昆明某电厂米烟囱筒身施工方案

目录TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc72484982"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc72484983"二、施工方案2HYPERLINK\l"_Toc72484984"三、施工平面布置2HYPERLINK\l"_Toc72484985"四、施工进度计划3HYPERLINK\l"_Toc72484986"五、主要项目的施工方法3HYPERLINK\l"_Toc72484991"(一)、滑模(无井架液压)施工3HYPERLINK\l"_Toc72484992"1、滑模装置3HYPERLINK\l"_Toc72484993"2、筒身施工6HYPERLINK\l"_Toc72484994"3、特殊部位的施工10HYPERLINK\l"_Toc72484996"(二)、滑模装置拆除10HYPERLINK\l"_Toc72484997"1、拆除方法10HYPERLINK\l"_Toc72484998"2、拆除前准备11HYPERLINK\l"_Toc72484999"3、拆除顺序和过程11HYPERLINK\l"_Toc72485000"4、安全技术措施11HYPERLINK\l"_Toc72485010"六、质量标准12HYPERLINK\l"_Toc72485011"七、主要施工机具设备12HYPERLINK\l"_Toc72485012"八、劳动组织12HYPERLINK\l"_Toc72485013"九、安全、质量措施12HYPERLINK\l"_Toc72485014"(一)安全措施12HYPERLINK\l"_Toc72485015"1、安全、环境管理目标12HYPERLINK\l"_Toc72485016"2、安全危险点辩识及对应预防措施13HYPERLINK\l"_Toc72485017"3、安全管理措施14HYPERLINK\l"_Toc72485018"4、防台风应急措施13HYPERLINK\l"_Toc72485019"5、安全、环境管理网络图16HYPERLINK\l"_Toc72485020"(二)、质量措施16HYPERLINK\l"_Toc72485021"1、质量目标17HYPERLINK\l"_Toc72485022"2、关键、特殊工序17HYPERLINK\l"_Toc72485024"3、质量管理措施17HYPERLINK\l"_Toc72485025"4、质量管理网络18十、附图：附图一、烟囱施工计划表附图二、烟囱施工平面布置图附图三、烟囱滑模平台总组装示意图附图四、支承爬杆加固示意图附图五、支撑纠偏示意图附图六、螺杆支顶纠偏法示意图附图七、千斤顶、门架互拉纠扭示意图工程概况昆明****垃圾焚烧电厂由中国****广东设计有限公司设计，位于昆明****乡，其除尘排烟系统烟囱拟建高度80m。该烟囱外筒为钢筋混凝土结构,标高为80m，出口外径为4.34m。1.1编制依据1、设计院提供的施工设计图；2、国家和部颁的现行的规范、规程、标准及实施办法；3、原电力工业部《火力发电工程施工组织设计导则》；4、我局编制的《质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件》、《质量手册》、《职业安全健康、环境管理体系手册》等。1.2设计主要技术数据抗震设防烈度8度1.3体形构造①筒壁外直径0.0m7.82m80.0m 4.34m②坡度0.0～10.0m 0.035%10.0～80.0m 0.02%③壁厚0.0～10.0m 30cm10.0～20.0m 28cm20.0～30.0m 26cm30.0～40.0m 24cm40.0～50.0m 22cm50.0～60.0m 20cm60.0～70.0m 18cm70.0～80.0m16cm④砼0.0～80.0m C35⑤其它烟道口：沿烟道中心线对称布设两个，4.5～10.88m，平面尺寸3.2×6.38m。人孔：对称于烟道中心线布设一个，0.00～2.10m，平面尺寸1.50×2.10m。1.4附属设施①沉降观测：0.44m，沿圆周均匀布置四个。②倾斜观测：74.0m一层，沿圆周均匀布置四个。1.5主要工程量筒身混凝土：300m3钢筋制安：84t施工方案筒壁工程采用滑模施工工艺。在现浇完基础砼（-1.50～0.00m）后即进行套模进入滑模施工。筒身滑模施工主要分三个阶段进行：①由0.00m滑升至10.88m，然后停滑进行安全隔离平台组装及滑模随身垂直系统安装；②由10.88m滑升至18.75m；进行牛腿施工，往上重复10.88～20.0施工顺序；整个施工顺序如下：基础施工基础回填滑模平台组装滑模三阶段信号平台安装内衬砌筑平台安装滑模平台拆除。施工平面布置根据甲方提供的临建区域建造施工临建设施，主要有现场设办公室、班房、工具房、铰车房、钢筋加工厂及其堆料场等。为确保安全，在烟囱外筒施工期间，距烟囱外边20米半径范围内为危险禁区，不得任意通行，在危险禁区内通往烟囱的施工通道搭设安全防护棚，其顶盖用钢(模)板覆盖。现场施工用电120KVA，施工总电源及总水源均设置在绞车房附近。施工平面布置见附图一。施工进度计划施工进度的快慢，取决于能否保证连续施工，针对具体情况应采取以下措施：保证施工用电，用水；坚持小到中雨、风力小于五级时施工作业不停；组织专门的排除施工障碍小组，解决临时遇到的问题，工作小组要根据方案计划，合理安排各项工作，为整体顺利连续施工创造条件；滑模施工必须有周密的统一安排。主要施工进度计划安排见附表一：五、主要项目的施工方法(一)、滑模(无井架液压)施工1、滑模装置滑模施工工艺流程,如下图：┏━━━━━━━━┓┏━━━━━┓┏→┫扎筋、安支承杆┣━━━━━━━━━━━━━→┫浇筑筒壁砼┃┃┃及电焊加固┃┗━━┳━━┛┃┗━━━━━━━━┛↓┃┏━━━━━━━┓┏━━━┓┏━┻━┓┃┏━┫滑升┣←━━┫松导索┣←━━┫振捣┃┃┃┃(10--12)个行程┃┗━━━┛┗━━━┛┃┃┗━━━━━━━┛┃┃┏━━━┓┏━━━━┓┏━━━━━━━━━┓┃┗━→┫紧导索┣→┫测量观测┣→┫调径、模板抽拨收分┣━┓┃┗━━━┛┗━━━━┛┗━━━━┳━━━━┛┃┃↑┃┃┏━━━━┻━━━━┓┃┃┃筒壁修饰、养护┃┃┃┗━━━━━━━━━┛┃┗━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┛滑模施工工艺流程图(2)滑模装置的制作及组装①滑模装置的设计滑模装置一般由操作平台系统、液压提升系统、模板系统等组成，详见附图二。操作平台的平面骨架由辐射梁、下弦拉杆、加强钢圈、鼓圈等几个主要部分组成。鼓圈由上下钢圈通过腹杆组合而成。根据始滑标高和计算结果，始滑时筒壁外半径约为3.81m，操作平台半径取5.01m，设14对【12槽钢辐射梁与鼓圈用螺栓联结。14根32mm下弦拉杆用花蓝螺栓联结在鼓圈的下钢圈上，下弦拉杆布置一道，为了加强平台的整体刚度，在辐射梁上加上3道【12槽钢加强钢圈，半径分别为1.2m；2.6m；5.0m；。井架两对角用100钢管钢性连接。平台施工设计荷载主要由平台钢结构自重、施工设备及施工材料和施工荷载三大部分组成。滑模支承爬杆承担全部滑模装置自重、施工荷载及砼和模板的摩擦阻力。本结构平台组装时，设计荷载如下：a、恒载：平台钢结构自重约12t。b、施工荷载：按50Kg／m2(人荷、设备、材料)计算，平台受荷面积78.5m2，荷重4t。c、摩阻力：按250Kg／m2，模板面积（内外模板）71.59m2，荷重17.9t。结构总荷重33.9t。本结构千斤顶布置采用单个布置，相应配48*3.5钢管支承爬杆。共布置GYD--60(额定承载力3.0t)千斤顶14台。每台千斤顶实际承载力：33.9／14＝2.42t＜3.0t(千斤顶允许承载力)。支承爬杆实际承载力：[И]＝ψＡ[б]＝0.373×4.89×1.7＝6.1t＞2.42t式中：Ａ＝4.89cm2、γ＝1.58cm、ι＝125cm、λ＝79查表ψ＝0.737。满足要求。烟囱筒身的半径是随高度而变化的，所以模板活动围圈的弧度应随筒身弧度变化而选择不同的规格。活动围圈设二组，组装套滑时一组，40.0m随滑模随更换一组。活动围圈分节安装，每榀门架为一节布置，内外围圈均选用63×6角钢，分别在段内组装。②液压提升系统的布置液压提升系统的控制台、千斤顶、油管、针形阀安装前均先按有关规定进行试验，并调整统一千斤顶的空载行程，以使升差近似一致。油路采用分组并联方式：14个千斤顶共分3组，每组油路自液压操作台由16mm的高压软管接至分油管，再至分油管上的3个接头分别用8mm的高压软管接至千斤顶，各千斤顶的同步由每只千斤顶上的针形阀来控制。为使压力、油量尽可能一至，所以油路也取一样长度。液压系统的工作程序是电动机带动单级齿轮泵，将油从油箱吸入为高压油，经溢流阀控制到一定压力，输给电磁转向阀变换流油方向，经分油器均匀供应各千斤顶带动提升门架使模板和操作平台向上滑升。③组装就位烟囱环砼壁（▽-1.5m～±0.0）完成后，烟囱室外地坪平整完成后，即进行滑模装置的组装。滑模装置就位前，首先在筒壁内搭设组装排架，然后测出筒身中心及辐射梁的组装位置，利用吊机进行吊装。首先将鼓圈、辐射梁、加强钢圈（内、外圈）组装就位，然后随即安装井架、井架缆风。构件安装按以下顺序进行：辐射梁加强钢圈铺平台面板提升架、千斤顶、支承爬杆模板、围圈液压操作系统内吊架、外吊架悬挂安全网。其中模板的安装顺序：固定模板活动模板及抽拨模板（安装时根据坡度进行调整）调径装置活动围圈。组装中必须做到：a、操作平台中心与烟囱中心重合。b、操作平台宜起拱f=Ｌ／500＝53mm。c、辐射梁组装后，以鼓圈为中心在辐射梁上标出供量度半径的刻度。首次组装应对14根支承爬杆进行增设斜撑加固，来加强平台的稳定性，增强抗扭及抗偏心能力。具体做法见附图三。滑模装置组装完毕后，经调试、试滑，试滑时应注意操作平台各部位有无异常现象，支承爬杆无脱空，结构钢筋与操作平台无牵拉现象，当一切正常时即可挂好安全网，转入正常滑升。④滑模装置制作及组装质量标准滑模装置构、部件制作，必须符合现行钢结构制作规程的规定。滑模组装体必须保证整体刚度，良好的运转性能和足够的安全度，必须是稳定的整体结构。滑模装置制作的构、部件允许偏差值见表5-1。滑模装置组装各部件允许偏差值见表5-2。2、筒身施工(1)砼施工筒身外观的好坏，取决于模板收分和砼的出模强度。在常温下只要控制砼的浇筑时间不大于1.5～2h，掌握好模板收分，脱模强度不大于0.3MPa，则不会出现拉裂现象。砼强度在0.1MPa时虽也不塌不粘，但表面不够美观。为了有效控制砼质量与出模强度，对砼的坍落度规定了两项指标，搅拌出槽时为8～10cm，入模时为6～8cm,夜班比白班数值可小些。砼的初凝时间不宜小于3.5小时。砼初次浇筑高度一般为60～70cm，分2～3层进行浇筑，待最下层砼贯入值达到0.5～3.5N／mm2(相当立方体抗压强度为0.05～0.25N／mm2)时，即可初提升3～5个千斤顶行程，并对模板和液压系统进行一次检查，一切正常后即继续浇筑，每层20～30cm，再提升3～5个行程，直至砼距模板上口以下10cm时，转入正常滑升。根据近期商品砼供应情况，无法满足烟囱滑模特点，筒壁砼拟在工地设0.35m3强制式搅拌机自行生产,通过提升吊笼垂直运输到平台，然后用手推车水平运送，通过活动溜槽入仓。每次浇筑砼应分段、分层、交圈均匀进行，分层厚度为20～30cm。振动时振动棒不能深入到已振好的砼层，振捣时不能触动爬杆、钢筋，提升时不能振捣砼。浇筑和振捣一般采取对半分，顺逆时针方向交替进行。在浇筑的同时，应随时清理粘在模板表面的砂浆和砼，以免结硬影响表面光滑，增加摩擦力。筒壁砼滑升出模后后即进行洒水水养护，养护护时间不少于于7个昼夜。养养护水采用地地面的高压水水进行养护。整个烟囱筒身宜用用同厂、同标标号、同品种种的水泥，以以保证筒身色色泽及砼的材材性上下一致致。砼配合比比由试验室根根据设计标号号、水泥品种种及其组合材材料的实际使使用情况进行行试配方可正正式使用。(2)钢筋施工工筒壁钢筋施工要严严格按照施工工图纸进行，特特别是对钢筋筋的规格、数数量、间距、保保护层要严格格控制。环向钢筋绑扎紧跟跟滑升进行，按按设计要求进进行绑扎，并并始终保持在在辐射梁下有有环向钢筋。环环向钢筋的半半径是连续变变化的，采取取分段取中进进行加工，采采用搭接绑扎扎，搭接长度度（45d）及接头错错开(25%)按设计要求求。竖向钢筋筋变径处的位位置要准确，安安装钢筋时间间距要均匀，绑绑扎要牢固，同同时控制好坡坡度。施工过过程中编制施施工用表发给给施工人员和和检查人员，作作为现场施工工指导。施工工用表见表5-3。(3)安全隔离平台搭设设由于本烟囱没有设设灰斗平台，烟烟囱滑模施工工时上下交叉叉作业直接威威协地面施工工人员的安全全，故必须搭搭设安全隔离离平台，保证证地面施工人人员的施工安安全。在滑到到烟道口后进进行安全隔离离平台的搭设设，搭设安全全防护篷，采采用钢管脚手手架，其顶盖盖用竹走道板板覆盖。(5)滑升、调径、模模板收分与模模板抽拨①、滑升的高度应视视砼的浇筑量量而灵活掌握握，控制每层层的浇筑时间间不超过1..5～2小时为宜。滑滑升高度一般般不要超过220～35cm。滑升速度应视气温温条件及砼凝凝固程度相适适应，同时使使支承爬杆不不失稳，一般般当出模的砼砼强度不大于于0.3MPPa，或手摸摸有硬的感觉觉，手指按出出深度1mmm左右印子，即可滑升，一一般每台班（12小时制）不超过2.5m为宜。当滑升速度超过上述控制滑升速度时，必须采取相应有关防止支承爬杆失稳的措施。在正常条件下的滑模施工，为防止支承爬杆的失稳，其最大脱空长度不宜超过230cm，且不超过下表的值(对直径为48×3.5mm的排架管)：支承爬杆脱空允许许长度支承爬杆荷载(kkg)2500300035004000脱空允许长度(ccm)230215200180每滑到牛腿处时做做停滑处理，停滑时须将将内模板用滑滑槽调节功能能将内模调整整到设计坡度度，由于牛腿腿高度为1.25m，平台应分3～4次滑升到位位，平台每滑滑升30～40㎜必须进行行爬杆加固，加加固方式，环环向每30㎝加固一圈圈16钢筋与爬杆杆焊接，且每每根爬杆须由由砼面设二根根22钢筋斜撑。再滑时，接接缝应作施工工处理。每次次滑升情况应应有记录，记记录表见表5-4。②、调径每滑升一次由测量量工根据施工工用表注明的的标高半径值值，计算出此此次调径值，填填入调径表交交给施工人员员，施工人员员根据调径值值及在辐射梁梁上划好的标标尺，将门架架向内推进。调调径的起点与与方向结合平平台的垂直位位移与扭转偏偏差情况来确确定。当平台台为顺时针扭扭转时，调径径则沿顺时针针方向进行；；当平台某方方向发生垂直直位移时，调调径从位移的的相反方向开开始。调径表表见表5-5。③、模板收分与抽拨拨筒壁厚度随高度增增加而减少及及门架的变形形，所以应经经常检查校正正内外模板的的坡度和内模模的收分。内内模的收分是是通过收分丝丝杆紧固模板板，其收分值值可根据施工工用表所注明明的壁厚进行行。当模板经经收分、调径径重叠到一块块时，应及时时抽拨。抽拔拔用一个挂在在两门架之间间可移动的横横梁上的0..5t链条葫葫芦进行。(6)测量观察及纠偏纠纠扭措施①、测量观察筒身中心的测量用用线锤测定。锤重一般为5～10Kg，用#20钢丝绕在摇线架的滚筒上，摇线架固定于井架上，钢丝线从滚筒上经过井架中心放下。测量时应注意锤线是否与其它物体相碰，以防产生假象。烟囱高程用水准仪仪测定在支承承爬杆上，再再用直尺在爬爬杆上翻标高高。每滑升110.0m应应用水准仪找找平一次，消消除支承爬杆杆上的标高误误差。每日早晚一次进行行平台扭转观观察，在扭转转增大时应增增加观察次数数。②、中心纠偏a.平台倾斜法利用调整平台的倾倾斜度来调整整中心偏差，调调整幅度每次次调整1／2周的门架，斜斜面控制在11／150之内。如如果偏差较大大，要逐步纠纠正，不能一一次纠正，以以避免烟囱筒筒身产生明显显的突变。中中心偏差要随随时纠正，一一般偏差值超超过20mmm就要纠正，以以免中心偏差差过大后不易易纠正。纠偏偏过程中平台台要呈平面状状态，而不要要产生折平面面状态。b.支撑法在中心偏差方向，用用型钢作支撑撑杆，其一端端支于操作平平台鼓圈上或或第一道平台台钢圈上，另另一端支于出出模的筒身上上，用手摇千千斤顶调节。当当平台提升时时，支撑作用用于鼓圈，迫迫时中心复位位。此方法适适用于偏差较较大或其他方方法不易纠正正时才使用，千千斤顶受力不不宜过大，中中心纠正要缓缓慢进行，并并且可以平台台倾斜法结合合使用。支撑撑纠偏示意图图见附图四。c.改变砼浇筑顺顺序法当中心产生偏差后后，可先集中中浇筑反方向向一侧的砼，依依靠砼的侧压压力迫使模板板与平台位移移，逐步向中中心复位，一一般常和其他他方法结合使使用。d.螺杆支顶法法：顶紧中心心偏移反方向向的支顶螺杆杆及调径螺杆杆，同时将偏偏移方向的螺螺杆稍松。利利用门架提升升过程中筒身身砼给门架的的反作用力迫迫使平台复位位。螺杆支顶顶纠偏法示意意图见附图五五。③、纠扭利用布置的千斤顶顶，通过调节节不同千斤顶的的爬升高度，来来纠正操作平平台和模板的的扭转。当操操作平台和模模板发生顺时时针扭转时，先先将顺时针扭扭转一侧的千千斤顶a升高一些，然然后使全部千千斤顶滑升一一次。如此重重复将模板提提升数次，即即可纠正过来来。也可利用用链条葫芦，一一头拉住提升升门架的上部部，另一头拉拉在相邻的另另一提升门架架的下部，然然后收紧以纠纠正扭转。双双千斤顶、门门架互拉纠扭扭示意图见附附图六。3、特殊部位的施工工(1)、烟道口支承爬杆与支承爬爬杆之间用水水平筋和剪刀刀撑随滑升随随进行加固，并并每隔0.6m左右用一一根筒身水平平筋与支承爬爬杆焊牢。侧侧模按滑升高高度分节制作作，随滑随安安装。侧模的的支撑要牢固固、稳定。由由于烟道口的的跨度较大，可可利用烟道口口底面的埋件件在水平方向向立钢管或型型钢分三段进进行加固。滑模到顶后，利用用辐射梁和井井架固定卷扬扬机，挂吊篮篮由人下去施施工。色标的的施工相对来来说难度较大大，滑升到顶顶后挂吊栏施施工，施工条条件差，安全全威胁大，必必须要有确实实的施工安全全措施。施工工人员应系好好安全带，安安全带的一端端栓在辐射梁梁上，由专人人监控。(三)、滑模装置拆除烟囱滑升到顶时，平平台稳定性差差，又处在超超高空作业，因因此拆除工作作是烟囱施工工中最危险工工作之一。施施工中必须措措施周全、工工作认真、安安全稳妥。1、拆除方法采用整体拆除法。利利用筒首安装装的支承粱作作为吊点，通通过地面铰车车，将井架鼓鼓圈整体放落落地面，然后后再解体运出出。2、拆除前准备(1)、烟囱滑升到到顶，其它附属设设施全部施工工完毕后，对对操作平台进进行彻底清理理。(2)、按要求在筒筒首预埋好拆拆除所需的埋埋件,及在零米处布置预预留孔。(4)、滑升到顶后后各辐射梁的的支承改由垫垫木垫牢。3、拆除顺序和过程程(1)、拆除顺序操作平台清理拆除除内外模板割割除千斤顶支支承爬杆拆除除千斤顶及液液压系统拆除除供水管道拆拆除安全网拆拆除内外吊架架及铺板拆除除提升门架拆拆除平台栏杆杆，扣紧鼓圈圈与5T葫芦钢丝绳绳拆除斜撑、部部分井架拆除除吊笼、吊笼笼钢丝绳、动动力电缆扣紧紧鼓圈拆除杷杷杆拆放导索索钢丝绳、杷杷杆钢丝绳整整体落下井架架、鼓圈井架架、鼓圈解体体。4、安全技术措施(1)拆除过程中所所用的钢丝绳绳、葫芦、预埋埋件等要进行行验算，并仔仔细检查绳具具质量，安全全设施情况。(2)施工前组织施施工有关人员员对施工技术术、施工顺序、操操作要点进行行技术交底。(3)设置专门组织织机构，负责现场协协调、指挥工工作。(4)整个拆除过程程应统一指挥挥，地面应设监监护人员，保保持施工人员员上下通讯的的畅通。(5)高空作业人员员要系好安全全带，地面作作业人员要戴戴好安全帽，高高空作业人员员的手用工具具放在工具袋袋内，在高空空传递时严禁禁抛掷。(6)风雨天，不宜宜进行拆除(7)配备对讲机，进进行施工人员员上下联系。质量标准、外筒施工质量标标准见表6--1。主要施工机具设备备、外筒施工主要机机具、设备规规格数量见表表7-1。、根据施工需要,,前期需自行行设计与制造造的工装见表表7-2。劳动组织、滑模施工劳动组组织见表8--1(单台班班人数)。安全、质量措施(一)安全措施1、安全、环境管理目目标1.1安全、文明明施工管理目目标：不发生重伤以上事事故，实现因因工重伤、死死亡“零”目标；不发生群伤事故，轻轻伤率不超过过3‰；不发生重大施工机机械设备、交交通事故和火火灾事故；不发生因施工造成成的电网事故故；不发生饮食集体中中毒事故；执行《建筑施工安安全检查标准准》(JGJ559-99))，现场安全全、文明施工工得分80分以上；职业安全健康管理理体系有效运运行。1.2环境管理目目标：重大环境污染事故故为“零”。应用环保材料，减减少有害物品品使用，节约约木材不低于于50%。“三废”处理符合国家标准准，保护自然然环境。加大力度推行以钢钢代木，应用用新技术、新新工艺，降低低噪声污染。严格控制使用有害害有毒材料。保持ISO140011环境管理体体系有效运行行。2、安全危险点辩识识及对应预防防措施序号安全危险点辩识对应预防措施1施工前无技术交底底及安全防范范措施。经常检查，确保有有技术交底及及安全防范措措施。2施工人员未接受三三级安全教育育。检查三级安全教育育记录，开工工前要做完。3特殊工种无持证上上岗。不招无证者，无证证不给上岗。4未经体检合格就进进行高空作业业。检查有关记录，未未体检合格者者禁止高空作作业。5穿拖鞋、高跟鞋上上工地。站班会多次宣传，制制定惩罚措施施。6夜间照明不够。跟电工交底，确保保足够。7乱指挥、瞎指挥。指定人员专门指挥挥。8消防器材失效。定期检查，及时换换、加药。9“三宝”未正确使用，“四四口”无防护措施施或久缺。事前交底，检查督督促。10安全网、排架、栏栏杆搭设不规规范、牢靠。按施工规范、施工工方案执行。11超高空拆除作业无无地面监护人人。每次拆除作业均安安排监护人。12高空落物。加强教育，制定处处罚条例。13吊笼抱刹失灵。按期检查、保养，发发现问题及时时解决。14施工提升设备无专专人负责操作作。指定有证者负责。15安全警戒区标志不不清。用围栏围护，挂足足警戒标志。16打雷、暴雨或五级级以上大风时时仍继续作业业。严禁作业。17施工脚手架上材料料集中堆放。事前交底，材料尽尽可能均匀堆堆放。18走道板是探头板。交底清楚，加强检检查，及时换换掉。19现场车速太快。现场车速控制在vv≤15km//h。20氧气和乙炔没有分分开放置。须分开10米以上上。3、安全管理措施1)、作业人员，均必必须接受安全全知识学习和和训练，进行行安全技术交交底。从事特特殊作业人员员应有上岗证证。2)、作业人员，必须经经医生检查身身体合格后，方方准进行高空空作业。3)、严禁酒后进行高高空作业及任任意往下扔抛抛工具、材料料和杂物。4)、上滑模平台施工人人员必须佩带带烟囱滑模施施工微章，必必须穿戴劳动动用品。禁止止穿拖鞋、塑塑料鞋、高跟跟鞋上平台。上上平台的人数数应严格控制制，除当班生生产人员外，其其它人员上平平台必须由当当班值班长批批准。严禁平平台上人员吵吵闹、追逐游游戏。5)、施工用电严防触电电、漏电，严严格按照三相相五线制，各各用电设备必必须配备漏电电保护装置，吊吊架上照明采采用24v低压电源。6)、距烟囱外边200米半径范围围内为危险禁禁区，设围栏栏并建立警示示标志，非施施工人员一律律不准进入警警戒区。在危危险出入口处处设围栏或悬悬挂警告牌。7)、吊笼的安全抱刹及及限位器，应应经常检查，以以防失灵。8)、施工区的提升设备备，操作电钮钮专人负责，非非有关人员不不准动用。9)、平台上要配备足够够的灭火器材材，包括一般般灭火器和电电气灭火器，平平台上的氧气气和乙炔要分分开放置。10)、高空作业业应有良好的的夜间照明。11)、如遇打雷雷、暴雨或五五级以上的大大风，应停止止施工。12)、高处作业业必须系好安安全带,安全带应挂挂在上方牢固固可靠处;高处作业人人员应衣着灵灵便,衣袖、裤脚脚应扎牢,穿软底鞋。13)、高处作业业各层平台、走走道及脚手架架上不得堆放放超过允许载载荷的物件,,施工用料应应随用随吊。14)、隔离层、孔孔洞盖板、栏栏杆、安全网网等安全防护护设施严禁任任意拆除,必须拆除时时,应征得有关关人员同意,,在工作完毕毕后立即恢复复原状。15)、起吊作业业前,应检查起重重设备及其安安全装置,重物吊离地地面约10ccm时应暂停停起吊并进行行全面检查,,确认良好后后方可正式起起吊。16)、起重工作作区域内无关关人员不得停停留或通过,,在臂杆及吊吊物的下方严严禁任何人员员通过或逗留留。17)、严禁在易易燃、易爆物物品的场所周周围10m范围内内进行焊接工工作。气瓶应应存入通风良良好的场所,,夏季应防止止日光曝晒,,气瓶与明火火的距离不得得小于10mm。18)、设置专职职安全员检查查,监督施工全全过程。4、防台风应急措施4.1雨天气气候施工措施施维护好施工通道，做做好路拱，疏疏通路旁排水水沟，保证水水流畅通。拟砂、石的含水率率，及时调整整水灰比。安装模板时要留出出水口，保证证模板内不积积水。机电设备要采取防防雨防淹措施施，安全接地地装置、机动动电闸箱和漏漏电保护装置置要可靠。混凝土浇筑完应及及时覆盖，防防止雨水破坏坏混凝土结构构表面。经常与气象部门联联系，避免大大雨天进行混混凝土浇筑施施工。大雨天气停止施工工。5、安全、环境管理网网络图滑模分部经理滑模分部经理质检员施工员测量班木工班砼班钢筋班综合班安全员项目技术负责人(二)、质量措施1、质量目标1）分部工程优良率率100％；2）分项工程合格率率100％，优良率90％以上；3）砼R28合格率1000％；4）观感得分率≥990％；5）建构筑物结构稳稳固，体形、位位置精确；6）技术和质量资料料齐全、及时时、准确；7）施工全过程杜绝绝重大施工质质量事故，采采取有力的防防治措施，努努力消灭一般般施工质量通通病、质量事事故。2、关键、特殊工序序1)关键工序有：测量量控制点复核核及控制、隐隐蔽工程、钢钢筋安装。2)特殊工序有：滑模模平台的安装装和拆除。对关键、特殊工序序，另制定施施工方案或作作业指导书，并并严格执行。3、质量管理措施1)、开工前认真熟悉悉图纸,并作好各项项技术交底工工作。2)、严格执行进场钢钢材、水泥的的两证制度((合格证、复复试报告)。做好原材材料的跟踪管管理。3)、配合比，由拌和机机拌和，拌和和时需严格控控制各种原材材料计量准确确性。4)、焊接工艺必须经经评定合格,,再根据该焊焊接工艺编制制工艺规程,,并按规程施施焊,焊缝探伤必必须严格按设设计要求进行行,不合格应按按规程及时返返修。5)、滑模施工应尽量量减少停歇，砼砼振捣停止33小时以上时时，应按施工工缝处理，继继续浇筑时加加铺5～10cm厚同同等级砂浆。凡凡超过2小时不能连连续浇筑时，则则不能一次将将一步滑完，应应每隔0.55～1小时滑升1～2个行程，超超过6～8小时后，可可将其余滑升升量连续滑完完。6)、砼出模后应即时时养护，对个个别部位出现现的缺陷应即即时修补。7)、如遇雨天施工，对砼的运输及入仓都要有防雨措施。8)、工序质量不合格格的不验收，质质量不符合设设计和验收标标准的坚决返返工，验收合合格后方准进进入下道工序序施工。9)、做好竣工资料的的收集、整理理工作。4、质量管理网络滑模分部经理滑模分部经理施工员测量班木工班砼班钢筋班综合班质检员项目技术负责人表5-1:滑模装置置制作的构、部部件允许偏差差值序号名称内容允许偏差（mm）序号名称内容允许偏差（mm）1模板长度23提升门架高度±3宽度0～2宽度±3表面平整度1连接孔位置±0.5表面凹凸度≤1围圈支托位置±2侧面平整度≤24支承爬杆弯曲≤l／500连接孔位置0.5直径±0.52围圈长度±5丝扣结头中心线0.25弧度25内外钢圈及辐射梁梁长度2连接孔位置0.5局部平整度1水平度≤2连接孔位置0.5翘曲3表5-2:滑模装置置组装各部件件允许偏差值值序号内容允许偏差（mm）1平台的位置偏差（以以筒身中心为为准）≤32提升架垂直偏差平平面内3提升架垂直偏差平平面外≤23千斤顶横梁水平偏偏差平面内≤2千斤顶横梁水平偏偏差平面外≤14千斤顶安装位置偏偏差≤155围圈安装的水平度度≤36模板断面尺寸偏差差上0～-1模板断面尺寸偏差差下＋2～07模板半径偏差≤38两相邻模板高低差差≤1表5-3:滑模施工工用表高坡外模壁内模钢筋预埋件程度半径厚半径外层内层名数高程备注(m)（%）(m)（cm）(m)环筋竖筋环筋竖筋称量(m)0.000.50。。。203表5-4：液压运行行平台情况记记录表班次：班年月日次滑升时间使用提升滑升工作平台中心偏移扭转情况时间高度压力倾斜数起止(分钟)次数(cm)(MPa)(cm)(cm)(cm)东南时分西北顺逆东南时分西北顺逆东南时分西北顺逆东南时分西北顺逆本班情况交班意见记录：表5-5：烟囱滑升升测量记录表表班次：班年月日观察时间时分时分时分时分观察时外模半径((m)本次滑升量(mmm)观察时烟囱高程((m)中心偏移量(mmm)东南东南东南东南西北西北西北西北平台扭转值(mmm)顺逆顺逆顺逆顺逆时分收分值(mm)：测量员：：110192837211202938312213039413223140514233241615243342716253443表7-1:外筒施工工主要机具设设备序号名称规格单位数量备注1安全网3.0×6.0mmm22502支承爬杆ф48×3.5钢管管m1260滑模千斤顶爬升3卷杨机5.0t、台1提升吊笼4卷扬机JJK-5台1松紧导索5卷扬机JJK-2台1摇头杷杆6卷扬机1.0t台2摇头杷杆变幅、色色标施工7电焊机BX3-500型型台3支承爬杆加固及预预埋件8氧气割具副2割钢筋及铁件9插入式振动器HZ6X-50型型台5砼振捣及卸料10平板式振动器PZ-50型台1板面振捣11高压水泵扬程120m台1施工用水、筒身养养护12液压控制台YHJ-100台2千斤顶给油、备用用一台13千斤顶CYD-60台20顶升滑模14针形阀只20控制千斤顶同步15高压胶皮管MT16X4-221MPa条6支油管路16高压胶皮管MT8X2-411MPa条20分油管路17低压变压器36V台2内外吊架照明18对讲机HX260系列台4平台上下通讯19经纬仪TDJ2台1测量放样20水平仪DZS3-1台1水平放样21链条葫芦5t、8m链长只4滑模装置拆除22链条葫芦1t、5m链长只4滑模装置拆除23开口葫芦5t个2滑模装置拆除24开口葫芦2t个3滑模装置拆除表6-1:外筒施工工质量