杭州湾新区某下穿道路顶管及新建集水井工程实施施工组织设计

xx新区xx四路xx路顶管及新建集水井工程施工组织设计xx目录工程概况--------------------------------------1第一节:总体布置-------------------------------1-2第二节:沉井-----------------------------------1-19第三节:顶管工艺选择---------------------------19-27第四节:顶管纠偏-------------------------------27-28第五节:顶进测量及控制-------------------------28-29第六节:减阻措施-------------------------------29-31第七节:闭水试验-------------------------------31-32第八节:重点控制工序的主要技术措施-------------32-35第九节:保护周围建(构)筑物及地下管线安全措施---36-36第十节:施工质量控制及安全、文明生产措施-------37-48附录：主要施工仪器、机械设备表主要施工机械设备表序号机械和设备名称规格型号数量国别产地制造年份进场日期备注1钢筋成型机GJB7-401国产20012钢筋成型机QJ-40A1国产20003木工圆锯1国产19984木工平刨1国产19985砼拌和机350-400LL2国产19996砂浆拌和机200L1国产19967挖掘机1.0M31日本19998插入式振动器8国产20029平板式2国产200210潜水污泥泵BW2506国产200011直流电焊机ZX5-404国产20021215T行车1国产200113主顶装置1国产199914中继间4国产199915小刀盘土压平衡顶管机1国产200216空压机0.9M31国产200017水准仪QS32国产199818经纬仪J22国产199719全站仪南方3201国产顶管施工技术方案工程概况:本污水管道工程位于xx新区三号路东侧、横xx路,管径DN1500、管线全长220米，其中包括集水井（15.2m*5.8m）、顶管沉井工作井（7m*5.4m）及接收井(7m*5.4m)各一个。第一节总体布置沉井施工点彩钢板围护，场内塘渣垫底，上铺碎石，沉井施工期间考虑：吊车泊位，顶进控制系统及注浆设备安放，模板、钢筋堆放场地，出土便道铺设，配电箱安装。在沉井各施工作业点设置明显标志，安装警示灯，防止交通事故的发生。同时，由于车辆进出频繁，安排专人负责指挥运土车辆的进出场。施工用电：考虑施工机械功率较大，施工用电缆采用大容量五芯电缆，按三相五线制设架空线，各施工作业点内采用50mm2电缆与顶管机连接。各施工作业点根据施工进度进行场地的围护布置，各点均采用彩钢板围护，封闭施工，并作好场地内的平整和排水工作。钢筋、木工车间设于施工现场附近，便于管理，同时运输方便。第二节沉井一、概况由于沉井深度较大，施工时分节制作、两次下沉，以确保各沉井各工序符合施工工艺要求。待顶管施工完成后进行沉井顶板施工,盖板现浇钢筋混凝土板。二、工艺流程测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层摊铺→素砼垫层→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋混凝土底板→顶管结束→闭水试验→现浇盖板浇筑→窨井砌筑三、沉井制作1、测量放样、基坑开挖基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位坐标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，在每个沉井附近设置水准控制点并加以保护，以便沉井下沉时及时观测。施工中所设的坐标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设50×50cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。2、垫层制作沉井分层浇筑,两次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2m黄砂，确保二次制作时沉井的稳定。砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30CM+30CM+20CM，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为止。为提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度似采取钎探法普查（即用Ф20圆钢，长度1.96M，在距离砂层面50CM高处自由落下，插入深度≤7CM为合格）。砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素砼。素砼垫层厚度20CM，C15自拌砼。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在±10mm以内。3、分节制作沉井采用两次制作两次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶部。4、沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽±0.5%，且不大于100mm井壁厚度±15mm井壁、隔墙垂直度1%预埋件、预留孔位移±20mm5、钢筋工程1）、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Ф16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于35d或500mm。钢筋直径大于Ф16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。2）、钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距±10mm受力钢筋排距±5mm箍筋、横向钢筋间距±20mm焊接预埋件中心线位置3mm水平高差±3mm受力钢筋保护层（梁、柱）±5mm板、墙±3mm6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Ф48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300～400的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。7、模板1）、立模沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用,小五金配件有“山”字头,“—0”字铐,“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生的荷载；新浇筑砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～10t/m2,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。2）、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。3）、现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板10mm墙梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20m(底板和长宽)±10mm垂直度≤5m5mm5m<H≤20mH/1000mm表面平整度5mm预埋管、预埋件中心位移3mm预留孔中心位移5mm相邻两表面高低差2mm8、混凝土施工1）、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。如垫层、封洞门。浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2m。若超过2m时，应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置，以防混凝土分离。混凝土灌入模板中应及时进行捣实，特别是在钢筋和任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。2）、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温,保持混凝土表面湿润。每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。9、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凹”形接口。老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层30mm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷球氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。四、沉井下沉1、准备工作沉井制作完成后，沿井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井在下沉时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。2、下沉方法沉井下沉同采用排水干挖土下沉，挖土采用人工井下挖土，吊车挂泥箱，吊运出井办法进行。沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据下沉系数的不同，加以调整。沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。3、终沉控制当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。由于沉井总的下沉深度较深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高15CM。4、封底沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设块石，并夯实，上面浇C25素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。考虑井内积水，在底板上设置1个Ф600钢集水筒，深度140cm，钢板封底，四周留眼孔，待顶管完成后封堵。5、管理措施沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。6、质量标准刃脚平均标高与设计标高偏差不超过规范规定沉井水平位移不超过下沉总深度的1%。沉井刃脚底面四角中的任何两角的高差不应超过该两角水平距离的1%，但最大不应超过10cm。五、沉井下沉施工疑难处理措施1、下沉过快沉井下沉速度超过挖土速度，出现异常情况。1）、原因分析：A、遇软弱土层，土的耐压强度小，使下沉速度超过挖土速度；B、长期抽水或因砂的流动，使井壁与土间磨擦力减小；C、沉井外部土液化。2）、预防措施和处理方法A、可用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土；B、将排水法下沉改为不排水法下沉，增加浮力；C、在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，增大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；D、减少每一节筒身高度，减轻沉井重。2、下沉过漫沉井下沉速度很慢慢，甚至不下下沉。1）、原因分析A、沉井自重不够，不不能克服四周周井壁与土层层的摩阻力和和刃脚下土的的正面阻力；；B、向刃脚方向削土土深度不够，正正面阻力过大大；C、井壁制作表面粗粗糙，高低不不平，与土的的摩阻力加大大；D、刃脚被砂砾、卵卵石层及粗砂砂层挤实或局局部被孤石或或大卵石搁住住；E、在粘性土层中下下沉，因故中中途停沉或过过久，侧压力力增大而使下下沉过慢或停停沉。2）、预防措施和处处理方法：A、沉井制作采取措措施，严格保保持尺寸准确确，表面平整整光滑；B、使沉井有足够的的下沉自重，下下沉系数应不不小于1.1—1.25；或加大刃刃脚上部空隙隙；或在井顶顶均匀地增加加重量；C、在软粘性土，对对下沉系数不不大的沉井，采采取连续挖土土，连续下沉沉，不使中间间停歇时间过过长；D、用高压水均匀冲冲刷井壁及刃刃脚或在井壁壁上预埋射水水管，遇下沉沉缓慢或停沉沉，进行射水水减少井壁与与土层之间的的摩阻力；E、在井壁周围空隙隙中充填触变变泥浆（膨润润土20%，火碱5%，水75%）；3、突沉沉井在瞬时间内失失去控制，下下沉量很大，或或很快，严重重时往往使沉沉井产生较大大的倾斜，周周围地面塌陷陷。1）、原因分析：A、挖土不注意将锅锅底挖得太深深，沉井暂时时被外壁阻力力和刃脚托住住，当继续挖挖土时，土壁壁摩阻力达到到极限，井壁壁阻力因土的的触变性，使使沉井失去支支撑而导致突突然下沉或急急剧下沉；B、沉井下遇有粉砂砂层，由于水水压作用井内内涌砂，产生生流砂现象，而而造成急剧下下沉；2）、预防措施和处处理方法：A、控制挖土深度，锅锅底不要挖得得太深；B、控制排水高差和和深度，减小小动水压力，不不使产生流砂砂现象；或采采取不排水下下沉方法施工工；4、倾斜沉井下沉过程中或或下沉后，井井体发生倾斜斜，使井体中中心线与刃脚脚中心线不重重合，沉井垂垂直度出现歪歪斜，超过允允许限度。1）、原因分析：A、沉井刃脚下的土土质软硬不均均；B、井外四周的回填填土夯实不均均；C、沉井制作刃脚不不平，井壁不不垂直，刃脚脚和井筒中心心线不垂直，使使刃脚推动导导向功能；D、挖土不均匀使井井内土面高差差悬殊；E、刃脚下掏空过多多，使沉井下下均匀下沉，易易于产生倾斜斜；F、刃脚一侧被障碍碍物搁住，未未及时处理；；G、井外弃土或堆物物，井上附加加荷重分布不不均，造成对对井壁一侧产产生偏差；2）、预防措施和处处理方法：A、加强沉井过程中中的观测和资资料分析，发发现倾斜及时时纠正；B、严格控制沉井制制作尺寸，使使偏差在允许许范围以内；；C、在刃脚高的一侧侧加强取土，低低的一侧少挖挖土或不挖土土，待正位后后再均匀分层层取土；D、在刃脚较低的一一侧适当回填填砂石或石块块，延缓下沉沉速度；E、在井外深挖倾斜斜反面的土方方，回填到倾倾斜一面，增增加倾斜面的的摩阻力；F、不排水下沉，在在靠近刃脚低低的一侧适当当回填砂石；；在井外射水水或开挖，增增加偏心压载载以及施加水水平外力等措措施；5、位移或扭位沉井下沉过程中或或下沉后，筒筒体轴线位置置发生一个方方向偏移（称称位移），或或两个方向的的偏移（称扭扭位）。1）、原因分析：A、大多由于倾斜引引起的，当发发生倾斜和纠纠正倾斜时，井井体常向倾斜斜一侧下部产产生一个较大大的压力，因因而伴随产生生一定位移，位位移大小随土土质情况及向向一边倾斜的的次数而定，当当倾斜方向不不平行轴线时时，纠正后则则产生扭位，多多次不同方向向的倾斜，纠纠正后，常伴伴随产生偏离离轴线方向的的扭位；B、沉井倾斜未纠正正就继续下沉沉，常会使沉沉井向倾斜相相反方向产生生一定位移；；C、测量定位出现差差错；2）、预防措施和处处理方法：A、控制沉井不再向向偏移方向倾倾斜；B、有意使沉井向偏偏位的相反方方向倾斜，当当几次倾斜纠纠正后，即可可恢复到正确确位置或有意意使沉井向偏偏位的一方倾倾斜，然后沿沿倾斜方向下下沉，直至刃刃脚处中心线线与设计中心心线位置相吻吻合或接近时时，再将倾斜斜纠正；C、及时不断地纠正正倾斜，避免免在倾斜情况况下继续下沉沉，造成位移移和扭位；D、加强测量的检查查和复核工作作；6、搁置沉井被地下障碍物物搁置或卡住住，不能下沉沉的现象。1）、原因分析：沉井下沉局部遇孤孤石、大块卵卵石、砖石、混混凝土基础、管管线、钢筋、树树根等，造成成沉井被搁置置、卡住，难难以下沉。2）、预防措施和处处理方法：A、遇较小孤石，可可将四周土掏掏空后取出；；较大孤石或或大块石、地地下沟道等，可可用风动工具具或用松动爆爆破方法破碎碎成小块取出出。炮孔距刃刃脚不少于550cm，其其方向须与刃刃脚斜面平行行，药量不得得超过2000g，并设钢板、草草垫防护，不不得用裸露爆爆破；B、钢管、钢筋、树树根等可用氧氧气烧断后取取出；C、不排水下沉，爆爆破孤石，除除打眼爆破外外，也可用射射水管在孤石石下面掏洞，装装药破碎吊出出。7、悬挂沉井下沉过程中，刃刃脚下部土体体已经掏空，而而沉井的自重重仍不能克服服摩擦力下沉沉，产生悬挂挂现象，严重重时将井壁拉拉裂。1）、原因分析：A、井壁与土体间的的摩阻力过大大，沉井自重重不够，下沉沉系数过小；；B、沉井平面尺寸过过小，下沉深深度较大，遇遇较密实的土土层，其上部部有可能被土土体夹住，使使其下部悬空空，易造成井井壁拉裂。2）、预防措施和处处理方法：A、用0.2—0.4mmpa的压力流动动水沿沉井外外壁缝隙冲水水，以减少井井壁和土体间间的摩阻力；；B、在井筒顶部加荷荷载：或继续续浇筑上节筒筒身混凝土增增加自重和对对刃口下土体体的压力，但但应在悬空部部分下沉后进进行，以免突突然下沉破坏坏模板和混凝凝土结构；C、继续第二层碗形形挖土，或挖挖空刃脚之土土，必要时向向刃脚外掏深深100mmm；D、在岩石中下沉，可可在悬位的地地方，进行补补充钻孔和爆爆破。8、邻近建筑物下沉沉沉井周围地面塌陷陷，邻近建筑筑物局部下沉沉，出现裂缝缝或倾斜；1）、原因分析：A、建筑物离沉井过过近，基础未未采取加固隔隔离措施；B、沉井下沉降低地地下水位，使使邻近建（构构）筑物地基基土层局部压压密产生下沉沉；2）、预防措施和处处理方法：A、在建筑物基础靠靠沉井一侧用用板桩或喷粉粉桩加固；B、在沉井与建筑物物之间设置回回灌井点，减减少邻近建筑筑物地下水的的流失；C、沉井挖土，避免免在刃脚处向向外掏空，使使尽量采取切切土下沉方法法；D、在井壁外侧不断断回填中砂使使靠近建筑物物一侧土不被被扰动。9、超沉或欠沉沉井下沉完毕后，刃刃脚平均标高高大大超过或或低于设计要要求深度。1）、原因分析：A、沉井下沉至最后后阶段未进行行标高控制和和测量观测；；B、下沉接近设计深深度未放慢挖挖土和下沉速速度；C、遇软土层或流砂砂，使下沉失失去控制；D、在软弱土层预留留自沉深度太太小；或未及及时封底；或或沉井下沉尚尚未稳定就封封底，常造成成超沉；在砂砂土层或坚硬硬土层预留自自沉深度太大大，或沉井下下沉尚未稳定定就封底，常常发生欠沉；；E、沉井测量基准点点碰动，标高高测量错误。2）、预防措施和处处理方法：A、沉井接近设计标标高应加强测测量观测，校校核分析工作作；B、在井壁底梁交接接处，设砖砌砌制动台，在在其上面铺方方木，使梁底底压在方木上上，以防过大大下沉；C、沉井下沉至距设设计标高0..1m时，停停止挖土和井井内抽水，使使其完全靠自自重下沉至设设计或接近设设计标高；D、采取减小或平衡衡动水压力和和使动水压力力向下措施，以以避免流砂现现象发生；E、沉井下沉趋于稳稳定（8h的累计下沉沉量不大于110mm时），始始进行封底；；F、采取措施保护测测量基准点，加加强复测，防防止出现测量量错误。第三节顶管工艺选选择准备工作在顶管施工前须现现场勘察地下下障碍物、暗暗河、暗滨、管管道、树根、电电缆线路、查查清地面供水水、排水、道道路、周围建建筑、河岸是是否有桩基础础,测量河床标标高和水位标标高，核对有有关已埋设地地下管线标高高，并经有关关行政管线单单位，监理等等复核无误后后，进行沉井井顶管施工，确确保安全施工工。二、网格挤压顶管管机本工程选用网格十十字工具管，挤挤压法施工，工工具管特点是是：结构简单单实用，可操操作性强，施施工快，适用用性强，如遇遇暗滨、弧石石、硬土等处处理灵活方便便。主顶装置共有2只只，千斤顶，分分两列布置，主主顶千斤顶，每每只最大顶力力为320T，满足设计计顶力要求，主主顶装置上装装有活动底架架，安装在固固定导轨上，便便于调整轴线线，同时工具具管装有微调调千斤顶顶进进。顶进施工工艺图：：井下测量放样安装顶进机架与主主顶装置辅助设施安装出洞顶管机顶进，吊下下第一节管管节顶进注循顶完第一节管，吊吊下一节管浆环管节拼装进洞，顶管机与管管节分离施工中可根据需要要调节左右，高高低，控制轴轴线及设计标标高。网格挤压顶管机工工作原理：顶顶管机顶进时时，顶管机前前方的挤压环环切入土体中中，使土体经经挤压后进入入其后的网格格，再进入土土舱。土体经经挤压后具有有较好的自立立性，在网格格支护下不会会造成坍塌，顶顶进时只需挖挖除网格后土土舱内的土体体，边出土边边顶进，顶进进中出土采用用干出土，由由人工运出管管道，放入井井内的土箱中中，吊至地面面弃土区，顶顶进中不应该该挖到网格或或挤压环部，减减少对正面土土体的扰动。三、顶进设备安装装1、把地面上建立的测量控控制网络引放放至工作井内内，并建立相相应的地面控控制点，便于于顶进施工时时进行复测。2、工作井内测量放样样，精确测放放出顶进轴线线。3、安装顶进后靠。后后靠采用整块块箱型结构钢钢后靠，与井井壁的接触面面积大于4m×3m范围。以扩扩大井壁受力力面积，有利利于工作井的的稳定。顶进进后靠的平面面垂直于顶进进轴线，后靠靠与井壁结构构砼之间的空空隙要用砂浆浆或是砼填塞塞密实。4、安装主顶装置和导导轨。先将它它们大致固定定，然后在测测量的监测下下，精确调整整它们的位置置，直至满足足要求为止，随随即将它们固固定牢靠。5、工作井内的平面布布置。搭建井内工工作平台、安安装配电箱、主主顶动力箱，控控制台等，敷敷设各种电缆缆、管线、油油路等。井内内平面布置要要求布局合理理，保证安全全，方便施工工。6、地面辅助设备的安安装及平面布布置。辅助设设备主要有拌拌浆系统、供供电系统、电电瓶车充电间间等的安装及及调试，此外还还有管节堆场场、材料堆场场、安全护栏栏等的布置。7、地面辅助工作及井井内安装结束束后，吊放顶顶管机，接通通电气、液压压等系统，进进行出洞前的的总调试。四、出洞的技术措措施出洞的封门采用外外封门，外封封门用30##钢封门。钢钢封门内外用用防水玻璃布布与防水涂料料涂布，洞门门内用两道330#钢封门门作横梁，与与外封门及洞洞圈预埋铁焊焊接，外封门门底部低于洞洞门300mm，插入由由预埋铁件组组成的楔形槽槽中，上部延延伸至高于地地地面3000mm，并与井井体钢筋连接，防止止沉井时脱落落。出洞前，先在洞口口处安装双层止水水带，其作用用是防止顶管管机出洞时正正面的水土涌涌入工作井内内，其另一个个作用是防止止顶进施工时时压入的减阻阻泥浆从此处处流失，保证证能够形成完完整有效的泥泥浆套，两层层橡胶止水板板间可以压注注触变泥浆，使使管节一出洞洞便被泥浆包包裹。为了防止钢封门拔拔除后洞外土土体涌入顶管管机密封舱，在在顶管机顶入入洞圈前，用用黄粘土填充充密封舱，这这样既能平衡衡顶管机出洞洞时的部分正正面土压力，又又能减小对洞洞口处土体的的扰动和地表表沉降。出洞时可以利用沉沉井施工时的的井点，降低低洞口处的地地下水位，减减小水头差，防防止洞外水土土涌入。五、顶管机出洞1、先在预留洞内接接长顶进导轨轨，并做好限限位块。2、在洞圈内割除外外封门钢横梁梁，在洞门内内将钢板桩顶顶松。3、将顶管机顶入止止水带内，至至顶管机端部部离外封门约约10cm时停停止。4、拔除外封门。5、在测量监控下顶顶管机继续顶顶进，至主顶顶行程伸足。6、在顶管机尾部烧烧焊限位块，防防止主顶千斤斤顶缩回时，顶顶管机在正面面土体作用下下退回。7、缩回主顶千斤顶顶，吊放砼管管节。8、割除限位块，继继续顶进。出洞后，顶管机和和其后的第一一至第三节砼砼管节用拉杆杆连在一起，形形成一个整体体。顶管机和和砼管节连在在一起后增加加了稳定性，对对出洞后的一一个阶段的顶顶进施工十分分有利，同时时也便于在以以后的顶进施施工中对顶管管机进行控制制。六、顶进施工工艺艺出洞阶段结束后，即即可进行正常常的顶进施工工。顶进时，一一般情况下主主顶顶速是恒恒定的，随着着土质的变化化可能引起正正面土压力的的变化，当正正面土压力高高于设定土压压力时，控制制网格窗打开开，使土压保保持平衡，以以免造成地面面隆起。在整个施工过程中中，要针对不不同的覆土和和土质情况及及时调整设定定土压力值，以以利顶进的顺顺利进行。顶管机采用轴向出出土。土块直直接卸在土箱箱内，土箱装装满后，由电电瓶车运出管管道，到工作作井内由吊车车吊上地面弃弃土。然后将将倾空的土箱箱再放入井下下，继续运土土。一节管节顶进结束束后，缩回主主顶千斤顶，拆拆除洞口处的的管线，吊放放下一节管节节，然后连接接洞口处的管管线，再继续续顶进。在顶管机机头及管管道内应放置置应急照明灯灯具，保证断断电或停电时时管道内的工工作人员能顺顺利撤出。管管道内的设备备安装和管线线布置，可采采用预埋件或或膨胀螺栓固固定，凡采用用预埋件固定定的，应在砼砼管节生产前前，将预埋件件图纸提交给给砼管节生产产厂家。七、管节接口处理理措施管节接口处理是顶顶管工程的关关键部分，保保证做好接口口部分是顶管管工程成败的的关键，因此此对组成接口口的每一部分分都必须严格格遵照有关规规程的要求逐逐一分别严格格制作。顶进前应对砼成品品管、钢套环环、橡胶密封封圈和衬垫板板从尺寸、规规格、性能、数数量等均作详详细调查，必必须符合标准准设计图的要要求。顶进前前还必须在现现场作试安装装，对不合格格的砼成品管管应予以剔除除。砼管接头的槽口尺尺寸必须正确确，光洁平整整无气泡。橡胶圈的外观和任任何断面都必必须质密、均均匀、无裂缝缝、无孔隙或或凹痕等缺陷陷，橡胶圈应应保持清洁、无无油污，不能能在阳光下直直晒。钢套环必须按设计计要求进行防防腐处理，刃刃口无疵点，焊焊接处平整，脚脚部和钢板平平面垂直，堆堆放时整齐搁搁平。衬垫材料为多层胶胶合板，其应应力－应变关关系应符合试试验曲线要求求，误差±5%。粘贴时，凸凸凹口对中，环环向间隙符合合要求。插入安装前滑动部部位应均匀涂涂薄层硅油等等润滑材料，对对橡胶无侵蚀蚀性，减少摩摩阻。严禁使使用其它油脂脂及肥皂水等等润滑剂。承插时外力必须均均匀，橡胶圈圈不移位、不不反转、不露露出管外，否否则应拔出重重插。顶管结束后，应按按设计要求在在内间隙嵌以以弹性密封膏膏，要求与二二管口抹平。八、供电及照明本工程顶管施工用用电采用380V低压输电。为了防止电缆线接接头松动，接接触电阻增加加而影响供电电质量，我们们使用中的电电缆接头箱，既既保证了接头头质量，又可可以避免包扎扎受潮而产生生的漏电事故故。另外由于变压器到到顶管作业点点的距离较长长，可能造成成沿途的较大大电压降，为为了防止不可可预见情况的的发生，我们们还要安装一一套220V自动增压装装置，当线路路压降过大时时，增压装置置开启，稳定定施工用电电电压，保证顶顶进设备的正正常动作。顶进施工时，顶管管机所需要电电力由操纵平平台上的电箱箱用50mmm2电缆直接输输送到工作面面，电缆采用用三相五芯制制，井口采用用航空接头，便便于拆卸，管管道内用接头头箱进行电缆缆连接，确保保使用安全。照明采用36V安安全电压，由由管道内电箱箱中的1KVA变压器提供36V电源，每只只变压器连接接9～10只行灯进行行照明，根据据顶进长度来来决定使用变变压器的数量量。九、通讯、监控顶管施工必须保证证信息交换渠渠道的畅通，同同时对施工操操作人员要进进行监护，防防止发生安全全事故，因此此我们设立了了通讯、监控控系统。通讯采用数字程控控交换机，各各联络点之间间可以通过电电话自由通讯讯，在管道内内空气潮湿，应应使用防潮防防爆的矿用电电话机，以保保证通话质量量。监控采用了两台监监视器，分别别对顶管机操操作面和主顶顶操纵台进行行监控。这样样地面人员能能及时了解施施工情况，发发生问题可以以立即着手解解决。为了解解决传输信号号长距离输送送衰减的问题题，将信号通通过放大器放放大后再送上上地面，保证证了图像的清清晰。十、顶管进洞技术术措施为保证顶管机能顺顺利进入接收收井预留洞，在在离接收井115m左右时时要加强对顶顶进轴线的观观测，及时纠纠正顶进轴线线的偏差，保保证顶管机能能顺利地按设设计轴线进入入预留洞。为防止预留洞封门门打开后洞外外的土体涌入入接收井内，在在顶管机到达达接收井前，在在接收井内预预留洞处安置置一道橡胶止止水带，以防防止顶管机进进洞时水土涌涌入井内。接收井内按顶进轴轴线安装接收收机架，使顶顶管机平稳地地进入接收井井，防止进洞洞后顶管机直直接落到接收收井底板上，造造成后续管节节接口质量问问题。顶管机进洞后，尽尽快把顶管机机和砼管节分分离，并把管管节和工作井井、接收井的的接头按设计计要求进行处处理。十一、沉降观测点点的布置和观观测顶进施工的每个顶顶程都要布置置地面沉降观观测点。出洞洞后的15mm范围内每隔隔3m布置一个个沉降观测点点，然后每隔隔5m布置一个个沉降观测点点，在地面重重要构筑物处处适当增加沉沉降观测点布布置。在每一一个顶程中还还要布置两道道断面沉降观观测点。沉降观测点布置必必须做到安全全、可靠。对对测量所用的的仪器要经常常校核，确保保测量数据的的准确性。顶进施工时,对沉沉降观测点每每天进行两次次观测，对要要保护的构筑筑物处的观测测点适当增加加观测的次数数。并及时把把测量数据反反馈到施工人人员手中，便便于指导顶进进施工。十二、保护地面构构筑物的技术术措施1、沿途设置沉降观观测点，同时时设几道断面面观察点，每每天二次观测测地表沉降量量，将数据及及时反馈施工工人员，以便便根据沉降量量，调整顶进进参数。2、顶进的前20mm作为试验段段，采集尽可可能详尽的数数据，掌握在在当地土层中中顶进的适宜宜的顶进参数数，同时控制制好轴线，为为以后顶进创创造一个良好好的导向。3、顶进至地面构筑筑物附近时，应应严格控制正正面土压力，将将土压力控制制在尽可能小小的范围内，保保证出土量与与顶进量相匹匹配。同时尽尽量少做纠偏偏动作，即使使做纠偏动作作，幅度也不不宜过大。4、顶管机穿越后，会会存在一定的的后期沉降，此此时顶进仍在在进行，必须须不断进行定定点补压浆，支支护土体，补补充失水的泥泥浆，直至顶顶进结束，补补压浆的地点点和压浆量均均应根据沉降降观测数据来来确定。5、顶进结束后，构构筑物下方，立立即用水泥浆浆置换膨润土土泥浆以固结结土体，减少少地表的最终终沉降量。水水泥浆仍由管管道内的压将将孔压注。顶进施工中，必须须严格招执行行以上各项措措施，将顶管管对环境的影影响降低到最最小程度。第四节顶管管纠偏一、纠偏装置纠偏是通过顶管机机上的纠偏铰铰产生折角的的面进行的,顶管机为二二段一铰结构构，顶管机长长径比（即纠纠偏灵敏度）为L/D=1.08。纠偏系统由4台150t双作用油缸及控制阀件组成，4组油缸呈斜向450正交布置，每个纠偏油缸都通过万向铰将顶管掘进机前后壳体连接在一起，使顶管掘进机能在一定范围内任意做出纪偏动作。4组纠偏油缸由4个三位四通电磁换向阀控制，每个油缸前后腔油路关闭，使油缸内始终保持高压，确保纠偏动作的可靠。二、实用纠偏技术术在施工过程中，要要根据测量报报表绘制顶进进轴线的单值值控制图，直直接反映顶进进轴线的偏差差情况，使操操作人员及时时了解纠偏的的方向，保证证顶管机处于于良好的工作作状态。在实际顶进中，顶顶进轴线的设设计轴线经常常会发生偏差差，因而要采采取纠偏措施施，减小顶进进轴线和设计计轴线间偏差差值，使之尽尽量趋向一致致。顶进轴线线发生偏差时时，通过调节节纠偏千斤顶顶的伸缩量，使使偏差值逐渐渐减小并回至至设计轴线位位置。在施工工过程中应贯贯彻勤测、勤勤纠、缓纠的的原则，不能能剧烈纠偏，以以免对砼管节节和顶进施工工造成不利影影响。实际操作中还应注注意，纠偏是是与顶管同步步进行的一项项工作，重要要的是把握顶顶管趋势，不不能指望一蹴蹴而就，而应应缓慢地、逐逐步进行，若若操之过急就就容易造成轴轴线的较大折折角，反而不不利于顶进的的顺利进行。管道在顶进过程中中，由于工具具管迎面阻力力分布及管壁壁周围摩擦力力不均，加上上千斤顶作用用力的偏心，在在上述因素的的共同作用下下，造成工具具管在前进过过程出现偏离离或旋转，导导致不能正常常出土，引起起顶进失败。为了保证管道施工工质量，必须须对以上偏差差作出及时纠纠正，根据我我们的施工经经验，采取如如下措施：1、在工具管内配重重，用以控制制旋转范围；；2、主顶千斤顶的作作用力方向与与旋转方向相相向，使之产产生一个扭矩矩；以上几种调节方式式，根据施工工实际进行单单一纠偏或联联合纠偏。第五节顶进进测量及控制制一、轴线测量方法法为了使顶进轴线和和设计轴线相相吻合，在顶顶进过程中，要要经常对顶进进轴线进行测测量。在正常常情况下，每每顶进一节砼砼管节测量一一次，在出洞洞、纠偏、进进洞时，适当当增加测量的的次数。施工工时要经常对对测量控制点点进行复测，以以保证测量的的精度。顶进测量利用J22激光经纬仪仪置于顶进轴轴线上，跟踪踪顶管机内光光靶测尺，顶顶进时，施工工人员随时可可以直观地看看出顶管机偏偏差情况及行行进方向，同同时每顶进一一节管节利用用J2经纬仪二测测回直接在井井内观测顶管管机内平面测测尺偏差读数数。高程偏差测量采用用水准仪测量量测得顶管机机中心标高，再再与设计高程程比得高程偏偏差。另外，指示轴线在在顶进过程中中，必须利用用联系三角法法定期进行复复测，以保证证整个顶进轴轴线的一致性性。二、顶进中顶管机机前进趋势的的测定测定顶管机前进趋趋势,能达到减少少测量时间的的目的。顶进进中施工人员员对顶管机的的纠偏也迫切切需要及时了了解顶管机走走势，以能够够较有效地纠纠偏。施工人人员及时了解解顶管机走势势，如果轴线线偏差较小，且且走势较好（沿沿设计方位），有有时就可省去去不必要的轴轴线差测量，提提供更多的顶顶进时间，如如轴线偏差较较小，但顶管管机前进趋势势背离设计轴轴线方向，施施工人员也能能够及时进行行有效的纠偏偏，使顶管机机不致偏离较较大。可见掌掌握了顶管机机的走势好处处显而易见，为为此我们设置置了顶管机前前进趋势测量量及计算方法法。通过观察察顶管机的行行进趋势来指指导纠偏。本工程测量所用的的仪器有全站站仪、激光经经纬仪和高精精度的水准仪仪。顶管机内内设有坡度板板和光靶，坡坡度板用于读读取顶管机的的坡度和转角角，光靶用于于激光经纬仪仪进行轴线的的跟踪测量。第六节减阻阻措施一、压浆孔布置顶进施工中，减阻阻泥浆的运用用是减小顶进进阻力的主要要措施。顶进进时通过管节节上的压浆孔孔，向管道外外壁压入一定定量的减阻泥泥浆，在管道道外围形成一一个泥浆环套套，减小管节节外壁和土层层间的磨擦力力，从而减小小顶进时的顶顶力。泥浆套套形成的好坏坏，直接关系系到减阻的效效果。为了做好压浆工作作，在顶管机机尾部环向均均匀地布置了了四只压浆孔孔，用于顶进进时及时进行行跟踪注浆。砼砼管节上布置置有四只压浆浆孔，四只压压浆孔成900环向分布。顶顶管机后面的的三节砼管节节上都有压浆浆孔，其后每每三节管节里里有一节管节节上有压浆孔孔。压浆总管管用2″白铁管，除顶顶管机及随后后的三节砼管管节外，压浆浆总管上每隔隔6m装一只三三通，再用压压浆软管接至至压浆孔处。顶顶进时，顶管管机尾部的压压浆孔要及时时有效地跟踪踪压浆，确保保能形成完整整有效的泥浆浆环套。砼管管节上的压浆浆孔是供补压压浆用的，补补压浆的次数数及压浆量根根据施工时的的具体情况确确定。二、泥浆配制减阻泥浆的性能要要稳定，施工工期间要求泥泥浆不失水、不不沉淀、不固固结，既要有有良好的流动动性，又要有有一定的稠度度。顶进施工工前要做泥浆浆配合比实验验，找出适合合于施工的最最佳泥浆配合合比。减阻泥浆的拌制要要严格按操作作规程进行。催催化剂、化学学添加剂等要要搅拌均匀，使使之均匀地化化开，澎润土土加入后要充充分搅拌，使使其充分水化化。泥浆拌好好后，应放置置一定的时间间才能使用。压压浆是通过储储浆池处的压压浆泵将泥浆浆压至管道内内的压浆总管管，然后经由由压浆孔压至至管壁外。施施工中，在压压浆泵，顶管管机尾部等处处装有压力表表，便于观察察、控制和调调整压浆的压压力。三、压浆方法顶进施工时主要是是进行同步压压浆，通过顶顶管机尾部的的四个压浆孔孔压注触变泥泥浆，压浆压压力应以浆液液能压出管壁壁外而压力最最小为宜。压压力太大，则则管壁外土体体要受到扰动动，造成局部部坍塌，反而而不利于减阻阻，也影响了了轴线控制：：压力太小，则则浆液无法压压出管壁外，不不能形成浆套套。顶进时可可以通过观察察总的压浆量量与顶进距离离的关系来估估算压浆压力力是否恰当。随着顶进距离的延延伸，应定期期进行补压浆浆，补压浆通通过管道内每每6m布置的压压浆孔进行，补补压浆可以在在每节管节顶顶进的间隙进进行，必要时时在顶进过程程中也可穿插插进行。顶进施工中，减阻阻泥浆的用量量主要取决于于管道周围空空隙的大小及及周围土层的的特性，由于于泥浆的流失失及地下水等等的作用，泥泥浆的实际用用量要比理论论用量大很多多，一般可达达理论值的4～5倍，但在施施工中还要根根据土质情况况、顶进状况况、地面沉降降的要求等做做适当的调整整。第七节闭水水试验根据施工及验收规规范规定：污污水管道包括括支管均需进进行闭水试验验，本工程也也将进行这项项工作，现拟拟定方案如后后。1、在下述条件具备备时，方可进进行闭水试验验。※顶管完成。※沉井内清理干净，集集水坑已封堵堵。※封头完成。※管内接缝处理完成成。※中继间千斤顶拆除除并处理完成成。※管内各项指标验收收完成（包括括轴线偏差、高高程测定、相相邻管的平整整度、管道渗渗漏情况等）。2、红砖封两端头子子，采用24墙，1：2砂浆抹面。3、抽取河水灌入井井内，直到管管顶2M以上。4、做上停止灌水时时的标记。5、切实做好观测时时间记录。6、半小时后或1小小时后测量落落水高度。7、计算渗水量，并并按规范要求求作出正确判判断。8、若渗水量在规范范标准内，可可进行下道工工序；若渗水水量大于规范范标准，抽水水后，全面检检查漏水原因因，修补漏水水点，重做试试验，直至达达到要求。第八节重重点安全控制制工序的主要要技术措施抓好重点部位、风风险较大工序序的安全防范范工作，定人人、定措施保保证工程顺利利进行。对起吊设备，保证证安全完好，操操作人员严格格遵守安全操操作规程，特特别是交叉作作业时，做