某kw火电厂锅炉等主要设备吊装方案

某120kw火电厂锅炉等主要设备吊装方案1锅炉钢架**电力（常熟）有限公司锅炉钢结构由顶板、柱和梁、垂直支撑、水平支撑等部件组成，顶板由主梁、次梁和小梁组成一个坚固的梁格，其四周有水平支撑，主梁端有垂直支撑。钢架二侧钢结构采用双排柱，内侧柱为主要承重钢柱，外侧付柱则通过梁、水平支撑与内侧柱相连，以增加钢架的整体稳定性。钢结构从前至后共有5排，立柱从上至下共6层分8段供货,炉顶板梁标高75.1m。锅炉钢架的连接，采用高强螺栓和焊接相结合的方式，顶板和主梁与次梁之间，柱和梁之间，垂直支撑、水平支撑之间采用扭剪型高强螺栓连接，其余构件间采用焊接连接。a.主要施工方案锅炉本体钢结构的施工主要采用散装的方法。即采用出厂件吊装，按照制造厂要求四周全封闭逐层吊装，逐层找正。钢架由40t平板车运进锅炉房0米，由450t履带吊和250t履带吊吊装就位。为加快进度，钢架吊装左右侧同时进行，安装顺序自下而上，柱底板安装柱底板二次灌浆第一层钢结构安装柱脚二次灌浆第二～第六层钢结构安装大板梁安装炉顶次梁安装受热面吊装后开口钢结构封闭钢结构整体验收为方便钢架及受热面吊装，下列部件缓装：●#1炉固定端K3副立柱、K2-K4副立柱间横梁和斜撑缓装，以供CC2500履带吊靠近主炉架吊装炉顶大板梁，板梁吊装后，安装K3副立柱及K2-K4副立柱间横梁和斜撑。但K2-K3主、副立柱间13.5m以下横梁和支撑缓装作为运输通道。●#1炉K3-K4柱39.6m以上及K3-K4大板梁间开口，供水平烟道、包墙过热器、再热器及省煤器管排进入。●#1炉后侧39.6m以上开口，供后包墙过热器及低温过热器、省煤器管排进入。#2炉侧面开口与此相反，各开口处管排吊装就位后立即封闭。锅炉钢架的构件连接先用临时螺栓，待一层全部安装结束后立即找正并更换高强螺栓。本体钢架第一层吊装完成后，炉尾部可以进行回转式空气预热器的吊装。当钢架吊至第三层时，必须将连接烟道、热风道、冷风道等组件临时存放。前后水冷壁吊装前，需将喷燃器预先吊装就位临时存放。各层的平台扶梯，采用追踪法安装，即吊一层钢架，完善这一层的平台、扶梯、栏杆，钢架吊到多高，平台、扶梯就装到多高，以提高施工的安全性。炉顶板梁吊装，炉顶大板梁共六根，各板梁的几何尺寸及重量见下表：序号设备名称几何尺寸（长×宽×高）重量t件数1K1大板梁29.0×1.22×4.08012K2大板梁29.0×1.44×4.010513K3大板梁29.0×1.55×4.012014K4大板梁29.0×1.55×4.06025K5大板梁14.0×1.00×4.0402K1、K2和K5使用450t履带吊吊装就位。K3、K4大板梁其起吊重量达120t为锅炉最重件，使用450t履带吊和250t履带吊各吊一点抬吊就位。下面对大板梁吊装作进一步描述。b.锅炉大板梁吊装：大板梁安装前通过平板车或拖拉的方式，将大板梁运至锅炉房0米层，吊装顺序为先吊K1、K2、K5、最后吊K3和K4。K1、K2和K5大板梁由450t履带吊单独吊装，由于K3、K4（组合后）大板梁约120t为最重件，计划采用二机抬吊的方式吊装，在此仅对K3和K4大板梁的吊装方案和过程作一叙述。●机具布置因单根大板梁重量为120t，用CC2500无法单独将其吊装就位，我公司计划采用二机抬吊的方式，即CC2500布置在锅炉固定端,M999布置在扩建端，二机抬吊就位。CC2500履带吊接SWSL工况，主臂长36～72m，副臂长24～84m，吊装时主臂长60m，付臂长30m，最大起吊高度93m。扩建端M999履带吊接主臂工况，主臂长88.4m，最大起吊高度85m。吊装时，K3～K4副炉架间横梁、斜撑缓装，CC2500履带吊靠近主炉架，吊点设在离板梁端部10m处，此时起吊幅度18m，起吊重量126t。M999履带吊停至扩建端K3～K4副炉架外侧，吊点设在离板梁端部1m处，此时起吊幅度14m，起吊重量42t。此种工况下，吊装前CC2500和M999履带吊站好车位，吊装过程中只进行变幅和回转动作，车身不再移动。受力简图如下：F1F210000100030000G=120tK3、K4板梁受力图F1=15G/20F1=15×120/20=90t,F2=120-90=30t起吊负荷率计算：根据起重安全规定，二机抬吊时负荷应控制在80%以下，CC2500履带吊,n1=90/126=71.4%M999履带吊,n2=30/42=71.4%二机的负荷率均控制在80%以下，符合安全要求●吊装准备---大板梁运输通道畅通---除因缓装的结构外,其它主柱、横梁及斜撑等部件均已安装完毕---锅炉房0米层区域回填压实，必要时铺上钢板---作业所需工机具、卡索具、吊车使用前严格检查，确认合格后方可投入使用---起吊前板梁验收合格，安装、找正所需的脚手架、爬梯和通道安装完毕---对影响板梁上升的阻碍物撤除●作业过程---通过平板车或拖拉的方式，将大板梁运至锅炉房0米层。---利用CC2500和M999履带吊配合，将板梁翻身。---将CC2500和M999履带吊吊钩与板梁吊点牢固连接。---利用CC2500和M999履带吊电子称核实板梁重量，确认吊机负荷率，如负荷率不符合上述计算可适当移动车位。---利用二机抬吊，将大板梁缓慢升起，提升至离地面约100mm，停10分钟，检查钢丝绳、卡索具及吊车的制动性能，确保无问题后，继续提升。提升时保持两吊车上升速度一致。---当板梁下平面超过就位标高500mm后，停止提升作业，通过履带吊车身回转和变幅，将板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺丝，并安装临时硬支撑。大板梁吊装示意图如下。c.施工工艺及质量要求●基础划线及垫铁配制钢结构安装前,需组织有关部门对土建基础进行验收,误差应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求。以土建提供的纵横中心线为基准，对柱距和对角进行检查，将十字中心线引至柱头基础四周，并用油漆作出三角标志，以作为钢架安装找正的基准。以土建提供的基础标高点检查各基础的标高，并作好记录，以便垫铁的配制及安装。每个基础平面须有两组相互平行的垫铁组，放置于立柱底板下，每组数量不超过三块，每块垫铁厚度约为3～40mm，垫铁应表面光洁、平整，与基础混凝土接触良好。全部垫铁找正安装后，要相互点焊牢固。●高强螺栓施工根据锅炉安装图，列出全炉钢结构中每一结点的高强螺栓的数量、规格并汇总成表，使用前必须仔细进行外观检查，如发现生锈、沾污、弯曲、丝口损伤应及时予以处理，并抽取适量的螺栓作扭矩试验，检查合格后方可使用。安装连接件前，应先进行磨擦面处理，除去磨擦面上的油漆、油污、砂子和铁锈。连接板的安装，连接板安装时先穿入安装用的工艺螺栓和冲钉，其穿入的数量不得少于该节点安装螺栓的三分之一，且不得少于2个。高强螺栓安装前，应查明该节点使用的长度、规格。安装高强螺栓必须在安装构件位置找正验收合格后方可穿入，且应顺畅穿入孔内，穿入方向要一致，以便拧紧作业，高强螺栓不得作临时工艺螺栓用。整个接头的高强螺栓均穿入后，用电动扭剪型板手进行初拧，力矩控制在终拧力矩的20%，误差在10%范围内。螺栓初拧结束后接着用电动扳手终拧，以拧断螺栓尾部梅花卡头即算终拧结束。对螺栓紧固均应从中心向两边进行，初拧和终拧要求在同一天完成。H型钢接头的拼接应先紧腹板，然后紧上、下翼缘。高强度螺栓安装程序：---先将约占接头30%的普通螺栓试穿，且不少于2个；---找正后将普通螺栓拧紧；---穿入约占接头70%的高强度螺栓；---利用初紧扳手初紧高强度螺栓；---复测立柱间距、垂直度、对角线，符合规范要求；---终紧高强度螺栓；---取出普通螺栓，换上高强度螺栓；---初紧、终紧，完成接头连接。●钢架的吊装组件吊装前应复查基础划线尺寸和垫铁尺寸、标高，其质量应符合要求，起吊前，应仔细地作一次全面检查，随立柱、板梁一同吊装的预装件也应连接牢固钢丝绳捆绑吊装时应在组件棱角处采取防磨防滑措施。立柱、板梁等大件起吊离地100mm后，进行全面检查，检查无误后吊装就位。钢架安装主要步序如下熟悉图纸熟悉图纸基础划线垫铁安装立柱吊装找正验收整体复查找正高强螺栓安装支撑、横梁安装签证设备清点2.水冷壁本工程锅炉炉膛水冷壁采用焊接膜式水冷壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm，顶棚标高62515mm。水冷壁采用了螺旋管圈的结构形式，下部是螺旋管圈，上部是垂直管屏。螺旋管圈通过中间混合集箱转换成垂直管屏。水冷壁分段供货（前后分四段，左右分三段），其安装分地面组合和高空安装两种方式联合进行。垂直管屏部分地面组合后吊装，螺旋管圈以散装为主。水冷壁安装采用先上段后下段的原则，即先安装上部垂直管屏，待垂直管屏安装、找正结束后安装下部螺旋管水冷壁。由于采用从上至下安装法，且螺旋管水冷壁以散装为主，这样传统脚手架无法满足施工要求，且会阻碍吊装通道，本工程炉膛水冷壁安装将考虑在炉膛内四侧设计安装一台可升降的活动施工平台。a.垂直管水冷壁安装上部垂直管水冷壁采用地面组合方式，前后水冷壁从左到右组合成4件，侧水冷壁组合成3件，折焰角和后水冷壁组合在一起，水平烟道左右各组合成一件。组合时在吊具负荷允许情况下将刚性梁铁件、门孔框架、密封件等也组合在组件上。水冷壁安装的主要顺序为:前水垂直段侧水垂直段后水折焰角后水悬吊管过渡联箱螺旋水冷壁水冷壁组件通过大型平板车从运转层下K2-K3间的开口运进炉膛，用450t履带吊和250t履带吊配合扳直，由450t履带吊吊装就位。水冷壁组件吊装时应用桁架加固防止变形。为便于下部螺旋管水冷壁及混合联箱安装找正，上部垂直管水冷壁找正以下部管排焊口为基准。b.螺旋管水冷壁安装螺旋管水冷壁是超临界直流锅炉的重要受压部件，其结构与垂直管水冷壁相比较为复杂。本工程锅炉炉膛下部水冷壁和冷灰斗全部采用螺旋管圈，螺旋管圈和垂直管屏之间采用中间混合集箱过渡连接。螺旋管圈水冷壁的螺旋管倾角为17.893°，盘旋1.58圈，管子规格为φ38×6.5mm。螺旋管水冷壁安装是本工程锅炉安装质量控制的重点。对此，我公司将成立专门技术小组重点研究解决螺旋管水冷壁安装二大关键点：即中心扭转和焊接变形问题。螺旋管水冷壁安装主要采用散装方式，在安装位置找正、焊接、拼缝。安装顺序为从上至下。●安装前上部垂直管水冷壁以下部为基准安装找正结束。---上部水冷壁安装工作结束后，开始安装、焊接过渡区混合联箱并完成弯管与联箱短管的焊接。---安装前在地面进行预拼装，复核螺旋管水冷壁组件的倾角、长度、宽度和对角线等外形尺寸，并根据实测情况进行调整，划出每片管屏的基准中心线。并作出标记。---将水平、垂直刚性梁及张力板等部件在管排安装前吊至安装位置临时存放，注意悬挂应牢固。---以上部垂直管水冷壁和钢架为基准，定好安装位置，焊接临时限位。---管排由平板车运进炉膛，吊至安装位置，由450t或250t履带吊将管排扳起吊装就位，根据我们收集的资料，螺旋管水冷壁组件供货尺寸为3m×8m，吊装时采用柔性起吊。吊装时应采取措施防止管排变形。---螺旋管水冷壁找正以上排管口为基准，这样便于过渡区混合联箱及其弯管的安装焊接。---上部螺旋管管排找正结束后将张力板与垂直管屏的梳形板点焊，将负载传递给垂直管屏。---从上往下逐步安装，管排之间临时点焊。，一圈完成后，随即将水平、垂直刚性梁并将各层张力板相互点焊连接起来以保证负载均匀传递。根据安装基准点复核正确后固定，防止炉膛截面的水平扭转。注意找正时不应将上部的尺寸误差积累至下部。---四侧管排找正结束、复核正确后焊接转角处弯头。---以上工作完成后进行管排拼缝焊接、刚性梁与管排的连接以及刚性梁转角处的连接等工作。为防止焊接变形，可以采取以下方法：保持组件间拼缝间隙基本一致,且间隙尽量小；增加点焊长度和点焊密度；采取分散跳焊的办法,防止局部焊接温度过高而收缩变形；采用合理的交叉施焊工艺。（螺旋水冷壁组件吊装见下图）c.水冷壁施工工艺及质量要求●清点检查联箱数量，清除内部杂物，检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。●检查管屏上人孔、看火孔的数量、位置是否与图纸相符●所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析，并作出明显标记。●所有管排进行通球试验，球径必须符合规定。●将需组合的联箱、管排吊上组合架，对联箱进行划线，打上安装用找正用的铳眼，并用油漆作出明显标记。检查管屏放置是否正确，进行联箱、管排的组合找正，验收合格后烧好限位方可对口焊接。对口焊接完成后进行管排的拼缝焊接。●以上工作完成后进行刚性梁的安装，刚性梁安装时不允许切割刚性梁。●水冷壁组合好后，进行整体通球试验。●将桁架吊至组件上焊接牢固。制作安装吊装临时吊耳，吊装前需将吊杆安装于相应的炉顶梁上。3.过热器、再热器和省煤器本工程锅炉过热器系统分为顶棚包墙过热器、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。低温过热器布置于尾部双烟道的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。炉膛上部布置屏式过热器，高温过热器布置于折焰角上方。锅炉再热器系统分为低温再热器和高温再热器。低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。高温再热器布置于水平烟道内，与低温再热器直接相连。在后竖井尾部双烟道低过、低再下部布置省煤器组件。过热器和再热器的安装顺序，钢结构吊装完成后，首先吊装固定端水冷壁组件固定端水平烟道组件固定端包墙组件后水冷壁组件高再组件高过组件屏过组件前包墙组件低过、低再组件后包墙组件省煤器组件。顶棚进口联箱和前部管排组合后运进炉膛0米吊装，吊装和屏式过热器、高温过热器相互穿插进行，后部顶棚管在低过、低再悬吊管吊装后散装，这样可以把顶棚管作为锅炉顶部安装平台。竖井包墙地面组合后吊装，前后包墙组合成4件，左右包墙组合成2件。组件重量应控制在吊具起吊范围内。吊装通过K3-K4间开口和炉后开口吊至安装位置。右包墙在在所有受热面吊装结束后吊装关门。高温过热器和屏式过热器按出厂件单片吊装，由平板车运进炉膛0米后起吊。屏式过热器在高温过热器吊装结束后开始吊装。低温过热器和低温再热器上部垂直段出厂件吊装，下部蛇形管排先在地面将3段组合成1片，然后将两大片蛇形管排与省煤器吊挂管组合成一个组件，低温再热器从侧开口吊装，低温过热器从炉后开口从左至右逐步吊装。低过、低再蛇形管排吊装一片后，立刻和垂直悬吊管焊接一片，从而避免大量临时悬挂。分隔屏过热器按出厂件安装。低温过热器和低温再热器管排吊装完成后，吊装省煤器管排。省煤器管排吊装前先将低再进口联箱吊装就位。省煤器在地面将2段组合成1片，然后从左至右单片吊装。施工工艺及质量要求a.清点检查联箱数量，清除内部杂物，检查联箱、管排内部是否存在压扁、裂纹、砂眼等缺陷。b.所有合金钢部件必须进行100%的光谱分析，并作出明显标记。c.所有管排进行通球试验，球径必须符合规定。d.将需组合的联箱、蛇形管吊上组合架，对联箱进行划线，打上安装用找正用的铳眼，并用油漆作出明显标记。检查蛇形管放置是否正确，进行联箱、蛇形管的组合找正，验收合格后烧好限位方可对口焊接。对口焊接完成后进行夹板、防磨板的安装。4.回转式空气预热器安装本工程每台锅炉配二台31.5-VI(T)-2000-SMR型半模式、双密封、三封仓容克式空气预热器安装，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热，转子直径φ14072mm，传热元件总高度2000mm，最重件为中心大梁15.45×3.23×2.33m,约40t。本体钢架第一层吊装找正完成后，开始进行回转式空气预热器的吊装。安装采用组合件吊装和散装相结合的方法安装，使用250t履带吊作为主要吊装机械。在锅炉钢结构上基础划线，确定大梁中心线和标高地面组合下梁及烟风道主、副壳体板，并完成检修平台，组件重量控制在起重机负荷范围内；大梁吊装前下梁及烟风道主、副壳体板组件吊装就位。安装膨胀支座；安装推力轴承并注入润滑油，推力轴承座的水平误差控制在0.5/1000之内；安装中心筒及短轴；安装上梁、上部小梁及上部烟风道，形成一个完整外闭环；安装导向轴承及其附件；拆下中部烟风道及副壳体中心板，安装预热器的模数仓格；安装围带及电驱动装置；完成副壳体中心板和中部烟风道的安装；完成转子附件安装，并加工转子法兰平面；安装并调整各部密封；安装空气预热器吹灰装置、清洗水管道、推力导向轴承的润滑冷却系统、扇形板调节装置等部件；完成空气预热器的保温工作。5.锅炉整体水压概况为了提高锅炉承重炉架和承压部件的安装质量，确保锅炉投产后安全可靠运行，根据部颁《电力基本建设工程质量监督规定》的要求，对锅炉整体水压试验前进行质量监督检查工作。根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的规定，锅炉受热面安装完后，应按劳动人事部颁发的《蒸汽锅炉安全技术监安规程》及设备技术文件的规定进行水压试验，检查其系统在冷态下各承压部件的严密性和强度。水压试验压力的确定根据规范范确定水压试试验压力如下下：一次汽系统水压试试验压力为省省煤器进口压压力的1.25倍，二二次汽系统水水压试验压力力为低温再热热器进口压力力的1.25倍。水水压试验前应应编制专门的的技术措施并并经业主和监监理审批后实实施。。水压试验水温确定定水压试验的环境温温度不应低于于5℃,当环境温度度低于5℃时应有防冻冻措施，水温温应高于周围围露点温度。水压试验水温应严严格遵守规范范或锅炉厂技技术文件的规规定,#2锅炉水压时时正处于冬季季，水压时必必须保证有足足够的蒸汽汽汽源。水压试验范围及要要求一次汽系统自锅炉炉厂省煤器进进口管道止回回阀至末级过过热器出口集集箱。二次汽系统自低温温再热蒸汽进进口至高温再再热器出口。锅炉附属管道系统统：●放空气充氮管道全全部安装完，其其放水槽及放放水管接至零零米放水母管管。●取样、加药管路接接至就地一次次门。●热工仪表及各测点点管路接至就就地一次门。●就地压力表安装完完（参加水压压试验的部分分）●疏放水管道接至二二次门。●排污管道接至二次次门。●减温水管路接至二二次门。●一次汽系统、二次次汽系统水压压范围内的安安全阀安装完完。设计院设计的高温温再热蒸汽管管道安装至堵堵阀。省煤器进口管道安安装至止回阀阀（锅炉厂部部分）。末级过热器出口集集箱、低温再再热蒸汽管道道上安装水压压试验阀，如如锅炉厂未设设计水压试验验阀，则安装装临时堵头。水压试验临时系统统水压试验用临时水水箱安装（借借用空预器碱碱冲洗水箱）一一只。升压泵（2台）检检修、安装、试试转。上水泵（2台）检检修、安装、试试转。水压临时管道（包包括上水、放放水、升压、加加热管道等）安安装。水压临时系统冲洗洗，水箱清理理。作业程序作业前应做的准备和条件作业前应做的准备和条件水压试验前各个阶段检查及检查后的整改水压试验前各个阶段检查及检查后的整改气压试验气压试验锅炉上水锅炉上水水压试验水压试验办理签证办理签证作业前应做的准备备和条件钢结构炉架已安装装完毕，其高高强螺栓已按按规定要求终终拧完毕，并并经验收合格格签证，其柱柱底板二次灌灌浆强度已达达设计值，并并经验收合格格。锅炉本体各受热面面和承压部件件安装结束，并并经验收合格格。参加水压试验的管管道和支吊架架施工完毕。炉炉本体的放空空气、疏放水水、取样、加加药、仪表控控制、排污、减减温水等管道道均按规定范范围要求安装装，并充分考考虑到热膨胀胀补偿。水压试验范围内的的所有焊口施施焊结束，经经外观检查、热热处理、无损损探伤，质量量合格。焊在受热面管子或承承压部件上的的所有零部件件，如密封件件、防磨罩、阻阻流板、定位位板、保温钩钩钉、门孔盒盒和热工用测测点等均已焊焊接完，经外外观检查合格格。制造厂设备检查发发现的缺陷已已处理完，并并经验收合格格形成相应的的处理记录。焊在承压部件上的的临时加固或或起吊的临时时铁件均已割割去，并打磨磨光滑，且不不伤及母材，经经检查验收合合格。水压试验范围内属属于金属监督督范围内的各各部件均经光光谱分析，核核对无误，并并有相应的光光谱分析报告告。锅炉本体各部件吊吊杆、吊架安安装结束，经经调整受力均均匀符合要求求，其弹簧吊吊架和恒力弹弹簧吊架定位位销已按技术术文件规定要要求锁定，经经检查符合要要求。锅炉内外部如炉顶顶、平台扶梯梯、零米地坪、炉炉膛、冷灰斗斗、灰渣斗或或捞渣机、水水平烟道、低低过、省煤器器及其灰斗等等杂物已清理理干净，检查查通道畅通，无无垃圾杂物。锅炉内部区域各部部位供检查用用的临时脚手手架和照明均均已搭设和安安装完毕，并并经检查符合合要求。上水泵、升压泵经经检修安装完完，且试转良良好，具备投投用条件。水压试验用的临时时上水系统，升升压系统、放放水系统、加加热系统等均均已按水压试试验系统图安安装好，临时时上水管道已已冲洗，水箱箱经清理干净净，并形成记记录，才能与与正式系统接接通。下集箱上的膨胀指指示器已安装装，位置正确确、牢固、指指示牌观测方方便，指针校校至零位。锅炉受热面膨胀间间隙已调整符符合图纸尺寸寸要求，满足足膨胀，并有有测量记录。水压试验范围内的的临时堵头已已安装好，并并经热处理，符符合要求。水压试验使用化学学除盐水，要要求在水压试试验前提供足足够的除盐水水，并有水质质报告。气压试验为了确保锅炉整体体水压试验顺顺利和节约用用水，在水压压试验前应进进行一次0.2-00.3MPaa气压试验，对对水压系统进进行检查。接通气压系统，关关闭锅炉各系系统的出口阀阀门，启动空空压机向锅炉炉一、二次汽汽系统进行充充气等，压力力升至0.2-00.3MPaa时，关闭空空压机和进气气管道上的阀阀门。组织检查人员分组组进行各系统统区域的检查查，每组由专专人负责，分分炉顶区域、炉炉膛（内外）区区域、水平烟烟道（内外）区区域、后烟井井（内外）区区域。对检查出的泄漏部部位应及时做做好标识和记记录。对查出的泄漏部位位，在气压试试验检查结束束，放尽空气气后进行消缺缺工作，并符符合规范要求求。气压试验检查应尽尽量在白天进进行，以便于于检查安全。锅炉上水方案先将水压临时水箱箱贮满除盐水水，加入适量量联氨和氨水水调至规定要要求的保护液液，并做好用用量和水量记记录，以后每每箱按此用量量加，加入的的水质经化验验应符合：●联氨量含量为2000-3000mg/L；●PH=10-100.5（用氨水调调节）。水箱内保护液经检检验合格后，启启动上水泵通通过上水管向向锅炉注水，直直至整个锅炉炉水压系统充充满水。二次汽系统进水通通过减温水管管之间的临时时管连接，由由一次汽系统统向二次汽系系统进水。在冬季或气温较低低时，需对水水箱内的水加加热至80℃左右后方可可向锅炉进水水。水压试验根据水压系统图对对水压系统在在上水前再一一次进行仔细细检查，并对对操作的阀门门挂牌，确认认无误后，将将所有空气门门、压力表门门、连通门打打开，将疏放放水门关闭。根据锅炉上水方案案，向锅炉进进满水。当锅炉最高点的放放空气门向外外溢水，且不不夹带空气时时，即可关闭闭放空气门，暂暂停进水，并并安装好水压压试验用的压压力表，对锅锅炉水压系统统进行全面检检查，看有无无泄漏和异常常现象，并做做好记录。经检查确认无泄漏漏和异常现象象，方可正式式启动升压泵泵进行升压，升升压速度一般般不超过0.3MPPa/minn。当压力升到试验压压力的10%时,暂停升压进进行初步检查查，若未发现现泄漏和异常常，可继续升升压。如发现现轻微渗漏，对对泄漏部位作作好明显标识识和记录，即即可继续升压压。当压力升至工作压压力时，应停停止升压，进进行全面检查查，对发现的的缺陷及泄漏漏情况做好标标识和记录，并并上报，若轻轻微泄漏、无无泄漏及异常常现象，方可可继续升压。当压力升至试验压压力值时，应应立即关闭升升压泵的出口口管道上的出出口阀，同时时停止升压泵泵，及时记录录时间，并在在此压力下保保持20min观察压力下下降情况。在试验压力下保持持20min后，应缓慢慢降到工作压压力，再次进进行全面检查查，并做好记记录，检查完完毕，即可缓缓慢降压。一次汽、二次汽系系统均按上述述程序进行，先先进行二次汽汽系统水压试试验，此时一一、二次系统统同时参加，待待二次汽系统统结束后，将将二次汽系统统的放空气门门打开一路，以以防超压。对对一次汽系统统进行水压试试验时应将一一、二次汽系系统之间的隔隔离门关闭。锅炉放水拟定排放放至机组排水水槽内或视现现场具体情况况确定排放位位置，向外排排放前须先用用清水稀释至至符合环保要要求。锅炉放水后，对水水压试验检查查中发现的缺缺陷应及时进进行处理，符符合规范要求求，并形成处处理记录。水压试验合格后，应应及时办理签签证。质量标准水压试验合格标准准：●受压元件金属壁和和焊缝没有任任何水珠和水水雾的漏泄痕痕迹；●受压元件没有明显显的残余变形形；水质和水温符合厂厂家技术文件件或规程规定定要求。试验程序符合规范范要求因水压试验至锅炉炉化学清洗正正处于冬季且且水压至化学学清洗有4.5个月，根据据规范要求，水水压试验距化化学清洗时间间大于30天时，必须须有防腐措施施。因此锅炉炉应进行适当当的保养。水压试验后的防腐腐措施：根据《电力基本建建设热力设备备化学监督导导则》（SDJJSS03—88）第4．5条要求，我我公司拟定采采用充氮气方方式对锅炉进进行保护，以以氮气置换放放水，防止锅锅炉在冬季结结冰时损坏，特特制定措施。具具体方案及步步骤如下：●充氮系统：利用氮氮气瓶分别与与一次汽系统统和二次汽系系统出口处的的放空气管道道上的充氮管管相接，将系系统连接好。（使使用的氮气纯纯度以大于99．5%为宜，最低低不低于98%）●充氮前，应用氮气气吹扫充氮临临时管，排尽尽管内空气，方方可将系统连连接。●氮气瓶出口调整门门的压力应调调整到0．5MPa，当锅炉压压力低于此值值时氮气便自自动充入锅炉炉。●当水压试验结束后后，打开放空空气门进行泄泄压，当压力力降至0．5MPa时关闭空气气门，停止降降压，维持该该压力，保持持系统严密。●将氮气管路与系统统连接好，打打开充氮管路路阀门，在维维持0．3-0．5MPa氮气压力条条件下，微开开一、二次汽汽系统的放水水门，利用氮氮压排尽炉水水，然后关闭闭放水门。●当氮气压力重新稳稳定在0．5MPa，停止充氮氮，封闭锅炉炉系统。●分别在一、二次系系统上装有相相应量程的压压力表，精度度为1．5级，并经校校验合格。●经常对锅炉系统进进行检查，发发现系统压力力降至零时，及及时打开充氮氮阀门进行充充氮，氮气压压力维持在29-499KPa，保证系统统严密，无空空气进入系统统。●充氮临时系统图6.锅炉主要辅助机械械安装磨煤机安装本工程锅炉采用双双进双出钢球球磨直吹式制制粉系统，每每台锅炉配4台上海重型型机器厂生产产的BBD40060型双进双出出钢球磨煤机机,该磨煤机主主要参数如下下:筒体内径:39550mm筒体长度:61440mm钢球额定负载:776t磨煤机出力:611.5t/hh电动机功率:14410kw筒体转速:16..6r/miin设备重量:2300t磨煤机大罐的拖运运,磨煤机大罐罐运至现场后后,由450履带吊卸至至煤仓间固定定端,用卷扬机将将大罐从固定定端C-D间逐个拖拉拉就位。基础划线和垫铁布布置，划线的的原则为先放放主轴承基础础的中心线,,并以它为基基准，再放传传动装置、减减速机，马达达和出入短管管的中心线。大齿轮圈安装前应应进行预拼装装，用色印检检查轴承底座座与底板的接接触情况，如如不符合要求求，需用铲刀刀削刮。轴承承箱应对冷却却水管进行水水压试验，轴轴承箱是否需需解体检查根根据制造厂要要求进行。乌金瓦研刮：将罐罐体置于球磨磨机基础上垫垫稳，将轴瓦瓦扣在空心轴轴上方，进行行左右摆动色色印研磨。刮刮瓦接触角选选取75°，按接触点点不小于1点/cm2进行刮研，推推力间隙刮削削为0.5～1.2mm，两两侧间隙误差差为±0.15mmm，推力面面接触点不小小于1点/cm2，推力面积积不小于65%。主轴承安装，垫铁铁布置完成后后安装平台板板，先找正一一个台板再以以此为基准找找正另一个台台板。台板找找正好后安装装球面座，球球面座找正按按检修时所划划中心线就位位，并用螺丝丝固定。然后后主轴承就位位找正大罐就位，大罐就就位时不能直直接落在瓦面面上，应使空空心轴高出瓦瓦面约2000mm，然后后用千斤顶将将大罐顶起，拆拆去枕木，使使大罐缓慢地地落于轴承上上。传动设备，传动设设备安装要保保证大、小齿齿轮的良好啮啮合，减速机机安装以大、小小齿轮为基准准进行找正，电电动机安装以以减速机为基基准进行找正正。衬板安装,将各型型衬板运到一一端空心轴地地面上,安装时逐块块吊入罐内,衬板安装前前在筒体内铺铺上石棉垫,衬板安装沿沿罐长分二段段安装,每段又分成成二个半面分分别安装,待装好半面面后,用卷扬杨牵牵引大罐使之之翻转180°。减速机、电动机找找正，将减速速机、电动机机先后吊放到到基础上，用用垫铁调整，对对其联轴器进进行找正。油系统安装，将检检修组装好的的润滑油站吊吊至安装位置置，找正润滑滑油站的标高高和水平，用用地脚螺栓固固定。连接润润滑油站与磨磨煤机的循环环油管和工业业水系统，润润滑油管路的的焊接采用氩氩弧焊打底工工艺。管路安安装后在拆卸卸进行酸洗后后再进行组装装，以保证管管内清洁。磨煤机试转，试转转前油系统应应滤油合格。应应先单独试转转电机2小时，保证证转动方向正正确。电机试试转后应进行行大罐空转8小时，合格格后方可加钢钢球试转。钢钢球添加数量量和步骤应按按规范或制造造厂要求进行行。送、引、一次风机机本工程锅炉配备送送风机、引风风机、一次风风机各二台。其其中送、引风风机为液压调调节轴流式，一一次风机为离离心式。设备检查,设备到到场后,应对其外观观、壳体进行行检查，轴承承箱是否需要要解体检查根根据制造厂要要求进行，轴轴承箱冷却水水室须进行工工作压力的1.25倍水压试验验。●检查基础螺栓孔位位置与图纸是是否一致，清清理基础表面面，划出基础础的纵横中心心线并确定标标高。凿平垫垫铁位置处的的基础表面，布布置好垫铁，每每只地脚螺栓栓两侧各布置置一组垫铁。●将下半部进气箱和和下半部机壳壳吊装就位,初步找正相相对位置,安装中应保保证热膨胀间间隙,特别需防止止焊接收缩。●安装主轴承，以推推力轴承为基基准进行找正正，以上工作作完成后，安安装转子，根根据图纸调整整叶轮和机壳壳的动静间隙隙。●调整风机轴水平，使使其误差在0.05//1000之间。●进行二次灌浆。在在强度达到70%后按规定复复紧地脚螺栓栓，并再次复复查转子及各各膨胀间隙以以及各主轴承承的各间隙。●安装上部进气箱、机机壳、整流罩罩和叶片指示示、调节装置置。●电机就位、找正对对轮间隙，保保证径向对正正，轴向误差差在设计要求求的范围内。●安装润滑油站、润润滑油管道及及冷却水管。油油系统安装前前，油管道要要进行酸洗或或经喷砂处理理，并采用氩氩弧焊打底或或全氩弧焊的的焊接工艺施施工。c.水泵类设备备安装锅炉范围内水泵主主要有汽水系系统的疏水泵泵、上水泵、工工业水泵，燃燃油系统的供供、卸油泵，除除灰渣系统的的渣泵等。●安装前应清点设备备,检查零部件件及结合面应应无毛刺，伤伤痕等缺陷，并并清埋干净,是否需解体体检查根据制制造厂要求进进行。●根据图纸尺寸基础础划线，凿毛毛基础，垫铁铁布置。●整个泵体就位，并并找平找正中中心线、标高高，泵轴水平平度，支承板板与基础接触触应平稳密实实，垫铁接触触应密实且地地脚螺栓两边边均垫实，垫垫铁与混凝土土的接触面应应用色粉检查查接触面积大大于75%。对轮中心心径问偏差≤0.06mmm，端面偏偏差≤0.04mm。●对基础二次浇灌。达达到强度后复复紧地脚螺栓栓。●安装冷却水管路及及水泵附件。7锅炉汽水管道安装装锅炉房汽水管道含含有主蒸汽管管道,低压给水管管道,全厂排汽管管,疏放水管,排污管,加药管、工工业水管以及及燃油管踮等等，其中疏放放水管、排污污管需在水压压试验前接到到一次门，工工业水管根据据土建施工情情况穿插施工工，其余管道道在水压试验验后穿插完成成。a.公称直径DDN大于或等于于50mm中低压汽汽水管道在管管道组合场进进行下料，加加工坡口及预预组合工作，然然后用汽车运运至厂房进行行安装。公称称直径DN小于或等于于50mm管道由主主管技术员现现场设计并绘绘制施工图，经经审校后施工工。管道现场场下料、加工工坡口、制作作弯管、进行行安装。安装装结束后技术术员绘制竣工工图。b.小口径管道道安装前，班班组技术员根根据现场实际际情况，确定定合理走向，绘绘制施工立体体图（包括支支吊架），注注明设备、阀阀门、支吊架架详细位置，列列出详细材料料表，经审批批后作为管道道安装的依据据。在安装过过程中，管线线如有修改及及时标注在施施工图上。施施工结束绘制制竣工图。工工地专职工程程师对小管道道总体布置进进行全盘考虑虑。保温和不不保温的小管管道分别集中中布置，排列列整齐，工艺艺美观。小管管道下料时用用砂轮切割机机或管子割刀刀，不得氧乙乙炔火焰切割割。c.大口径管道道实行工厂化化配管，所有有管道、管件件在专门地点点下料、加工工坡口，然后后由汽车运抵抵现场后进行行安装。小口口径管道施工工前设计并绘绘制施工图，现现场下料、加加工坡口。d.管道安装一一般从固定设设备开始，安安装完毕后随随即安装管道道支吊架，不不得使设备承承受管道载荷荷。大口径高高压管道支吊吊架应由专业业厂家制作，小小口径低压管管道支吊架可可现场制作。管管道的安装根根据先母管后后支管、先高高压后低压的的顺序进行，地地下管沟内管管子按先下层层后上层的顺顺序进行。e.汽水管道阀阀门安装前应应作水压试验验，合格后方方可使用。f.不锈钢管道道在施工过程程中，不锈钢钢管不可与碳碳钢管接触放放置在地面和和铁板上时必必须垫木板或或塑料板，与与支吊架接触触处必须垫聚聚四氟乙烯垫垫片。g.分项管道安安装结束后，须须按系统进行行水压试验，并并对管道进行行水冲洗。8.锅炉燃油系统安装装本工程锅炉燃油系系统包括油灌灌区和燃油泵泵房设备以及及油路，油灌灌区为二只11500m33的油灌，燃燃油泵房内有有供油泵、卸卸油泵以及污污油处理设备备，燃油通过过油管道接至至锅炉房。a.油灌加工制制作见9.10节加工制作作篇，供、卸卸油泵安装方方案见节水泵泵类设备安装装。b.油管路系统统的安装和冲冲洗c.油罐和油泵泵房内设备安安装完成后进进行油管路的的安装，安装装方法和工序序见锅炉汽水水管道安装d.油管路垫片片应采作耐油油石棉橡胶板板，埋地油管管施工前应作作好管道防腐腐工作,系统水压结结束后方可回回填沙。e.管路系统安安装结束后,需对管路进进行水压试验验，水压试验验前对管路系系统进行水冲冲洗。当排放放口水质清澈澈透明后冲洗洗结束，把水水放完。启动动供油泵对包包括锅炉房油油管道在内的的整个油系统统进行油循环环。9.烟、风、煤粉管道道安装烟、风、煤粉管道道在我公司金金属结构制作作区域加工制制作，然后通通过平板车或或汽车运至安安装区域，因因这些管道外外形结构较大大，为方便安安装，在除氧氧煤仓间和锅锅炉本体吊装装时，部分管管道必须预先先吊放进去。当钢架吊之第三层层时，部分连连接烟道、热热风道、冷风风道等组件即即可以临时存存放。烟、风风、煤粉管道道的加工制作作见金属结构构现场加工制制作篇。a.在锅炉水压压和风机安装装完成后，开开始锅炉烟风风道的安装。b.烟风道焊口口应平整光滑滑严密不漏，安安装焊口应预预留在便于施施工和焊接和和位置。所有有焊口均应作作渗油试验。c.管道安装后后，随即安装装支吊架。注注意不得使风风机承受烟风风道负载。d.法兰连接处处应缠绕“8”字型密封填填料并涂厚白白漆，保证无无漏烟现象。防防爆门不得朝朝向行走通道道和电缆支架架。e.风门、锁气气器等附件安安装前应进行行检查，轴端端头应标出与与实际位置相相符的标志，操操作应保证灵灵活。f.烟风道安装装结束后必须须与电除尘一一起进行风压压试验。10.电除尘器安安装本工程每台锅炉配配备二台双室室四电场静电电除尘器。电除尘器施工采用用地面组合，边边组合边吊装装的方法安装装，使用250t履带吊作为为主要吊装机机械。电除尘尘器的钢架及及顶大梁安装装后将单轨吊吊安装好，由由单轨吊配合合250t履带吊进行