某DNCC管与钢管施工组织设计

施工组织设计第一章编制依据、概况和质量目标我们根据本工程的内容、特点、施工条件、工期质量的要求，结合我公司的施工能力及技术装备情况等多方面的因素，编写了本工程施工组织设计，保证高效优质完成工程任务。第一节、编制依据一、本标段有关的招标文件、答疑、图纸、工程量清单。二、我公司承建本工程所具备的机械设备、人员配置及工程施工技术。三、有关技术规范及标准：1、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-20022、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20023、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20084、《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-905、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50268-20086、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-20037、《工程测量规范》GB50026-93某节、工程概况本工程为吴江市某水厂浑水输水管线一标段，浑水管线主要沿苏震桃公路的西侧。本标段浑水输水管线全长3480米，桩号自（SIK0+040至SIK0+220、K10+170至K12+120、K13+110至K13+940、K14+550至K14+700、K14+940至K15+100、K15+580至K15+780）。主管径DN1800，管材主要采用钢管和PCCP管；甲管、乙管每节1米；泄水管采用DN500钢管和DN700混凝土管；泄气管采用DN200钢管。第三节、工程质量目标一、质量目标：合格二、工程工期：承诺工期为92天。无重大伤亡事故，确保文明工地。某章施工方法及工艺第一节、施工准备一、施工管理人员准备针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其他主要的项目管理人员如项目技术负责人、项目财务负责人、质检工程师、安全负责人等均具有丰富的大型市政管道施工项目管理经验，可满足本工程项目的施工管理要求。二、施工班组及特殊工种准备我公司挑选参加过大型管道工程的优秀专业施工班组参加本工程施工，对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书，杜绝无证操作。三、工程开始施工前应作好以下准备：1、技术负责人和施工人员必须认真阅读设计文件和图纸的要求，学习有关施工规范和验收标准。掌握工程质量控制关键工序的部位的施工技术要求。并逐级进行技术交底。2、查勘管道沿线施工现场，对管道的安装、保护周围环境，提出切实可行的方案并加以落实。3、组织人员、物资、机械设备进场，各种原材料质量检测和各种试验、砼及砂浆的配合比。某节、工程测量一、控制点复测

为了保证管道路线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。二、中心线的测量管道中心线的测量：以道路中心线为依据根据设计图纸管道轴线与道路中心线的设计距离，推出管道中心线，结果必须要求符合精度标准，测放后一定要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。第三节、沟槽、基坑开挖1、在管道沟槽开挖后至沟槽回填之前，须对苏震桃公路做好沉降及侧移观测，一旦发现位移，要及时回填，以确保公路安全，沟槽土方严禁堆放靠公路一侧，并及时运走。2、在沟槽开挖前，应先将沟槽地下水位降到沟槽底下0.5m，施工时先降水再挖槽，在施工过程中始终保持干槽作业，降水速度超前于挖槽速度，避免沟槽塌方。3、基坑在开挖时，不能扰动地基，不超挖，当开挖接近设计标高时，保留一铲土人工挖除，如遇到局部软弱土层、虚土及地质不均匀等，应按设计采取相应的地基加固措施，遇到与设计不符的地质情况，具体加固措施视施工现场情况确定。第四节、管道基础施工一、本工程管道采用DN1800PCCP管与钢管。管道基础采用垫层基础，从而保证管道安装后平稳，不发生沉降。1、管道具体基础尺寸的选择应视不同的管径采用不同的厚度和宽度。2、基础的底层土应无淤泥和碎石，如有超挖应用砾石或塘渣填实，不得用土回填，槽底也应无积水。基础施工前必须复核高程样板的标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。3、做好沟槽排水工作，修整槽底时，单侧设排水沟，并在检查井处设集水坑以便排水。4、砂垫层分层铺设，每层砂厚度为200~300mm，采取平板式振动器，砂料含水量必须经过试验达标，整个施工须来回振动3至6遍。并采取环刀取样法进行检查，使振实后砂的干容重达到16KN/m。5、管线穿越鱼塘时，应清除管底淤泥，用塘渣分层压实回填至基坑底标高后按图施工。二、根据地质报告，本工程软弱土地段较多，需先进行防护再进行管道安装，故对于这些施工段、井室采取深层搅拌桩和喷粉桩，从而保证管道及井室的顺利安装，不发生沉降。1、深层水泥搅拌桩施工(1)、施工工序：定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升。①、定位。将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。②、搅拌下沉。启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。③、注浆搅拌提升。开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。④、重复搅拌下沉。再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。⑤、二次提升。搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成一对桩。(2)、材料要求：选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。选42.5级水泥，水泥掺入比为15%。(3)、严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。(4)、开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。(5)、制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。(6)、施工质量保证措施。①、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用。②、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。③、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。④、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。2、喷粉桩施工(1)、施工工序：调平空压机送风调平空压机送风送灰机送灰钻机对位钻进成孔喷灰搅拌提升钻机移位复搅成桩停止喷灰关闭送灰机和空压机(2)、材料要求：本工程采用Φ500喷粉桩。选用选42.5级水泥，不受潮不结块，水泥掺入比为18%。(3)、启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷灰口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。钻到接近设计深度后，启动送灰系统。(4)、钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥灰必须已送到桩底，进行粉喷、搅拌、提升到设计桩顶后，停止送灰、送气，如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，则应将情况报告监理及甲方代表，记录必须属实。(5)、为使水泥粉喷桩与软土搅拌均匀，在成桩各后进行一次复搅。若遇到特殊土质时，经监理工程师同意右以缩短复搅长度，但必须保证复核长度满足有关规范要求。并在记录表上注明改变原因。(6)、施工质量保证措施。①、施工中应严格控制喷灰、停灰时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停灰面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。②、施工中不得中途中断喷灰，确保桩长。在尚未到达设计标高和尚未喷灰的情况下还需进行钻杆提升作业。③、必须采取有效的的措施，防止粉喷桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）和干扰苏震桃公路上的车辆正常行驶。第五节、管道铺设安装及接口当管道基础强度达到规范要求后，经监理工程师签证同意后立即进入管道铺设。成品管道运至施工现场，应按照产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。PCCP管安装1、PCCP管接口要求PCCP管连接采用双胶圈承插接口，管道自然借转角安装时，每节管道接口的允许借转角度为小于0.5度。2、施工工艺平整场地→测量放线→管沟土方开挖及支护→施工降排水→PCCP管吊装就位→PCCP管道安装→接口试压试验→填封接口缝→土方回填→水压试验→竣工清理。3、PCCP管道装卸、及现场检验(1)、PCCP管道装卸：装卸PCCP管道的起重机严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊采用兜身吊带或专用的起吊工具，严禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰损管子。装卸过程始终保持轻装轻放的原则，管子起吊时，管中不得有人，管下不准有人逗留。（2)、PCCP管现场检验到达现场的PCCP管必须附有出厂证明书、合格证书。凡标志技术条件不明、技术指标不符合标准规定或设计要求的管子不得使用。4、管道垫层施工采用中、粗砂垫层，1：1级配砂砾石管道基础。管底压实系数控制95%。5、PCCP管施工(1)、施工原则PCCP管在坡度较大的斜坡区域安装时，按照由下至上的方向施工，先安装坡底管道，顺序向上安装坡顶管道，注意将管道的承口朝上，以便于施工。根据标段内的管道沿线地形的坡度起伏，施工时进行分段分区开设多个工作面，同时进行各段管道安装。现场对PCCP管逐根进行承插口配管量测，按长短轴对正方式进行安装。严禁将管子向沟底自由滚放，采用机具下管尽量减少沟槽上机械的移动和管子在管沟基槽内的多次搬运移动。吊车下管时注意吊车站位位置沟槽边坡的稳定。（2)、PCCP管吊装就位PCCP管的吊装就位根据管径、周边地形、交通状况及沟槽的深度、工期要求等条件综合考虑，选择施工方法。根据本工程的特点，采用挖掘机配合大型履带式起重机吊装PCCP管安装。（3)、管道及接头的清理、润滑安装前先清扫管子内部，清除插口和承口圈上的全部灰尘、泥土及异物。胶圈套入插口凹槽之前先分别在插口圈外表面、承口圈的整个内表面和胶圈上涂抹润滑剂,胶圈滑入插口槽后，在胶圈及插口环之间插入一根光滑的杆，将该杆绕接口圆二周，使胶圈紧紧地绕在插口上，形成一个非常好的密封面，然后再在胶圈上薄薄地涂上一层润滑油。所使用的润滑剂必须是植物性的或经厂家同意的替代型润滑剂而不能使用油基润滑剂，因油基润滑剂会损害橡胶圈，故而不能使用。（4)、管道对口管道安装时，将刚吊下的管子的插口与已安装好的管子的承口对中，使插口正对承口。采用手扳葫芦外拉法将刚吊下的管子的插口缓慢而平稳地滑入前一根已安装的管子的承口内就位，管口连接时作业人员事先进入管内，往两管之间塞入挡块，控制两管之间的安装间隙在规定范围之间，同时也避免承插口环发生碰撞。特别注意管子顺直对口时使插口端和承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。(5)、PCCP管两端与钢管交接处的甲、乙管连接处采用C25混凝土包裹，砼包裹位置设于插头一侧，长1000（沿管道向），沿插头外径四周浇灌砼200厚，为方型。（6)、接口打压本工程中所用PCCP管其承插口采用双胶圈密封，管子对口完成后对每一处接口做试压试验。管道对接安装完成后，应及时进行接头打压试验。将管端打压孔螺栓拧下，将液压泵接口与管道打压孔对接，然后手动升压达到规定压力值，目视压力表有无变化，检查管道环向对接缝面处有无渗漏现象，持续时间5分钟以上的压力表变化在规定范围内即为合格。（7)、接口的质量要求①、胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进。②、无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上。③、管材承插口安装应将插口顺水流向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。④、橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶有害物质的接触。二、直埋钢管的施工1、总体施工要点：(1)、钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，钢管安装与铺设时吊机在高压电线附近操作时，与线路间安全距离应符合电力管理部门规定。(2)、钢管对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→某次管道拉线找直→点焊。(3)、对接管接口纵向焊缝应错开布置，相邻纵向焊缝错开距离不小于200，同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧，环向焊缝应避免设在支承处及跨中。2、钢管的安装(1)、基础复核为确保管道的平面坐标位置及高程，在管道安装前，应重新复核管道的中心线及临时支墩的标高，核对无误后方可施工，同时作好检测记录。(2)、安装方法①、首装节安装利用挖机配合汽车吊将该管节运至安装位置，根据已复核后的基准台进行中心、高程的调整，经过检查合格后，将钢管临时固定，经检查固定牢固后，将某节管段运至安装位置，以第一节钢管为基准调整某节钢管的中心和高程，同时用千斤顶和拉紧器调整相邻两管口的间隙，管口压缝采用压马和楔子板压缝，压缝一般从上中心向下分两个工作面进行，同时，要注意钢板错边和环缝间隙。②、弯管的安装弯管安装要注意各节弯管下中心的吻合和管口倾斜，当下弯管安装时，即将其下中心对准首装节钢管的下中心。如有偏移可在相邻管口上，各焊一块挡板，在挡板间用千斤顶顶转钢管，使其中心一致。弯管的上、下中心和水平段钢管一样，可挂垂球或用经纬仪测定；弯管安装2至3节后，必须检查调整，以免误差积累，造成以后处理困难。③、内支撑拆除及管内补漆管道内支撑的拆除应在支墩等混凝土浇注后进行，拆除钢管上的卡具、吊耳、内支撑和其他临时构件时，严禁使用锤击法，应用碳弧刨或氧气—乙炔焰在其离管壁3mm以上处切除，严禁损伤母材。切除后，钢管内壁上残留的痕迹和焊疤，再用砂轮机磨平，并认真检查有无微裂纹。检查合格后采用手工涂刷对切除部位进行补漆。3、钢管的焊接工艺(1)、工程中所有现场焊接的直管和管配件，焊缝应按《金属溶化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）进行100%射线探伤检验，射线照相质量等级应不低于A级，钢管焊缝质量以大于等于Ⅱ级为合格。(2)、焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管：焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150℃的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次；焊丝使用前应清除铁锈和油污。(3)、遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。(4)、施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。(5)、焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。(6)、定位焊焊接应符合下列规定：对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30℃；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。(7)、管道配件等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。(8)、双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。(9)、焊接完毕，焊工应进行自检。一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上代号，作好记录。4、钢管的校正和加固(1)、加劲环焊接钢管校正加固后就地进行加劲环组装焊接，加劲环在组装前，先在钢管壁上划出组焊的位置，焊好托板，将加劲环放在托板上，加劲环要垂直、紧贴管壁，局部间隙不得大于3mm，在拼接加劲环时，其接头间隙应小于4mm，组对时，应错开拼接时的焊缝。加劲环焊缝采用平角焊，一面焊完后管道进行180度翻身，并进行气刨、清根、打磨后继续施焊。(2)、因钢管在制作、焊接、吊装、运输、安装过程中可能会出现局部变形，必须重新对钢管的弧度进行校正，校正主要采用千斤顶调整钢管的圆度，局部地方可采用火焰校正。(3)、钢管探伤所有在加工完成的焊缝，必须经过检验合格后，才能进入安装工序，具体见管道焊接工艺施工技术。(4)、管道采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿网络涂料防腐修补必须在焊接检验合格后进行，涂层干膜厚度不小于0.33mm。(5)、表面预处理钢材表面涂装前，必须进行表面预处理。在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。三、倒虹施工方案本工程管道经过鱼塘、河流等，根据图纸要求，采用倒虹过河。其具体施工工艺为：施工准备→测量放样→围堰排水→土方开挖→基础处理→管道拼装→钢管安装→沟槽土方回填→拆除围堰。1、围堰排水先清除堰底河床上的杂物、块石等，以减少漏水。围堰前需在堰体所在位置挖1.5米宽，0.7米深的沟槽，然后在沟槽内填充沙袋及粘土层组成的堰体，粘土装在袋子里以防流失。堰体应高出水面1.0米。堰体由两边两层沙袋和中间一层泥土组成。沟槽排水采用潜水泵排水，根据施工当时具体情况来确定投入的水泵的数量2～4只，预留2～4只备用泵。围堰采用专人维护，负责施工围堰外水位的观测和记录，如遇水位超出设计水位时及时向发包人和监理人汇报，并采取相应措施。2、基础处理围堰完成后，用挖掘机对河底进行清淤，根据施工图纸的设计，对河底进行开挖，为了保证管道安装完成后不发生沉降和上浮，对管基础进行处理，并在回填土时严格符合设计要求。过河管沟槽采用6米长22#槽钢密打钢板桩支撑。3、管道安装钢管吊装时设专人指挥，分工要明确，应严格遵守有关操作规程，钢管对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸→清扫管膛→配管→第一次管道找直→找对口间隙尺寸→对口错口找平→某次管道拉线找直→点焊→接口防腐。4、土方回填当隐蔽工程验收合格后，应及时回填沟槽，回填时，管道两侧应对称同步分层进行，不得使管道位移或损伤保护层，回填后的河床的标高应与施工前基本相同或稍低以保证河水畅流，此后再拆除围堰。四、桥管施工方案案1、桥管施工本标段管桥有两处处，而且一处处管桥跨度大大，周遍环境境复杂，施工工比较复杂，经经我公司现场场勘察研究确确定本施工方方案。施工工艺：施工准准备→测量放样→搭支架平台→钻孔灌注桩→墩台→桥管拼装→桥管安装。(1)、管桥的基础础施工①、搭桩基支架平台台平台搭设采用直径径为140的松木木桩，长度LL=6m，桩横向向间距为2..0m，排距距为3.0mm，打入土层层1.5m，松松木桩采用架架设平台打桩桩机打入，在在松木桩上安安放6m×0.5m×0.5m的横道通木木联系，再在在横道通木上上安放纵向66m×0.22mm×0.22mm方木，间距距为2m。②、钻孔灌注桩本工程标标段采用机械械成孔灌注桩桩，采用水泥泥为C25；桩直径为1..2m，桩长度分别别为24m与19m，混凝土保保护厚度为550mm，浇注混混凝土时，桩桩混凝土的灌灌注充盈系数数应大于1.0，不宜大于1.3，灌注混凝凝土之前，孔孔底沉渣厚度度小于100，其具具体施工如下下：A、钢护筒制作与安装装：护筒采用用钢板制作，护护筒内径应比比设计桩径大大20—40mm，水水上施工时可可根据河床的的深度来定，一一般采用三开开式护筒，护护筒埋设完毕毕后，其平面面位置垂直度度应符合规范范，为保证护护筒垂直度要要求，水中护护筒安装采用用导向架夹住住，为了保证证工程质量，再再在原有的护护筒外，埋设设1.80mm大口径护筒筒来减少水的的压力。B、钻机采用工程钻机机，钻机就位位后应认真调调平对中，磨磨盘调到水平平状态，钻杆杆应保持垂直，全过过程核正结束束后，钻头与与桩位中心线线偏差应小于于±20mm范围围内；当钻机机定位结束后后，连接2台泵，并在护护筒内放入泥泥浆，接通电电源，经检查查无误后，方方可开钻。C、钻机钻孔当准备工作结束后后，施工时必必须保证灌注注桩主筋保护护层厚度为550mm，开开动钻机慢慢慢地放入钻杆杆，钻头开始始削土并开动动2台泵，泥浆通通过钻杆压入入孔内，将孔孔内土体随浆浆一起上浮至至孔口，并用用泥浆泵泵入入泥浆池内，当当钻孔开始钻钻进时，应控控制好进度，在在护筒刃角处处应低档慢速钻，使使其有坚固泥泥皮护壁；当当钻进粘性土土层时，由于于泥浆粘性大大极易粘钻，应应用中速度大大泵量稀泥浆浆钻进；在砂砂卵砾石层钻钻进，应采用用优质泥浆，减减压钻进，在在钻孔过程中中要随时注意意土质变化情情况，若发现现地质情况异异常时，应及及时通知业主主、监理等单单位，共同研研究解决问题题。当钻孔到到达设计桩底底标高后，应应进行第一次次清孔，第一一次清孔采取取钻机清孔，钻钻头提升300—50cm继续续采用高速回回转，但钻头头不继续进尺尺，将孔内沉沉渣打碎并不不断随泥浆上上浮至孔口排排出，直至达达到沉碴厚度度不应大于1100mm，满足施工图图设计要求后后，随后，施施工负责人请请业主、监理理一道参加钻钻孔桩的孔深深、孔径、孔孔位、垂直度度等一系列检检查，经检查查验收合格后后，当场做好好各种验收记记录，及时拆拆除钻杆钻头头，进行下一一道工序的施施工。D、钢筋笼的制作与插插入钢筋笼的制作，每每只桩钢筋笼笼应分节制作作，钢筋笼制制作外观尺寸寸，焊接质量量一定要符合合施工图及规规范要求，为为了加快钢筋筋笼插入速度度优先采取电电弧点焊，当当形成骨架后后，再进行绑绑扎。焊缝长长度不小于10d搭接要要求错位，同同一截面的接接头数不大于于总接头的550%，并按按设计焊接好好加强钢筋与与定位钢筋，每每2m设置一道道。钢筋笼利利用钻机门架架吊装沉放，下下放过程中，应应缓慢垂直避避免钢筋笼倾倾斜，下放至至设计标高后后，吊钩须焊焊牢。以免钢钢筋笼掉入孔孔中。E、导管下放钢筋笼插放完毕后后，马上进行行导管下放，在在下放前应检检查好导管是是否有缺口、破破裂等渗水现现象，发现问问题及时更换换，导管长度度应根据孔深深而定，一般般在下放前计计算好，且导导管离孔底3300—500mmm。F、水下砼灌注采用直升导管法灌灌注水下砼，灌灌注前应事先先做好试验确确定的水下砼砼级配，检查查好原材料的的品种、规格格、含水率、质质保期等工作作。在灌注前前检查孔底沉沉积物厚度，如如超过允许值值，利用导管管进行某次清孔，确确保孔底沉淀淀厚度满足设设计要求；灌灌注过程中采采用测量锤不不断测量孔中中砼上升高度度，计算好导导管埋入砼中中深度，严禁禁埋管和拔空空；灌注水下下砼要连续不不断，不得中中途停止。拆拆除导管时间间要尽量缩短短，不得超过过15分钟。(2）、桥管安装①、每跨桥管在施工工现场拼装，拼拼装完毕后，进进行检验，检检验合格者准准备吊装。②、桥管每跨采用22台吊机至承台上，在在吊装过程中中，有专人指指挥。在吊车车进行各个动作之前，指指挥人员必须检查操操作环境情况况。确认安全全后，方可向向司机发生信信号。③、绑钢管时应找到到重心，以使使起吊平稳。起起吊速度应均均匀，回转达达平稳，下落落时低速轻施施。④、为保持管道与管管桥变形协调调，待相邻的的埋地钢管管管沉降变形基基础稳定后，才才与管桥两端端平管段连接。⑤、安装滑动支架或或吊架时，均均应按设计规规定，预先留留出与管道膨膨胀相反的方方向的偏斜，并并应保证尺寸寸准确。第六节、井室砌筑本工程范围内有DDN18000排水井与DN18000透气装置井井。混凝土井井的施工可分分为模板工程程施工、混凝凝土工程施工工。一、本工程范围内内井室施工时时间应与管道道铺设同步。1、施工前和施工时时严格控制井井位和井盖板板高程，施工工前标准砖及及砂石料应送送检测中心进进行复试，并并同时进行砂砂浆配合比试试验，然后报报送监理工程程师。2、施工准备：清扫扫冲洗基础表表面，无积水水污泥；水泥泥砂浆根据水水泥品种进行行配合比搅拌拌。3、施工过程中排水井井、透气井的的路面箱全部部采用钢纤维维B级圆形井盖盖座和井盖，其其质量保准应应满足国家建材行业业标准《钢纤纤维砼检查井井盖》（JC8899-20011）。4、井室流程图配合比试验测量放样材料采购配合比试验测量放样材料采购喷粉桩施工检验向监理工程师报检喷粉桩施工检验向监理工程师报检基坑开挖、支撑基坑开挖、支撑验槽、井室基础施工验槽、井室基础施工向监理工程师报检向监理工程师报检井室施工井室施工向监理工程师报检向监理工程师报检井室盖板安装井室盖板安装井筒施工井筒施工向监理工程师报检向监理工程师报检井盖安装井盖安装向监理工程师报检向监理工程师报检单项工程交工单项工程交工二、模板工程本工程采用60××150cmm钢模板配以以特制方钢及及固定卡具立立模，可调式式支撑杆调节节模板垂直及及平整度。1、加固围檩纵横围檩采用拼装装桁架，连结结工具采用UU型卡，L型插销，钩钩头螺栓及“3”型扣件，斜斜支撑采用带带有花兰螺丝丝的支撑杆。2、模板支设模板支设要求尺寸寸正确，牢固固可靠，垂直直度，平整度度按国家标准准：GBJ2214-899组合钢模板板要求技术规规范执行。接接缝平顺，不不变形，不胀胀模，不跑漏漏浆。3、模板安装安装前先在垫层上上用经纬仪定定出样体内外外线，用墨线线弹好，经核核对图纸确认认无误后，然然后实施内外外墙及柱模板板架立，同时时穿装拉杆，加加纵横围檩，最最后由斜撑和和调节杆调整整内外模的水水平、垂直。二、钢筋混凝土工程程本标段施工中，有有排水井4座，透气装装置井8座，井室施施工严格按照照设计施工。1、透气装置井施工(1)、基坑采用用分层分段开开挖，机械开开挖时，坑底底应保留200～300mmm厚土层，由人工开挖挖平整。在开开挖过程中采采用钢板桩支支撑。(2)、井室施工方方法基坑开挖后，采用用直径φ500的粉喷桩施施工，基坑验验收合格后，使复合地基承载力特征值为不小于100kpa，水泥掺量为18%，仍应测量放样，并固定两侧拦边方钢板条，标上浇筑高程线。垫层混凝土采用C10，其余采用C25混凝土，抗渗等级为S6。钢筋保护层底板为40mm,墙板为30mm，洞口周围加放射筋间距200规格同板筋。(3)、混凝土浇浇筑混凝土浇筑时，分分层平仓、分分层振实。边边墙混凝土应应先中间后两两边，以保证证模板的整体体稳定。底板板、顶板作一一层浇筑；边边墙混凝土用用1.5KWW插入式软软轴振动器振振捣时，分层层厚度控制在在35～50cm。混混凝土平仓采采用振动器平平仓和人工撒撒揪平仓两种种方式互相结结合。采用振振动器平仓时时，不得以平平仓代替振捣捣，必须在平平仓完成后，进进行振捣工作作。如混凝土土发生分离，应应将粗骨料铲铲入砂浆中。接接头部位的砼砼，人工撒锹锹平仓，防止止粗骨料集中影响混混凝土的浇筑筑质量。混凝土振实以砼面面不再明显下下沉、没有气气泡和开始泛泛浆为标准。振振动器插入混混凝土时，应应按一定的方方向、次序进进行。振动器器应插入下层层混凝土5ccm左右,以利上下层层混凝土结合合。如混凝土土和易性较差差，严禁在仓仓内加水，采采取加强振捣捣等措施。(4)、混凝土养养护混凝土浇筑完成后后，及时洒水水养护，保持持混凝土表面面经常湿润。一一般应在浇筑筑完成12～18小时后后开始养护，如如天气炎热可可适当提前，连连续养护时间间不少于144天。2、排水井施工(1)、井室施工工方案排水井与透气井地地基都采用直直径φ500的粉喷桩施施工，使复合合地基承载力力特征值为不不小于100kppa，水泥掺掺量为18%。砌砖砖体采用MU10号砖砖，M10号水泥砂浆浆砌筑。防水水混凝土主体体采用C25、垫层为C15，抗渗等级级为0.6Mppa。其钢筋混凝凝土保护层：：底板厚40，池体厚30，盖板厚20。支墩必须须托住闸门底底，四周用M10号水泥砂浆浆抹八字填实实。(2)、砖砌施工工砖使用前必须用水水均匀浇透。砌砌筑时应上下下错缝，内外外搭砌，砌体体表面应平整整，直角垂直直，灰缝均匀匀。其水平灰灰缝厚度和竖竖向灰缝宽度度符合技术规规范，铺设填填灰浆时严禁禁用水冲浆，浇浇灌灰缝。砌砌体结构尺寸寸和位置必须须符合设计规规定。砖砌体体砌筑到规定定标高后，如如需等下一步步工序施工时时，必须洒水水养护，用潮潮湿的草包盖盖遮。对于外外露砌体，更更应避免暴晒晒雨淋。第七节、管道的试试压试验在管道安装时，要要进行管道试试压试验，以以保证管道的的安装符合设设计要求，水水压试验前应应清除管道内内杂物，注满满水后应浸泡泡24小时以上。管管线设计工作作压力0.45MMpa,钢管管道水水压试验标准准以试压1.0Mppa，15分钟无降压压、不损漏为为合格；PCCP管道水压试试验标准为工工作压力的1.5倍，15分钟降压不不大于0.03MMpa为合格。具具体操作如下下：1、管道灌水应从下游游缓慢灌入。灌灌入时，在试试验管段的上上游管顶及管管段中的凸起起点应设排气气阀，将管道道内的气体排排除。2、管道的强度及严严密性试验(1)、管道全部部回填土前应应进行强度及及严密性试验验，管道强度度及严密性试试验应采用水水压试验法试试验。(2)、管道水压压试验前，应应编制试验设设计，其内容容为：后背及及堵板的设计计；进水管路路、排气孔及及排水孔的设设计；加压设设备、压力计计的选择及安安装的设计；；排水疏导措措施；试验管管段的稳定措措施；安全措措施。3、PCCP管试压为为管子对口完完成后对每一一处接口做水水压试验，钢钢管的试验是是在钢管安装装全部完成后后进行试压试试验。试验管管段灌满水后后，宜在不大大于工作压力力条件下充分分浸泡后再进进行试压。4、试验管段的后背背应符合下列列规定：(1)、后背应设设在原状土或或人工后背上上；土质松软软时，应加固固措施；(2)、后背墙面面应平整，并并应与管道轴轴线垂直。5、管道水压试验时时，试验管段段端部的第一一个接口应采采用柔性接口口或采用特制制的柔性接口口堵板。水压压试验时，采采用的设备、仪仪表规格及其其安装应符合合有关规定。6、管道水压试验前应应符合下列规规定：(1)、管件的支支墩，锚固设设施已达设计计强度；未设设支墩及锚固固设施的管件件，应采取加加固措施；(2)、试验管段段所有敞口应应堵严，不得得有渗水现象象；(3)、试验管段段不得采用闸闸阀做堵板，不不得有消火栓栓、水锤消除除器、安全阀阀等附件。第八节、土方回填填管道及附件安装完完成，经隐蔽蔽工程检验合合格后，已具具备回土条件件，及时进行行沟槽回填，避避免将已安装装完成的管道道长期外露不不回填，而造造成的损坏拆拆下的横列板板、竖列板、铁铁撑柱、钢管、原原木、槽钢等等设备应及时时清理、保养养、并堆放整整齐，做到工工完场清。沟槽回填土，对于于不同的部位位有不同的要要求，以达到到既保护管道安安全，又满足足上部承受动动、静荷载；；既要保证施工工过程中管道道安全又保证证上部修路、交交通放行后的的安全。1、沟槽回填土在管道道隐蔽过程验验收合格后进进行，复土时时沟槽内积水水排除干净，严严禁带水回填填，并不得回回填淤泥腐植植土及有机物物质，大于55cm的石料料等硬块也应应剔除，大的的泥块要敲碎碎，当日回填填应当日夯实实，回填土分分层回填夯实实，采用冲击击夯作业，填填土夯实做到到夯夯相连，确确保无漏夯。2、为了保证工程质量量必须要按照《给给水排水管道道工程施工及及验收规范（GB502268-977）》进行施施工。回填土土施工顺序和和质量必须达达到设计要求求。3、非同时进行的两两个回填土段段的搭接处，不不得形成陡坎坎，应随铺土土将夯实层留留成阶梯状，阶阶梯的长度应应大于高度的的两倍，管道道与基础之间间，管道与管管道之间回填填土应密实，且且不得损伤管管道和防腐设设施。4、管道两侧胸腔填填土应同时进进行，并须分分层夯实。每每层填土应控控制在200～300mmm。回填土不得得采用粉砂、淤淤泥、石块等等。第三章施工工进度计划第一节、施工总进进度计划及单单位工程进度度根据招标文件要求求本工程总工工期为92天，我公公司承诺922天内完成。工工期紧，必须须采取相应赶赶工措施，确确保按期完工工。根据本工程特点及及工程数量，结结合我公司的的人力资源，机机械设备的投投入以及以往往修建类似工工程的经验，开开工日期为22010年4月28日，竣工日期期为2010年7月28日，总工期为为92日历天，具具体开工时间间按业主开工工时间为准，总总工期不变。各单位工程制定单项工程进度计划，具体安排计划如下：1、深层水泥搅拌桩与与粉喷桩进场场后立即施工工，以保证在在工期内准时时完成本工程程。2、管道铺设分段同时时进行，组织织多个施工队队伍同时开工工。管桥段应应进场后立即即施工。3、具体施工进度计计划详见进度度横道图。某节、施工进度计划保证证措施一、强化进度计划划的管理1、本工程工期紧、线线路长、管理理难的特点，必必须组织充足足的精干人员员，精良设备备投入本工程程项目。2、制定周密详细的的施工进度计计划，抓住关关键工序，对对影响到总工工期的工序和和作业环节给给予人力和物物力的充分保保证，确保总总进度计划的的顺利完成。3、在工程开工前，严严格按照《工工程施工承包包合同》的总总工期要求，提提出工程施工工总进度计划划，并对其是是否科学、合合理，能否满满足合同规定定工期要求等等问题，进行行认真审查。4、成立由项目经理理为主，工程程部门、作业业班组负责人人组成的生产产指挥调度室室，加强施工工现场的协调调和领导。定定期召开生产产调度会议，作作业班组每天安排一一次碰头会；；生产调度室室每周召开一一次生产协调调会；项目部部每月初召开开一次主要班班组、部门负负责人参加的的生产会，协协调解决施工工生产中出现现的问题，布布置当月生产产任务。5、对生产要素认真真进行优化组组合，动态管管理。灵活机机动地对人员员、设备、物物质进行调度度安排，及时时组织施工所所需的人员、物物质进场，保保障后勤供应应，满足施工工需要。保证证施工连续作作业，顺利完完成施工任务务。6、缩短进场后的筹筹备时间，边边筹备，边施施工。全线施施工，在保证证关键项目进进度前提下，多多头并进。7、在工程施工总进进度计划的控控制下，施工工过程，坚持持逐月（周）编编制出具体的的工程施工计计划和工作安安排。8、工程计划执行过过程中，如发发现未能按期期完成工程计计划，必须及及时检查分析析原因，立即即调整计划和和采取补救措措施，以保证证工程施工总总进度计划的的实现。9、采用新技术、新新工艺，尽量量压缩工序时时间，安排好好工序衔接，统统一调度指挥挥，平衡远期期、近期所发发生或将发生生的各类矛盾盾，使工程按按部就班地有有节奏进行，安安排其它临时时措施（如三三班制等），确确保工期。二、严格施工进度度的控制1、建立工程施工日日记，逐日详详细记录工程程进度、质量量、设计、修修改等问题，以以及施工过程程中必须记录录的有关问题题。2、坚持每周定期召召开一次由项项目经理主持持，各施工班班组长参加的的工程施工协协调会议，听听取关于工程程施工进度的的汇报，协调调工程施工外外部关系，解解决工程施工工内部矛盾，对对其中有关施施工进度的问问题，提出明明确的调整意意见。3、项目经理提前为为下道工序的的施工，做好好人力、物力力和机械设备备的准备，确确保工程一环环扣一环地施施工。对于影影响工程施工工总进度的关关键项目、关关键工序，项项目经理和有有关管理人员员必须跟班作作业，必要时时组织有效力力量，加班加加点突破难点点，以确保工工程总进度计计划的实现。4、建立施工进度与与调整系统。工程施工进度监测测系统，见下下图：工程施工进度实施过程工程施工进度实施过程建立进度数据采集系统建立进度数据采集系统收集实际施工进度数据收集实际施工进度数据数据的整理统计和分析数据的整理统计和分析实际进度与计划进度的比实际进度与计划进度的比否检查是否出现进度偏差否检查是否出现进度偏差进入施工进度调整系统进入施工进度调整系统工程施工进度出现偏差工程施工进度出现偏差分析产生进度偏差的原因分析产生进度偏差的原因分析该进度偏差对后续工序所产生的影响工程施工进度监测系统分析该进度偏差对后续工序所产生的影响工程施工进度监测系统确定影响后续工作的限制条件确定影响后续工作的限制条件采取施工进度调整措施采取施工进度调整措施形成经调整的施工进度计划形成经调整的施工进度计划采取相应的技术经济和组织措施采取相应的技术经济和组织措施实施调整后的施工进度计划实施调整后的施工进度计划三、从资源上保证证工期1、本工程施工所需需机械、设备备、技术人员员、劳动力、材材料、资金等等资源应予优优先保证。成成立一个施工工经验丰富、组组织管理能力力强，结构形形式合理的项项目领导班子子，配备一批批优秀的技术术骨干，生产产骨干和性能能卓越、状况况良好的施工工机械，组成成一个高素质质、高效率的的施工队伍。2、“工欲善其事，必先先利其器”。施工机械械做到统筹安安排、统一调调配、合理作作用。尽可能能组织机械化化流水作业，利利用施工机械械高效生产力力，做好施工工机械的维修修、保养工作作，施工现场场设置修理场场，保证施工工机械的正常常运转。对重重要的、常用用的机械和机机具应留有富富余备用设备备，以防万一一。3、制定严格的材料料供应计划，根根据现场的施施工进度情况况保证材料的的及时供应，杜杜绝停工材料料情况的出现现以免耽误工工期。四、从技术上保证证工期1、项目总工程师全全面负责施工工技术管理，工工程技术部负负责制定施工工方案，编制制施工工艺，及及时解决施工工中出现的问问题，以方案案指导施工，防防止出现返工工现象而影响响工期。2、实行图纸会审制制度，在工程程开工前由总总工程师组织织有关技术人人员进行设计计图纸会审，及及时向业主和和监理工程师师提出施工图图纸、技术规规范和其它技技术文件中的的错误和不足足之处，使工工程顺利进行行。3、采用新技术、新新工艺，尽量量压缩工序时时间，安排好好工序衔接，统统一调度指挥挥，平衡远期和近期所所发生或将发发生的各类矛矛盾，使工程程按部就班地地有节奏地进进行。4、实行技术交底制制度，施工技技术人员应在在施工之前及及时向班组做做好详尽的技技术交底，勤勤到现场，对对各个施工过过程做好技术术跟踪监控，发发现问题及时时现场就地解解决，防止因因工序检验不不合格而进行行返工。五、从安全生产上上保证加强职工安全法规规教育，增强强安全和平的的意识。设专专职人员负责责日常生产的的安全检查、督督促，保证施施工的顺利进进行。第四章施工现场场设置及平面面布置本工程主体分为DDN18000PCCP管与DN18000钢管安装二大部份。第一节、施工部署署由于本次管道安装装工程的管径径大，施工路路线长。根据据本工程的特特点，我公司司派具有丰富富管道施工人人员组成项目目部，并按本本工程的施工工考虑二台履履带式起重机机、二台挖掘掘机、一台回回转式工程钻钻机、一台深层搅搅拌机等其他他机械设备，以以保证工程保保质保期完成成。某节、施工材料物资资准备及保证证措施一、本工程的物资准准备工作要做做得格外充分分，要符合施施工进度的要要求，做到及及时充足。二、施工用常规物资资，如：搭建建临设的用料料、办公桌、办办公椅。三、施工用建筑材料料视施工阶段段进展情况计计划材料进场场时间，将预预先编制采购购计划，并根根据地质报告告，将材料堆堆放在地质较较好的地段。第三节、技术准备一、熟悉图纸，明确确施工任务，编编制总体施工工组织设计和和单项的施工工计划。二、在业主的协助下下查清原有地地下管线埋设设情况，便于于施工时采取取保护措施，避避免发生意外外事故。三、做好各种原材料料试验和砼、砂砂浆配合比的的试验工作，并并报监理工程程师审批。四、对建设单位和测测绘院所交付付的各类中心心桩和控制点点进行检查复复核，并另设设保护桩。第四节、施工现场平面面布置平面布置1、围护：在基坑四四周采用彩钢钢板围护，防防止发生意外外，确保文明明施工需要。2、临时设施：因业主主未提供确切切临时设施位位置，布置合合理的符合实实际施工平面面布置图。（临临时设施投入入明细表）3、施工污水排放：：施工现场排排水系统必须须设置沉淀池池，各施工阶阶段的污水必必须经二级沉沉淀后方可排排入附近河道道。4、成立现场排水系系统日常维修修班组，专人人负责定期检检查和消除排排水沟以及沉沉淀池中积存存物，确保排排水沟畅通。5、逢雨季增加潜水水泵、提高排排水流量，流流速，确保排排水畅通。二、施工用电布置置整个施工现场采用用一台120KW的发电机来来满足本次钢钢管的施工。发发电机派专门门电工看护，整整个施工现场场的夜间照明明，采用Ф48钢管搭设灯灯架，设置投投光灯。三、施工用水布置置1、本工程施工用水水由接入点接接入。水管分分二路接出，一一路沿施工方方向通长布置置施工生产用用水，另一路路沿施工流向向通长布置消消防用水，所所有施工现场场水源均在各各需要部位留留出水笼头，本本工程施工用用水管采用Ф50管。2、工程消防用水管管使用Ф50管，并配备备足够数量的的消防软管。3、所有水管均沿施施工路面设置置，浇捣砼加加固，走向均设设专用标志。四、施工总平面布布置图（见附附图表）第五章安安全文明、雨雨季施工措施第一节、安全生产产保证措施一、安全目标本工程杜绝重大伤伤亡，无重大大设备、火灾灾、管线、交交通等事故。安安全管理规范范，资料齐全全，安全考核核达本地区标化工工地。完成建建设单位下达达的文明工地地要求。二、安全管理机构构及责任制本标段工程实行项项目经理负责责制，项目经经理对本标段段项目工程的的安全负全面面责任。项目目经理是安全全生产第一责责任人，全面面负责本项目目的安全生产产工作。为了了确保安全管管理目标的实实现，项目部部配备足够的的安全管理人人员，并建立立如下安全管管理机构，全全面负责本项项目的安全生生产管理工作作。1、安全管理组织机机构项目经理项目经理机电工班各作业点的安全监督岗机械工班木工工班运输工班PCCP管安装工班混凝土工班钢管安装工班桩基础工班作业队安全领导小组安全领导小组2、安全管理责任制制机电工班各作业点的安全监督岗机械工班木工工班运输工班PCCP管安装工班混凝土工班钢管安装工班桩基础工班作业队安全领导小组安全领导小组（1）、制订六项管理理责任制:安全控制管理安全教育管管理特殊工种种安全管理施工用电安全管理理机械设备安安全管理防火安全管管理（2）、制订三项措施测量施工安全实施施措施桩基工程安全全实施措施管道工程安全实施施措施3、设定专项安全制度度本工程建设过程中中的安全检查查项目部采取取定期检查、不不定期检查和和作业队自查查、专职安全全员日常巡查查等方式，杜绝事故隐隐患，确保施施工安全。某节、文明安全施工保证证措施现场实行标准化文文明施工管理理，确保达到到文明工地标标准。文明施施工、标准化化管理实施措措施：文明施工管管理是全面体体现一个企业业的现代化管管理水平，体体现一个企业业的总体精神神面貌，也是是杜绝事故发发生的治本途途径。针对现场条件情况况，合理的圈圈围施工区域域，以同时考考虑后续开工工工程的场地地布置，配合合项目管理公公司共同做好好现场布局的的实施工作。1、根据公司有关规规定，按统一一标准做好七七牌一图，合理布布置现场各种种临设，材料料的储存、堆堆放点，组成成以项目经理理为首的工作作班子，实施施现场标准化化动态管理，确确保整体现场场在有序的条条件下组织施施工。2、坚持执行“三宝宝”制度，进入入工地必须戴戴好安全帽，高高空作业要戴戴好安全带，脚脚手架设置全全封闭安全网网，加强安全全培训教育，增增强施工人员员自我保护意意识，施工现现场做到规范范化、标准化化。进入现场场后，及时与与周边有关部部门单位，取取得联系，共共同联手抓好好文明施工的的工作。3、对于现场文明施施工及标化管管理方面现场场项目部有自自律的检查考考评制度外，公公司标化领导导小组定期对对现场进行检检查考核，以以督促项目部部在文明施工工方面有更高高层次的提高高。第三节、雨季施工工保证措施本工程施工期间在在春季、夏季季节交替间间施工，要具具体做好雨季季施工防护措措施。根据工期要求，施施工段在春季、夏季雨水较多多，雨季施工工要认真贯彻彻“安全第一、预预防为主”的方针。做好好防洪、防台台的部署工作作。一、场地施工准备备工作1、施工场地的排水，对对施工现场及及构件生产基基地应根据地地形，对场地地排水系统进进行疏通，以以保证水流畅畅通，不积水水、并防止四四邻地区地面面水倒流进入入场内。2、施工现场的基坑处处应准备2~3台水泵，一一旦基坑中有有积水，及时时将积水排放放至排水沟排排出施工场地地。二、做好机电设备备及材料的防防护工作1、机电设备：机电设设备的电库箱箱要采取防御御、防潮等措措施，并安装装接地保护装装置。2、原材料及半成品的的保护：对结结构、木材、水水泥等以及怕怕雨淋的材料料要采取防御御措施，可放放雨棚内或屋屋内，垫高码码放并要通风风良好。三、大小型设施检检修及停工维维护1、临时设施检修：对对现场临时设设施：如工人人宿舍、办公公室、食堂、仓仓库等应进行行全面检查，对对危险建筑物物应进行全面面返修加固或或拆除。2、对停工工程要进行行检查并做好好维护。3、对一般不利于雨季季施工的工程程，力争雨季季来临前完成成至一定部位位，同时也考考虑防雨措施施。四、混凝土雨天浇筑筑1、应尽量避开雨天，遇遇大、暴雨不不得施工，小小雨天气应按按以下措施保保证砼质量。2、混凝土开盘前根据据混凝土含水水率调整施工工配合比，减减少含水量。3、现场要有足够的覆覆盖材料，要要保证浇灌混混凝土不被雨雨水冲刷，已已喷脱模剂的的模板不被雨雨水冲掉。五、施工防护措施1、高温施工时，应尽尽量避开日间间高温，采用用夜间施工。2、雨季开挖土方，要要对原有排水水系统进行检检查，疏通或或加固以保证证排水畅通。雨雨季边坡开挖挖要做好支撑撑加固及检查查工作。3、凡进入雨季施工的的桩基工程，应应根据工程特特点合理安排排机具和劳力力，组织快速速施工。4、雨季期间安排施工工计划，应集集中人力，分分段突击。本本着完成一段段再开一段的的原则，当日日进度当日完完成，做到随随挖、随填、随随压。5、开外沟槽时，应开开挖纵向或横横向排水沟，使使雨水及时排排出。6、雨前应选择因雨易易翻浆处或低低洼处等不利利地段先行施施工。7、边沟、积水坑、渗渗水坑等排水水设施，如堵堵塞、溢满，应应及时疏通放放水，以防连连日阴雨导致致积水倒流。第六章环境境保护措施第一节、环境保护护原则为保护生态环境，在在施工前应做做到全面规划划，合理布局局，创造清洁洁适宜的生活活和劳动环境境。某节、切实贯彻环保保法规严格执行国家及地地方政府颁布布的有关环境境保护，水土土保持的法律律法规，并结结合设计文件件和工程特点点，及时提报报有关环保设设计，按批准准的文件组织织实施。第三节、环保措施施一、疏导交通技术术方案由于本工程土方及及管道运输过程中必定定对苏震桃公公路交通状况况有所影响，将将采取以下措措施：1、管道运至施工现场场，应避开230省道高峰期期，管道运输输应尽量在清清晨与半夜运运到现场，运运输速度不宜宜过快，并确确保车辆管道道安全。2、加快施工进度，在在尽可能短的的时间内完成成开挖，排管管、回填工作作。3、技术负责做好土方方平衡工作，尽尽可能减少土土方的重复运运输。二、减少施工现场场扬尘的技术术方案工程施工期间，喷喷粉桩施工与与挖掘的泥土土通常堆放在在施工现场，在在天晴又刚好好起风的情况况下，使临近近的建筑物蒙蒙上一层灰尘尘。为减少扬扬尘对周围环环境的影响，在在天气好的时时候，对弃土土表面洒上一一些水，防止止扬尘，同时时在土方平摊摊的原则下，及及时外运弃土土，减少堆放放时间。三、降低噪音的技术术方案施工期间的噪音主主要来自施工工机械和建筑筑物材料运输输，车辆马达达的轰鸣及喇喇叭的喧闹声声。把噪音大大的施工机械械的施工以及及材料运输尽尽量安排在白白天，并尽量量减少喇叭声声。在夜间一一般停止材料料运输，并尽尽量采用低噪噪音机械，以以免影响周围围居民休息。四、门、围墙及周围围环境1、大门按要求设计，突突出公司形象象。2、确保周围环境清洁洁卫生，做到到无污水外溢溢，围墙外无无渣土，无材材料、无垃圾圾堆放；3、环境整洁，水沟通通畅，生活垃垃圾每天用编编织袋装外运运，生活区域域定期喷洒药药水，灭菌除除害。4、为确保现场施工员员工身体健康康，现场设立立医疗点。五、环境卫生1、环境整洁布局合理理，施工场地地内道路畅通通，明暗沟畅畅通，无积水水、蚊子孽生生地。2、车辆定点停放，无无垃圾、痰迹迹、烟蒂。3、各办公室坚持一日日一小扫，做做到窗明地净净，桌上用品品堆放整齐，文文明、报表。报报纸和用具、餐餐具、椅子等等放在固定地地点。4、仓库保持内部整洁洁，材料、工工具、用具堆堆码整齐；仓仓库门窗牢固固，并设有窗窗铁栅，门要要上锁。5、集体宿舍内床铺统统一整齐，地地面整洁，无无杂物，无生生活垃圾。6、现场食堂的墙面、地地面、桌、凳凳、案板经常常保持整洁、卫卫生，灶具及及时洗净消毒毒，严格执行行“食品卫生法法”和“食堂管理制制度”。7、加强文明礼貌教育育和宣传，严严禁在建筑物物上乱涂乱画画乱刻，在建建筑物内随地地大小便、吐吐痰。8、施工现场设立生活活、施工垃圾圾堆放点，每每天派人定时时清理，确保保施工现场环环境清洁。9、现场的机械设备，按按施工组织设设计定点安置置，摆放整齐齐，机身经常常保持清洁、安安全可靠，所所有机械设备备均不得带病病运转。在搅搅拌机周围设设排水措施。10、现场施工用电要符符合安全用电电操作规程，电电线敷设要整整齐美观，尽尽可能将架立立线改为埋线线。机电设备备都设有防雨雨、防潮安全全措施。第七章劳动力配置及及保障本工程如由我公司司中标，按标标书承诺我公公司将组织有有丰富大型管管道及大型PCCP管施工经验的的各类人员组组成项目经理理部，配备足足够的配套施施工机械和仪仪器设备，负负责组织和实实施本工程。在在接到中标通通知书后，先先行人员3天内到达现现场，修建生生活和工程用用房，解决好好通讯、电力力和水的供应应，确保施工工设备、材料料、生活用品品的供应。一、全面熟悉设计计文件和设计计交底的基础础上进行现场场核对和施工工调查，按工工期要求、施施工难易程序序和人员、设设备、材料的的准备情况，编编制实施性的的施工组织设设计。待合同同协议签定后后，立即进行行人员设备的的调遣，根据据工程进度的的需要，各种种设备在分项项工程施工前前分批运到施施工现场进行行调试，确保保设备处于良良好的状态，决决不因人员、设设备、材料的的调遣而影响响工程进度。工程所用水泥、木木材、各种砼砼制品、伸缩缩缝及地方材材料等由业主主及监理认可可的供应商供供货，并负责责运送施工现现场。二、劳动力投入保保障计划施工人员是工程施施工的直接操操作者，也是是工程质量、进进度、安全的的直接保证者者，为确保工工程顺利进行行施工，我公公司将安排具具有良好质量量安全意识、技技术素质好、具具有类似工程程施工经验的的操作班组进进行施工，施施工人员进场场前统一经过过公司培训，考考核后上岗。三、项目施工劳务务按三类进行行组织：1、专业性强的技术术工程类：根根据工程施工工进度的要求求，确保工程程正常施工，主主要包括运输输司机、挖掘掘机、机械维维修，机械操操作、现场电电工、电焊工工，气焊工等等工种，这类类工种人员均均经过岗前培培训考核合格格后，持有相相应上岗证方方可上岗。2、普通技术工程类类：这类工程程人员有木工、钢钢筋工、砼工工、泥工、管管道工等，公公司将派曾施施工过类似工工程的施工班班组进场，根根据工程施工工需要，安排排人员进场。3、非普通技术工种种类：这类工工程人员是我公司司长期施工的的配合工人，具具有较高的技技术、质量、安安全素质。四、劳动力配置计计划见下表：：劳动力配置计划单位：人工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况2010年4月28日～2010年7月28日4月28～5月285月28～6月286月28～7月28管理人员666技术人员444测量人员444泥工181210混凝土工20106普工151515管道工323225机械工755木工10106钢筋工10104机修工222电焊工1088高峰时人数合计=SUM(ABOOVE)138=SUM(ABOOVE)118=SUM(ABOOVE)95第八章项目组织织机构配置为安全、优质、按按期完成本工工程的施工任任务，本着精精干、高效的的原则，我单单位计划抽调调理论和实践践经验丰富、业业务能力强、综综合素质高的的技术、管理理、行政人员员及具有管道道施工经验的的施工队伍完完成本工程的的施工任务。按按项目法组建建本工程管理理机构，全面面负责本工程程的施工组织织管理工作。项项目部配备如如下：公司分管领导公司分管领导公司技术质安部公司技术质安部工程监理单位工程建设单位工程监理单位工程建设单位项目经理项目经理施工员安全负责人施工员安全负责人安全用电管理队大型机械操作组钢管材安装队管材运输队钢筋施工队填筑运输队基坑维护队砼管施工队安全用电管理队大型机械操作组钢管材安装队管材运输队钢筋施工队填筑运输队基坑维护队砼管施工队砌筑施工队木工施工队土方开挖队一、项目经理1、项目经理是本工工程安全保证证的直接责任任人，负责建建立健全安全全生产保证体体系，确保各各项安全活动动的正常开展展。2、项目经理是本工工程质量保证证的直接责任任人，负责组组织开展质量量体系活动，确确立本项目质质量目标，组组织编制实施施性施工组织织设计。3、项目经理是本工工程工期保证证的直接责任任人，负责按按批准的施工工计划，全面面组织实施，并并根据工程进进展，适时调调整资源配置置，确保阶段段、整体工期期目标的实现现。4、项目经理是本工工程文明施工工的直接责任任人，负责施施工现场全面面的文明施工工管理，组建建施工现场的的文明施工领领导小组，并并结合本工程程特点，制定定文明施工管管理细则。二、项目总工程师项目总工程师对本本工程施工质质量、施工技技术、计量测测试负直接技技术责任，指指导施工队工工程技术人员员开展有效的的技术管理工工作；提出贯贯彻改进工程程质量的技术术目标和措施施。具体负责责组织对本工工程项目施工工方案、施工工组织设计及及质量计划进进行编制及经经批准后的实实施。对施工工中可能存在在的质量通病病及其纠正、预预防措施进行行审核。解决决工程质量中中的关键技术术和重大技术术难题。负责责本工程项目目的验工计价价，对整个工工程施工起技技术总负责。三、工程技术部负责本工程项目的的施工过程控控制；制定施施工技术管理理办法及工程程项目的施工工组织设计及及调度工作；；对测量、试试验、量测监监控等专项技技术工作负领领导责任并直直接指导。负负责技术交底底、过程监控控，解决施工工技术疑难问问题；参与编编制竣工资料料和进行技术术总结，组织织实施竣工工工程保修和后后期服务；组组织推广应用用新技术、新新工艺、新设设备、新材料料，努力开发发新成果。四、安全质量监察部部负责依据安全目标标制定整个工工程的安全管管理工作规划划，负责安全全综合管理，编编制和呈报安安全计划、安安全技术方案案和具体安全全措施，并在在施工中认真真贯彻落实。组组织每周、每每月安全检查查，发现事故故隐患，及时时监督整改。负负责安全检查查督促，负责责对危险源点点提出预防措措施，定期对对施工队进行行安全教育，关关键工序提出出安全施工防防范的技术交交底。依据总总部质量方针针和本工程质质量目标，制制定质量管理理工作规划，负负责质量综合合管理，行使使质量监察职职能；负责全全面质量管理理，组织工程程项目的QCC小组活动。第九章施工机械械为了保质保量的按按时完成本次次工程，根据据本工程施工工的具体特点点，我公司组组织和配置了了适应本工程程施工所需要要的主要机械械设备，主要要选用先进的的施工工具及及专业设备，并并配备了专业业操作人员，能能更好的满足足本次施工的的要求。根据据该工程规模模及特点，从从全局出发，互互相配合，搞搞好各工序的的施工，各机机械设备与各各施工队配合合，更好的完完成各工序。1、根据本工程总体体施工部署并并结合单位工工程施