某×MW发电厂烟气脱硫工程施工组织设计

施工组织设计工程概况1.1发电有限公司一期2×600MW机组为新建工程，地点为县**发电有限公司内，规划容量为4×600MW，一期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。1.2**发电有限公司一期2×600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。每台锅炉设有一套石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5％。1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运，#1脱硫装置计划于2008年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。1.4脱硫系统采用一炉一塔制。吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。1.6工艺楼布置在电控楼的东侧，工艺楼外北侧布置事故浆罐、工艺水箱。1.7工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石—石膏湿法全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分：—烟气系统—吸收系统装置—石灰石浆液制备系统—FGD石膏脱水及贮存系统—石膏浆液排空及回收系统—工艺水供应系统—脱硫废水处理系统—脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台—防腐、保温和油漆—检修起吊设施—I&C—电气系统—采暖、通风、除尘及空调—给排水系统—通讯—消防及火灾报警—KKS编码（至部件级）—土建工程（含基础工程）—安装工程—设计—技术服务EPC工程除明确为招标人工作范围外的其它项目编制依据及说明2.1《**发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同》2.2《**发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议》2.3《**发电有限公司2×600MW机组工程施工组织总设计》2.4《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）2.5《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版）2.6《火电施工质量及验评标准》（电气部分使用2002年版，土建部分使用2005年版，调试部分使用**集团2006年版，其他部分使用现行有效版本）2.7中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8**集工[2004]78号文中国**集团项目公司工程文明施工管理办法，中国**集团公司安全生产工作规定2.9**集工[2004]122号文中国**集团项目公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）2.10《**发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计》2.11《**发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同》2.12企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范>>2.13已经会审的设计图纸2.14制造厂设备图纸及相关技术文件2.15**发电有限公司一期2×600MW工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议2.16国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料;2.17现场情况调查资料。3、工程总体目标3.1质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设FCD品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。质量方针：科学管理，优化设计，规范施工，精心调试，确保顾客满意。3.1.1设计质量目标方案优化、指标先进、严格评审、供图及时、设计变更率≯5%3.1.2设备质量目标选型合理、技术可靠、严格监造、供货及时、设备缺陷率≯3%3.1.3施工质量目标建筑工程：[1]单位工程合格率100％[2]单位工程优良率≥90％[3]分项工程合格率100％[4]分项工程一次合格率≥95%[5]钢筋焊接一检合格率≥95%[6]砼强度合格率100%[7]砼生产水平优良级安装工程：⑴分项工程合格率100％⑵分项工程优良率≥95％⑶分部工程合格率100％⑷分部工程优良率≥95％⑸单位工程合格率100％⑹单位工程优良率≥95％⑺受检焊接接头一检合格率≥98％3.1.4调试质量目标⑴保护装置、主要仪表投入率100％、自动投入率100％⑵试运项目验收优良率≥90％⑶整体试运一次成功3.1.5竣工质量目标[1]竣工资料齐全，内容完整，数据准确，清晰有序，装订整齐，及时移交。[2]在控制质量同时，努力控制工程造价。[3]机组移交试生产时无尾工、无缺陷、无施工痕迹。工程档案与工程施工同步，机组移交试生产后1.5个月内完成档案移交。3.2安健环目标安全管理目标认真贯彻落实中华人民共和国《安全生产法》，严格执行国家、行业、中国**集团公司及上级有关安全健康与环境保护的方针、政策、法律、法规和要求；树立“以人为本、尊重人、关心人、爱护人”、“关注安全、关爱生命、幸福家庭”的基本理念，坚持“管生产必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的原则，“安全文明施工，人人有责”的原则；建立健全各级安全生产责任制，强化管理，落实措施，保障人身、设备安全，保障人员健康，保护环境，减少污染，提高安全健康与环境管理工作水平，努力实现工程的安全管理目标。实现“五不二控制一创建”(521安全目标)即不发生人身重伤及以上事故不发生一般及以上机械设备损坏事故不发生一般及以上火灾事故不发生负同等及以上责任的重大交通事故不发生环境污染事故和垮(坍)塌事故人身轻伤率控制在0．5％以下一般设备事故率控制在0．3％以下创建**集团公司安全文明施工现场。环境管理目标节约纸张，节约木材，最大限度地节约水源、电源和其他能源（汽油、气源）；火灾、爆炸事故为“零”；施工产生的污水、酸碱有机溶剂废液经正确处理后达标排放；废旧钢材回收率100%；控制施工、生产所产生的噪声，施工场界噪声控制达标；控制生产、施工粉尘源，保护周边环境；3.3进度目标发电有限责任公司2×600MW机组烟气脱硫工程计划于2007年03月15日开工，首个基础交安日期为2007年07月15日，随后开始脱硫系统的设备安装工作，脱硫系统调试完成日期即临时交接日期定为：#1FGD系统临时接收时间为2008年9月26日，#2FGD系统临时接收时间为2008年12月6日。总工期计划为17个月。4.项目管理的组织机构与人员配置4.1项目组织机构监理公司业主为了有组织、有秩序地开展指导现场施工，北京**环保公司将针对本项目的情况在施工现场设立组织机构，对本工程烟气脱硫岛的设计、采购、建筑、安装、调试工作进行全面领导，确保工程按时完成。监理公司业主项目经理项目经理项目副经理项目副经理施工经理项目总工采购经理设计经理调试经理施工经理项目总工采购经理设计经理调试经理费用控制项目秘书现场设备管理员资料管理员财务调试工程师专业工程师质量、安全工程师现场设计工代进度控制后勤保障人员费用控制项目秘书现场设备管理员资料管理员财务调试工程师专业工程师质量、安全工程师现场设计工代进度控制后勤保障人员安装施工分包单位土建施工分包单位设备制造厂家安装施工分包单位土建施工分包单位设备制造厂家4.2项目部管理职责项目经理职责⑴在项目上作为公司法人代表的被委托人，严格按照合同条款，行使和履行工程总承包合同中总承包方的权利和义务。对承包的工程全面负责，并遵守国家和地方的法律和法规，维护本单位的利益和信誉。⑵负责按合同约定的承包工程范围、内容和建设工期、质量标准、全面完成项目建设任务。协调解决业主和分包方的投诉。⑶按照公司的制度和授权，任用和聘用项目部工作成员。领导和主持项目部的工作。⑷按照项目总承包合同中的建设工期，组织制订和审核工程综合进度网络计划。组织制订和审批工程(建安)施工进度计划、施工进度计划，协调设计进度和交付计划、设备(和材料)采购进度和交付计划。⑸定期对设计进度计划、设备采购进度计划、施工进度计划、调试进度计划的执行情况向公司主管领导书面汇报。⑹对项目的工程设计、设备采购、工程施工、工程调试的进度和质量提出要求，组织协调解决存在的问题。⑺组织施工分包合同、合同技术条件的谈判，组织签订材料、重要设备和关键零部件采购合同。⑻主持编制项目计划，安排编制工程施工质量控制计划。⑼拟定与业生、分包单位、公司内部的协调程序。⑽制定工作目标、标准和程序，协调设计、采购、施工、调试以及质量管理、财务管理、行政管理等各项工作，全面完成合同规定的任务和质量标准，对出现的问题及时采取有效措施进行处理。⑾建立和完善项目部信息管理系统，包括会议和报告制度。保证信息交流畅通。⑿依据总承包合同及施工分包合同，协调处理业主、施工分包方在合同执行中的变更、纠纷、索赔等事宜。⒀根据工程情况分别向业主、公司汇报和解决工程中存在的重大问题。⒁工程竣工后组织工程交工、竣工结算等工作，取得业主对工程项目的正式验收文件。⒂组织计财人员进行项目费用、工程费用、阶段项目费用、阶段工程费用的分解和统计，对费用进行有效控制。⒃负责组织变更对项目费用及工程进度的影响的评估。⒄安排对项目文件资料进行收集、整理和归档。⒅项目结束后，编写项目工作总结，编写项目完工报告。⒆项目结束后或定期对项目部工作成员作出考核意见。项目施工总工程师⑴公司任命的项目部施工总工程师(简称施总)作为项目部领导成员，对项目经理负责。项目施工总工程师(施总)领导项目部施工专业技术人员和安排项目的施工技术管理工作。⑵提出项目部专业(建筑、机务、电气、热控、焊接、资料)技术人员的配备交项目经理批准。⑶根据工程综合(总承包合同签订，工程设计，设备、材料供货，施工分包合同签订，施工，分部试运，整套调整试运，移交，性能试验)进度网络计划，主持或组织编制、审核项目的施工(土建，安装，调试)进度网络计划，交项目经理批准。⑷按照工程总承包合同及工程综合进度网络计划组织施工技术准备工作。安排编制、审核工程质量控制计划、工程质量控制实施计划和工程验收项目划分表，交项目经理批准。⑸参加施工招标，参加拟定施工分包合同、合同技术协议的有关条款，参加施工分包合同、合同技术协议的谈判。⑹参加工程协调会，主持施工协调会，组织设计交底会。⑺批准施工分包方的月施工作业进度计划，批准施工措施、作业指导书。⑻定期(周六)安排专业工程师进行施工进度情况检查和汇报。⑼组织施工质量监控系统，严格施工质量管理和质量确认工作，当施工过程出现不合格时，负责实施不合格品的控制，及时分析原因并采取纠正措施。⑽工程完工后，组织工程技术文件资料的整理、归档，组织竣工资料整理、归档、移交。⑾提出“申请工程交工报告”，协助项目经理办理工程交工。⑿工程竣工资料移交后，安排专业技术人员编写工程施工技术总结。⒀项目结束时，对参加本项目专业技术人员提出考核意见。⒁工程保修期内，组织质量回访。⒂组织编写项目施工完工报告。⒃按总承包合同，核核实并接受业业主提供的施施工条件及资资料：如座标标点、施工用用水、施工用用电交接点、临临时设施用地地、运输条件件等。⒄条件成熟时提出“申请工程施施工开工报告告”，准时开工工。4.2.3项目目设计总工程程师⑴公司任命的设计总总工程师(简称设总)为项目部领领导成员，在在项目设计上上同时对项目目经理负责。⑵组织烟气脱硫装置置的工艺系统统设计。①当需要其他单位的的工艺包或基基础设计时，参参加审查、评评定和技术谈谈判，确定后后负责组织将将其转化、完完善成合同项项目的工艺设设计。②审核拟订的业主提提供的工艺技技术设计基础础资料清单，③组织进行工艺系统统的方案比较较，确定工艺艺系统；进行行物料、热量量平衡计算。④组织提出原材料及及公用工程消消耗指标。⑤组织制订烟气脱硫硫装置的性能能保证指标。⑥组织编制工艺系统统的设备明细细表，组织编编写工艺说明明书。⑦组织编制安全备忘忘录，组织编编制技术风险险备忘录。⑧协助确定关键材料料的选择，组组织进行三废废治理中的工工艺设计。⑨组织编制工艺设计计中关于调试试、停车、联联锁项目和紧紧急情况的处处理方案。⑩项目结束时，对参参加本项目的的设计人员提提出考核意见见，安排工程程设计文件资资料的整理和和归档，编写写工程的设计计工作总结。⑶组织项目的工程设设计工作，保保证设计的进进度满足工程程施工进度的的要求。①组织审查工程设计计必备条件的的可靠性和完完整性。主要要条件为：设设计委托书(设计协议或或工程承包合合同的附件)、可行性研研究报告、项项目基础资料料。②组织设计开工前的的准备工作，配配合设计部组组织项目设计计小组，确定定专业设计负负责人。组织各专业确定工工程的设计标标准、规范、统统一设计规定定和重大设计计原则并严格格执行。③编制项目设计大纲纲和设计开工工报告，主持持召开设计开开工会议，提提出设计的依依据、原则、分分工、要求和和内外协作关关系，并把各各项工作分配配到各专业负负责人。④主持设计协调会议议，按照合同同规定，及时时将设计文件件送交业主确确认。按照业业主意见补充充和修改后进进行下一步工工作。⑤会同项目经理，结结合工程主进进度计划，编编制工程设计计进度计划。⑥负责各专业、各阶阶段费用控制制。当设计方方案需变动时时，应向项目目经理报告，做做好业主变更更和内部变更更的设计工作作。⑦安排工程设计全过过程的工作，指指导和协调各各专业之间的的问题，及时时向设备部提提交设备和材材料采购所需需的技术文件件，对报价进进行技术评审审。并要求设设备部门及时时返回制造厂厂的设备订货货先期确认图图和最终确认认图。⑧主持有关的设计会会议：工艺系系统流程审核核会；司令图图审核会议等等。安排专业业人员参加设设备和材料采采购工作的技技术谈判。组组织编制设计计工作执行效效果测量基准准，测定、检检查设计工时时实耗值。定定期检查设计计计划执行情情况，协调各各专业在进度度、质量、费费用控制。⑨负责编写工程设计计说明，汇总总各专业文件件，提出工程程设计文件。组组织工程施工工前设计复查查和设计修改改工作。⑩安排处理工程施工工、调试中出出现的设计问问题。⑷参加调试、生产考考核、合同项项目验收，⑸项目结束时，安排排专业设计负负责人编写工工程设计工作作总结，对参参加本项目的的设计人员提提出考核意见见。⑹组织有关专业对工工程设计阶段段的资料和计计算书等进行行整理和归档档，统计人工工时消耗。⑺编写项目工程设计计完工报告。4.2.4项目调调试总工程师师⑴公司任命的调试总总工程师(简称调总)为项目部领领导成员，在在项目调试上上同时对项目目经理负责。⑵主持编制工程调试试进度计划。⑶主持编制工程调试试大纲，申请请批准调试大大纲；安排编编制调试措施施，批准调试试措施。⑷安排编制工程调整整试运验收项项目划分表，批批准工程调整整试运验收项项目划分表；；⑸配合项目部、工程程部组织项目目调试班子，并并组织参加项项目调试的人人员参加工艺艺设计、工程程设计方案的的研究提出操操作方面的意意见和要求。⑹根据合同约定，组组织培训服务务，安排编制制培训计划，推推荐或联系培培训单位，指指导动态工艺艺模拟培训，对对受培人员进进行资格考核核和鉴定。⑺组织编制装置运行行指南(操作手册)。⑻组织对装置的调试试工作。⑼组织调试准备工作作，包括施工工调试准备、原原料准备、储储运准备、操操作人员指挥挥系统等情况况，确保调试试安全、正常常运行。⑽组织解决调试中出出现的问题。⑾调试过程中，抽查查调试记录情情况。⑿与业主代表共同审审查和签署调调试情况报告告，以明确建建设项目的性性能、保证指指标等达到合合同要求的情情况。⒀工程移交后，对项项目调试小组组的成员提出出考核意见。⒁对项目调试的全过过程进行总结结。4.2.5项目部部施工专业工工程师⑴接受项目经理的领领导和施总的的工作安排，负负责工程施工工质量技术管管理工作。⑵负责对施工分包方方进行专业施施工技术指导导和监督。⑶业务上接受公司工工程部、安质质部的工作指指导。⑷负责编制工程验收收项目划分表表(专业部分)⑸负责按照施工质量量控制计划，编编制施工质量量控制实施计计划。⑹负责按照管理表格格样式，填写写和报送工程程联系单。⑺负责编制或审核施施工措施、作作业指导书。⑻负责按照专业工程程验收项目划划分表联系监监理人员进行行四级施工质质量检验及评评定，负责三三级施工质量量检验及评定定，负责二级级施工质量检检验及评定的的抽查。⑼负责按照施工质量量控制计划和和施工质量检检验计划，进进行施工分包包方质量记录录和现场的检检查。⑽负责日常施工过程程中的施工质质量、工艺的的检查。⑾负责处理和解决本本专业的施工工技术问题。⑿负责按照工程施工工进度计划，编编制或审核专专业施工进度度计划，审核核周、月施工工作业进度计计划(专业部分)，进行施工工进度情况检检查。⒀负责检查和反馈本本专业设计变变更的执行情情况。⒁参加调试大纲、调调试措施的讨讨论⒂负责编写项目施工工各自专业的的相关报告。⒃负责工程施工过程程中的技术文文件资料的收收集和整理。⒄项目结束时，协助助资料员进行行工程技术文文件资料的整整理、移交、归归档。⒅负责编写工程专业业技术总结。⒆负责处理业主的质质量咨询及质质量投诉。⒇完成项目经理和施施总交办的其其他工作。4.2.6项目部部安全监察工工程师⑴负责项目的安全监监察和安全(人身安全、设设备安全、消消防安全)管理。⑵检查施工现场设备备安全防护和和安全保卫工工作。⑶检查施工分包方的的安全文明施施工有关管理理规章制度是是否完善。⑷检查施工分包方的的安全管理人人员组织是否否健全。⑸负责项目部的安全全教育与培训训。⑹审核施工组织设计计、施工措施施、作业指导导书中安全措措施的内容。⑺检查施工现场的消消防设施情况况。⑻负责现场的安全文文明施工检查查，制止现场场的违章作业业，提出现场场安全事故隐隐患。⑼负责与地方劳动、卫卫生部门的工工作联系。⑽负责编写项目安全全工作报告。4.2.7项目资资料管理员⑴项目文秘/资料管管理员接受项项目经理的领领导和施工总总工程师的工工作安排。⑵负责编制项目部考考勤制度、请请假制度，负负责会议签到到、会议记录录、起草会议议纪要、起草草请示或报告告。⑶负责项目部文件资资料的分类登登记、保管。⑷负责按照质量管理理体系程序文文件的要求，进进行工程技术术文件资料、质质量管理体系系文件资料、其其他文件资料料的分类登记记、分类保管管、发放及回回收。⑸负责项目部文件资资料的复印、电电话传真。⑹负责及时传递项目目部往来电话话、传真、信信函的信息。⑺负责项目部的来访访宾客的接待待和联系。⑻工程移交后，会同同施工分包方方负责施工竣竣工资料的移移交，协助项项目设计小组组移交竣工图图，协助项目目调试小组移移交调试竣工工资料，负责责施工竣工资资料的归档。⑼完成项目经理和施施总交办的其其他工作。4.2.8项目工工程设备采购购主管⑴按照选定(设备清清册、材料清清册中)的设备名称称、规格或型型号、技术参参数、数量，负负责工程设备备(重要设备、关关键零部件、材材料)的采购。⑵负责联系供货商提提供产品价格格、产品生产产交货时间，索索取供货商的的设备资料。⑶负责编制设备采购购进度和交付付计划。⑷按照质量体系程序序文件的要求求，负责组织织对供货商的的商务评审、质质量技术评审审，选定合格格的供货商，必必要时交业主主认可。⑸必要时，负责组织织对供货商的的调研。⑹负责组织设备合同同、技术协议议谈判。负责责组织设备合合同、技术协协议签订。⑺负责设备的催交、接接收、转交。⑻负责组织设备开箱箱验收。⑼项目结束时，对参参加本项目采采购工作的人人员提出考核核意见。⑽负责对项目的采购购文件资料的的收集、整理理、移交、归归档。⑾编写项目采购工作作报告。4.2.9项目计经经经济师⑴负责编制工程概算算或预算。⑵负责编制变更的预预算书，审核核施工变更的的预算。⑶负责审核分包合同同的预算。⑷负责配合项目经理理，按合同约约定或设计进进度、设备采采购进度、施施工进度，向向业主催收工工程款项。⑸负责按照总承包合合同、分包合合同编制项目目费用分解计计划、编制费费用控制实施施计划。⑹协助项目经理负责责项目费用的的控制。⑺负责审核和办理支支付给分包方方的款项。⑻协助项目经理处理理工程欠款、拒拒付、索赔等等事宜。⑼根据有关规定和需需要，负责缴缴纳各种保险险、各种税款款。⑽负责项目计财帐目目、资料的收收集、整理和和归档。⑾负责项目成本核算算。⑿项目结束时，负责责编制项目费费用实际执行行情况报告。⒀项目结束时，协助助项目经理编编写项目计财财工作总结。⒁工程移交后，负责责对业主及分分包方进行工工程结算。4.3劳动力计计划本工程高峰期安排排工作人员约约358人，以满足足工程施工需需要。**2×600MMW机组烟气脱脱硫工程工程程劳动力计划划表年度2007年2008年2009年季度123412341木工0202515105500架子工215202020201550钢筋工2303015105200混凝土工53030201510520瓦工51025251510520油漆工5510101010520电焊工220303030301550铆工11020202015550钢架工515303030251050辅机工05152020201050管道工05152020201550保温工00101515151050防腐工00103030301050电气安装工25151515151551热工安装工0221515151551电气调试工000244441金属检验工112222210机务调试工000127771年度2007年2008年2009年热控调试工000126662操作驾驶员25101212121221起重工210202020201020合计3920333935833731620393124.4机械配置计计划(参考)序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)主要性能备注1200t汽车吊M2001美国1999240tm塔吊QTZ-40重庆1997350t汽车吊NE-5001日本1995416t、20t汽汽车吊NE-160-2200各1北京1997520t龙门吊LM20t/322m1北京19976载重汽车15t1中国199873t卷扬机JM33中国200285t卷扬机DTS-5/23中国20039空压机4VF-6/82中国199710剪板机Q11-13×22500H1中国200311卷板机W11525-330001中国200212逆变电焊机ZX-7-4000S20中国200213交流电焊机BX-3-500015中国200314逆变直流焊机2×7-400SST20中国200415高频氩弧焊机WSEI-50003中国200216焊条恒温箱1日本200217焊条烘干箱YDH-1002中国18液压弯管机DWQJ-10881美国200119X光机200~1002美国200220经纬仪EG52-TDJJ2E2日本200021水准仪NA202中国200322电动试压泵4DY-30/4402中国200223多功能切割机JDQ-400BB4中国200324等离子切割机LGK8-401中国200225阀门试验台0-8001中国200126反铲挖掘机PC200-62日本2002序号名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kW)主要性能备注27装载机ZL-502临沂200028全自动砼搅拌站HZW30A1相州200129砼输送泵HBT604上海200030混凝土搅拌车HCJ5260GG3唐山199731提升架220005施工综合进度度烟气脱硫装置工程程总进度序号项目名名称计划完成时间1土建开工2007年03月月15日2安装开始—安装完完成2007年07月月15日—2008年10月28日3吸收塔#1吸收塔2007年6月111日—2008年6月11日#2吸收塔2007年6月229日—2008年9月17日4烟气及GGH系统统#1烟气及GGH系统统2007年8月118日—2008年6月11日#2烟气及GGH系统统2007年10月月20日—2008年9月17日5石膏脱水系统2007年12月月01日—2008年4月26日6石灰石浆液制备系系统2007年12月月01日—2008年7月21日7工艺水系统2007年12月月01日—2008年7月21日8电气系统#1FGD电气系统2007年12月月03日—2008年7月17日#2FGD电气系统2007年12月月03日—2008年7月17日9仪表控制系统#1FGD仪表控制系系统2007年12月月3日—2008年7月22日#2FGD仪表控制系系统2007年12月月3日—2008年7月21日10单体调试#1FGD系统2008年7月222日—2008年8月21日#2FGD系统2008年7月221日—2008年11月05日11分部试运#1FGD系统2008年8月221日—2008年9月16日#2FGD系统2008年11月月05日—2008年11月10日12#1首次通烟气2008年9月116日13FGD调试开始～～调试结束2008年9月116日—2008年9月26日14FGD系统投运2008年9月226日15FGD临时接收2008年9月226日16#2首次通烟气2008年11月月10日17FGD调试开始～～调试结束2008年11月月10日—2008年12月6日18FGD系统投运2008年12月月6日19FGD临时接收2008年12月月6日注：施工进度网络络图见附图一一。5.1主要进度控控制点工程开工日期 2007年03月15日基础开始交安 2007年06月11日#1FGD分部试运20008年08月21日-08年9月16日#1塔首次通烟气 2008年9月16日#1FGD调试开始--调试结束2008年9月16日-08年9月26日#1FGD系统投运20008年9月26日#1FGD系统临时接接收2008年9月26日#2FGD分部试运20008年11月5日-08年11月10日#2FGD首次通烟气气 2008年11月10日#2FGD调试开始--调试结束20008年11月10日-08年12月6日#2FGD系统投运 20008年12月6日#2FGD系统临时接接收 20008年12月6日5.2项目计划进进度中主要控控制点1、第一批设备规范书书出版后即开开始设备采购购，设备采购购周期为设备备招标至设备备到达现场的的时间。2、2007年03月月15日，脱硫工程土建建开工。作为EPCC总承包的模模式，脱硫岛岛施工工程具具有较大独立立性，目前脱脱硫岛区桩基基施工已经完完成，与其它它工程施工存存在的干涉主主要是烟囱施施工工程,结合烟囱施施工进度工期期，本工程土土建于20007年3月15日开挖，在5月15日烟囱施工高高度超过80米以前将脱硫硫区烟囱周围围30米范围内土建建基础零米以下施工工完，在烟囱囱施工超过880米后，周围30米范围内禁止止施工，以切切实保障安全全。结合施工工进度，同时时进行与烟囱囱施工单位的的场地协调3、2007年06月月11日，#1塔基础交安安。2008年07月22日，#1吸收塔及公公共系统安装装工作全部完完成；20008年11月5日，#2FGD安装工作全全部完成；4、2008年08月月21日，#1FGD系统开始进进行分部试运运工作，并于于2008年09月16日首次通烟气气，进行系统统调试，20008年09月26日完成#1FGD系统调试；；2008年12月06日完成#2FGD系统调试。5、2008年9月226日#1FGD系统投入运行并交业主临临时接收；22008年12月06日#2FGD系统投入运行并交业主临临时接收。5.3工期保证措施1、做好前期技术准备备，组织专门门的班子，配配合业主方做做好前期的技技术准备工作作，依据相应应的设计图纸纸和技术资料料，结合以往往烟气脱硫工工程安装的成成功经验和技技术管理方面面的经验，编编制施工作业业指导书、质质量工作计划划、进度计划划，制定安全全、质量及技术等相关的管理理制度。2、科学合理地组织施施工，对关键键项目重点控控制和组织。合合理安排施工工程序，在施施工高峰期加大劳动力力的投入，在在关键时期做做好分班施工工工作。3、加强专业间的协调调和组织工作作。科学安排排各专业项目目的施工工序序，尽量减少少交叉作业。对对相互干扰的的项目采取与与其他工作时时间错开的办办法。4、做好技术保证工作作，合理编制制施工方案和和施工流程，加加强作业指导导书的交底工工作，做好施施工中的技术术指导和服务务工作，及时时解决施工中中出现的技术术问题。5、运用科学手段管理理工程。利用P3软件进行施施工进度的管管理，以业主主的控制进度度为依据，编编制详细的进进度计划，并并细化到专业业项目和周计计划，以里程程碑进度为目目标，加强进进度跟踪，发发现偏差及时时调整。6、提高一次检验合格格率，避免返返工延误工期期。正确处理好好进度与质量量的矛盾，在在抓好质量的前提提下抓进度，因因此将通过严严肃施工人员员的工艺纪律律，严格各级检验验部门职责，层层把把关，把事后后检查变为事前前预防及过程程控制，从而而达到以严把质量关关来缩短施工工工期的目的的。7、采取必要的奖惩手手段，在本工工程中将根据据业主的控制制节点，设立立里程碑节点点，并制定严严格的施工进进度考核办法法，运用经济济杠杆的调节节作用，实行行经济分配与与进度完成情情况相挂钩，保保证施工进度度的准点完成成。6.施工总平面布置施工现场平面布置置的基本原则则是：能形成成足够的满足足施工需要的的生产能力，能能极大地加快工程进进度，能满足足施工生产、生活的要求，且平面面布置紧凑合理理、工艺上符符合流程、协协调快捷方便便、节约用地地、整齐美观观。施工现场总平面布布置包括以下下内容：A、主要施工机械布置置；B、施工临建布置；C、施工力能布置。本工程建设2×6600MW机组烟气脱脱硫装置。根根据工程进度度、设备和施施工场地情况况，经综合考考虑，投入起起重机械8台。即200t汽车吊一台，40tm塔吊一台台，50t汽车吊一台台，16t、20t汽车吊各一台，20t/32mm龙门吊一台台，建筑提升架架二台。详见附图一：《施工总平面布置置图》。200t汽车吊200t汽车吊是是本脱硫工程程施工的主力力吊车，汽车车吊布置于两座吸收塔和石石灰石浆液制制备间、与石膏脱水水间之间，用用于吸收塔及及部分烟道的的吊装。汽车车吊用于龙门门吊及其它吊吊车和施工机机械的组装与与拆卸。40tm塔吊主要用于脱硫岛范范围内建（构构）筑物的施工。50t汽车吊主要用于配合2000t汽车吊车进行行烟道、增压压风机、烟气气挡板门及其其它附属设备备的吊装，工工程前期和后后期用于履带带吊车的组装装与拆卸。16t、20t汽汽车吊主要用于设备的装装车和卸车，协协助其他吊车车进行设备的的组合。20t/32m龙门门吊龙门吊布置在脱硫硫工地的设备堆堆放场和配制制场。主要用用于烟道等现现场非标件的的加工及脱硫硫设备堆放场场的装车、卸车。建筑提升架主要用于脱硫岛范范围内建（构构）筑物的施工。7.施工临时设施与布布置7.1生产临建根据本期工程现场场情况及施工工内容，现场场生产临建以以节约占地及及紧邻建筑、安安装施工区域域的原则布置置。现场办公室布置在在业主指定区区域内，其位位置见施工总总平面布置图图。土建工区及各安装装作业工程处处办公间建议议采用简易砖砖混结构房屋屋，其位置见见施工总平面面布置图(位置由业主主确定)。土建、安装各施工工班组工作间间建议采用大大型标准集装装箱式房屋；；生产性工棚棚采用钢柱、轻轻型钢屋架、屋屋面加厚石棉棉瓦防雨、简简易围护、低低标号粉煤灰灰混凝土地坪坪。设备组合、非标加加工场采用砖砖墩架空钢板板平台。材料、设备储存仓仓库采用砖墙墙、钢屋架、轻轻型屋面及加厚石棉瓦瓦、防水混凝凝土地坪。设备堆放场、露天天仓库采用钢钢筋砼预制柱柱、钢丝网围围护，地面平平整夯实，铺铺设碎石等。混凝土从混凝土搅搅拌站运至使使用点。7.2生活临建施工单位的生活临临建建议布置置食堂、宿舍舍、车库、生生活用水、用用电系统。8.施工力能供应应8.1施工用电方案本工程的建筑、安安装用电负荷荷主要集中在在脱硫系统施施工区域。总总容量约为7700KVA，脱硫系统施施工用电设置置总配电柜两两台，容量为为250KVVA；二级配电电箱8台。总配电电柜布置在施施工场地一台台，组合场地地一台。总配配电柜电源从从主体工程施施工单位或业业主指定地点点引出。电源的连接方式为为：总配电柜柜进线采用VV22--3×1200+1×755聚氯乙烯绝绝缘及护套保保护电缆，接接至电厂提供供的施工电源源上。各施工用电设备设设置二级配电电箱，二级配配电箱根据用用电容量大小小选用满足要要求的漏电保保护空气开关关。8.2施工用水施工生产和生活、消消防用水按照照需要从电厂厂布置的总供供水管上接出出，用管道引至施工现场场，生活用水量量按5t/人.月考虑；排水采取明明沟排入电厂厂厂区雨水污污水系统。现现场排水根据据实际情况，与与全厂的排水水系统相连，确确保施工现场不积积水。8.3施工用气脱硫工程施工用氧氧气、乙炔气气及氩气采取取外购瓶装供供气的方式，集中中管理，气瓶瓶的储放满足安全防火要求求；在组合场、安装区分分别设置供气气点，相对集集中供气；氧气高峰供供应量按30瓶/日考虑，氩气高峰供应应量按4瓶/日考虑，乙乙炔气按比例例供给。施工用压缩空气拟拟采用移动式式空压机提供供，电厂杂用用空气作为用用气不足的补补充。8.4通讯通讯拟使用电厂内内部通讯系统统，以确保我我方与需方、监监理及其他承承包商之间信信息的随时沟沟通，另申请请1～3门外线电话话，作为通讯讯不足的补充充。9、主要施工方案及特特殊施工措施施9.1土建施工方案9.1.1土方施工工土方开挖采用机械械和人工相结结合的方式，大大型土方采用用机械挖方，浅浅基础采用人人工开挖。所所有土方均采采用自卸汽车车运至业主指指定地点堆放放。厂房和设设备的基础、水水池、沟、支支架等底板座座落在预制砼管管桩上，挖土土边坡放坡系数为1∶0.33，分分层放坡，且且挖土分层高高度不大于22米。土方必须须及时运出，基基坑外严禁堆堆积土。挖土土机械经常移移动工作面，不不允许长期停停留在同一工工作面操作。9.1.2模板工程程模板采用木模，模模板板缝之间间加PE胶条。支撑撑系统采用Φ48×3..5钢管搭设。排排架立柱横档档间距由计算算确定，排架架上端布置可可调节螺丝调调节标高并利利于拆模，截截面较大的柱柱、梁及等模模板采用对拉拉螺栓，对拉拉螺栓上加PVC套管，以利利对拉螺栓重重复使用。抗抗渗池壁、沟沟道的对拉螺螺栓中间要焊焊止水片，两两端设木堵头头，拆模后凿凿出木堵头，割割去多余螺栓栓，用防水砂砂浆粉平。施施工排架、模模板的拆除时时间根据砼强强度而定。框架上部结构施工工时搭设双排脚手架，分层施工工。基础部分分施工时搭设设马道。设备基础的直埋螺螺栓采用型钢钢支架固定，预预留螺栓孔采采用木壳吊模模。模板施工前涂刷脱脱模剂，立模模前考虑预埋埋铁件位置、标标高，适时安安装。安装预预埋件采用M4螺栓与钢模模固定，确保保浇完砼铁件件位置准确无无误，严禁埋埋件漏浆，错错装或无固定定安装。9.1.3钢筋工程程钢筋下料前进行放放样、配料，配配料单经审核核后方可下料料。钢筋现场绑扎之前前要与图纸核核对成品钢筋筋的级别、直径、形形状、尺寸及及数量是否与与配料单和加加工牌相符，核核查无误后方方可开始现场场绑扎，采用用镀锌铁丝绑扎。钢筋绑扎横平竖直直，采用跳格格绑扎箍筋、拉拉筋绑扎注意意弯钩角度，筒筒壁、池壁竖竖向钢筋搭接接接头在同一一水平面上接接头率≤25%，即错开绑绑扎，且搭接接长度为不小小于50d。筒壁、池壁环向((水平)钢筋搭接长长度≥50d，并错开布布置，错开距距离≥1m，且在同同一竖直截面面上至少隔三三根才允许有有一个接头。钢筋的保护层基础础底板、柱、梁梁、板均按设设计要求垫设设。所有侧面面垫块均用铁铁丝绑扎在钢钢筋上。底板双层钢筋网片片，在下层钢钢筋绑扎完后后绑扎钢筋骨骨架，并用剪剪刀撑固定牢牢钢筋骨架，然然后绑扎上层层钢筋网片。9.1.4砼施工砼浇筑采用商品砼砼，砼搅拌车车运输供料，汽汽车泵送入模模，砼浇筑前前将原材料进进行检验、试试验，并由试试验室依试验验结果，结合合施工要求，出出具砼配合比比，生产砼严严格按配合比比单配料搅拌拌。钢筋、模板验收合合格后浇注砼，基础底底板、平台采采用从一点开开始，“S”型分层顺序浇浇筑，筒壁采采用环向分层层浇筑最后合合拢。砼浇筑用斜面分层层法，层层覆覆盖，每层厚厚度≤300mmm，振捣用50型振动棒插入入式振捣，振振捣要充分，以砼表面出现浮浆，不再有气泡出现为止。分层处要二次回振，振动棒插入下一层砼内50mm振捣。施工缝处必须凿毛毛处理，并清清洗干净，浇浇筑前24小时洒水湿湿润，采用同同标号砂浆接接浆处理。砼浇筑时随机制作作试块两组，一一组及时送试验室标标养，另一组组放现场同条条件养护。砼养护采用农用薄薄膜覆盖，草草袋压盖，浇浇水养护七昼昼夜，要求砼面面保持湿润状状态。9.1.5砌筑工程程砌筑机制砖必须提提前一天浇水水湿润，以水水浸入砖四边边1.5cmm为宜，含水水率为10%～15%，不得干砖砖上墙，雨季季不得使用含含水率达饱和和状态的砖砌砌墙。机制砖采用梅花丁丁砌法及一铲铲灰、一块砖砖、一挤揉的的“三一”砌砖法，即即满铺满挤操操作法。根据弹好的门窗洞洞口的位置线线，认真核对对窗间墙的尺尺寸，其长度度是否符合排排砖模数。砌筑时采用外手挂挂线，使砖墙墙两面平整，水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度一般为为10mm，不不小于8mmm，不大于122mm。水泥泥砂浆必须在在3小时内用完完，混合砂浆浆必须在4小时内用完完，不得使用用过夜砂浆，随随砌随将舌头头灰刮尽。上下水、暖通部分分所留的孔洞洞的四周必须须预埋铁件，将将埋件埋在C15砼块上面砌砌入墙内，间间距必须符合合设计要求。内外墙交接处必须须留斜槎，斜斜槎水平投影长度度不小于墙体体高度的2/3，槎子必须须平直、通顺顺，分段位置置设在门窗口口角处，隔墙墙与墙不同时时砌筑时可留留阳槎加拉结结筋，沿墙高高每50cm通长设设置预埋φ6钢筋两根，拉拉结筋与柱预预留钢筋搭接接长度为3000mm。砌筑时，先根据图图纸将构造柱柱位置进行弹弹线，把构造造柱插筋处理理顺直，砌筑筑时，与构造造柱连接处砌砌筑成马牙槎槎，每5皮留一马牙牙槎，先退后后进。外墙施工时考虑到到工艺设备的的进入，根据据机务专业的的要求留出进进档洞口，接接槎处需留出出拉接钢筋。9.1.6主要建筑筑物施工方案案1、石膏脱水车间、电电控楼、综合合楼等框架结结构施工方案案(1)石膏脱水车间间、电控楼、综综合楼等设计计为现浇钢筋筋砼结构。(2)施工顺序：石石膏脱水车间间现浇结构采采用分层施工工，框架柱先先施工，梁、板板一次施工，部部分结构要等等设备就位后后再向上施工工。分四层施施工，工器具具及施工材料料的垂直运输输以自升式塔塔吊40tm为主。(3)模板采用胶合合大模板，支支撑采用钢管管排架，排架架立柱横档间间距由计算确确定，排架上上端布置可调调节螺丝调节节标高并利于于拆模，柱采采用脚手管抱抱箍加对拉螺螺栓，主梁采采用钢管围檩檩加对拉螺栓栓，排架、模模板拆除根据据砼强度而定定。模板之间间加PE双面胶带，以以防止漏浆。(4)由于预埋件数数量极多、品品种繁杂，所所以安装时需需注意，在砼砼浇筑前施工工技术员必须须仔细核对、检检查数量、位位置及固定是是否正确可靠靠，预埋件须须用螺栓固定定在模板上，不不得与钢筋固固定，在施工工前须有详细细正确的放样样单。(5)钢筋进场须挂挂牌，及时送送样到试验室室试验，合格格后方可投入生生产；钢筋工工棚配料，现现场绑扎成型型。钢筋除采采用闪光对焊焊接头外，竖竖向钢筋尽量量采用电渣压压力焊连接工工艺；钢筋接接头需及时按按规范取样。(6)砼施工：用泵泵车把砼泵送送至浇筑地点点，大体积砼砼采用低水化化热矿渣水泥泥，并尽量降降低水灰比，采采用蓄热保温温法养护。2、石灰石贮仓及石灰灰石浆液池施施工方案(1)石灰石贮仓及及石灰石浆液液池为筒仓结结构，石灰石石贮仓内径77m，高20.5mm。筒身施工工采用大型脚脚手架人工翻翻模施工工艺艺，平台中心心线采用重锤锤法测定，重重锤质量不得得低于30KKG，每翻模模一次测量一一次，如有偏偏差采用支撑撑法校正。施施工时筒身外外搭设双排脚脚手架，内部部搭设满堂脚脚手架。筒身身内混凝土结结构料斗可在在上部结构完完成后进行施施工。粉仓在在施工中内外外脚手架要搭设牢靠靠。(2)竖向钢筋采用用绑扎搭接，接接头每四根一一组错开布置置，环向钢筋筋也采用搭接接，搭接长度度40d，内外钢筋筋用横向钢筋筋拉结，施工工时特别注意意钢筋的型号号、数量、接接头位置、间间距及保护层层厚度。(3)在钢筋绑扎完完后，即可进进行模板的安安装，除承重重模板外，外外模用0.58××1.5m的大大模板组装，与与承重模板连连接用普通模模板补偿，内内模用普通模模板和调节模模板组合，外外模同对应的的内模之间用用高强螺栓连连接，用Φ48×3..5的环向钢管管做围檩，模模板的半径控控制通过硬支支撑进行调节节，水平接缝缝之间加155mm宽、8～10mm厚海海绵条。砼用用泵车浇筑布布料，施工前前将施工缝清清理干净，提提前浇水湿润润，拆模后对对砼表面的挂挂浆及接缝用用角向磨光机机打磨、清理理干净，砼浇浇筑后要及时时养护，砼的的养护由专人人负责。3、本工程含电气方面面的构（建）筑物主主要为电控楼楼及综合楼，电气预埋部分施工随同主体结构一起施工。4、地下设施施工(1)地下设施及附附属设备基础础施工本着先先深后浅的原原则，首先施施工深基础、深深坑及深沟道道，然后再施施工浅的设备备基础、沟道道、支墩等。(2)事故浆液箱施施工顺序垫层施工定位放线线底板钢筋、模模板施工底板板施工施工缝缝处理侧壁钢筋、模板施施工侧壁砼施工拆拆模防腐回填填(3)沟道施工顺序序垫层施工定位放线线钢筋、模板板安装砼施工工拆模防腐回回填(4)其它基础施工工顺序垫层施工定位放线线钢筋、模板板安装预埋件件及孔洞埋设设砼浇筑拆模模回填5、大模板施工方案及及工艺要求(1)模板的选材及及加工要求选用10mm及及12mm厚的的高强覆塑竹竹胶板，尺寸寸为1220××2440mmm。要求竹竹胶板的面上上进行覆膜，它它既能有效地地阻止因砼中中水分的渗入入而脱落，又又能使板面光光滑，减少与与砼的吸附力力，便于拆模模。此竹胶板板幅面大，便便于配模，拼拼缝少，强度度高，耐水性性好，可提高高周转次数。板的厚度允许偏差差符合下表的的规定：公称厚度平均厚度与公称厚厚度最大偏差差每张板内厚度最大大偏差10mm±0.2mm0.5mm12mm±0.3mm0.6mm胶合板出厂时，厂厂家出具产品品质量鉴定书书，注明产品品等级、规格格尺寸、物理理力学性能数数值以及生产产批号等。胶合板加工前根据据图纸要求设设计详细的拼拼装图。不得得使用脱胶、空空鼓、边角不不齐、板面翘翘曲、板面覆覆膜不全的板板材。板材锯锯割时使用裁裁板机，划线线后一次锯割割成型，以便便于安装时保保证拼缝平整整密实。锯割后的胶合板符符合下表的规规定：板面平整度边长误差边长垂直度对角线误差相邻板拼缝处误差差±1mm±1mm±1mm±1.5mm±0.5mm锯割后的胶合板边边口用酚醛树树脂漆涂刷两两遍。模板背杆木方均选选用花旗松。模板上打孔。要求求必须用电钻钻从正反两面面均匀钻孔，严严禁从一面直直接打穿孔。以以免破坏模板板表面覆膜，造造成模板面起起刺。钻孔四四周用酚醛树树脂漆涂刷两两遍，以防四四周渗入水份份而变形。配制好的模板在反反面编号，并并写明规格，分分别堆放保管管。(2)柱模板的配制制制粉车间等大截面面柱模板配制制柱模板配制如上图图。由于高强强覆塑竹胶板板规格为1220××2440mmm，配模时时尽可能利用用长度方向，模模板间拼缝以以水平缝为主主，柱截面超超过高强覆塑塑竹胶板长度度时，才考虑虑竖向拼缝，竖竖向拼缝在柱柱中对称布置置，如球磨机机机基础。模板长向两侧以木木方做为背肋肋，尺寸如上上图。先在模模板铁钉位置置处钻孔，铁铁钉从模板面面钉入木方内内，使模板与与木方连接。柱柱最下一块模模板沿高度方方向尺寸减去去20mm的水水泥砂浆找平平层。对拉螺栓位置根据据计算确定。螺螺栓孔用电钻钻钻孔，钻孔孔时从两面对对开均匀钻入入，以免破坏坏和起刺，为为防止渗入水水分变形，孔孔四周刷树脂脂漆。所有模板拼缝处均均需增加PE胶棉条。胶胶棉条粘贴时时，胶棉条必必须凹进模板板1～2mm。(3)梁模板配制梁侧模板加工图：：梁底模板加工图：：梁侧模板配制及尺尺寸见梁侧模模加工图。制制作要求同柱柱模板。梁底模板配制直接接把高强覆塑塑竹胶板铺在在搁栅上。所有模板拼缝处均均需增加PE双面胶带。粘粘贴时，胶带带必须凹进模模板1～2mm。平台板模板配制：：高强覆塑竹竹胶板直接铺铺在搁栅上。所所有模板拼缝缝处均需增加加PE胶棉条。胶胶棉条粘贴时时，胶棉条必必须凹进模板板1～2mm。(4)柱模板的安装装安装前，柱脚处必必须用水泥砂砂浆找平，柱柱底水泥砂浆浆找平标高为为施工图纸标标高加20mmm。所有模模板边贴PE双面胶带。安装柱模板：先安安装底部第一一层模板，并并进行校正固固定后，再继继续安装以上上柱模板。安装背肋：背肋间间距根据计算算确定。安装柱箍：柱箍用用Φ48×3.55mm脚手钢钢管，柱箍间间距根据计算算确定。柱砼施工不留设门门子洞或垃圾圾清理洞。砼砼直接由柱上上口挂设串筒筒进行浇筑。在在模板安装前前，必须对柱柱底脚清理干干净。制粉车间等大截面面柱模板安装装图其余柱模板板安装图安装对拉螺栓：对对拉螺栓采用用Φ12或Φ14钢筋（由计计算确定其直直径及间距）。在在结构内部对对拉螺栓增加加PVC塑料套管，套套管两端加对对拉螺栓堵头头（堵头代替替木垫块）。模模板拆除后，拔拔出，并以水水泥砂浆进行行修补。基础础施工时，对对拉螺栓长度度超过2.55m时，不不使用PVC塑料套管，不不使用PVC塑料套管的的对拉螺栓端端部使用螺栓栓堵头，模板板拆除后，割割除对拉螺栓栓，凿除对拉拉螺栓堵头，并并以水泥砂浆浆进行修补。(5)梁模板安装根据计算搭设排架架：按设计标标高调整立杆杆的标高，然然后安装梁底底纵肋，将梁梁底格栅搁置置在纵肋上，大大模板直接铺铺在楞木上。底底模板拉线找找直，梁底板板起拱，当梁梁跨度等于或或大于4m时，梁底底板按设计要要求起拱，如如设计无要求求，起拱高度度为全跨长度度的1‰～3‰。梁钢筋绑扎完成，安安装侧模板。梁梁侧面如设置置对拉螺栓按按计算确定。对对拉螺栓安装装要求同柱模模板。(6)平台板模板安安装梁侧模板安装完成成后，即可安安装平台板模模板。平台板板模板直接铺铺在格栅上，格格栅选用木方方，格栅尺寸寸及间距由计计算确定。平台板铺完后，用用水平仪测量量模板标高，进进行校正，并并用2m靠尺找平平。(7)预埋件安安装柱侧及梁侧预埋件件安装：在预预埋件及模板板上打2～4只Φ4.5孔（打孔之之数根据预埋埋件尺寸及重重量决定）。模模板安装前，即即将预埋件以以M4螺栓固定在在模板相应位位置处。预埋埋件表面周圈圈贴一条PE胶棉条，以以防止砼浆污污染预埋件表表面。梁底及板底预埋件件安装：模板板安装后，钢钢筋安装前，即即在模板面上上相应位置处处划线，以铁铁钉将预埋件件固定在模板板上。铁件表表面四周加贴贴PE条。梁板面预埋件安装装：10cmm以下的预埋埋件在砼浇筑筑前进行试摆摆，砼浇筑后后，直接将其其压入砼内；；尺寸较大的的预埋件采用用反吊方法进进行施工，将将预埋件四角角以Φ12钢筋焊接在在结构上部脚脚手钢管上。柱侧及梁侧预埋件件安装：先将将预埋件绑扎扎在柱或梁侧侧钢筋上，模模板安装后，以以电钻穿过预预埋件上所打打的孔洞，在在模板相应位位置上开孔，再再将预埋件与与模板以M4螺栓固定牢牢靠。(8)模板拆除拆除模板顺序遵循循先支后拆，先先非承重部位位，后承重部部位，自上而而下的原则。拆模时，严禁用铁铁锤和撬棍硬硬砸硬撬。拆拆模人员站在在安全处操作作，以免发生生安全事故，等等该段（片）模模板全部拆除除后，方准将将模板、配件件、支架等运运出堆放。严严禁抛扔，有有人接应传递递或用绳子系系下，按指定定地点堆放。拆拆除的大模板板立即进行敲敲铲清理，清清理时注意不不能损坏模板板表面覆塑层层。拆除后的的模板做到及及时清理、维维修和涂刷好好隔离剂，以以备后用。在大模板拆除区域域周围，设置置围栏，并挂挂明显的标志志牌，禁止非非工作人员入入内。模板堆放场地应平平整坚实，不不得放在松土土和凹凸不平平的地方。模模板露天堆放放时，用油布布或塑料薄膜膜覆盖，以防防雨淋。长时时间不用时，应应进库堆放，不不得露天堆放放。柱模板拆除。保证证砼表面和棱棱角不受损坏坏时(砼强度大于1N/mmm2)方可拆除。先先拆除柱斜拉拉杆或支撑，卸卸掉柱箍和背背肋钢管，然然后用撬棍轻轻轻撬动模板板，使模板与与砼脱离。平台板、梁模板拆拆除。先拆除除梁侧模板，再再拆除平台板板模板。模板在安装及拆除除时，必须轻轻拿轻放。高高空作业时，不不得向下抛掷掷。拆除后的模板及时时归堆，以铲铲刀进行清理理，并涂刷脱脱模剂6、钢筋连接(1)钢筋连接主主要有搭接、焊焊接（电渣压压力焊、闪光光对焊、坡口口焊、搭接焊焊等）、直螺螺纹连接、套套筒挤压连接接接头等形式式。(2)钢筋连接严严格按设计要要求及规范施施工，应做工艺评定定并按工艺流程程施工。(3)按要求检测钢钢筋接头，按按要求取样。(4)钢筋接头按按规范要求错错开。9.1.7施工工工艺1、在本工程要特别注注意施工工艺艺质量问题，要要保证该工程程工艺质量达达到省内先进进水平，体现现公司的施工工素质，提高高公司的声誉誉。2、本工程对施工工艺艺质量要求较较高的主要有有以下几个重重点项目：石石膏脱水车间间、电控楼、综综合楼、石灰灰石粉仓及石石灰石浆液池池的结构砼及及建筑装饰质质量，脱硫烟烟道支架及GGH支架的砼外外观质量。3、脱硫系统施工工艺艺主要在五个个方面：框架架及楼屋砼的的外观质量、墙体装饰、楼地面、沟道及盖板、成品保护。(1)脱硫系统框架架及楼层砼的的外观质量：：要求从原材材料方面,模板施工工工艺、砼浇筑筑养护方面加加以控制。原材料方面要求所所使用水泥、石石子、砂为同同一厂家（产产地），同一一标号，这样样浇筑的砼颜颜色、深浅才才能保持一致致。模板的安装工艺对对砼外观有较较大的影响，必必须按照合理理科学的方法法施工。模板支撑要经过设设计核算，具具有足够的强强度、刚度和和稳定性，保保证结构外形形尺寸所规定定的精度和结结构在空间位位置上的正确确性。模板接缝严密，不不得漏浆。柱柱模板之间加加设海棉条。模板与混凝土接触触涂隔离剂，且且不得在安装装后涂刷隔离离剂。模板的支撑安装在在基土上时先先夯实，并加加垫板，地基基须有防水、排排水、防冻措措施。模板同一拼缝上的的U形卡不同一一方向设置，正正反相间，以以防模板整体体变形。棱角处必须用阴、阳阳角模板，在钢模板不不够模数需加加木模时，木木模不加在梁梁板柱交接处处和板梁交接接处，且木模模板须刨光，并并在浇筑砼前前充分湿润。脱硫系统柱模板安安装时，要先先装两端柱，校校正固定好，然然后拉通线或或用经纬仪校校正中间柱，柱柱模板底部加加密封条且留留设门子洞和和垃圾清理孔孔，在每道模模板之间用海海棉条密封，以以防漏浆，对对柱模板四面面支撑。在脱硫系统柱梁板板面上的预埋埋件，安装须须特别注意，保保护其平整、牢牢固，并且不不得凹或凸出出，安装时预预埋件须紧贴贴模板，且连连接牢固，可可采用小螺栓栓和模板固定定在一起。对脱硫系统区域的的清水砼必须须使用新模板板。砼浇筑养护过程影影响砼工艺质质量较大，浇浇筑时要掌握握好砼入模速速度及高处倾倾落的自由高高度，浇筑高高度超过2mm时，须用串串筒使砼下落落。振捣必须须由经验丰富富的人员进行操操作且专人负负责。(2)墙体装饰量较较大，其施工工工艺质量需需注意以下几几方面：墙体砌筑需注意材材料的品种规规格的选择，要要严格施工图图及规范施工工。砌筑过程程中要注意墙墙面的垂直和和平直，以及及墙砖之间的的灰缝要饱满满，宽度要符符合规定，在在砌筑前须将将砖洒水湿润润，保持砖与与砂浆粘接牢牢固。墙面粉刷，该工艺艺首先是基层层，其次是底底层抹灰，最最后是面层抹抹灰。基层处理要求墙体体凹凸表面剔剔平，清理干干净，孔洞补补平，并对墙墙体洒水湿润润，底层抹灰灰要求做好灰灰饼及冲筋，且砂浆强强度宜低于基基层强度，且且刷掺水量10%的107胶水泥浆一一道。底层面面宜抹成毛面面，面层抹灰灰须待底层干干至五六成时时，施工时用用刮尺刮平，木木抹子搓毛，铁铁抹子溜光、压压实，阴阳角角分别用阴阳阳角抹子抹光光，表面层灰灰无明水时，须须用软毛刷蘸蘸水垂直于墙墙面同一方向向，轻刷一遍遍，以保证面面层颜色一致致。门、窗洞孔粉刷原原则上以先安安装门窗后粉粉刷。但遇特特殊原因，则则保证门窗洞洞孔粉刷面接接缝严密、平平整，但涂料料必须统一涂涂刷。墙体涂料工程根据据规范要求，先先批腻子，后后刷涂料，以以保证墙面涂涂刷色泽一致致。墙体面层装饰,装装饰面底同b，面层必须须根据面层材材料规格施工工基线，局部部做施工样板板，经甲方或或监理认可后后方可面层施施工。(3)楼地面工艺：：楼地面工艺艺一般有水泥泥砂浆地面、耐耐磨地面、以以及块材铺贴贴地面，其中中每种对基层层均要求坚实实、干净、无无影响面层的的凹凸不平，水水泥砂浆地面面施工前须设设置灰饼及冲冲筋，做好地地面后需认真真养护及保护护；耐磨地面面在混凝土基基层施工的同同时撒上耐磨磨材料，压实实收光，做法法与水泥砂浆浆地面类似；；块材铺贴地地面要求块材材颜色、品种种、规格、图图案一致，且且按设计铺贴贴。铺贴要求求进行预铺，预预铺完揭起块块材检查有无无空隙，如无无则可正式铺铺贴，铺贴时时四角同时着着落，再用橡橡皮锤敲至平平整，并随时时用水平尺或或靠尺检查，铺铺贴顺序原则则上从里而外外逐行铺贴，大大面积铺贴完完成后，再铺铺贴镶边板，最最后对其进行行灌缝、养护护、打蜡、花花岗岩、大理理石、地砖地地面要求打四四遍蜡。(4)沟道及盖板：：脱硫系统地地下设施中有有电缆沟、排排水沟、管沟沟等，沟道的的施工工艺主主要包括：面面壁及台口粉粉刷或贴面砖砖，沟道盖板板的制作安装装。其面壁、台口的粉粉刷或贴面砖砖工艺同墙面面粉刷贴面砖砖，颜色须按按设计图纸进进行。沟道盖板,制作过过程中盖板的的厚度、宽度度、长度误差差必须在规范范规定的范围围之内，其次次盖板必须方方方正正，对对角线偏差要要求达到要求求，盖板还须须保证表面平平整、光滑，对对不合格盖板板一律不得使使用。盖盖板板时须用墨线线标注好边口口及水平线。铺铺贴须事先挑挑好盖板，铺铺帖时注意保保持沟道表面面水平一致，不不得高高低低低，侧边平直直一条线。9.2机务施工方案2×600MW机机组烟气脱硫硫工程安装施施工过程汇总总表：序号过程名称施工内容1重要设备吊装吸收塔、增压风机机、挡板门、吸吸收塔循环泵泵、石灰石磨磨机、GGH、石灰石仓、事故浆液箱、石灰灰石浆液箱、石石膏旋流器。2重要设备安装吸收塔壳体及内部部设备、GGGH、钢烟道、挡挡板门、吸收收塔进口烟道道、增压风机机、循环泵、氧氧化风机、石石灰石磨机、石石膏旋流器。3重要管道安装吸收塔浆液循环管管、石膏浆液液管道、石灰灰石浆液管道道、氧化空气气管、工艺水管道、空气气管道。4焊接、热处理、探伤吸收塔内壁、净烟烟道内壁焊接接；合金内衬衬焊接；内衬部位焊缝打磨磨及PT、RT探伤。5防腐内村吸收塔橡胶内村、各各种浆液贮箱箱内村；原烟烟道鳞片内衬衬、净烟道内壁鳞片树树脂内村和橡橡胶内衬。9.2.1工程施工工顺序一般地，FGD装装置不能与主主体工程做到到同步。为保保证机组试运运行及正常运运行，必须在在锅炉点火前前完成FGD装置旁路烟烟道、旁路挡挡板和FGD进出口挡板板的安装。由于湿式烟气脱硫硫系统复杂，因因此需留有充充足时间以供供调试。FGD装置中的主主要设备及附附属设施中，吸吸收塔施工工工期最长，施施工网络进度度围绕吸收塔塔编制。吸收塔等主设备：：基础划线→吸收塔底板板、筒体组合合→吸收塔组件件安装→吸收塔平台台安装→吸收塔内壁壁防腐→除雾器设备备安装→吸收塔内部部装置及辅助助设备安装→→增压风机及FGD主设备间的的连接烟道制制作安装→系统中管道道等安装及调调试以上的施工顺序在在劳动力、机机具和场地允允许的情况下下可以进行适适当的交叉作作业。9.2.2吸收塔设设备安装烟气脱硫吸收塔共共2座，塔体碳钢钢结构，内部部装有喷淋、除除雾、冲洗等等系统组件，外外部附有加强强筋、平台和和楼梯，塔体体内壁防腐为为橡胶内衬。1、吸收塔安装程序：：根据本工程吸收塔塔结构特点及及设备供货结结构尺寸特点点,以及承包商同类型型机组湿法脱脱硫系统吸收收塔制作安装装经验,吸收塔主要要安装施工程程序如下:序号工序名称工序内容1基础验收2地脚灌浆3底板安装复验底板,就位冲冲洗孔铺设、调整、固定定施焊4壁板安装(第1圈圈)复验壁板组装、调整、固定定施焊纵焊缝5壁板安装(第2圈圈)复验壁板组装、调整、固定定纵焊缝施焊纵焊缝调整环焊缝施焊环焊缝6壁板安装(第3圈圈)类同第2圈的施工工程序及方法法7壁板安装(第4圈圈)类同第2圈的施工工程序及方法法8壁板安装(第5圈圈)类同第3圈的施工工程序及方法法9壁板安装(第6圈圈)类同第2圈的施工工程序及方法法10壁板安装(第7圈圈)类同第3圈的施工工程序及方法法安装平台11壁板安装(第8圈圈)类同第2圈的施工工程序及方法法12壁板安装(第9圈圈)类同第3圈的施工工程序及方法法13壁板安装(第100圈)类同第7圈的施工工程序及方法法安装托盘框架14壁板安装(第111圈)类同第7圈的施工工程序及方法法安装喷淋支架15壁板安装(第122圈)类同第2圈的施工工程序及方法法安装喷淋支架16壁板安装(第133圈)类同第7圈的施工工程序及方法法安装喷淋支架17底板大角焊缝焊接接18塔顶及塔顶烟囱出出口组装、施施焊19塔壁板、开孔20吸收塔下部灌水试试验21内件组装22保温钉焊接23尾工处理24防腐保温2、主要施工方法和技技术措施：(1)基础验收和到到货检验。安装前对吸收塔基基础按照有关关规定组织施施工单位和监监理公司进行行验收，同时时对所有到货货的设备和材材料进行检查查，所有构件件、配件具备备出厂合格证证明书，并提提供设备组装装图纸及组装装排板图。(2)现场组装安装方法：现场使使用200吨吊车进行行吊装，内外外部搭设脚手手架。施工时时先将每节组组合成两个半半圆，由2000吨吊车按图图纸要求吊到到底板上固定定。安装第二二节及以上节节时，为了方方便对口，在在对口处分别别设置8个限位装置置，对口时按按焊接要求留留好焊缝，先先点焊，检查查测量筒壁的的垂直度和椭椭圆度，符合合要求后焊接接，再进行下下一节安装。在在整个过程中中，要随时测测量控制筒壁壁的垂直度和和椭圆度符合合设备说明书书或规范要求求，同时控制制筒壁对口时时错口不得超超过1㎜。(3)底板组装底板铺设：在铺设设塔底边缘对对接接头垫板板前，在基础础上准确划线线，确定垫板板的铺设位置置，并以此位位置在基础环环墙上开槽，开开槽深度为55mm。塔底底中幅板从吸吸收塔中心向向外铺设，塔塔底边缘板的的铺设在吸收收塔中心附近近的中幅板铺铺设完后进行行。塔底铺设设完毕后，垫垫板与对接的的两块底板紧紧贴，其间隙隙≤1mm。中幅幅板对接宽度度的偏差为±5mm。底板板施焊程序如如下：底板焊接宜用先成成“片”、后成块的的原则，先施施焊成片，再再由多名焊工工相向分段退退焊。为防止止变形，采用用如下措施：：①.逐焊缝分段(分段表长5000mm)对称退焊；②焊道两侧采采用I25a工字钢钢钢性固定；；③封底焊宜采采用φ3.2焊条(小电流)；④边缘1m内焊缝暂暂时不焊。(4)底圈壁板组装装：底圈壁板的垂直度度很关键，将将直接影响整整个塔体高度度上的安装垂垂直度。组焊焊底板上临时时挡块，挡块块每隔2m一块。按按事先号好的的各壁板位置置逐张对号围围板。测量壁壁板垂直度，如如果不符合设设计要求用调调整杆调整板板垂直度，同同时调整好水水平度，立缝缝间隙，垫好好内挡块与壁壁板间的临时时挡板。(5)第二圈及以上上壁板安装第二圈以上壁板的的安装，要在在前节壁板安安装完毕，立立缝上口息弧弧板切割打磨磨补焊完毕后后进行。先按排板图位置尺尺寸，在前节节壁板上口号号出该节壁板板的各块组装装线，然后进进行围板。围板上节壁板与背背杆之间垫一一块6mm的垫板板。每张壁板就位的同同时，调整好好该张壁板与与相邻壁板之之间的立缝间间隙。调整各壁板的垂直直度、立缝间间隙、错边量量，以及对口口棱角度和上上口水平度，（每每块壁板垂直直度测量3-5点，分别在在壁板两端和和中间及离板板端1/4板长处）。符符合要求后，焊焊上立缝对口口弧板。全部组对完毕后，拆拆除背杠与壁壁板间的垫板板，并做好组组对记录，交交于焊接。进行整圈环焊缝的的错边量调整整，然后分成成若干等份进进行每个位置置的错边量、间间隙、垂直度度的详细调整整，到合格为为止，并加以以点焊。(6)壁板立缝焊接接纵缝焊接主要是采采用手工电弧弧焊，焊缝的的返修采用手手工电弧焊。壁板纵缝的焊接必必须对称施焊焊，先焊外侧侧，后焊内侧侧；壁板组装装夹具必须安安装在壁板纵纵缝内侧，间间距不得大于于500mmm，且纵缝上上、下两端100～200mm范围内必须须安装键板或或弧板夹具。由于某种原因造成成焊接过程突突然中断需要要重新起弧焊焊接时，其中中间接头极易易出现气孔、夹夹渣等缺陷，必必须及时清除除后采用手工工电弧焊进行行补焊。(7)壁板环缝的焊焊接壁板环缝的焊接必必须在上、下下两圈壁板纵纵缝全部焊接接完毕，并且且按照T型接头部位位的处理要求求（将焊缝焊焊入环缝坡口口内、打磨清清除环缝坡口口内多余的焊焊肉）对环缝缝坡口进行处处理后方可焊焊接；焊接时时，T形接头部位位两侧3000mm范围内内尽量避免作作为焊接的起起弧和收弧点点。(8)吸收塔壳体加加强筋安装：：加强筋的安安装随壳体安安装同步进行行。若加强筋筋安装在覆盖盖壳体焊缝的的地方，必须须在焊缝检验验合格后方可可进行。(9)所有开孔及管管道接口安装装：吸收塔加加强筋安装完完成后，可以以在筒壁上进进行各种开孔孔。开孔前，必必须由测量人人员准确测量量，划出位置置线，并经技技术人员认可可后方可进行行。(10)顶板安装：：根据吸收塔塔设计形式，地地面组装为不不多于3件，分件吊吊装就位组焊焊。(11)盘梯及平台台的安装：按图样的要求在罐罐壁上画出梯梯支架和平台台的安装位置置线。检查员确认合格后后，安装垫板板、支架及吊吊装小平台，盘盘梯可分段吊吊装，焊接牢牢固后，安装装盘梯的栏杆杆。栏杆本身的接头及及主柱下部的的固定段均采采用连续焊，立立柱间的水平平距离10000m，间距距允差±10mm。焊焊角高度≥5mm。(12)塔内设备安安装为避免高空落物砸砸伤设备，塔塔内设备采取取从上往下安安装。安装一一层验收一层层，达标后拆拆除脚手架后后安装下一层层。基本顺序序如下：除雾器上层→二级级除雾器冲洗洗管、喷嘴→一级除雾器器下冲洗管、喷喷嘴→除雾器下层层→一级除雾器器上冲洗管、喷喷嘴→上层喷淋管管、喷嘴→下层喷淋管管、喷嘴→吸收塔托盘→脚手架全部部拆除并清理理完→搅拌拌器安安装。除雾器的安装：除除雾器安装时时依照布置图图由里往外、由由角落向中间间摆放，调整整使其间距均均匀、边成一一直线后，再再安装梳形卡卡