↑Fe2O3+Naa2CO3==22NaFeOO2+CO2↑Na2SiO3++NaAlOO2+MgO→Na4MgAl2Si3O12拟建项目红矾钠生生产工艺流程程及产污途径径见图3-4。3.5.2工艺艺的先进性分分析铬渣是铬盐生产中中产生量最大大、最难处理理的固体废弃弃物。由于铬铬渣解毒处理理难度大、费费用高，全国国几乎所有红红矾钠生产企企业，均直接接堆放。目前前全国共堆放放铬渣360~4400万吨，对周周边环境造成成严重影响，国国内原有一些些重要铬盐厂厂也因铬渣对对环境的污染染无法解决被被迫停产，严严重制约铬盐盐工业的发展展。本项目针对老工艺艺铬渣产量大大的问题，采采用无钙焙烧烧新工艺，项项目实施后，产产品性状基本本不变，吨红红矾钠排渣量量由2.2t降为0.8tt，减少污染染，降低能耗耗，提高铬的的回收率（铬铬回收率从85%提高到88%）。本项目目无钙焙烧新新工艺与有钙钙焙烧老工艺艺各项指标对对比如表3-10。铬铁矿粉尘、噪声铬铁矿粉尘、噪声纯碱破碎混合纯碱破碎混合粉尘、噪声粉尘、噪声制粉制粉烟气添加剂返渣混料机烟气添加剂返渣混料机60米排气筒窑灰60米排气筒窑灰精煤噪声精煤噪声回