杭州市某游泳池高支模施工方案.m

目录TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc266199931"一、编制依据：2HYPERLINK\l"_Toc266199932"二、工程概况：2HYPERLINK\l"_Toc266199933"三、施工安排4HYPERLINK\l"_Toc266199934"四、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc266199935"五、超高模板支撑设计5HYPERLINK\l"_Toc266199936"六、高支撑模板计算书8HYPERLINK\l"_Toc266199937"6.1、高度7.94M，厚度16㎝楼板模板高支撑架计算书9HYPERLINK\l"_Toc266199938"6.2截面为600mm×2000mm的梁模板支撑验算17HYPERLINK\l"_Toc266199939"6.3截面为300mm×700mm的梁模板支撑验算22HYPERLINK\l"_Toc266199940"七、模板安装施工工艺及方法27HYPERLINK\l"_Toc266199941"八、模板的拆除要求29HYPERLINK\l"_Toc266199942"九、模板施工的质量要求30HYPERLINK\l"_Toc266199943"十、模板施工管理措施31HYPERLINK\l"_Toc266199944"十一、安全保证措施31HYPERLINK\l"_Toc266199945"十二、应急救援预案35HYPERLINK\l"_Toc266199946"十二、附图40高支模专项施工方案一、编制依据：1、施工图纸图纸名称图纸内容设计单位***出（20006）9#11#地块工程施工工图纸3720-1建施结施2、施工组织设计施组名称编制日期编制人***出（20006）9#11#地块工程施工工组织设计2009.93、主要规范、规程序号规范、规程名称发布日期施行日期规范、规程编号1建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范（2002版）2001.22001.6JGJ130-220012建筑施工附着升降降脚手架管理理暂行规定2000.102000.10建建（2000）2303建筑施工高处作业业安全技术规规范1992.11992.8JGJ180-9914建筑施工安全检查查标准1999.31999.5JGJ80-9994、参考图书序号图书名称出版日期1建筑施工手册（第第四版）2003.92简明施工计算手册册1999.73实用建筑施工安全全手册1999.44建筑施工脚手架实实用手册1994.5二、工程概况：1、设计概况：序号内容1工程名称2建设地点1建筑面积A楼：46261㎡（其其中地下13237㎡）2层数地下2层地上22层层层高地下二层5.0m3..3m3.7m地下一层6.7m55.0m、4.10mm一层（含夹层）4.8m二层以上4.0m设备夹层2.15m3结构形式基础结构形式筏板基础，板厚00.65m主体结构形式框架、剪力墙结构构4结构截面尺寸墙厚度（mm）600、550、500、400、350、300、250、2405柱截面尺寸（mmm）1400×14000、1300××1300、1100××1200、1200××1000、900×11000、600×8831（853）、600×8800、600×6600、6梁断面尺寸（mmm）500×16000、500×11400、500×11200、400×11000、400×22000、500×11000、400×8800、300×6600、250×4400、150×3300、350×7700、300×7700、400×8850、350×6600、250×4450、450×11100、400×900、250×4400、300×11700、500×8850、450×11000、350×11250、300×8800、300×11900、450×11000、450×10000、450×8800、350×11200、350×8800、350×7700、300×9900、450×9900、、300×22100、300×224007楼板厚度（mm）250、200、180、160、150、8楼梯结构形式梁、板式楼梯10施工缝设置底板按后浇带划分分浇筑。地下下室外墙水平平施工缝留地地梁上3000mm。楼梯梯施工缝留在在楼梯所在楼楼层休息平台台上跑（去上上一层）楼梯梯踏步及临侧侧墙宽度范围围之内，另一一方向为休息息平台宽度的的1/3处。2、高支撑模板安装部位概况：*****地块工程，在其1-6/J-V轴的地下一层为游泳池，游泳池顶部为地下室顶板、梁。顶板距游泳池底部高度为7.94M。梁为6根600×2000㎜预应力大梁，呈J-V轴向排列。梁底距游泳池底高度为6.15M。1-6/J-V轴间跨度为22.65M×34.8M。该部位的框架梁、顶板属于大跨度高支撑模板安装体系。3、工程难点：1）施工现场场地狭小，只能根据现场施工场地的施工流水段的划分情况，木模板加工及堆放，采取动态性管理。材料的进场要根据施工进度的实际需要分批进场，不能大量积压。2）由于此区域层高较高，需对此部位模板支撑体系进行周密设计，模板安装时必须固定牢固。有专人负责看护，确保施工安全。三、施工安排1、质量目标1）整体质量目标结构“合格”争创“西湖杯”。2）分项质量目标模板工程质量达到结构“西湖杯”“精品”标准2、本施工部位的工期要求：计划施工在2010年7月10日至8月15日3、本施工部位劳动组织及职责分工木工管理负责人木工班组负责人架子工人数木工人数1050四、施工准备1、技术准备认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。提前做好模板的加工翻样工作，并对模板零件螺栓及支撑所用材料预先提出进场计划。针对层高超过8m的局部模板支撑体系进行专家论证，确保施工安全。工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和拼装，确保无误。做好顶板模板的排板工作：顶板模板配制以1.22m×2.44m为标准板，非标准板尽量赶在顶板中间，便于模板的起拱、拆除。在技术交底中明确地下二层游泳池底部支撑安装前，应在基础底板面对竖向支撑进行放线定位，以确保上层与下层的每一根竖向支撑对齐，确保无误。2、主要机具准备序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1平刨MB513A12.2使用已有设备2压刨MB1064C17.5使用已有设备3电锯MJ10514使用已有设备6手持电钻MT81150.48使用已有设备3、材料准备：序号名称规格数量进场时间1木胶合板（多层板板）15mm厚1000m2使用现场已有2小龙骨50×100木方方约5m3使用现场已有3大龙骨100×100木木方约5m3使用现场已有4对拉普通螺栓φ16500条使用现场已有5钢支撑φ48×3.5钢管管U托、卡件5t使用现场已有6脱模剂使用现场已有7其它辅料海绵条、橡胶带、钉钉子、木楔子子等五、超高模板支撑设计1.梁板模板均采用15mm厚双面覆膜胶合板2.梁底模采用50×100mm木方龙骨、间距300mm，梁侧模采用50×100mm木方龙骨、间距300mm；3．顶板模板大龙骨为100×100mm方木、间距900mm，小龙骨为50×100mm木方、间距300mm；4.梁板模板竖向支撑为φ48×3.5焊接钢管、水平间距900mm，竖向步距1200㎜设双向水平杆，并在最下和最上一步水平杆位置设置两排水平剪刀撑，剪刀撑与立杆连接，角度保证45～60度，连续布置。见下图：梁板底部竖向支撑两侧设置剪刀撑，间距4000㎜，剪刀撑仰角为50-600，下部与扫地杆相连接，扫地杆距地高度不大于200㎜，向上与纵向水平连接杆拉结。横向水平连接杆和板下满堂红支撑水平杆相连，形成牢固的整体脚手架支撑体系。5．梁板模板钢管支架四周外立面满设剪刀撑，角度保证45～60度，连续布置。6.安装立杆时应使立杆垂直，上下层立杆应在同一中心线上。立杆底通铺脚手板。见下图：7.梁板支撑与已施工完的四周墙体进行拉接，横向间距每隔三排，纵向间距不少于三道，间距不大于3m，见下图：8.U托的可调丝杆外露长度不超过丝杆总长的2/3，且不大于300mm。9.模板支架最上部悬挑长度不大于600mm（含丝杆长度）。10.模板支架立杆2m高度的垂直允许偏差不大于15mm。11.大梁截面为600×2000㎜，要在距梁底250㎜向上加3道M16对拉螺栓，水平间距@600，梁下立杆应为2根，并加设水平连接杆和剪刀撑。见梁模大样图：六、高支撑模板计算书模板安全计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所开发的PKPM施工系列软件（安全计算部分）进行验算，所用钢管、木方等相关材料的计算参数经过现场实测实量取值。如：φ48×3.5实际取值φ48×3.0，100×100木方实际取值90×90，50×100木方实际取值40×90。6.1、高度7.94M，厚度16㎝楼板模板高支撑架计算书由于支撑架设计时只考虑轴心受力,不考虑偏心荷载,扣件架支撑计算可以采用钢管脚手架计算模型及软件。高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为7.94米；搭设尺寸为：立杆的最大纵距b=0.90米，立杆的最大横距l=0.90米，立杆的步距h=1.20米。梁顶托采用90×90mm方木。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.0。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=25.000×0.200×0.600+0.350×0.600=3.315kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×0.600=2.700kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=90.00×3.00×3.00/6=135.00cm3；I=90.00×3.00×3.00×3.00/12=202.50cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×3.315+1.4×2.700)×0.300×0.300=0.070N.m经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.070×1000×1000/135000=0.518N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×3.315+1.4×2.700)×0.300=1.396kN截面抗剪强度计算值T=3×1396.0/(2×600.000×30.000)=0.116N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×7.515×3004/(100×6000×2025000)=0.034mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!、支撑方木的计算方木按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.000×0.200×0.300=1.500kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.350×0.300=0.105kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×1.500+1.2×0.105=1.926kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.方木的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.867/0.900=3.186kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×3.19×0.60×0.60=0.115kN.m最大剪力Q=0.6×0.6×3.186=1.147kN最大支座力N=1.1×0.6×3.186=2.103kN方木的截面力学参数为截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.00×9.00×9.00/6=54.00cm3；I=4.00×9.00×9.00×9.00/12=243.00cm4；(1)方木抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.258×106/54000.0=4.78N/mm2方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)方木抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1720/(2×40×90)=0.717N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!(3)方木挠度计算最大变形v=0.677×2.505×900.04/(100×9500.00×2430000.0)=0.482mm方木的最大挠度小于900.0/250,满足要求!、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取方木的支座力P=3.154kN均布荷载取托梁的自重q=0.078kN/m。托梁计算简图托梁弯矩图(kN.m)托梁变形图(mm)托梁剪力图(kN)经过计算得到最大弯矩经过计算得到最大支座F=10.538kN经过计算得到最大大变形V==1.0mmm顶托梁的截面力学学参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:WW=9..00×9.00×9.00//6=1121.500cm3；II=9..00×9.00×9.00×9.00//12=546.775cm4；(1)顶托托梁抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.9005×106/11215000.0=7..45N/mmm2顶托梁的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满满足要求!(2)顶托托梁抗剪计算算截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×5772//(2×90×90)=11.069NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22顶托梁的抗剪强度度计算满足要要求!(3)顶托托梁挠度计算算最大变形v==1.0mmm顶托梁的最大挠度度小于9000.0/2550,满足要要求!、立杆的稳定性计计算荷载标准准值作用于模板支架的的荷载包括静静荷载、活荷荷载和风荷载载。1.静荷载载标准值包括括以下内容：：(1)脚手手架钢管的自自重(kN)：NNG1=0.1499×7.944=1.1183kN钢管的自重计算参参照《扣件式式规范》附录录A双排架自自重标准值，设设计人员可根根据情况修改改。(2)模板板的自重(kN)：NNG2=0.3500×0.9000×0.9000=0.2883kN(3)钢筋筋混凝土楼板板自重(kN)：NNG3=25.0000×0.160×0.9000×0.9000=3.224kN经计算得到，静荷荷载标准值NG=NG1+NNG2+NGG3=55.971kkN。2.活荷载载为施工荷载载标准值与振振倒混凝土时时产生的荷载载。经计算得到，活荷荷载标准值NQ=(1.0000+2.0000)×0.9000×0.9000=2.4330kN3.不考虑虑风荷载时,,立杆的轴向向压力设计值值计算公式N==1.2NNG+11.4NQ、立杆的稳定性计计算立杆的稳定性计算算公式其中N——立杆的轴心心压力设计值值，N=10.577kN；——轴心受压立杆的稳稳定系数,由长细比ll0/i查查表得到；i——计算立杆的的截面回转半半径(cmm)；i=11.60A——立杆净截面面面积(ccm2)；A=4.24W——立杆净截面面抵抗矩(cm3)；W=44.49——钢管立杆抗压强度度计算值((N/mm22)；[[f]——钢管立杆抗抗压强度设计计值，[f]]=2005.00NN/mm2；；l0——计算长度((m)；如果完全参照《扣扣件式规范》不不考虑高支撑撑架，由公式式(1)或(2)计算l00=k11uh(1))l00=(hh+2a)((2)k1——计算长度附附加系数，按按照表1取值为1.1185；u——计算长度系系数，参照《扣扣件式规范》表表；u=11.70a——立杆上端伸伸出顶层横杆杆中心线至模模板支撑点的的长度；a=0.660m；公式(1)的计算算结果：==79.990N/mmm2，立杆的的稳定性计算算<[ff],满足要要求!公式(2)的计算算结果：==80.994N/mmm2，立杆的的稳定性计算算<[ff],满足要要求!如果考虑到高支撑撑架的安全因因素，适宜由由公式(3)计算l00=k11k2(h++2a)(3)k2——计算长度附附加系数，按按照表2取值为1.014；公式(3)的计算算结果：==111..79N/mmm2，立杆杆的稳定性计计算<[[f],满足足要求!模板承重架应尽量量利用剪力墙墙或柱作为连连接连墙件，否否则存在安全全隐患。表1模板支架计计算长度附加加系数k11——————————————————————————————————————————————步距h(m)h≤≤0.90.99<h≤1.21.2<hh≤1.511.5<h≤≤2.1k111.2431.188511.16711.163——————————————————————————————————————————————表2模板支架计计算长度附加加系数k22—————————————————————————————————————————————————————H(m)468100121411618202253035540h+2aa或u1h(m)1.3351..01..0141.02661.003911.0421.05541..0611.08111.009211.1131.13371..1551.17331.4441..01..0121.02221.003111.0391.04471..0561.06441.007211.0921.11111..1291.14991.5531..01..0071.01551.002411.0311.03391..0471.05551.006211.0791.09971..1141.13221.6621..01..0071.01441.002111.0291.03361..0431.05111.005611.0741.09901..1061.12331.8801..01..0071.01441.002011.0261.03331..0401.04661.005211.0671.08811..0961.11111.9921..01..0071.01221.001811.0241.03301..0351.04221.004811.0621.07761..0901.10442.0041..01..0071.01221.001811.0221.02291..0351.03991.004411.0601.07731..0871.10112.2251..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0571.07701..0811.09442.7701..01..0071.01001.001611.0201.02271..0321.03771.004211.0531.06661..0781.0911——————————————————————————————————————————————————————————以上表参照杜荣军军：《扣件式式钢管模板高高支撑架设计计和使用安全全》6.2截面为600mmm×2000mmm的梁模板板支撑验算本工程涉及高支模模梁截面面积积为600mm×2000mmm，梁支模系统统为：模板采采用15mmm厚多层板和50mm×100mm木方，和和φ48×3.5钢管。按最大大不利因素进进行梁模板设设计方案。设设计方案为：：15厚多层板+50×1100木方，梁梁底木方间距距为80mm；木木方下横向钢钢管，间距为为600mm，梁高度方向向设三道对拉拉螺栓，梁两两侧立杆间距距为10000mm，梁中中间设二道立立杆，顺梁方方向立杆间距距为600mmm。1.荷载的计算序号荷载名称计算式值（kN/m）①梁模板自重标准值值0.3*(0.66+2*2)1.38②砼自重标准值24*0.6*2228.8③钢筋自重标准值1.524*0..6*21.829④砼振捣荷载标准值(2*0.61.2荷载组合一:由活荷载效应控制制时,q1=（①+②+③）×1.2++④×1.4==（1.23+17.766+1.127776）×1.2++0.8×1.4==40.099056KNN/m荷载组合二:由永久荷载效应控控制时,q2=（①+②+③）×1.355+④×0.7××1.4=227.9422976KNN/m二者取大值,取qq2=44.388788KNN/m2.梁底多层板的验算算多层板下有六根方方木，按五跨连续续梁计算：l=80mm,查查表得五跨连续梁弯弯距系数Km为0.1055，剪力系数KV为0.6066，挠度KW系数为0.6644。2.1梁底模多层层板弯矩验算算梁纵向线荷载转换换成横向线荷荷载:q=44..3878880.KKN/最大弯距M=Kmmql2=0.10598=745711.64N..mm15mm多层板WW=240000mm33σ=M/WQUOTE=745571.644/240000=3.1077N/11.62N//mm2满足要求求2.2剪力验算算剪力V=KVql=00.60607.τ=3V/（2bhh）=37/=6N/mmm2【τ】=1.2NN/mm2满足要求.2.3挠度验验算(不包括活荷荷载及荷载分分项系数):荷载组合:①+②②+③（9）=0KN//梁纵向线荷载转换换成横向线荷荷载:q=803KN//15厚多层板惯性性距I=1440000mm44弹性模量E=40550N/mmm2最大挠度ωmaxx=Kwql4/(1000EI)QUOTE=0.6444*3001440000QUOTE=0.0244mm＜【ω】=l/2550=80/250=0.332mm满足要求。3．梁底方木验算按梁底共有6根木木方，钢管小小横杆作为木木方的支点，取取方木最大间间距L=600mm验算，按按最不利的单单跨梁计算，计计算简图如下下：3.1木方弯矩验验算：Mmax=ql2//8=44..387888*6002/8=19997454..6N.σ==1997454..6/（833333*6）5N/13N/mmm2满足要求.3.2抗剪强度验验算剪力V=ql/22=44.338788**600/22=133116.3644Nτ=3V/（2bhh）QUOTE=3133166.364/QUOTE=0.6666N/mm2【τ】=1.4NN/mm2满足要求3.3挠度验算算：梁荷载不包括活荷荷载及荷载分分项系数，此此时q=①+②+③=（.9）=0KN//最大挠度ωmaxx=5ql4/（384EII）QUOTE=5.*6QUOTEQUOTE=0.24mmm＜【ω】=l/4000=600/4000=1.5mm满足要求。4.梁底钢管小横杆验验算梁侧两立杆间距11000mmm，顺梁立杆间间距600mm，小小横杆间距为为600mm，梁侧立杆间间距600mmm，梁底中间设二二根立杆，两两侧两根立杆杆。4.1弯矩验算算小横杆计算简图如如下:按最大不利情况简简化为：此处a=200b=3000ll=500小横杆线荷载q==44.388788044.338788NN/Mmax=qb22(2-b/ll)2/8=44..387888008N..N.σ==/66250=1556.6N//mm2fm=205NN/mm2满足要求.4.2挠度验算挠度计算时不计算算活荷载及荷荷载分项系数数，此时梁线荷载为①①+②+③=（9）=0KN//折算至小横杆上的的线荷载为qq=000KNN/最大挠度：ωmax=qb2ll2(1.5-b2/l2)/(48EI)QUOTE=0×3002QUOTEQUOTE×5002QUOTEQUOTE×(1.5--3002/5002QUOTEQUOTE)/(48×2066000×11020000)=0..814mmm＜【ω】=l/4000=5000/400==1.25mmm满足要求。5.梁侧大横杆验算QUOTE大横杆起水平牵杠杠作用，不承承受小横杆传传来的集中荷荷载，所以大大横杆不验算算。6.梁下钢管支支撑验算6.1梁下支支撑钢管采用用φ48×3.5,顺梁方向间间距为600mm，按最大大不利考虑，计算简图为：按最大不利情况简简化为：a=200mm，b=300.梁底小横杆线荷载载q=000N/N中=2q1b/2=2.××600/22=192055N，采用顶托托。6.2水平杆步步距均取1.2米,进行验算，查8半c积7l0/i=12200=心件表数φ=0.4881立杆的稳定性：σ=19205515m0m,满足要求。7.梁侧板对拉螺螺栓验算7.1荷载验算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中=24.0000kN/mm3t=5hV=1..2H=0.7m；1=1.2002=1.15新混凝土侧压力标准准值F1==0.22××24×5×1.2××1.15××1.20.55QUOTE=39.911kN/m2F2=24×11.85=44.4kNN/m2，取较小值值F1=39.991kN/mm2。需考虑振捣荷载对对侧模板的影影响7.2梁侧板板对拉螺栓计计算振捣混凝土产生荷荷载:4.0kkN/m2沿梁高度布置三排排φ12穿墙螺杆杆双头对拉，离离梁顶与底部部各425mmm，中间对对拉螺栓之间间的间距为5500mm，沿沿梁长度方向向的对拉螺栓栓水平间距为500mm(F2×1.2+4×11.4)×00.95=（39.911×1.2++4×1.44）×0.955=50.882kN/mm2F’=500.82×00.5×0.5=12.7KNN＜【N】=12.99KN满足要求.6.3截面为300mmm×700mm的梁梁模板支撑验验算本工程涉及高支模模板处的梁还还有有3000mm×700mmm，梁支模系统统为：模板采采用50mm×100mm木方，12mm厚多层板和φ48×3.5钢管，按梁板板按300mmm×700mmm进行验算。梁梁板设计方案案为：15厚多层板+50×1100木方，木方间间距不大于2200mm（最大值值取200）；木方下纵纵横向钢管水水平杆，间距距均为不大于于900mm，立杆间间距≤900mmm×900mm，步距小小于1.5mm。荷载的计算序号荷载名称计算式值（kN/m）①梁模板自重标准值值0.3×(0.330+0.7×2))0.51②砼自重标准值24×0.30××0.75.04③钢筋自重标准值1.524×0..30×0.70.32④砼振捣荷载标准值(2×0.300.6荷载组合一:由活荷载效应控制制时,q1=（①+②+③）×1.2++④×1.4==（0.51++5.04+0..32）×1.2++0.6×11.4=77.884KKN/m荷载组合二:由永久荷载效应控控制时,q2=（①+②+③）×1.355+④×0.7××1.4=（0.51++0.5044+0.322）×1.355+0.6××0.7×11.4=8..5125KN/m二者取大值,取qq2=8.51225KN//m2.梁底多层板的验算算多层板下有三根方方木，如图所所示：按两跨连续梁计算算：l=150mm,,查表得两跨跨连续梁弯距距系数Km为-0.1225，剪力系数KV为0.625，挠度KW系数为0.9122.2.1梁底模多层层板弯矩验算算梁纵向线荷载转换换成横向线荷荷载:q=88.51255/=7KN/最大弯距M=Kmmql2=0.125570=554200N.mm15mm多层板W=224000mm3σ=M/WQUOTE=554420/244000=22.309N/10.322N/mmm2满足要求求2.2剪力验算算剪力V=KVql=00.625×716τ=3V/（2bhh）=36×1.【τ】=1.2NN/mm2满足要求.2.3挠度验验算(不包括活荷荷载及荷载分分项系数):荷载组合:①+②②+③（0.51++0.5044+0.322）=KNN/梁纵向线荷载转换换成横向线荷荷载:q=1.9KKN/15厚多层板惯性距II=1440000mm44弹性模量E=40550N/mmm2最大挠度ωmaxx=Kwql4/(1000EI)QUOTE=0.9122×19.5570000QUOTE=0.1555mm＜【ω】=l/2550=1500/250==0.6mmm满足要求。3．梁底方木验算((按最不利因因素计算)按梁底共有3根木木方，钢管小小横杆作为木木方的支点，取取方木最大间间距L=850mmm验算，按按最不利的单单跨梁计算，计计算简图如下下：3.1木方弯矩验验算：Mmax=ql2//8=8.55125×88502/8=7668785N.,σ==768785//（833333×3）7N/13N/mmm2满足要求.3.2抗剪强度验验算剪力V=ql/22=8.51125×8550/2=33618Nτ=3V/（2bhh）QUOTE=3×3QUOTE=0.36118N/mmm2【τ】=1.4NN/mm2满足要求3.3挠度验算算：梁荷载不包括活荷荷载及荷载分分项系数，此此时q=①+②+③=(0.51+5.004+0.332)=5..87KNN/最大挠度ωmaxx=5ql4/（384EII）QUOTE=580946QUOTEQUOTE=0.3555mm＜【ω】=l/4000=8500/400==2.1255mm满足要求。4.梁底钢管小横杆验验算(按最不利因因素计算)梁侧两立杆最大间间距900mm，小小横杆最大间间距为450mm，梁底底中间无立杆，两侧侧两根立杆。4.1弯矩验算算小横杆计算简图如如下:此处a=300b=3000ll=900小横杆线荷载q==8.512253.NN/Mmax=qbbl(2-bb/l)/88=72//29N.σ==732609.99/42500=172..34N/mmm2fm=205NN/mm2满足要求.4.2挠度验算挠度计算时不计算算活荷载及荷荷载分项系数数，此时梁线荷载为①①+②+③=5.87KNN/折算至小横杆上的的线荷载为55.870..KNN/最大挠度：ωmax=qbl33(8-4b2/l2+b3/l3)/(3844EI)QUOTE=5×300×9003QUOTEQUOTE×(8-4×3002/9002+3003/9003QUOTEQUOTE)/(384×2060000×1002000))=1.8111mm＜【ω】=l/4000=9000/400==2.25mmm满足要求。4.3梁两侧受集集中力下横杆杆的强度、挠挠度验算梁两侧横杆受梁底底横杆的集中中荷载，立杆杆间距为9000mm。计计算简图为：：集中荷载为P=qqb/2=18×300/22=19155.5NW=PL/4=11915.55×900/44=4309947N.σ==430947/44250=1101.4NN/mm2fm=205NN/mm2ωmax=PL3//48EI==1.3855mm＜【ω】=l/4000=9000/400==2.25mmm.5.梁侧大横杆验算QUOTE大横杆起水平牵杠杠作用，不承承受小横杆传传来的集中荷荷载，所以大大横杆不验算算。6.梁下钢管支支撑验算6.1梁下支支撑钢管采用用φ48×2..8,顺梁方向间间距最大900mm，计算简图为为：a=300mm，b=3000.小横杆线荷载q==8.512253.NN/N中=qb/2=28×300/22=1915..32N，采用单扣扣件。6.2水平杆步步距均小于11.6米,去大值1.66m进行验算算，8钢径c积7l0/i=166006＜心件表数φ=0.4881立杆的稳定性：σ=1915..32150m,满足要求。7.梁侧板对拉螺螺栓验算7.1荷载验算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中=24.0000kN/mm3t=3hV=1..2H=0.7m；1=1.2002=1.15新混凝土侧压力标准准值F1==0.22××24×4××1.2×11.15×11.20.55QUOTE=23.995kN/mm2F2=24×00.7=166.8kN//m2，取较小值值F2。需考虑振捣荷载对对侧模板的影影响7.2梁侧板板对拉螺栓计计算振捣混凝土产生荷荷载:4.0kkN/m2φ12穿墙墙螺杆双头对对拉,垂直离梁底底350，水平平间距9000mm(F2×1.2+4×11.4)×00.95=（16.8××1.2+44×1.4）×0.955=24.4472kNN/m2F’=244.472××0.35××0.9=88.565KKN＜【N】=12.99KN,满足足要求.所以700高梁中中部设一道对对拉螺栓，侧侧模满足要求求。七、模板安装施工工艺艺及方法1、工艺流程：楼层放线→验线→→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→梁侧模及顶顶板模→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢钢筋模板的复复查维护→拆模→模板清理2、模板安装方法：放线人员应在钢筋筋及墙体上放放出标高控制制线及定位轴轴线。多层板在现场可锯锯可钉可钻，但但为防止崩边边，锯板或钻钻孔时，必须须将板下面垫垫实。配制模板时，板边边要找平、刨刨直，裁板后后必须刷封边边漆，接缝严严密不漏浆。主主次龙骨顺直直，以保证模模板接触面平平实。多层复合板的接头头必须用同一一条次龙骨压压缝，次龙骨骨的接头必须须搭在同一条条主龙骨上，主主龙骨的接头头处必须加支支撑，次龙骨骨必须垂直于于板长布置梁板模板的小龙骨骨应刨平刨直直后方可使用用，板面拼缝缝高低差应控控制在1mmm以内。在顶板模板板缝处处均设置底楞楞，以多层板板硬拼。多层层板下料应尺尺寸准确，下下料后应及时时刷封边漆，板板成型后截面面尺寸偏差应应控制在±2mm以内。板与板之间两块木木模板之间采采用子母口连连接。次龙骨骨与面板连接接，采用螺丝丝钉正面固定定，保证进入入木方有一定的的有效深度，螺螺钉间距控制制在200mm以内。框架梁梁底四分之之一跨处设一一个清扫口，清清扫口尺寸为为200×梁宽，清扫扫完毕，浇筑筑砼之前进行行封堵。梁板模板拼缝用硬碰碰硬，支顶板板模板时，应应用水平尺，以以确保两相连连板缝高低差差≯1mm。梁模板应预加工，将将多层板与横横竖龙骨组装装成大模板，每每块大模板设设置两个吊点点。吊点必须须设置在竖向向龙骨上，采采用φ10圆钢做吊环环。梁模安装时，按设设计要求，穿穿梁螺栓要加塑料套管管。安装梁侧模时，两两侧模板的螺螺栓孔对正，在在模板的垂直直度、水平度度、标高符合合要求后，拧拧紧螺栓，但但需使螺栓均均匀受力，并并保证模板拼拼接处必须严严密、牢固、可可靠。为保证混凝土面洁洁净、减少漏漏浆，在阴阳阳角模、根部部，板与板接接缝处等均需需贴海绵条，预预防缝隙漏浆浆。海绵条应应贴在模板上上。梁模板安装时要按按照规范要求求0.5‰～1‰起拱。安装完模板后，应应拉通线调整整模板，检查查模板标高、截截面尺寸、平平整度、垂直直度，确认合合格后方可进进行下道工序序。八、模板的拆除要求1、模板拆除时间：：预应力梁张拉前，楼楼板、次梁、预预应力梁的模模板不准拆除除。预应力梁、板模板板及支撑在预预应力张拉完完毕后（有粘粘接应在孔道道灌浆结束后后）方可拆除除。2、拆除顺序梁及顶板模板的拆拆除：先保留留跨中支撑，以以承受上部施施工荷载。拆拆去支撑以前前，在小龙骨骨增加临时支支撑，以确保保大龙骨拆完完时，不至全全面脱落。遵遵循“先支后拆，后后支先拆”的原则施工工。拆下的模板应及时时清理粘结物物，进行“一磨、一铲铲、一擦、一一涂”四道工序，模模板板面及边边框、背楞、拼拼缝处、连接接处等部位均均要清理到位位；拆下的扣扣件应及时集集中收集管理理。3、拆除要求1）拆除强度要求：：顶板、梁底底模及其支架架拆除，混凝凝土强度应符符合以下要求求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁≤875＞81002）梁板模板拆除时时需由工长提提前填写拆模模板申请，注注明混凝土浇浇筑时间、浇浇筑部位、同同条件试块强强度，由技术术负责人签署署意见，同意意后方可拆除除模板。3）先保留跨中支撑撑，以承受上上部施工荷载载，然后拆除除拉杆。拆去去支撑以前，在在次龙骨增加加临时支撑，以以确保主龙骨骨拆完时，不不至全面脱落落。以出入口口或已拆完的的房间为出发发点，拆支撑撑和龙骨时，由由远向近，然然后用钩子将将次龙骨和模模板勾下，由由近向远，一一气呵成，将将整个房间的的模板全部拆拆完，不得遗遗留。4）拆除梁板模时要要搭设高凳，拆拆下的模板由由拆模人员传传递至楼板面面堆放，严禁禁野蛮拆模，以以免损坏顶板板模板。5）顶板模板拆除后后及时将支撑撑回顶，回顶顶扣件脚手架，立立杆间距18800mm，顶顶托上安装木木方支顶在梁梁底、板底，排架下垫木方，木方用100×100木方。九、模板施工的质质量要求1）模板安装允许偏偏差及检查方方法项次项目检查方法西湖杯1轴线位移基础5尺量柱、梁、墙32底模上表面标高±3水准仪或拉线尺量量3截面模内尺寸基础±52m托线板柱、梁、墙±34每层垂直度层高不大于5m3直尺、尺量层高大于5m55相邻两板表面高差差22m靠尺、楔形塞塞尺6表面平整度22m靠尺、楔形塞塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管螺栓螺栓中心线位移2螺栓外漏长度+5，-09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10，02）施工中随时检查查模板支撑的的牢固性和稳稳定性。3）梁板模板施工时时，要按规范范及设计要求求0.5‰～1‰起拱。4）竖向构件吊垂线线，梁板结构构采用拉通线线的方法，并并坚持在浇筑筑砼时不撤线线，随时观察察模板变形及及时调整模板板。十、模板施工管理措施施1）模板支撑体系安安装完毕后，由由技术部门牵牵头，组织生生产、安全、技技术人员，按按专业施工方方案及有关标标准进行全面面验收，自检检合格后报监监理验收。监监理单位签署署意见，合格格后方可使用用。2）精心设计混凝土土浇筑方案，确确保模板支架架施工过程中中均衡受载，最最好采用由中中部向两边扩扩展的浇筑方方式。 3）严格控制实际施施工荷载不超超过设计荷载载，对出现的的超过最大荷荷载要有相应应的控制措施施，钢筋等材材料不能在支支架上方集中中堆放。4）支模搭设、拆除除和混凝土浇浇筑期间，无无关人员不得得进入支模底底下，并由安安全员在现场场监护。5）混凝土浇筑时，派派安全员、木木工专职观察察模板及其支支模系统的变变形情况，发发现异常现象象时应立即暂暂停施工，迅迅速疏散人员员，待排除险险情并经施工工现场安全负负责人检查同同意后方可复复工。6）混凝土筑过程中中，派人检查查支架和支承承情况，发现现下沉、松动动和变形情况况及时解决。十一、安全保证措措施1、安全生产保证体体系

（1）以项目经经理为首的分分级负责的安安全生产保证证体系。项目目经理是安全全生产的第一一责任人，统统筹协调、指指挥、全面负负责安全管理理。

（2）施工负责责人是安全生生产管理的第第一直接责任任人，代表项项目经理部行行使安全管理理的权力，负负责本工程安安全标准的规规定，执行情情况的监督与与检查。

（3）技术负责责人时安全技技术的第一责责任者，负责责安全技术措措施的审核批批准。

（4）工长、专专职安全员在在指挥部的统统一领导下，具具体负责安全全技术、措施施的执行，领领导劳务作业业班组作业队队伍开展安全全建设，是安安全生产有力力保证层。

2、安全教育育制度

（1）严格执行行三级安全教教育制度。新新进场的每个个施工人员，必必须先接受公公司、项目部部、班组“三级”教育，并在“三级安全教教育卡”上签名，并并登记本人的的身份证号码码。

（2）三级安全全教育是指公公司对新进场场的施工人员员着重进行安安全教育基本本知识、法规规、法制教育育；项目部对对新进场的施施工人员着重重节能型现场场规章制度和和遵章守纪教教育；班组对对新进场的施施工人员着重重进行本工种种岗位安全操操作及班组安安全纪律教育育。

（3）、根据模模板支撑系统统设计，有技技术负责人向向施工人员交交底，并进行行双方签字确确认！

（4）、项目部部对工人的安安全教育活动动应进行登记记汇总，并建建立“施工人员安安全教育汇总总表”。

3、安全检查查制度

（1）、工人在在作业前要对对自己使用的的机具、劳动动保护用品以以及本班组作作业区段的安安全设施进行行检查，发现现问题应向工工地有关人员员汇报，待隐隐患消除后方方可开始作业业，并逐步完完善记录工作作、

（2）、工地专专职安全员要要每日对作业业班组区段进进行检查。如如发现事故隐隐患，应及时时提出改进措措施，督促实实施并对改进进后的设施进进行检查验收收，对不改进进的，提出处处理意见，报报项目负责人人处理。指导导、督促工人人认真执行安安全制度、安安全记录，执执行操作规程程和正确使用用劳动保护用用品。

（3）、要认证证执行定期检检查制度。应应有组织、有有计划进行检检查，对不合合格要制定整整改计划，并并做到“定人、定时时间、定措施施”的三定措施施，在隐患没没有消除前，必必须采取可靠靠的防护措施施，有危及人人身安全的暂暂停作业。

（4）电工应对对施工现场各各种电气设施施定期进行巡巡视检查，正正常情况下，对对低压配电装装置、低压电电器和变电器器、配电盘等等应每班巡视视一次，并填填写好“用电设备运运行日记”。

4、高支模工工程的安全管管理措施

（1）、搭拆支支架必须由专专业架子工担担任，并按现现行国家标准准《特种作业业人员安全技技术考核管理理规则》(GB50036)考核合格，持持证上岗。上上岗人员定期期进行体检，凡凡不适于高处处作业者，不不得上支架操操作。

（2）、施工前前由项目部技技术负责人对对施工人员进进行安全技术术交底。

（3）、搭拆支支顶架时工人人必须戴安全全帽，系安全全带，穿防滑滑鞋。进行高高处作业之前前，应进行安安全防护设施施的逐项检查查和验收。验验收合格后，方方可进行高处处作业。

（4）、施工期期间不得拆除除剪刀撑、纵纵横向水平杆杆、纵横向扫扫地杆等加固固杆件。

（5）、当支架架基础下有设设备基础、地地下管线时，在在支架使用过过程中不应开开挖，否则必必须采取加固固措施。

（6）、在支架架基础或邻近近严禁进行挖挖掘作业，否否则应采取安安全措施，并并报主管部门门批准。

（7）、支模应应按规定的作作业程序进行行，模板未固固定前不得进进行下一道工工序。严禁在在上下同一垂垂直面上装、拆拆模板。结构构复杂的模板板，装、拆应应严格按照施施工组织设计计的措施进行行。

（8）、模板支支架应自成体体系，严禁与与脚手架进行行连接。施工工人员上下施施工面时，必必须走施工梯梯，严禁攀援援模板支架上上下。

（9）、支设悬悬挑形式的模模板时，应有有稳固的立足足点。支设临临空构筑物模模板时，应搭搭设支架或脚脚手架。模板板上预留洞时时，应在交装装后将洞盖设设。

（10）、临街搭搭设的支架外外侧应有防护护措施，以防防坠物伤人。施施工作业场地地所有坠落可可能的物件一一律先行撤除除或加以固定定，高处作业业中所有的物物料均应堆放放平稳。不得得任意乱置或或向下丢弃物物件，传递物物件禁止抛掷掷。

（11）、设专人人负责对支架架进行经常检检查和保修工工作。对高层层支架定期作作立杆基础沉沉降检查，发发现问题立即即采取措施。

（12）、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。

（13）、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。

（14）、进行高处拆模作业，应配置登高用具或大河支架，给工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。

（15）、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。

（16）、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。

（17）、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。

（18）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于1m，堆放高度不得超过1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。

（19）、拆下的支架及构配件清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理堆放，妥善保管。

5、预防模板及支架坍塌的安全技术措施

（1）、设计模板及支撑体系方案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中可能产生的各项荷载。验算模板及支架的刚度时，其最大变形不得超过《混凝土结构工程及验收规范》的允许值。

（2）、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。

（3）、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。

（4）、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。

（5）、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆过大造成支架系统的不稳。

（6）、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横向水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。

（7）、大梁模板支架立杆的纵向水平应顶贴到已浇筑好的砼柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”，以增强支架系统的整体稳定性。

（8）、可调托座伸出长度不宜超过200㎜，若伸出长度超过200㎜，应加拉杆连结稳定。

（9）、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。

（10）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。十二、应急救援预案为了保证本工程的的施工安全工工作落实到实实处，根据《建建设工程安全全生产管理管管理条例》等等有关法律、法法规和标准，针针对本工程的的特点，结合合本工程的实实际情况制定定高支模板应应急救援预案案。制定本应应急救援预案案的目的是当当发生紧急事事件时，能快快速、有序、高高效地控制紧紧急事件的发发展，及时开开展救援，抢抢救受伤人员员，使受困、受受伤害人员、财财产得到及时时抢救，将事事故损失减小小到最低程度度。

1、应急救援援组织：应急急救援小组名名单：

（1）指挥部总指指挥:

（2）指挥部副总指挥::

（3）指挥部成员：

2、应急响应应

发生四级以以下的一般事事故时，由现现场应急小组组实施应急响响应，同时以以最快的方式式报告公司应应急救援机构构发生四级以以上重大安全全事故时，由由公司应急救救援小组指挥挥现场应急救救援小组实施施应急响应。

（1）、工程项目部现场应急救援小组：

①、工地现场发生事故以后，现场应急救援小组立即组织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。

②、由现场应急救援小组组长负责事故现场应急指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好事故现场。

③、指挥调动工地现场的一切所需的应急救援物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。

④、协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。

⑤、协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三”地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似事故重复发生。

⑥、负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全情况下，上报有关部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。

（2）公司应急救援小组：

①、公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故概况（包括伤亡人员、发生时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报告上级应急救援组织以及政府有关部门。

②、指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同时协同现场保护好事故现场。

③、负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物资和人员支持、技术支持，全力保障应急行动的顺利完成。

④、协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。

⑤、协助政府有关部门分析事故的原因和性质。

⑥、吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。

⑦、协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复生产。

（3）、应急响应中心必须遵循的原则

①、紧急事故发生后，发现人应立即报警。

②、项目部急救援小组在接到报警后，应立即