附录3织造规格设计与计算

3织造规格设计与计算一、织物的幅宽与匹长成品织物的幅宽是依据织物用途、销售地区和生产设备条件而定。常用的织物幅宽有〔110～118。

坯布幅宽(cm) 成品幅宽(cm)1染整幅缩率(%)钢筘幅宽(cm)

坯布幅宽(cm)

成品幅宽(cm)1织造幅缩率(%) 1染整幅缩率]1织造幅缩率]＝边经穿筘总齿数内经筘号 边经筘号成品织物的匹长依据织物用途、销售地区、织物厚度和织轴卷装容量而定。匹长单位宜。坯布匹长(m) 成品匹长(m)1染整长度缩率(%)整经匹长(m)

坯布匹长(m) 成品匹长(m)1织造长度缩率〔〕1染整长度缩率(%)]1织造长度缩率〔]二、织物缩率影响织物缩率的因素由于影响缩率的因素很多，下述缩率的规律是在其它条件一样状况下单一比较时的规律。纤维原料：原料杨氏模量小的纱线易弯曲，其缩率较大。经、纬纱的线密度：经、纬纱密度一样时，粗特纱缩率大，细特纱缩率小。在同一织物中，经、纬纱的线密度不同时，细特纱易于弯曲，缩率大。经、纬密度：一般而言经、纬密度一样时，密度大的织物织造缩率大，染整缩率小。经、纬密度不同时，密度大的纱线系统，其屈曲波高大，织造缩率大。对于某一织物而言，经、纬织造缩率之和接近于一个常数，当经缩增加，则纬缩削减，反之亦然。织物组织：组织浮长短的织物，纱线交织次数多，织造缩率大，但染整缩率小。织物构造相：高构造相织物，经纱屈曲波高大，经纱织造缩率大；反之，低构造相织物，纬纱屈曲波高大，纬纱织造缩率大；第0〔或5〕构造相，经、纬纱缩率趋于平衡。纱线捻度：当经、纬纱捻度一样时，纱线捻度大的织物，纱线易收缩，其缩率大。当经、纬纱捻度不同时，捻度大的纱线刚度大，不易弯曲，缩率小。染整加工：染整加工工序多，织物缩率大；生织物比熟织物缩率大，匹染织物比色织物缩率大。织造工艺参数：经、纬纱上机张力，开口时间、后梁凹凸等织造工艺参数以及车减小、纬纱织缩率增大；纬纱上机张力大，则纬纱织缩率减小、经纱织缩率增大；开口时间早，打纬时上、下层经纱穿插角大，经纱张力变大，则经纱织缩率小。试样中织物缩率的测量计算〔本钱、匹长、幅宽、平方米克重等设计工程都有关，因此，在设计产品时，对缩率的测试应格外重视。幅缩率幅缩率分为织造幅缩率和染整幅缩率两种。织造幅缩率〔%〕＝钢筘幅宽坯布幅宽100钢筘幅宽染整幅缩率〔%〕＝坯布幅宽成品幅宽100坯布幅宽成品经密〔根/cm〕＝

经纱根数成品幅宽(cm)坯布经密〔根/cm〕＝经纱根数坯布幅宽(cm)＝成品经密〔根/cm〕×成品幅宽〔cm)坯布幅宽(cm)＝成品经密〔根/cm〕×[1－染整幅缩率〔%〕]织造经密〔根/cm〕＝经纱根数钢筘幅宽(cm)＝筘号〔筘齿/cm〕×筘穿入数〔根/筘齿〕＝坯布经密〔根/cm〕×[1－织造幅缩率〔%〕]＝〔根/cm〕×[1〔%〕]×[1－〔%〕]长度缩率长度缩率分为织造长度缩率和染整长度缩率两种经纱长度坯布长度织造长度缩率〔%〕＝

经纱长度

100染整长度缩率〔%〕＝

坯布长度成品长度坯布长度

100坯布纬密〔根/cm〕＝成品纬密〔根/cm〕×[1－染整长度缩率〔%〕]织造纬密〔根/cm〕＝坯布纬密〔根/cm〕×[1－下机织缩率〔%〕]＝〔根/cm〕×[1－〔%〕]×[1〔%〕]3．织造缩率及染整缩率参考数据由于影响织造缩率及染整缩率的因素很多，目前还未建立准确的计算公式，故在开发产品时，可参考类似的品种，确定经纬缩率，然后通过试织加以修正。常见织物的织造缩1。1常见织物的织造缩率及染整缩率参考值织物品种 织造长度缩率 织造幅缩率染整长度缩率单位：%染整幅缩率市布〔棉〕 7.5～10 6.0～9.08.07.3~12.0府绸〔棉〕 9.0～14.0 1.5～5.05.06.5～8.5麻纱〔棉〕 2.0～3.0 5.0～6.02.0～3.0-卡其〔棉〕 10.0～12.0 2.0～4.03.0～5.06.5～11.0直贡〔棉〕 4.0～9.0 2.0～5.0--横贡〔棉〕 3.0～5.0 6.0～7.0--凡立丁〔毛〕 6.0～8.0 5.0～6.01.0～5.011.0～15.0派力司〔毛〕 6.0～8.0 7.0～9.01.0～5.011.0～15.0华达呢〔毛〕 10.0～11.0 2.5～3.52.0～11.06.0～12.0薄花呢〔毛〕 7.0～9.0 7.0～9.02.0～6.010.0～20.0外套呢〔毛〕 9.0～11.0 5.5～7.525.0～30.023.0～34.0麦尔登〔毛〕 6.0～8.0 6.0～8.025.0～30.024.0～34.0乔其〔桑蚕丝〕 7.0～9.0 3.0～4.0--双绉〔桑蚕丝〕 9.5～10.5 7.5～8.5--人造丝软〔粘胶丝〕 2.5～3.5 1.5～2.5--三、总经纱根数计算总经纱根数＝内经纱根数＋边经纱根数内经纱根数＝成品内幅〔cm〕×成品经密〔根/cm〕＝钢筘内幅〔cm〕×织造经密〔根/cm〕＝钢筘内幅〔cm〕×筘号〔筘齿数/cm〕×筘穿入数〔根/筘齿〕边经纱根数＝每边成品边幅〔cm〕×成品边纱经密〔根/cm〕×2＝每边筘齿数×边筘穿入数〔根/筘齿〕×2内经纱根数、边经纱根数应修正为筘穿入数的倍数，并尽可能为组织循环、穿综循环的倍数。四、穿筘设计筘穿入数每筘齿穿入的经纱根数称筘穿入数。确定筘穿入数的原则是既要保证织造的正常进展，又需考虑对织物外观与质量的影响，一般状况下以少为宜。影响因素如下：经纱的线密度：经纱的线密度增大，筘穿入数削减。经纱密度：经纱密度增大，筘穿入数增加。组织构造：筘穿入数一般等于织物组织循环经纱数或是其约数〔或倍数。透孔组织筘穿入数为一束经纱数。重经组织、双层组织、毛巾组织、起绒组织、的筘穿入数一般为经纱排列比之和或为其倍数，当经纱排列比之和数值较大时可为其约数。对于纱罗组织，24花式穿筘：利用筘穿入数的变化可设计出别致颖的条形织物，如在同一筘幅内条纹织物。筘号筘号表示钢筘规格，指1cm〔10cm1〕内含有多少筘齿。常用筘号规格为5～44号〔/c。内经筘号〔筘齿/cm〕＝内经纱根数/[钢筘内幅〔cm〕×筘穿入数〔根/筘齿〕]边经筘号〔筘齿/cm〕＝边经纱根数/[钢筘边幅〔cm〕×边筘穿入数〔根/筘齿〕]筘号大，织物外表匀整细腻，筘痕少，但经纱所受的摩擦增大，经纱断头增加。所以等因素。五、穿综设计经纱穿综依据织物组织、纱线线密度、经纱密度、织机开口形式等因素来安排，尽可接经效率。穿综方法有：顺穿法、飞穿法、山形穿法、分区穿法、照图穿法等，在确定穿综时应遵循以下原则。提升次数多的经纱穿在前面综框，提升次数少的经纱穿在后面综框。穿入经纱多的综框放在前面，穿入经纱少的综框放在后面。原料性能差的的经纱穿在前面综框，原料性能好的的经纱穿在后面综框，每片综框上的综丝密度不能超过肯定的数值，否则会造成开口不清及经纱易断。综丝密度〔根/cm〕＝每片综框上的综丝根数〔根〕/综框宽度〔cm〕每片综框上的综丝根数＝

内经纱数每一穿综循环内穿入该片综的经纱数每一穿综循环的经纱数综框宽度＝钢筘内幅〔cm〕＋1～2〔cm〕综丝密度与织物组织、经纱原料有关，一般以考虑经纱原料为主，详见表2所示，但在实际生产中可依据经纱密度与织造工艺状况敏捷把握。表2 综丝最大密度 单位：根/cm经纱原料综丝最大密度桑蚕丝12粘胶长丝8合纤长丝6高特纱〔32tex及以上〕6棉、中特纱〔21~31tex〕10毛低特纱〔11~20tex〕12穿综方法应考虑能利用综框提升捺出接头绞和穿筘绞。在经纱接头前，由于旧经轴上的经纱已紊乱，必需在了机前重整理，承受提升综框的方法捺出一上一下的接头绞，下的穿筘绞，便于穿筘。六、梭箱与投纬挨次的安排对于有梭织机，常用梭箱类型有：1×1、1×2、2×2、1×3、3×3、4×4、8×8等，放入第一梭箱，甲纬放入其次梭箱，丙纬放入第三梭箱，梭箱动程小，安排合理。七、织物重量与用纱量计算1.织物成品的重量计算织物成品重量是下机坯布经过最终一道加工工序后的织物重量。全幅每米长的成品重量〔g/m〕＝每米成品的经纱重量〔g〕＋每米成品的纬纱重量〔g〕每米成品的经纱重量〔g/m〕＝[

内经根数1mN

tj ＋10001经纱长度总缩率(%)]边经根数1mNtj ]×[1-重量损耗率〔%〕]10001经纱长度总缩率(%)]每米成品的纬纱重量〔g/m〕＝耗率〔%〕]

成品纬密〔钢筘幅宽1000100

tw×[1-重量损×100每平方米成品重量(g/m2)＝全幅每米长的成品重量〔g〕×100每匹成品重量(Kg/匹)＝

成品幅宽(cm)全幅每米长的成品重量〔g〕匹长(m)1000上述各式中当纱线的线密度不同时，需逐个分别计算。式中经纱长度〔幅宽〕总缩率是指经过预备、织造及染整等各工序加工过程后的长度〔幅宽〕资料加以估算。重量损耗率是指坯布经过整理后重量的变化。坯布重量(g)成品重量(g)重量损耗率＝

坯布重量(g)

×100%3。织物品种织物重量损耗率〔%〕桑蚕丝织物24织物品种织物重量损耗率〔%〕桑蚕丝织物24粘胶丝织物6～8一般棉织物10厚重棉织物8凡立丁3～5华达呢3～7花呢2～3海力司〔轻缩绒〕海力司〔轻缩绒〕女式呢〔轻缩绒〕5～6粗制服呢〔中缩绒〕外套呢〔重缩绒〕坯布重量计算坯布重量是指织物下机后未经任何后处理的重量。每米坯布重量〔g/m〕＝每米坯布经纱重量〔g〕＋每米坯布纬纱重量〔g〕每米坯布经纱重量〔g/m〕＝边经根数1mNtj10001经纱织造长度缩率(%)]

内经根数1mNtj ＋10001经纱织造长度缩率(%)]每米坯布纬纱重量g/〕＝坯布纬密〔/c100在机幅宽cNtw1000100坯布幅宽(cm)1000上述各式中当纱线的线密度不同时，需逐个分别