物料管理理论与实务

物料管理理论与实务日期：2012-7-18.作业流程客户订单/合约→销售/出货计划→生产计划(月/周/日)→物料计划(自制/采购)→(采购订单→交货计划→厂商送货→物控→入ERP)→收料→品检→归位→入库→定位储存→领／发→制造→成品入库→定位储存→出货．内部培训教材物料分类:我们公司的物料分类大致如下:1.材质:塑胶、五金、电子、包材、橡胶。

2.料源:自制（M）、采购（P）、委外（S）。

3.价值:A类、B类、C类。

A/B/C分类物料分类(A/B/C):

ABC管理法又叫ABC分析法，即，以某类库存物资品种数占物资品种数的百分数和该类物资金额占库存物资总金额的百分数大小为标准，将库存物资分为A、B、C三类，进行分级管理。ABC管理法的基本原理：对企业库存（物料、在制品、产成品）按其重要程度、价值高低、资金占用或消耗数量等进行分类、排序.

Ａ/B/C分类2

一般而言，１．A类物资数目占全部库存物资的10%左右，而其金额占总金额的70%左右；２．B类物资数目占全部库存物资的20%左右，而其金额占总金额的20%左右；３．C类物资数目占全部库存物资的70%左右，而其金额占总金额的10%左右。ABC分类库存管理方法１.A类库存物资管理：１）勤进货。２）勤发料。３）与用户密切联系，及时了解用户需求的动向。４）恰当选择安全系统，使安全库存量尽可能减少。５）与供应商密切联系。２.C类库存物资管理：对于C类物料一般采用比较粗放的定量控制方式，可以采用较大的订货批量或经济订货批量进行订货。３.B类库存物资管理：介于A类和C类物料之间，可采用定量订货方式为主，定期订货方式为辅的方式，并按经济订货批量进行订货。

22.1储存：2.1.1考虑材料项目的形态\原料\零件或包装方式等。2.1.2根据零物料的分类：由仓储员分担保管，并储于所规定之区域。A.A类零件价值高(不一定指单价)，管制严格，如IC板、定时器、同步马达、铜线、电容器等储于C栋五楼小五金仓库，标示有别。塑料原料储存在原料仓库且温度为-10°C-40°C，并封闭、闲人免入。以防灰尘、虫蛀以及被盗、针对不同物料，可适当堆高，如铜线堆高不得超过2板。二、2.1原料的储存（2）B.

B类零件体积较A、C类大，储存于C栋塑胶仓库，可适当堆高，如网子立地组，堆高度限为4个铁笼。塑料件:脚台、底板、前后壳等堆高不得超过3M高，且标示有识别卡。C.

C类零件体积较小，储存于B栋二楼仓库物料柜及物料架内，标示有别.A、B、C类具体储存地点参照每年规划的零部件区域配置图。2.1.3储存条件：仓储场地须通风、通气、通光、干净,白天保持空气流畅。下雨天应关好门窗，以保持物料干燥，防止受潮。2.1.4仓库内物料以常湿常温(0—38℃,相对湿度45%-85%)环境储存。

2.2物料零件安全性之确保：2.2.1在入库归位及出库搬运时，看清识别卡轻拿轻放，重下轻上，不得有零件裸露于外。2.2.2搬运过程中手动叉只允许向前拉行，且物料不可堆高。手动叉车每月要定期保养，确保使用时在正常状况下。2.2.3严禁铁制件与塑料件混放，避免刮伤。2.2.4物品不可堆积过高造成易倒而损害，摆放要整齐。2.2.5在出库时以“先进先出”为原则，以防止材料欠存造成变质损坏。二、2.2物料零件安全性之确保（2）2.2.6若在储存或搬运过程中，有倒塌或破损之现象，应将其隔离标示，经品管检查合格，方可按良品储存入库，否则按不合格品处理。2.2.7入库后之物料发现不良，隔离标示，请品管确认可否特采使用，并知会采购相关人员，东富则传真知会。2.2.8特殊物料：易燃、易爆、易挥发之物品由专人管理，储存指定区域——油库，且温度不能超过其规定要求。A.粉沫、畏潮、畏尘储存于D栋四楼仓库。a.严禁淋雨受潮，造成品质变异。b.轻取轻放，以免包装破裂，散落入地而浪费。c.包装务必密封，以防灰尘而影响其品质。2.2物料零件安全性3

d.摆放整齐，先进先出，标示有别。e.散装发料时一定注意个人防护，带口罩作业预防粉沫人口，影响健康。B.黑身(铁制件)畏潮、易腐易变形，储存于D栋四楼仓库。a.搬运不能撞极，轻拿轻放，以免变形。b.严禁雨淋，避免生锈。c.必须远离蚀腐品、易挥发性物，避免氧化。d.摆放整齐，先进先出，标示有别。e.物料搬运时严禁两框以上堆在一起拉.防止物料倒塌伤人。C.玻璃杯：易损，储存于C栋五楼仓库。a.摆放整齐，轻拿轻放。

二、2.2物料零件安全性之确保（4）

b.严禁碰撞，并挂警告标示“易碎物品，车辆、行人注意”。

c.严禁摆放于通道上。2.2.9所有仓库严禁烟火，并挂上安全警告标示“严禁烟火”且放置灭火器或灭火沙包。2.2.10对于客户供料(三洋电容器、套管、扦捎、端子等)单独储存，保养标示如“三洋专用”。2.2.11建立巡查“签到制”。仓储员及组长以上干部，不定期巡视检查仓库储存之物料有否品质异常，仓库有否漏水，若品质异常应按呆废料处理。2.2.12各仓储员在每月盘点若发现品质变异，同样按呆废料处理。2.3批次管理（先进先出）：2.3.1物料采用“年+月”的结构组合批号;2.3.2为识别管理,采用“红、橙、黄、绿、兰、紫”作为当年度1月至6月份的物料识别卡，卡上印刷好当月的批号；7月至12月循环之。2.3.3物料入库采用电脑自动带出所进料的批号,调拔入库不产生新的批号;2.3.4所有物料出库“见单发料”的方式,发料单自动带出各批次的库存数量;若无特殊要求,一律以“从小到大”的批次号依次发料(含特殊料)，各领料单位及品保体系严格稽核有否实施批次作业。二、2.3批次管理（先进先出）（2）2.3.5有特殊要求的物料（如指定使用），则仓管必须至料帐处修正特殊要求物料之对应的批号，然后依修正后的发料单发料，此部份领料单位及品保体系必须依照技术变更联络单等要求实施严格监控。2.3.6批次管理应纳入品保检验范畴，更为有效协作管理。2.3.7量试物料一律用新进物料.如要用库存老物料必须要品保.研发确认才可发料。2.5物料储存期限规定1：

为确保库存物料的良好品质，避免公司产品用上品质变异的零部件，需定期对库存物料进行检测鉴定。根据公司产品的本身特点，以及零部件的特性，对仓库材料有效储存期做如下规定：2.5.1电子元器件的有效储存期为12个月；2.5.2五金件的有效储存期为12个月；2.包装材料的有效储存期为12个月；2.5.3塑胶件按材质分为：PP(含PP复合料)库存不能超过6

个月;2.ABS及工程料库存不能超过12个月;塑胶件少于50PCS以下，无需求部分速填写报废单不作重检动作，有需求部分按要求执行；物料储存期限规定2.5物料储存期限规定（2）2.5.4化工及危险品的储存期按供货商提供期限为准；2.5.5仓库在每个月初提供需重检物料明细，并追踪品保重检进度；2.5.6IQC/PQC须及时将重验结果及处理方案以邮件方式知会资材、采购、生管、塑胶及相关单位；每件实物上应加盖重检的日期章，以便追溯。重检不合格之物料由资材调拨入不良品库。过期确实不能使用的作一次性报废处理；对一些较特殊的物料虽然已过

使用期限，但确实又可使用的物料，或能使用于某

些特定机种的物料，由品保部门会同其它技术部门作出书面使用说明给相关部门遵照执行。2.5.7量试剩余尾数塑胶零件全部报废。

二、2.4呆废料处理2.4呆废料处理：2.4.1凡仓库周转率极低的物料，即存量较多，而使用少或偶尔动用，也许根本用不到之物料，均称呆料或滞料，废料为腐蚀面已不能再使用之材料或无利用价值，但仍可变卖之损坏物品，仓储员应呈报经相关部门人员核签，方可清出仓库报废处理。2.4.2报废五金件直接变卖处理，塑胶件进行次料回收。2.4.3次料回收碎料作业人员要定期进行身体检查，并要做好防尘、防燥音、防机械伤害防护工作，进入工作场所必须戴耳塞、口罩、护目境并严守操作流程；一N要求1.严守作业流程，不能私自篡改。2.出入库数据，真实、准确。3.见单发料，按需供给.4.帐物同步，确保严谨性.5.料帐一致，保证库存准确无误.6.安全储运，(轮调\贵重物品特管\交叉抽盘等)7.定位储存，便于识别、快捷及有序出入库.8.标识(状态)，清晰,具唯一性.9.诚信作业.库存控制（InventoryControl）是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。库存控制是使用控制库存的方法，得到更高的盈利的商业手段。库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制，力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率，以提高企业的市场竞争力。库存控制要考虑下边几个方面:销量、到货周期、采购周期、特殊季节特殊需求等等。

库存控制的意义

（1）库存控制的作用主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。（2）库存的合理控制

库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。.“用信息换库存”。

库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。正确理解“库存控制”在谈到所谓“库存控制”的时候，很多人将其理解为“仓储管理”，这实际上是个很大的曲解。

库存控制

传统的狭义观点认为，库存控制主要是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。这只是库存控制的一种表现形式，或者可以定义为实物库存控制。如何从广义的角度去理解库存控制呢？库存控制应该是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程（SupplyChainManagementProcesses，DSCMP），合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险。从这个意义上讲，实物库存控制仅仅是实现公司财务目标的一种手段，或者仅仅是整个库存控制的一个必要的环节；从组织功能的角度讲，实物库存控制主要是仓储管理部门的责任，而广义的库存控制应该是整个需求与供应链管理部门，乃至整个公司的责任。如何理解库存控制为什么直到现在还有很多人对库存控制的理解仅仅局限于实物库存控制呢？以下两方面的原因是不可忽视：第一、有的企业不重视库存控制。特别是那些效益比较好的企业，只要有钱赚，就很少有人去考虑库存周转的问题。库存控制被简单地理解为仓储管理，除非到了没钱花的时候，才可能有人去看库存问题，而看的结果也往往是很简单，采购买多了，或者是仓储部门的工作没有做好。

第二、ERP的误导，特别是一些国产所谓ERP的误导。一些简单的进销存软件被大言不惭地称之为ERP，企业上了他们的所谓ERP就可以降低多少库存，似乎库存控制就靠他们的小软件就可以搞定了。即使像SAP、BAAN这些世界ERP领域的老大们，也在他们的功能模块里面把简单的仓储管理功能定义为“库存管理”或者“库存控制”。这样就使得本来就不太明白什么叫库存控制的我们，更搞不清楚什么叫库存控制了。其实，从广义地角度理解库存控制，应该包括以下几点：1.库存控制的根本目的。我们知道，所谓世界级制造的两个关键考核指标（KPI）就是，客户满意度以及库存周转率，而这个库存周转率实际上就是库存控制的根本目的所在。2.库存控制的手段。库存周转率的提高，单单靠所谓的实物库存控制是远远不够的，它应该是整个需求与供应链管理这个大流程流程的输出，而这个大流程除了包括仓储管理这个环节之外，更重要的部分还包括：预测与订单处理，生产计划与控制，物料计划与采购控制，库存计划与预测本身，以及成品、原材料的配送与发货的策略，甚至包括海关管理流程。而伴随着需求与供应链管理流程的整个过程，则是信息流与资金流的管理。也就是说，库存本身是贯穿于整个需求与供应管理流程的各个环节，要想达到库存控制的根本目的，就必须控制好各个环节上的库存，而不是仅仅管理好已经到手的实物库存。

●MRP库存控制（一）物料需求计划的原理

MRP是物料需求计划（MaterialRequirementPlanningsystem)的简称，这种方法是由美国著名生产管理和计算机应用专家欧．威特和乔．伯劳士在对多家企业进行研究后提出来的。MRP被看做是以计算机为基础的生产计划与库存控制系统。（二）MRP系统的运行步骤（１）根据市场预测和客户订单，正确编制可靠的生产计划和生产作业计划，在计划中规定生产的品种、规格、数量和交货日期，同时，生产计划必须是同现有生产能力相适应的计划。（２）正确编制产品结构图和各种物料、零件的用料明细表。（３）正确掌握各种物料和零件的实际库存量。（４）正确规定各种物料和零件的采购交货日期，以及订货周期和订购批量。（５）通过MRP逻辑运算确定各种物料和零件的总需要量以及实际需要量。（６）向采购部门发出采购通知单或向本企业生产车间发出生产指令。

JIT库存控制一.JIT的原理

JIT(JustInTime)意为及时或准时，也有译为精练管理。它是２０世纪７０年代日本创造的一种库存管理和控制的现代管理思想，在日本丰田集团得到广泛实施，并取得巨大的成效。JIT是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单→产成品→组件→配件→零件或原材料，最后到供应商。具备的条件：１.完善的市场经济环境，信息技术发达。２.可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购。３.生产区域的合理组织，制定符合逻辑、易于产品流动的生产线

JIT管理４）生产系统要有很强的灵活性，小量多批式产出。５）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵为零。６）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。７）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。

JIT的特点：１.它把物流、商流、信息流合理组织到一起，成为一个高度统一、高度集中的整体。２.体现了以市场为中心，以销定产，牢牢抓住市场的营销观念，而不是产品先生产出来再设法向外推销的销售观念。３.生产活动组织严密，平滑顺畅，没有多余的库存，也没有多余的人员。４.实现库存成本大幅度下降。

JIT采购的特点：１）采用少的供应商，甚至单源供应。（２）对供应商的选择需要进行综合评价。（３）密切进行信息交流，信息高度共享。（４）交货时间要求严格。（５）采取小批量采购策略。

1.库存差异率≦0.03‰

2.备料异常(错)率≦0.1‰3.备料不及时率≦0.1‰