地下连续墙技术交底记录含施工方案

地下连续墙施工方案一、工程概况1.1工程概况本工程输水管线由西向东穿过铺大路，绕朱家垡村委会及高压塔杆，东北向垂直穿越京哈高速公路。采用顶混凝土管、内套钢管的施工工艺垂直穿越京哈高速公路K13+300处。26#、27#竖井位于京哈高速公路路基南45m和北70m，具体位置详见下图。顶管采用2根DN2800混凝土管、内套2根DN1800钢管，管中心间距6.8m，套管间净距3.44m。穿越处京哈高速公路路面总宽32m，为填方路段，管顶覆土深度为11m；路基宽约50m，路基两侧范围管顶覆土深度为6m；京哈高速公路以北27#工作坑为14#永久排气阀井。本次施工的26#、27#施工竖井为顶管竖井，基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙+旋喷桩结构型式。坑深分别为10.03m、12.96m，地连墙平面外尺寸均为11.6m×13.6m，墙深分别为18.3m、20.16m，墙厚均为800mm。墙身混凝土采用C25W4F150型号，地下连续墙接缝处采用两根旋喷桩止水。1.2地质情况地质结构场区位于温榆河冲洪积平原，地势较平坦，总体趋势由西向东逐渐降低，现状地表高程一般为26-30m。勘察时20m深度范围内的地层分为4个大层：人工填土，以杂填土为主，杂色，含炉渣、房渣土、园砾、砖块、白灰粉，局部含少量生活垃圾，素填土主要以粉土为主，黄褐色，局部含植物根及少量砖渣；②层粉土，褐黄-灰黄色，密实，湿，含云母、氧化铁及少量有机质，②1层粉质粘土，褐黄-灰黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、姜石，②2层粉细砂，褐黄色-灰褐色，湿，稍密-中密，含云母、氧化铁，②3层粘土，褐黄色，湿，可塑含云母、氧化铁；③层粉质粘土，灰-黄灰色，湿，可塑，局部硬塑，含云母、氧化铁、姜石及少量有机质，③1层粉土，褐黄-黄灰色，湿，中密，含云母、氧化铁，③3层粘土，褐黄-灰色，中密，湿，含云母、氧化铁；④层粉细砂，褐黄-灰褐色，上部中密，中下部密实，湿-饱和，含云母、石英及少量园砾，④1层粉土，褐黄色，湿，密实，含云母、氧化铁，④2层粉质粘土，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁、姜石，④3层粘土，褐黄色，湿，可塑，含云母、氧化铁，④4层卵砾石，杂色，以园砾为主，含少量卵石，中粗砂充填。1.2.2竖井部位26号竖井开挖土体岩性上部为填土、粉土，中下部为粘性土、粉细砂。井底地层岩性为④粉细砂，地基承载力标准值fka=170KPa。在施工过程中，应对基坑稳定性及周边底面沉降进行监测，以免引起工程危害。27号竖井开挖土体岩性上部为填土，杂填土为主，杂色，由炉渣、房渣土、砖块、粉土组成。层厚4.5m。厚度较大，应考虑对施工的影响。中下部为粉土、粘性土，底部为粉细砂。井底地层岩性为④粉细砂，地级承载力标准值fka=230KPa。在施工过程中，应对基坑稳定性及周围地面沉降进行监测，以免引起工程危害。上层滞水存在②粉土中，应考虑其影响。设计井底④粉细砂含地下水，距承压性，基坑基底易发生突涌和流砂现象，施工时，采取相应的排、降水措施。粉细砂渗透系数建议值10m/d，并在施工过程中加强地下水位监测工作。1.2.3水文地质勘察时共发现2层地下水：第一层为上层滞水，主要含水层为②2层粉细砂中，局部填土层中也存在，水位变化较大；第二层为潜水，主要含水层为④层粉细砂层，埋深约为10.0-12.0m，标高为13-20m。萧太后河常年有水，竖井施工时河水与地下水联系较差。1.3工程项目及内容本工程地连墙施工中主要工程项目及工程内容为：·导向槽的土方开挖；·导向槽的钢筋绑扎、混凝土浇注、土方回填压实；·泥浆搅拌站及泥浆池的搭设、泥浆管路铺设；·泵站及供水管线安装、铺设；·钢筋笼子制作、吊放；·泥浆搅拌、供应；·接头箱下设、起拔；·地下连续墙采用直抓工法由液压抓斗施工；·水下混凝土浇注；·施工中钻渣及废弃泥浆堆（排）放到指定地点·连续墙接头旋喷桩施工·连续墙钢支撑施工1.4对外交通条件竖井施工场地位于京哈高速公路路基南45m和北70m处，附近有铺大路、京哈高速公路及东六环等社会道路，交通条件较为便利。1.5施工材料及水电条件施工段施工用混凝土采用商品混凝土，商品混凝土搅拌站提供。各种钢制品（包括工字钢的成型及加固钢筋）由具备资质的供应商提供。施工水源从朱家垡村接引。施工电源采用200KW发电机，接三级配电箱引至现场使用。二、编制依据2.1本方案按照以下文件和标准进行编制1）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件；2）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸；3）北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术规程；4）国家、北京现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等；5）现场踏勘所掌握的环境资料；6）我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训；7）相关的劳、材、机定额。2.2本方案引用的主要技术标准和规程、规范如下《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-2014《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》DL/T5200—2004《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；《工程测量规范（附条文说明）》（GB50026-2007）；《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL378-2007）；《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398-2007）；《水利水电起重机械安全规程》SL425-2008《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）；《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；《工程建设标准强制性条文（水利工程部分）》2010版；《施工临时用电安全技术规范》JGJ402012其它有关法律、法规、标准、规范、规程。2.3编制原则2.3.1安全第一的原则严格遵守国家法律法规的规定，认真贯彻工程建设的各项方针和政策。遵守并执行合同文件的各项具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位，在确保万无一失的前提下组织施工。2.3.2方案优化的原则在认真阅读、全面理解合同文件和设计文件的基础上，遵守合同文件的各项要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律，结合单位的管理、技术水平，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，保证实现业主对质量、工期、安全、环境保护及文明施工的各项要求，并确保施工中技术先进、方案可靠、经济合理。优化施工程序和方案，采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较，选择最佳的施工方案。充分研究施工现场的工作环境，妥善安排交通疏解和管线保护，使施工对周边环境的影响最小化。2.3.3确保工期的原则采用流水施工方法，合理安排进度，使用现代管理方法，组织有节奏、均衡、连续的施工，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。2.3.4科学配置的原则选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员，投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备，提高劳动生产率，努力缩短工期，降低工程成本。2.3.5合理布置的原则尽可能减少施工设施，合理储存材料物资，减少运输工作量。合理安排生产、生活场地，减少用地。2.3.6创精品工程的原则采用“三检制”和全面质量管理的方法，严格按照ISO9001标准求实施质量管理，成立QC小组对施工重点、难点等进行攻关，争创精品工程，树企业形象。三、施工总体规划3.1施工进度控制目标本工程按施工总进度计划工期安排施工，进度目标控制在总进度计划内完成合同规定的全部工作内容。3.2钢筋混凝土地连墙施工方法本工程钢筋混凝土地连墙成槽方法为：采用直抓法形成槽孔。槽孔分F、S序施工，F为先施工槽段，S为后续施工槽段。F序槽孔按1~4顺序进行施工，下设钢筋笼、接头箱、导管后实施浇筑；S序槽段成槽顺序按1~3进行施工，加上F序槽段接头箱宽度后即为浇筑槽段长度。清孔时采用钢丝刷子对接头部位进行刷洗，保证工字板接头没有泥皮。槽段间接头使用工字钢刚性接头+接头箱法施工。混凝土灌注方法采用多组直升导管法进行水下灌注。浇筑时要保证混凝土上升速度及导管埋置深度。3.3施工顺序成槽采用1台液压成槽机为一组，共计一组，进行混凝土地连墙成槽施工；钢筋笼吊装采用2台汽车式吊车为一组，共计一组；混凝土灌注采用3台浇筑架为一组，共计一组，进行混凝土地连墙浇注施工；成槽施工应间隔进行或待邻槽混凝土终凝后顺序进行。地下连续墙施工槽段采用间隔施工。施工顺序依次为F1→→F2→→F3→→F4→→S1→→S2→→S3，具体详见下图。地下连续墙施工顺序图3.4工程组织管理结合本工程场地窄、工期紧的特点，具备施工条件后，我单位将立即组建由管理和作业两层结构的项目经理部全权负责该工程的施工与经营管理。项目部（管理层）下设工程技术部、质量管理部、后勤供应部、劳资财务部、行政保卫部。作业层下设1个成槽组、1个钢筋制作组、1个吊装作业组、1个浇注作业组、1个泥浆作业组、1个机水电作业组。成槽作业组负责地连墙的成槽作业；浇注作业组负责进行水下混凝土浇注作业及接头箱起拔；泥浆作业队负责泥浆的制备、供应、除砂及回收；机水电作业组负责水、电、机械的布设与维护、机械设备的保养与修理、施工区内道路的维护管理工作。3.5施工现场布置根据26#、27#竖井施工占地线进行连续墙施工布置。首先需要对竖井外展宽度10m范围进行地面硬化，来减小基坑支护结构周边大型机械设备的荷载作用。在地面硬化以外布置钢筋加工区、钢筋成品区、膨润土堆放区、泥浆池（8*10m）及弃土区。四、施工进度计划4.1施工工期编制原则（1）按照本工程合同要求及我单位针对本工程拟定的工期控制目标，在合同计划工期内完成合同中约定的全部施工任务。（2）充分发挥投入设备、人员的工作效率。（3）确保施工期内工程连续、均衡地进行。利用年、季、月进度报告及月、周进度会议，加强与发包方及监理人的沟通。在工程实施过程中，不论何种原因引起的工期延误，我们将及时作出调整，并在月进度报告中提出调整后的进度计划及其说明。若进度计划的调整需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时，提交修订的进度计划报送监理人审批。（4）在满足施工进度、质量、安全的前提下，尽量节约工程费用。4.2主体工程施工进度导墙施工5天，连续墙施工20~30天（根据连续墙深度而定），旋喷桩施工5天。序号工程项目工期开始时间结束时间126#地连墙施工工（班组1）33工作日1.1导墙施工5工作日71.2连续墙施工23工作日82015.12..71.3旋喷止水桩施工5工作日2015.12..82015.12..12227#地连墙施工工（班组2）40工作日2.1导墙施工5工作日2.2连续墙施工30工作日2015.12..262.3旋喷止水桩施工5工作日2015.12..272015.12..314.3施工进度计划表及说明施工进度的安排，必须在与各合作方充分协商、协调的基础上去完成。采用先沟通各施工参建方意见，在基本同意的基础上，上报监理人和发包人待批。五、资源配置计划5.1主体工程机械设备配置（1）主体工程施工机械设备功效根据覆盖层图纸的物理、力学特性，液压成槽机的设备能力，地连墙的施工要求分析，液压成槽机在覆盖层中抓孔的效率可达200m3/d。（2）主体工程施工机械设备数量的计算本工程采用“直抓法”法施工，由液压成槽机成槽。由于场地狭窄，采用此种施工方法进行施工的关键线路工期由现场能否连续施工控制。进场1台液压成槽机及1组式吊车进行地连墙施工可以满足工期要求。（3）投入的施工机械设备表5-1投入施工机械设备表设备名称型号规格数量产地购置年份已使用台班数液压连续墙抓斗SG-401上海金泰20101000汽车吊TP-2001天津20113000汽车吊TP-1001天津20113000挖掘机1m31北京20002500泥浆搅拌机BE-102北京2010500液压拔管器300T2天津2010700接头箱2天津20120潜水泵扬程60m3北京2009500排污泵4寸6北京2009500泥浆泵4寸2北京2009500电焊机BX-3156北京20072000装载机ZL-501柳州2007400水准仪1北京2008200经纬仪1北京2008200供浆管线6英寸北京200910005.2劳动力计划按照上述机械设备的配备，施工采用三班制作业，高峰期约需劳动力50人。六、地连墙施工6.1施工主要成槽设备的选择本工程使用1台SG-40型液压成槽机进行成槽施工，该设备成槽厚度可达0.4~1.5m，深度可达75m，同时随机自带测斜纠偏系统，完全能够满足本工程需要。表6-1SG-40液压成槽机主要技术性能表序号项目参数备注1成墙厚度（m）0.4～1.5002成墙深度（m）753最大提升力（kNN）4604卷扬单绳拉力（kkN）2305发动机额定输出((KW)2246系统压力(barr)3007主泵最大流量(LL/min))2×2258最大抓斗重量(TT)23.09总重量（不含抓斗斗）(T))6810高度（mm）1728011抓斗底面最大离地地高度（mmm）450012拔杆与地面夹角((°)73.313履带长度（mm）568114抓斗中心到回转中中心距离（mmm）475015回转中心到机具尾尾部距离（mmm）363016发动机最大转速((转/minn)220017履带外侧距离（mmm）3270～4477018筋式履带板宽度（mmm）80019牵引力（kN）73120行走速度(km//h)1.296.2钢筋混凝土地连墙材料（1）泥浆1）本工程使用膨润土泥浆。液压成槽机进行成槽时使用预先搅拌好的膨润土泥浆；清孔时，采用振动除砂设备对槽内泥浆除砂，使之达到浇注前合格的泥浆标准。2）膨润土选用有出厂合格证的膨润土。3）膨润土和水的加料量均应称量计量，加量误差应小于5%，所使用的外加剂及其掺量通过试验确定。4）储浆池内泥浆应定时搅动，不得结块和沉淀。5）循环使用的泥浆应每隔30min检测一次性能指标，超过废弃指标时，做废弃处理，废浆集中排放到甲方指定的地点。6）造孔时槽内泥浆密度不大于1.3g/cm3，粘度不大于30s，含砂量不大于10%。7）清孔除砂后，泥浆指标应符合有关规范要求。（2）墙体材料1）墙体材料使用商品混凝土。2）按照设计要求，混凝土采用C25W4F150。3）搅拌站配合比的使用和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求：入槽坍落度18～22cm；扩散度34～40cm；坍落度保持15cm以上时间应不小于1h；初凝时间不小于6h；终凝时间不大于24h；4）混凝土应随使用进度按照要求留置试块，送试验室进行试压。（3）泥浆用水水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）第条的规定，拌合水的温度不得高于40°C。水源为市政管网取得，通过管道供向施工现场及制浆站。每小时供水量不小于20m3。6.3测量放线（1）测量基准根据设计交桩提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，在不易受破坏的区域内引3个或3个以上的固定点均布施工场区，建立工程施工的控制网，根据测量控制网，定出开挖槽轴线和轮廓线，并做出明显标志。将施工控制网资料报送监理人审批。（2）施工测量1）负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。2）按照施工图纸要求进行测量放线，并提交测量资料报送监理审核。或邀请监理人的测量人员联合进行测量。3）负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自选增设的控制网点。若测量网点缺失和损坏，及时进行修复。6.4工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图6-1。6.5施工程序施工人员及设备进进入施工现场场后，进行泥泥浆搅拌站、导导向槽及施工工平台的搭建建与施工，测测量放线后立立即投入地连连墙施工，按事先先划分好的槽槽段流程间隔隔进行成槽施工工。（1）采用液压成成槽机进行抓抓槽，抓槽时先抓抓槽段两端的的主孔，再抓抓中间的副孔孔，槽深以抓至设计标高高为准。（2）采用空压机机配合振动除除砂设备对槽槽内泥浆进行行循环除砂，循环至泥浆符符合浇注要求，方方可进行浇注注。槽内不足足部分泥浆由由储浆池内泥泥浆补充。（3）采用汽车式式吊车将焊接接成型的钢筋筋笼吊放至槽槽内。（4）将装有砂或或石屑的编织织袋填入钢筋筋笼两端头外外侧的槽孔内内，填入高度度不应超过11.0m，防防止浇注时钢钢筋笼底部的的混凝土或水水泥浆绕流至至工字钢外侧侧，影响后续续成槽。（5）将两端的接接头箱吊放至至槽内两端位位置，接头箱箱底部应坐落落在编织袋填填充体上，顶顶部应与周边边固定物连接接牢靠。（6）将导管下入入槽内，导管管底口与槽底底距离应控制制在50cm范围以内内。（7）采用2-33组导管进行行水下混凝土土灌注。导管管间距应符合合有关规范要要求。（8）槽段施工顺顺序参照地下下连续墙施工工顺序图。（9）槽段之间接接缝部位采用用工字钢刚性性接头+接头头箱法施工。（10）混凝土灌灌注完成后应应根据灌注速速度起拔接头头箱。接头箱箱起拔应做到到勤提、少拔拔。

测量放线测量放线开挖导沟筑导墙导墙内填土划分槽段成槽刷接头安装接头箱清底吊放钢筋笼安装导管灌注砼拔接头箱成槽机就位机械组装成槽机进场补新浆循环浆处理新浆生产换浆循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排放砼供应循环开挖下一个槽段钢筋笼制作测试泥浆回收清场图6-1地下连续墙施施工工艺流程程图6.6导向墙施工（1）导墙设计导墙的质量是保证证地下连续墙墙质量的第一一个环节。由由于地下连续续墙施工的机机械荷载较大大，拟采用“┑┍”型现浇钢筋筋混凝土导墙墙，两导墙净净间距比地下下连续墙厚度度大4cm,导墙顶面应应高于地面55cm左右，以以防雨水流入入槽内稀释及及污染泥浆。说明：说明：4．导墙钢筋采用14@200.1、本图尺寸以毫米（mm）计。2、导墙砼标号为C20.3、导墙内模拆除后立即撑上100×100木撑，分上下两道，以防连续墙变位。导墙剖面图导墙支撑平面图800840200导墙导墙600200840800100×100支撑100×100支撑100×100支撑2000250600图6-2导墙结构型式式图（2）导墙施工测量放样：根据地地下连续墙中中线和导墙横横断面，进行行现场施工放放样，施工放放样分段进行行，在没开挖段放出出中线和边线线后，将中线线和导墙内外外边线订在木木桩上。导墙施工：导墙沟沟开挖采用液液压反铲挖掘掘机配合人工工，挖至设计计标高后，人人工绑扎钢筋筋，立导墙内内侧模板。采采用标准钢模模板，钢管支支撑。完成后后，检查复核核中线，保证证位置正确。混混凝土浇筑时时分层厚度不不大于30ccm，采用插插入式振动器器振捣密实。拆拆模后及时在在导墙内侧每每隔1-3m设置临临时支撑。为为保证施工时时地面稳定，在在导墙未达到到设计强度前前重型机械不不得在附近作作业或停留，以以免导墙变形形。6.7划分槽段在已修筑的导墙顶顶面上，根据据设计图上位位置将每幅地地下连续墙的的位置划分在在导墙顶面，并并做出标记。具体划分参照地下连续墙施工顺序图。6.8成槽施工（1）泥浆制备泥浆是保证地下连连续墙槽壁稳稳定最根本的的措施之一，施施工根据地质质条件，先进进行室内配合合比试验。泥泥浆拟采用化化学泥浆，即即由膨润土、CCMC、纯碱碱、水组成。新新泥浆配合比比初定为膨润润土8%，纯纯碱0.1%%，CMC00.25%，主主要技术指标标为：比重11.10～11.15，粘粘度25～330秒，失水水量为<100ml/300min以下下，泥皮厚度度<1.5mmm以下，含含砂量<4%%，ph值77～9，现场场根据实际情情况调整，确确定施工时泥泥浆配合比。泥浆制备采用泥浆浆搅拌机，搅搅拌时先加入入膨润土，再加加入规定数量量的水，开动动搅拌机，加加入纯碱，搅搅拌约5miin，加入CCMC溶液，继继续搅拌5mmin即成。搅搅拌后的泥浆浆进入泥浆池池，新拌泥浆浆必须在池内内放置24hh，方可使用用。（2）成槽施工成槽施工前首先向向导墙内注入泥浆，并并将液压抓斗斗定位在施工工的槽段。成成槽机械为履履带式液压成槽机。成槽施工时，为了了控制对邻近近构筑物及管管线的影响和和槽壁稳定，单单元槽段成槽槽之间采取间间隔施工，单单元槽段的施施工顺序为先先两边，后中中间(标准槽段)。成槽开挖挖的同时及时时向槽内补充充泥浆。成槽槽至设计标高高后，移机进进入清底工作作。成槽挖出出的渣土及时时的用密封槽槽车运送到指指定弃土场。（3）泥浆循环与再生处处理新拌泥浆进入槽内内后，在成槽槽施工中泥浆浆指标将发生生变化，超过过设计指标，应应进行再生处处理，主要采采取在泥浆中中加入稀CMMC溶液、掏挖池内沉沉淀物及使用用振动除砂设设备除砂等手手段，如果仍仍不能满足泥泥浆指标，进进行废弃处理理，即白天存存在废浆池，夜夜间用槽罐车车运至指定地地点排放。6.9刷壁、清底成槽至设计标高后后，先用吊车车吊住刷壁器器，入槽内上上、下拖刷槽槽段接头部位位的泥土，直直至钢刷无泥泥为止，再用用液压抓斗清底底，使基底沉沉渣厚度小于于10cm。6.10安装接头箱箱接头箱第一节应垂垂直插入土体体约50cmm，防止混凝凝土串入箱内。6.11钢筋笼制作作（1）钢筋笼根据据地下连续墙墙配筋图和单单元槽段的划划分来制作。（2）钢筋笼下端的纵向向主筋宜向内内弯转，以防防吊装时钢筋筋擦伤槽壁，但但向内弯折的的程度亦不应应影响浇灌混混凝土的导管管的插入。（3）制作钢筋笼时要预预先确定浇筑筑混凝土所用用导管的位置置，由于这部部分空间要上上下贯通，因因而周围需增增设箍筋和连连接筋进行加加固。（4）为使钢筋不致卡住住导管，纵向向主筋应放在在内侧，水平平向钢筋放在外侧侧。纵向筋底底端距槽底550cm。（5）根据钢筋笼安装标标高和孔口护护筒顶面的实实际标高，确确定吊筋长度度，并将吊筋筋吊环焊接在在桁架的纵筋筋上。根据平均分分布原则，在在桁架上确定定吊点位置，主主吊2点，位位于钢筋笼顶顶端；副吊点点4点，分别别位于钢筋笼笼中、下部，并并在确定的吊吊点位置上用用预弯成“]”形的钢筋与与桁架上下纵纵筋焊接加固固（6）在每幅钢筋笼两面面横向布设22～3排保保护层垫块（具具体排数根据据地下连续墙墙墙孔宽度定定）。保护块块焊接在桁架架纵筋上，竖竖向间距4～～5m。保护块块用4mm厚扁扁钢制作。图6-2钢筋筋笼保护层垫垫块表6-2钢筋笼制作允允许偏差值表表项目偏差（mm）检查方法钢筋笼长度±50钢尺量，每片钢筋筋网检查上中中下三处钢筋笼宽度±20钢筋笼厚度0，-10主筋间距±10任取一断面，连续续量取间距，取取平均值分布筋间距±20作为一点每片钢筋筋网上测四点点预埋件中心位置±10抽查接驳器标高±10水准仪全数检查6.12钢筋笼吊装装本工程采用地下连连续墙施工，根根据每幅地连连墙的不同，本本工程标准段段地下连续墙墙钢筋笼长度度约为20m，宽6-88米，厚0.8米，先施工槽槽段钢筋笼重重量约25吨，吊装设备采用用一台2000吨和一台1000吨汽车式吊吊车。（1）钢筋笼吊装施工1）钢筋笼吊点处应应另外焊接加加固，吊具及及钢丝绳、吊吊索大小均应应根据起吊重重量进行设计计验证，按设设计穿绳。2）一般由主、副钩钩同时起吊，起起吊时必须保保持笼体的垂垂直度和水平平度。起吊时时主钩吊笼顶顶，副钩吊中中下部。起吊吊的主副钩将将钢筋笼水平平吊起后，主主副钩先同步步上升4m左右，再再完成空中翻翻身吊直，此此时全部使用用主钩起吊。起起吊后钢筋不不准着地，防防止钢筋笼变变形。3）钢筋笼吊放后应应固定牢固，保保证吊装标高高正确。浇灌灌混凝土时，钢钢筋笼不得发发生上浮、下下沉或侧移。4）对于拐角幅钢筋筋笼除设置纵纵、横向起吊吊桁架和吊点点之外，另要要增设“人字”桁架和斜拉拉杆进行加强强，以防钢筋筋笼在空中翻翻转角度时发发生变形。斜斜拉杆随着钢钢筋笼吊入槽槽中随时去除除。5）钢筋笼应在清底底后立即吊放放，骨架中心心对准单元槽槽段中心，在在吊放过程中中不应产生不不可恢复变形形，不得强行行入槽。6）钢筋笼入槽后，应应固定在导墙墙上，并使钢钢筋笼顶端高高程符合设计计要求。在混混凝土灌注过过程中钢筋笼笼不得上浮。（2）钢筋笼吊装过程简简述1）吊车按照平面布布置图所示位位置站车；2）吊车站好位后分分别按照上述述挂吊装索具具，同时核算算作业半径无无误；3）200吨吊车主吊和1000吨副吊同时起起钩；4）主、副吊协作将将钢筋网片水水平吊起，当当钢筋笼离开开地面约0..5米时停止起钩，检检查吊车和钢钢筋网片、吊吊装索具和吊吊点位置及加加强钢筋有无无脱焊的异常常情况；5）一切正常后，2200吨主吊车继继续起钩，副副吊随着主吊的起钩过程程起钩，在钢钢筋网片与地地面的夹角达达到80°前副吊的荷载应基基本保持不变变；6）当钢筋网片逐渐渐立直时副吊吊的荷载可以以缓慢降低；；7）当钢筋笼接近立立直状态时副副吊先将荷载降降低到零，同同时摘钩；8）副吊摘钩后，2200吨吊车旋转转主臂，将钢钢筋笼定位准准确后缓慢放放置到挖好的的地连墙槽中中，200吨吊车摘钩钩,完成钢筋网网片的吊装。6.13安放导管（1）各节导管之间应尽尽量采用丝扣扣连接，并且且连接处应加加设橡胶垫圈圈密封，以防防混凝土灌注注时导管漏水水。（2）下导管前必须对连连接好的导管管进行气密性性检验。（3）导管底部离基底不不得大于500cm，顶部部采用夹具搁搁置在导墙上上。导管安装装后，检查槽槽内泥浆比重重和粘度，墙墙底沉渣厚度，如超超过标准，利利用导管及钢钢笼缝隙进行行二次清底，导导管平面布置置2～3根，灌注半半径不大于11.75m。6.14混凝土浇注注（1）混凝土灌注必须须在清底换浆浆完毕6小时内开始始。（2）采用商品混凝土，配配合比应符合设设计要求，坍坍落度取200cm±2cm。运输输采用搅拌输输送车。（3）槽孔混凝土浇筑前前认真拟好浇浇筑方案，根根据槽孔的具具体深度及槽槽长合理搭配配导管。本工工程槽段灌注注长度为133m～18m，配置置2-3套导导管。混凝土土浇筑前必须须将灌注井架架搭设牢固，将将导管置入灌灌注井架中心心孔洞的卡槽槽内，导管顶顶端放储料斗斗。使用吊车车下设和起拔拔导管。图6-3导管布置及混混凝土灌注示示意图（4）混凝土灌注由混凝凝土搅拌输送送车直接卸料料入混凝土导导管，灌注时时，在导管内内放入球胆，随随混凝土一起起灌入，第一一次灌入混凝凝土量应保证证导管下端口口埋入混凝土土中，且导管埋深不不少于1.55m。灌注应应连续进行，左左、右两边混混凝土顶面应应大致平整，并用测绳绳及时测量灌灌注深度，计计算混凝土上上升速度和灌灌注量，随灌灌及时提升导导管，灌注至至设计顶面以以上50cmm，拔出导管管，灌注完毕毕。（5）在混凝土浇筑过程程中，导管下下口插入混凝凝土深度应控控制在2～6m，不宜过过深或过浅。插插入深度大，混混凝土挤推的的影响范围大大，深部的混混凝土密实、强强度高。但容容易使下部沉沉积过多的粗粗骨料，而混混凝土面层聚聚积较多的砂砂浆。导管插插入太浅，则则混凝土是推推铺式推移，泥泥浆容易混入入混凝土而影影响混凝土的的强度。因此此导管埋入混混凝土深度不不得小于1..5m，亦不不宜大于6mm。（6）当混凝土浇灌到地地下连续墙墙墙顶附近时，导导管内混凝土土不易流出的的时候，可在在槽内放水稀稀释泥浆，并并适当降低灌灌注速度。也也可以将导管管的埋入深度度减为1m左右。如如果混凝土再再灌筑不下去去亦可上下窜窜动导管，但但上下窜动导管的高度度不能超过330cm。（7）在浇灌过程中，导导管不能作横横向运动，否否则会使沉渣渣或泥浆混入入混凝土内。（8）混凝土要连续灌注注，不能长时时间中断，一一般可允许中中断5～10minn，最长只允许许中断20～30minn，以保证混混凝土的均匀匀性。施工中中应以混凝土土搅拌好之后后1.5h内灌筑完毕毕为原则。在在夏天由于混混凝土凝结较较快，所以必必须在搅拌好好之后1.55h尽快浇完，否否则应掺入适适当的缓凝剂剂。（9）在灌筑过程中，要要经常用测锤锤量测混凝土土的上升高度度。由于混凝凝土上升面一一般都不是水水平的，所以以要在三个以以上的位置进进行量测以确确定拆除导管管长度。（10）在浇筑完成成后的地下连连续墙顶存在在一层浮浆层层，因此混凝凝土顶面需要要比设计标高高超浇0.55m以上。（11）在混凝土浇浇筑过程中，必必须采取措施施防止钢筋笼笼上浮。（12）浇筑程序搭设混凝土浇筑井井架──配置导管（长长度和间距）──设置导管架──铺设孔口盖板──下设导管──安放储料斗──放置球胆──浇筑混凝土──拔除导管。6.15起拔接头箱箱在首次混凝土灌注注后，取样在在泥浆中硬化化，测定混凝凝土初凝时间间，同时，在在混凝土灌注注2h～3h后，应初初拔接头箱，然后后每隔2h左右提升升一次接头箱箱，待混凝土土初凝后，拔拔出全部接头头箱，拔接头箱采用拔拔管机，吊车车配合提升。6.16地连墙接头头旋喷桩旋喷桩主要用于地地下连续墙施施工接缝处止止水，连续墙墙接头设置22根Φ600@3300止水旋旋喷桩，有效效桩长与连续续墙深度一致致。（1）在定孔位时时，一定严格格按照设计放放样定孔位，其其误差不大大大于2cm，并并用木桩固定定。（2）将喷射台车车移至成孔处处，先在地面面进行浆、气气、水试喷，检检查各项工艺艺参数符合设设计要求后将将喷射管下至至设计深度，经经现场质检人人员检查认可可后方可进行行高压喷浆施施工，喷射过过程中如遇特特殊情况，如如浆压过高或或喷嘴堵塞等等，应将喷射射管提出地面面进行处理，处处理好后再进进行施工。（3）采用P.OO42.5普普通硅酸盐水水泥，水泥应应新鲜且无结结块，通过00.08mmm方孔筛的筛筛余量为≤5%，每批批次进场水泥泥必须有生产产厂家产品的的合格证，并并根据有关规规定进行抽查查检验。制浆浆用水必须保保证清洁无污污染，符合搅搅制水工砼的的要求。（4）当喷射管下下至设计深度度，开始送入入符合要求的的浆、气，待待注入浆液冒冒出孔口时，按按设计的提升升方式及速度度自下而上提提升，直至提提升到设计的的终喷高程。喷射过程中，值班班技术人员随随时检查各环环节的运行情情况，并根据据具体情况采采取下列措施施：=1\*GB3①、接、卸换管要快快，防止塌孔孔和堵嘴。=2\*GB3②、喷射因故障中断断，酌情处理理。a、因机械故障，要要尽力缩短中中断时间，及及早恢复灌浆浆。b、如中断时间超超过1小时，要要采取补救措措施。c、恢复喷射时，喷喷射管要多下下0.3m，保保证凝结体的的连续性。6.17预埋件施工基坑开挖预埋件安安装在连续墙墙钢筋笼上。预预埋件位置水水平钢筋应焊焊接在纵筋内内侧，钢板焊焊在迎坑面纵纵筋外侧，钢钢板与每根纵纵筋焊接，焊焊接长度双面面焊为5d，单面焊焊为10d，焊缝缝应沿钢板高高度方向均匀匀布置。6.18连续墙钢钢支撑26#(27#))竖井内土方方开挖应分层层、分段、对对称、平衡，严严禁大锅底开开挖。开挖步步骤：1）开开挖导墙至地地面以下约22m，再施作作墙顶冠梁。22）冠梁达到到设计强度后后，开挖至地地面以下约33.7m（55.2m）处处，架设第一一道钢管支撑撑。3）开挖挖至地面以下下5.7m（88.7m）处，架设第第二道钢管支支撑。4)开开挖至基底，绑绑扎底板钢筋筋，浇筑底板板混凝土。施工竖井共设置22到600t=12mmm水平钢对对撑，8道6600t==12mm斜斜撑。钢管支支撑设计轴力力2800KKN，水平钢钢对撑预加轴轴力200KKN。钢支撑撑的稳定性是是控制整个基基坑稳定的重重要因素之一一，钢支撑的的架立必须准准确到位。尤尤其要注意斜斜支撑的稳定定性，在斜支支撑的制作安安装等每一步步均要做到精精心作业。从从钢支撑的架架设到拆除的的整个过程中中，对钢支撑撑的监测应严严格要求，确确保钢支撑的的稳定万无一一失。6.19施工技术措施（1）在槽段划分前，根根据抓斗一次次开挖尺寸，重重点复核转角角处的尺寸，最最小尺寸应满满足一次开挖挖的长度，不不足部分，可可采取伸出墙墙外加长导墙墙。（2）导墙施工时，净宽宽放大4cm，以便抓抓斗入槽和提提升。浇筑混混凝土拆模后后采用10ccm×10cm的方方木及时设置置水平支撑，水水平支撑纵向向间距1m，横向上上、下各一根根。（3）控制泥浆指标，保保证槽壁稳定定。泥浆搅拌拌后应静置224h才使用用。不满足指指标要求泥浆浆应废弃。沉沉淀池内的沉沉渣应经常掏掏挖。（4）抓斗入槽时应轻放放入槽抓土，提提升时均速上上升，禁止快快速出槽；发发现槽壁倾斜斜，及时纠偏偏，槽壁垂直直度不小于11/500；；抓土时，及及时向槽内补补充泥浆，泥泥浆液面离导导墙顶面不得得大于30ccm。（5）钢筋笼制作与吊装装：为了确保保钢筋笼吊装装稳定和刚度度，钢筋笼内内设置纵、横横向支撑桁架架并焊接牢固固。吊点采用用16吊点式布设设，在吊点处处设U型加强钢筋。（6）灌注水下混凝土时时灌注导管接接头必须上密密封圈并拧紧紧，不得漏水水，灌注时应应一气哈成，中中途不得停顿顿，间隔时间间不得超过半半小时，勤提提勤拆导管，灌灌注速度2～6m/h。（7）及时提升接头箱，特特别是初次拨拨管，为准确确掌握初凝时时间，第一次次混凝土浇筑筑时，取样在在泥浆中硬化化，测定初凝凝时间。表6-3地下连续墙质质量检验标准准项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数量主控项目1墙体强度及抗渗压压力设计要求检查件记录或取芯芯试压2垂直度：永久结构构临时结构1/3001/150测声波测槽仪一般项目1导墙尺寸宽度mmW+40用钢尺量：W为地地下墙设计厚厚度墙面平整度mm＜5用钢尺量导墙平面位置mm±10用钢尺量2沉渣厚度：永久结结构临时结结构mm≤100≤200重锤测或沉积物测测定仪器3槽深mm+1004混凝土塌落度mm180～220塌落度测定仪5钢筋笼尺寸见表6-2见表6-26地下墙表面平整度度mm＜30由设计决定7永久结构时的预埋埋件位置水平向mm≤10用钢尺量垂直向mm≤10水准仪七、施工中的问题处处理与对策7.1槽壁塌方的控控制（1）控制泥浆指标：成成槽时选用粘粘度大，失水水量小的泥浆浆配合比拌制制泥浆，确保保槽段在成槽槽和抓斗上下下运动过程中中稳定土壁，并并根据槽段情情况而变化，选选用外加剂，调调整泥浆指标标。（2）在成槽结束后，进进行泥浆置换换，清理基底底沉渣。经清理后后的槽段，必必须在不超过过4～6h的时间内内完成接头箱箱安置，吊放放钢筋笼，设设置导管等工工作，并经复复测合格后，立立即灌注水下下混凝土。（3）在成槽过程中以及及成槽后，对对在该段附近近的施工车辆辆、机械等进进行统一调度度，禁止重型型设备靠近，不不使槽壁受到到较大施工附附加动荷载的的作用影响而而造成塌方。7.2成槽垂直度施工现场周边地面面必须采用钢钢筋混凝土进进行地面硬化化。成槽机就就位前，在成成槽机底部铺铺20mm厚的的钢板，成槽槽机在钢板上上施工操作，以以使地面承受受均匀荷载，一一是可防止槽槽壁塌方，二二是防止抓土土时抓斗机前前后倾斜影响响垂直度，发发现倾斜应随随时纠偏。7.3钢筋笼上浮钢筋笼上浮容易发发生在初灌混混凝土后，由由于混凝土上上翻冲击力过过大而产生，据据此，初灌混混凝土时，必必须控制灌注注速度，待混混凝土顶面超超过笼底1..5m后，才可提提高灌注速度度。其次可在在导墙顶侧面面预埋铁件，将将笼顶钢筋与与预埋件焊接接，限制上浮浮。7.4接头错缝与渗水预预防开挖槽段在已灌注注槽段旁进行行成槽时，成成槽机必须一一次准确对位位，否则易出出现错缝。在在刷壁时，清清刷接头不少少于10次，至钢钢刷无泥块为为止，清刷后后再用抓斗将将沉泥抓出槽槽外，确保接接头不夹泥，不不渗漏。7.5拔除接头箱灌注混凝土后，应应防止初次拔拔接头箱时间间间隔过长而造造成拔不出接接头箱，在灌灌注混凝土中中，一般初次次拔管控制在在2～3h之间，以以后每隔2hh应松一次接头头箱。同时禁禁止拔管过早早，防止混凝凝土串入接头头箱内。下设接头箱时，应应保证底部插插入土体内。八、质量保证措施8.1施工平台和导向槽槽质量保证措措施（1）轴线偏差不不大于3%；；（2）平台的地基基应密实，填填方应分层压压实；（3）导向槽的导导墙净距误差差不大于300mm，导墙墙垂直度＜11/500，墙墙顶高差＜110mm；（4）导墙建成后后，每隔1-3m设木支撑22个（上、下下各1）；（5）导墙和施工工平台上的各各种埋件位置置应准确，安安装牢固。8.2地下连续墙质量保保证措施本工程围护结构采采用连续墙++内支撑的支支护形式，墙墙厚0.8m，墙幅宽依据据设计图纸，局局部根据实际际情况进行调调整。我单位位内部质量控控制标准如下下：（1）槽长误差±±5cm，槽段段沿竖向向相相邻槽段偏移移≤5cm；（2）槽宽误差±±2cm，墙面面突出部分应应凿平，凿平平后墙面高差差≤5cm；（3）墙顶中心线线允许偏差±±3cm；（4）槽段垂直度度满足1/3300(H//300，H为墙高)；（5）墙顶墙顶标标高误差±3cm；（6）插筋上下左左右偏差≤2cm，钢筋筋接驳器上下下左右偏差≤≤1cm；（7）混凝土连续续浇筑，不得得留水平施工工缝；（8）槽底沉渣厚厚度＜10ccm(浇灌混凝土土前)。我单位将通过保证证成槽精度、钢钢筋笼加工精精度、钢筋笼笼起吊后的二二次数据实测测、标高及垂垂直度等指标标，确保地下下连续墙整体体施工质量。8.3成槽精度保证措施施（1）导墙精度控控制本工程导墙采用“┑┍”型整体式钢钢筋砼结构，导导墙内部净距距840mm，墙高2000mmm，翼板宽800mm，墙墙厚250mm，为保保证导墙精度度，采取控制制措施如下：：使用全站仪、经纬纬仪等仪器进进行导墙准确确定位，确保保导墙砼浇注注沿导槽轴线线方向两侧同同步进行，使使两侧模板受受力平衡，以以减小位移和和变形，强度度达到70％后方可可拆模。为防止导墙发生位位移或变形，拆拆模后立即沿沿纵向设置上上、下两道1100×1000mm的方方木支撑(纵向间距为为1-3m)。（2）垂直度保证证措施1）选用性能优异的成成槽设备(成槽机上带带视频监测和和自动纠偏装装置，偏差可可控制在1／400以内，满满足要求)，成槽过程程中使用经纬纬仪跟踪进行行辅助垂直度度观测，施工工过程中做到到随挖、随测测、随纠。2）合理安排每个槽段段的挖槽顺序序，使抓斗二二侧的阻力均均衡，确保抓抓斗垂直上下下，以6.22m幅宽单元段段为例，槽段段两端各抓一一斗，再抓中中间，这样有有利于下抓斗斗时不偏倒、不不倾斜。3）成槽时保持泥浆面面低于导墙面面30cm，在在成槽机抓斗斗的闭合缝处处放置一中心心指示物,抓斗入槽时时保持闭合状状态,使中心指示示物对准两个个斗的闭合缝缝,抓斗入槽对对中后在槽内内开斗。4）在抓槽过程中入槽槽和出槽时要要慢，尽量减减少对槽体的的搅动,在成槽过程程中，安排一一名专职人员员对车体和车车体的周围进进行监护，观观察抓斗在作作业中的运转转情况，以确确定槽体是否否塌方，避免免产生严重的的后果。5）认真保养成槽设备备，使其始终终处于良好的的运行状态，充充分发挥设备备的效能。6）按施工规范及有关关文件要求，认认真彻底清底底置换泥浆。8.4保证钢筋笼精度的的措施（1）严把材料关关严把进场钢筋原材材质量关，扭扭曲、锈蚀、弯弯曲钢筋一律律不得进场，所所有进场钢材材经检验合格格后才能进入入加工车间。（2）搭设钢筋笼笼制作专用平平台钢筋笼在专制的平平台上制作，在在平台上根据据设计的钢筋筋间距、预埋埋件的设计位位置画出控制制标记，以保保证钢筋笼和和各种埋件的的布设精度。用用卡板控制尺尺寸，避免制制作过程中变变形，安排好好绑扎次序，外外形尺寸比槽槽段尺寸小1110～120mmm。（3）钢筋笼制作作、埋件固定定、注浆管固固定和保护层层设置：钢筋笼的纵横向钢钢筋交点处用用点焊固定。为为保证砼保护护层的厚度，在在钢筋笼宽度度上水平方向向设三列定位位垫块，垫块块竖向间距55m，交错布置置。（4）整体加固设设计本工程地下连续墙墙钢筋笼采用用整幅起吊入入槽，为增加加钢筋笼整体体刚度，除应应严格按设计计要求设置横横纵加固桁架架，拟作整体体加固设计如如下：钢筋笼笼侧面设置4根Ф18导向筋筋。钢筋吊点点处采用Ф32钢筋进行加固固，转角槽段段增加14号槽钢支支撑，每4m一根。避免免吊装时钢筋筋笼扭曲变形形。（5）严格按照设设计图纸安装装钢筋笼中的的预埋件、保保护层垫块，严严禁遗漏。（6）钢筋笼吊放放均匀设置钢筋笼吊吊点，吊点处处用Ф32钢筋加固，转转角槽段增加加14号槽钢支支撑，每4mm一根。钢筋筋笼吊放采用用主钩加横扁扁担配合起吊吊，先主副钩钩同时平行起起吊，然后收收紧主钩，放放松副钩，通通过葫芦将钢钢筋笼吊直，并并在入槽过程程中依次拆除除副钩上卸卡卡，确保在吊吊装过程中不不发生移位或或变形，与腰腰梁及各层水水平结构能顺顺利连接。8.5沉渣厚度保证措施施槽深采用标定好的的测绳测量，每每幅根据其宽宽度测2～3点，同时根根据导墙实际际标高控制挖挖槽的深度，以以保证地下连连续墙的设计计深度。（1）遇杂填土及及软弱土层，成成槽后加强清清渣工作，除除在成孔后清清渣外，在下下钢筋笼后进进行二次清渣渣，即在浇筑筑混凝土前再再测定一次槽槽底沉渣和沉沉淀物，如不不合格，则再再清渣一次，使使沉渣厚度控控制在规范允允许100mmm以内，槽槽底100mmm处的泥浆浆密度不大于于1.2t//m3为合格。（2）保护好槽孔孔：运输材料料、吊钢筋笼笼、浇筑混凝凝土等作业，应应防止扰动槽槽口土和碰撞撞槽壁土掉入入槽孔内。（3）清槽后，尽尽可能缩短吊吊放钢筋笼和和浇筑混凝土土的间隔时间间，防止槽壁壁受各种因素素剥落掉泥沉沉积。（4）如测定沉渣渣超过规范允允许厚度，则则用吸力泵或或空气吸泥法法清渣。将冲冲出泥浆的潜潜水砂泵和吸吸出泥浆的潜潜水砂泵组合合放在槽底，进进行冲吸，以以多头钻进行行清底作业，待待沉积后，再再次以抓斗下下槽抓泥；如如还有少量超超厚泥渣清不不干净时，填填以砂砾石，吊吊重铊夯击使使混合密实，减减少下沉。8.6槽段接头处理措施施地下连续墙幅段之之间采用矩形形接头箱接头头。槽段接缝处采用以以下几种措施进行处处理：（1）为提高接头头处的抗渗及及抗剪性能，对对地下连续墙墙接合处，用用外型与凹槽槽相吻合的接接头刷紧贴砼砼凹面上下往往返刷动十至至十五次，保保证砼浇筑后后密实、不渗渗漏。（2）开挖过程中中一旦发现连连续墙幅段之之间出现大量量渗水，接头外外侧设置两根φ600@3000高压旋喷桩桩进行加固处理理。（3）开挖过程中中一旦发现连连续墙幅段之之间出现少量量渗水，可将地地连墙接缝部部位夹泥凿除除、焊接钢筋筋、预埋倒水水管、喷射混混凝土、待混混凝土达到强强度后利用倒倒水管向墙后后注浆。8.7防止槽段塌方及局局部塌方处理理措施（1）防止槽段塌塌方措施1）深入研究地质勘察察报告，特殊殊部位做补充充勘探，全面面了解拟建场场地的地质特特点和土层分分布情况。2）分析、借鉴地连墙墙工程较多区区域（如天津津地区）地下连续墙墙施工的经验验，作为本工工程地下连续续墙制作泥浆浆的参考，根根据成槽过程程中土层的情情况变化调整整泥浆指标。3）严格控制泥浆质量量，根据土质质情况选用合合格泥浆，并并通过试验确确定泥浆密度度(不小于1.005t/m3)。4）施工中防止泥浆漏漏失并及时补补浆，始终维维持稳定槽段段所必须的液液位高度，保保证泥浆液面面不低于导槽槽顶面以下00.3m以上。在成成槽过程中，遇遇雨天地下水水位上升时应应及时加大泥泥浆比重和粘粘度，并采取取防雨措施，同同时加快本槽槽段的施工进进度。遇中等等及中等雨量量以上天气，则则停止新开槽槽段。5）施工过程中合理组组织，严格控控制地面的重重载,保证各工序序之间衔接紧紧密，成槽结结束后进行泥泥浆置换和吊吊放钢筋笼、放放置导管等工工作。经检查查验收合格后后，应立即浇浇注水下砼，尽尽量缩短槽壁壁的暴露时间间。6）安放钢筋笼应做到到稳、准、平平，防止因钢钢筋笼上下移移动而引起槽槽壁塌方。（2）局部塌方处处理1）成槽后，接头箱下下放过程中如如发现因坍方方而导致接头头箱无法沉至至规定位置时时，不准强冲冲，修槽后再再放，保证接接头箱插入槽槽底以下300～50cm。2）槽壁局部塌坍时，可可加大泥浆密密度；已坍土土体用钻机搅搅成碎块再用用砂石泵抽出出，钻一段时时间后，将钻钻机提升一定定高度，然后后再下钻，以以防再次塌方方的土体将钻钻机埋在槽段段内，如此反反复进行，直直至设计标高高。3）钢筋笼下放前对槽槽壁垂直度、平平整度、清孔孔质量及槽底底标高进行严严格检查，如如发现槽壁土土体局部凸出出或坍落至槽槽底，则继续续整修槽壁，并并清除槽底坍坍土后下放钢钢筋笼。8.8保证地下连续墙水水下混凝土施施工质量的措措施（1）根据槽段接接头形式定制制与接头结合合严密的接头头刷，施工时时严格检查验验收。（2）加强同设计计单位沟通，督督促商品砼供供应单位严格格按照设计要要求参数进行行地下连续墙墙混凝土配合合比设计、试试配。（3）灌注砼前，实实测槽底沉渣渣厚度，满足足设计和规范范要求，经监监理验收合格格后方可灌注注砼；否则进进行二次清槽槽，至满足要要求为止。（4）导管(内径径300mm)采用螺纹扣扣连接，导管管连接处加橡橡胶垫，以保保证导管连接接严密，不漏漏水，确保混混凝土质量。（5）保证商品砼砼的连续供应应的数量和质质量，单元槽槽段混凝土连连续浇注。（6）严格按规范范要求控制导导管埋入砼中中的深度和导导管提拔的速速度，并保持持各混凝土导导管的下料、埋埋深和提拔速速度相一致，严严禁将灌灰导导管底提出砼砼面。（7）灌注过程中中，实时监测测，保证砼面面高差不超过过30cm，并并计算出导管管埋入砼深度度，其埋管深深度超过6mm时必须拔管。九、安全、环境、消消防保证措施施9.1安全生产措施（1）成槽机组装装与操作1)成槽机操作人人员，要经过过专门的培训训，取得操作作合格证后才才能上岗。2)成槽机械操操作时应安放放平稳，防止止成孔作业时时突然倾倒，造造成人员伤亡亡或机械设备备损坏。3)采用泥浆护护壁成槽，应应根据设备情情况。地质条条件和孔内情情况变化，认认真控制泥浆浆密度、槽内内泥浆高度、成成槽机垂直度度、挖进和提提机速度等。4)所有成孔设设备，电路要要架空设置，不不得使用不防防水的电线或或绝缘层有损损伤的电线；；电闸箱和电电动机应有接接地装置，加加盖防雨罩；；电路接头应应安全可靠，开开关应有保险险装置。（2）泥浆制备、贮贮存1)泥浆搅拌机应应有专人使用用。2)泥浆池四周周要加防护栏栏杆，防止机机械、人员掉掉入泥浆池。3)使用泥浆泵泵应注意接线线柱盖要密封封，不得漏进进泥浆。（3）钢筋笼制作作及吊装1)钢筋加工时非非操作人员不不得擅自动用用机械，切断断钢筋时应让让刀口与钢筋筋垂直，防止止切飞伤人。50mm以下的短钢筋不准剪切。2)钢筋笼吊装装前认真检查查吊具及吊点点的安全性，起起吊时注意钢钢索受力情况况，避免不均均匀受力及扯扯挂现象。3)吊臂工作半半径内不准有有人走动或停停留。夜间起起吊钢筋笼，要要有足够的上上、下照明，并并要有经验的的起重工指挥挥。4)上下钢筋笼笼对接时，人人员应站在两两端协助定位位，无关人员员禁止站在笼笼边。5)焊接上下钢钢筋笼时，吊吊车司机应集集中精力并绝绝对保证刹车车安全可靠。6)不准用小吨吨位的吊车吊吊偏重的钢筋筋笼。7)钢筋笼起吊吊后，应用拖拖绳控制其稳稳定，不准用用手扶。（4）双机抬吊安安全生产措施施1)作业条件起重机工作时，必必须在平坦坚坚实的场面，如如地面松软，应应夯实后用枕枕木横向垫于于吊车下方，起起重机工作、行行驶或停放时时，应与沟槽槽保持安全距距离，不得停停放斜坡上。2)作业前检查查和启动a各部位安全装置置齐全可靠；；b钢丝绳及连接部部位应符合规规定；c燃油、润滑油油、冷却水等等应充足；d各连接件无松动动；e钢筋笼吊点设置置均匀，吊环环焊接牢固。3)作业中安全全注意事项a起重机变幅应缓缓慢平稳，严严禁在起重臂臂未停稳前变变换档位，起起重机满载荷荷或接近满载载荷严禁下落落臂杆。b双机抬吊重物，应应尽量选用起起重性能相似似的起重机进进行，抬吊时时由专人统一一指挥，动作作应配合协调调，载荷分配配合理，吊机机的最大载荷荷不得超过允允许起重量的的80%。c起重机作业时，臂臂杆的最大仰仰角不得超过过原厂规定，如如无资料可查查时，不得超超过78°d起重机如必须带带载行走时，负负载不得超过过允许起重量量的70%，并并要求行走道道路坚实平整整，重物应在在起重机行走走正前方向，重重物离地不得得超过50cm，并栓好好拉绳，缓慢慢行驶，严禁禁长距离带载载行驶滑行。e起重机转移工地地，应用平板板拖车运送，特特殊情况需自自行转移时，应应卸去配重，拆拆短臂杆，主主动轮运在后后面，回转臂臂杆、吊钩等等都必须处于于制动位置，并并加强保险固固定，每行驶驶500～11000m时行走机构构进行检查和和润滑。f起重机行走时，必必须先查明地地下管线，排排水沟其允许许载荷后再通通过，必要时时应对地基加加固并铺垫钢钢板后才能通通过。4)作业后注意意安全事项a作业后臂杆应转转顺机方向，并降降至40～660°之间。b吊钩提升到接近近顶端的位置置。c各部制动器都应应加强保险固固定，操作室室或机棚要关关门加锁。（5）混凝土浇筑筑1)混凝土灌注时时，装、拆导导管人员必须须做好安全防防护，并注意意防止扳手、螺螺丝掉入槽内；拆卸导导管时，其上上空不得进行行其他作业，导导管提升后继继续浇灌混凝凝土前，必须须检查其是否否垫稳或挂牢牢。2)后压浆高压压注浆时，浆浆液应过滤；；高压泵应有有安全装置，当当超过允许泵泵压时，应能能自动停止工工作。3)注浆人员应应戴防护眼镜镜、手套等防防护用品；注注浆结束时，必必须坚持泵压压回零，才能能拆卸管路和和接头，以防防浆液喷射伤伤人。（6）其他1)施工机械设备备应按操作规规程进行操作作。2)所有电器设设备要有接地地装置，雷雨雨天要停止操操作。3)恶劣气候应应停止成孔作作业，休息或或作业结束时时，应切断电电源总开关。9.2钢筋笼吊装安全施施工认真贯彻“安全第第一”、“预防为主”、和“以人为本”的方针，切切实加强安全全生产工作。为为确实保障施施工人员在工工程施工中的的安全和健康康，确保工程程施工安全、优优质的完成施施工任务，具具体措施如下下：（1）安全生产目标无工程事故和重大大设备、人身身伤害事故，钢钢筋龙吊装安安全事故为零零。（2）安全生产措施1）起吊指挥应由技技术熟练、懂懂得起重机械械性能和经培培训取得培训训合格证的人人员担任。指指挥时应站在在能够照顾到到全面工作点点的地点，所所发信号应事事先统一，并并做到声音宏宏亮和清楚。2）吊装作业人员必必须集中精力力，作业中严严禁吸烟、吃吃东西、闲聊聊、开玩笑、打打闹等分散注注意力的闲杂杂事情；操作作人员必须时时刻注意吊车车的旋转、行行走和重物的的状况。吊装装作业人员在在工作和起吊吊动作未结束束前，严禁擅擅自离开作业业岗位。3）旗语、手势信号号明确，音响响信号清晰宏宏亮。上下信信号密切配合合，下信号服服从上信号指指挥。4）信号指挥人员站站位得当，，指指挥动作能使使操作人员容容易看到，上上下信号容易易联系，始终终能清楚观察察到起吊、吊吊运、就位的的过程。信号号指挥人员的的站位也要考考虑自身的安安全，不能站站在易受碰撞撞、难躲避、易易受伤害的地地方和无保护护措施的墙顶顶等危险部位位。5）起吊离地20～～30cm，应应停车检查。检检查内容包括括起重机的制制动、稳定性性和吊物捆绑绑的可靠性，吊吊索具受力后后的状态等。发发现超载、钢钢丝绳打扭、变变形、挂钩不不牢、吊索受受力不均、吊吊点不当、吊吊物松散、受受力不平衡和和有浮摆物等等异常时，应应立即停止上上升并缓慢下下放，异常处处理完毕后方方可再起吊。6）吊物悬空后出现现异常，指挥挥人员要迅速速判断，紧急急通告危险部部位人员迅速速撤离。指挥挥吊物缓慢下下落，排除险险情后方可再再起吊。7）吊运中突然停电电或发生机械械故障时，重重物不准长时时间悬空。要要指挥操作人人员将重物缓缓慢下放，在在适当位置垫垫好放下。8）严禁吊物从人头头顶上越过。必必须越过障碍碍物时，其间间距不应小于于50cm的安安全距离。9）吊钩上升时，吊吊钩上升的极极限高度与吊吊臂顶点至少少保持2米的距离。10）起重机行走走时，应注意意观察并及时时排除道路上上的障碍物或或人员的撤离离。11）群机作业时时，指挥人员员必须配合好好，注意保持持起重机间的的安全距离，两两机起重臂的的安全距离不不得小于5米，防止两机机碰撞或吊物物互绕在一起起。12）吊物不宜摆摆放平稳或易易脱钩的重物物，必须使用用卡环或专用用的安全吊具具，保证稳起起稳落，严禁禁用钩直挂吊吊物吊运。13）严禁吊物越越过居民楼、街街巷、有人员员的建筑物、高高压线和在线线上空旋转。必必须要越过时时，应采取相相应的措施，方方可越过。14）坚决制止违违章作业、违违章操作、无无证上岗和违违章指挥，严严格执行吊运运作业安全操操作规程“十不吊”即：a被吊物重量超过机机械起吊性能能允许范围时时不吊；b信号不明时不吊；；c吊物下方有人时不不吊；d吊物上有人员作业业或杂物时不不吊；e埋在地下的物体不不吊；f斜拉、斜牵和斜挂挂时不吊；g散物捆扎不牢的不不吊；h零散小物体无容器器不吊；i吊物重量不明，吊吊索具不符合合规定时不吊吊；j六级以上强风时不不吊。（3）吊装安全技术要求求1）吊车站位处的地地面须做硬化、加加固处理，保保证承载力足够；；2）施工中所用的索索具不得有断断丝、表面锈锈蚀、划痕等等缺陷，不得得超负荷使用用；3）钢丝绳在捆绑和和与结构的锐锐角接触的地地方要用胶皮皮或木片进行行保护；4）吊装前应仔细检检查钢筋笼加加固处质量是是否过关；5）作业时应设立警警戒线，关键键位置设专人人看守，非工工作人员严禁禁进入吊装区区域；6）吊装作业时，被被吊物件旋转转半径和吊车车配重旋转范范围内严禁有有人员和车辆辆停留；7）吊装过程中，指指挥者的哨音音要求响亮、旗旗语准确；8）吊车在吊装过程程中要注意观观察钢筋笼吊吊点处是否有有变形发生；；9）有异常情况应立立即停止吊装装；10）设备吊装时时风力不得大大于10.88m/s。9.3吊车安全操作规程程（1）起重吊装的指挥人人员必须持证证上岗，作业业与操作人员员密切配合，执执行规定的指指挥信号。操操作人员按照照指挥人员的的信号进行作作业，当信号号不清楚或错错误时，操作作人员可拒绝绝执行。（2）起重机应在平坦坚坚实的地面上上作业、行走走和停放。在在正常作业时时，坡度不得得大于3度，并应与与沟渠、基坑坑保持安全距距离。（3）起重机启动前重点点检查项目应应符合下列要要求：1）各安全防护装置置及各指示仪仪表齐全完好好；2）钢丝绳及连接部部位符合规定定；3）燃油、润滑油、液液压油、冷却却水等添加充充足；4）各连接件无松动动。（4）起重机启动前应将将主离合器分分离，各操纵纵杆放在空档档位置，并应应按照JGJJ33—20001第3.2节的规规定启动内燃燃机。（5）内燃机启动后，应应检查个仪表表指示值，待待运转正常再再接合主离器器，进行空载载运转，顺序序检查各工作作机构及其制制动器，确认认正常后，方方可作业。（6）作业时，起重臂的的最大仰角不不得超过出厂厂规定。当无无资料可查时时，不得超过过78度。（7）起重机变幅应缓慢慢平稳，严禁禁在起重臂未未停稳前变换换挡位；起重重机荷载达到到额定起重量量的90﹪及以上上时，严禁下下降起重臂。（8）在起吊载荷达到额额定起重量的的90﹪及以上上时，升降动动作应慢速进进行，并严禁禁同时进行两两种以上动作作。（9）起吊重物时应先稍稍离地面试吊吊，当确认重重物已挂牢，起起重机的稳定定性和制动器器的可靠性均均良好，再继继续起吊。在在重物升起过过程中，操作作人员应把脚脚放在制动踏踏板上，密切切注意起升重重物，防止吊吊钩冒顶。当当起重机停止止运转而重物物仍悬空中时时，即使制动动踏板被固牢牢，仍应脚踩踩在制动踏板板上。（10）采用主、副副抬吊作业时时，应选用起起重性能相似似的起重机记记性。抬吊时时应统一指挥挥，动作应配配合协调，荷荷载应分配合合理，单机的的起吊载荷不不得超过允许许载荷的800﹪。在吊装装过程中，起起重机的吊钩钩滑轮组应保保持垂直状态态。（11）当起重机如如需带载行走走时，载荷不不得超过允许许起重量的770﹪，行走走道路应坚实实平整，重物物应在起重机机正前方，重重物离地面不不得大于5000mm，并并应拴好拉绳绳，缓慢行驶驶。严禁长距距离带载行驶驶。（12）起重机行走走时，转弯不不应过急；当当转弯半径过过小时，应分分次转弯；当当路面凹凸不不平时，不得得转弯。（13）起重机上下下坡道应无载载行走，上坡坡时应将起重重臂仰角适当当放小，下坡坡时应将起重重臂仰角适当当放大。严禁禁下坡空挡滑滑行。（14）起重机的变变幅指示器、力力矩限制器、起起重量限制器器以及各种行行程限位开关关等安全保护护装置，应完完好齐全、灵灵敏可靠，不不得随意调整整或拆除。严严禁利用限制制器和限位装装置代替操作作机构。（15）起重机作业业时，起重臂臂和重物下方方严禁有人停停留、工作或或通过。重物物吊运时，严严禁从上方通通过。严禁用用起重机载运运人员。（16）严禁使用起起重机进行斜斜拉、斜吊和和起吊地下埋埋设或凝固在在地面上的重重物以及其他他不明重量的的物体。现场场浇注的混凝凝土构件或模模板，必须全全部松动后方方可起吊。（17）严禁起吊重重物长时间悬悬挂在空中，作作业中遇突发发故障，应采采取措施将重重物降落到安安全地方，并并关闭发动机机或切断电源源进行检修。在在突然停电时时，应立即把把所有控制器器拨到零位，断断开电源总开开关，并采取取措施使重物物降落到地面面。（18）操纵室远离离地面的起重重机，在正常常指挥发生困困难时，地面面及作业层（高高空）的指挥挥人员均应采采用对讲机等等有效的通讯讯联络手段进进行指挥。（19）在露天有六六级及以上发发风或大雨、大大雪、大雾等等恶劣天气时时，应停止起起重吊装作业业。雨雪过后后作业前，应应先试吊，确确认制动器灵灵敏可靠后方方可进行作业业。（20）作业后，起起重臂应转至至顺风方向，并并降至40°°~60°之之间，吊钩应应提升到接近近顶端的位置置，应关停内内燃机，将各各操纵杆放在在空挡位置，各各制动器加保保险固定，操操作室和机棚棚应关门上锁锁。9.4环境保护措施在施工本工程的过过程中，我单单位现场的安安全管理将严严格按照《环环境管理体系系》的标准执执行，在管理理制度上确保保建筑产品和和施工过程达达到环保要求求。（1）严格执行天天津市建筑施施工环保条例例，施工时尽尽量降低噪音音，确保噪音音白天控制在在70分贝以以内，夜间控控制在55分分贝以内。（2）合理安排有有振动和噪声声的施工机械械作业时间，防防止噪声扰民民。（3）加工钢筋时时，做到轻拿拿轻放，避免免人为制造噪噪音。（4）根据工程实实际，向环保保部门进行排排污申报，领领取《污染物物排放许可证证》，并制定定相应的环境境污染防治措措施，落实责责任人，各项项污染防治措措施必须符合合《天津市建建设工程现场场扬尘污染控控制基本标准准》。（5）防止泥浆、土土渣污染现场场1)泥浆护壁产产生的废浆应应采用密封槽槽罐车运到指指定地点排放放，以免造成成环境污染。2)地下连续墙墙施工过程中中产生的大量量土渣应在现现场临时晾晒晒或用干土拌拌合，待钻渣渣晾干或用干干土拌合后装装车运出现场场。（6）水泥和其他他易飞扬物、细细颗粒散体材材料，安排在在库内存放或或严密遮盖。9.5消防措施组建消防队伍，履履行防火职责责，配备必要要的消除设备备器材，确保保消除水源和和供水系统工工作正常。消消防设备的型型号和功率应应满足消防任任务的需要，消消防器材应经经常检查和保保养，使其处处于良好的待待命状态。定定期对职工进进行消防安全全训练。（1）对施工人员员进行必要的的消防知识的的教育。（2）针对工程场场区的具体情情况，划分责责任区，落实实到人。（3）配置足够的的消防器材，并并经常对消防防器材进行检检查和保养。（4）火源要远离离易燃的油料料，其安全距距离要符合有有关规定。十、冬季施工措施施本项目施工后期如如进入冬季，而而施工现场比比较怕水、大大量机械设备备牵扯到冬季季措施问题。若忽视相应的冬季施工措施，必然给施工质量和进度带来很大的影响。特制定以下施工措施，在正式施工时应根据现场实际工程条件加以完善细化，落实到作业层。10．1管理措施施1、冬季施工必须须确保工程质质量，做到安安全生产。冬冬季施工的措措施方案金经经济合理，使使增加的费用用最少，并尽尽量减少能源源消耗，缩短短工期。2、已确定进入冬冬期施工的项项目，在冬施施材料、设备备落实后，要要保证施工力力量，做到连连续施工，避避免造成不必必的浪费。3、各种冬季用油油及防冻液等等材料准备应应根据计划采采购订货，留留有充足的备备份。4、根据工程任务务特点及主要要施工方法，确确定保温、覆覆盖材料的用用量，编制计计划，组织进进场存放和保保管。5、技术培训训，进入冬季季施工前，施施工管理人员员进行培训考考核，施工管管理人员的培培训主要包括括一下内容：：学习有关冬冬期施工规范范、规定；学学习公司制定定的冬期施工工原则，主要要的冬期施工工方法与技术术措施；学习习冬期施工中中要采用的新新技术；学习习冬期施工日日常的管理工工作和安全消消防措施。66、冬季施工工计划管理，进进入冬期施工工前，将冬季季施工准备工工作项目和用用工纳入生产产计划和用工工计划，并结结合各级施工工方案，统一一安排生产计计划。7、冬期施工管理理工作，冬期期施工过程中中除值班人员员每周检查一一次外，项目目部应每周组组织检查两次冬期施工工管理工作，检检查各项冬期期施工措施的的落实，同时时做好检查记记录。10．2技术措施1、输水和地泵管管路应定期清清理，防止堵堵塞冻结。2、当机械预计白白天停工超过过2h、夜间停工工超过0.5h以上上时，应报请请项目部机械械安全专管人人员同意后实实施放水。3、施工内的积水水应及时排走走，以免加剧剧冻结程度。4、加强用水管理理，严禁各种种水流入已施施工完成区域域。5、各种对低温敏感的的施工机械应应尽量避免长长时间熄火，使使用时应提前前启动预热，以以免影响正常常施工使用。6、现场焊接要设置简简易挡风及覆覆盖措施。防防止焊后急剧剧降温。接头头在焊接之前前应清楚冰雪雪、污垢杂物物。应使焊缝缝和热影响区区缓慢冷却。焊焊后未冷却的的接头应避免免碰到冰雪，当当环境温度低低于-20℃时，不得进进行施焊。7、根据自然气温条件件和工程的结结构类型、原原材料、工期期限制等要求求，从节约能能源和降低冬冬施费用着想想，采用蓄热热法、掺外加加剂、保温材材料覆盖的综综合法进行施施工。十一、文明施工保证措施施（1）施工总平面面布置按施工工总平面图为为依据，对建建筑物、临设设房屋、原材材料堆放场地地、道路等按按要求布置；；（2）临设设施挂挂牌；（3）施工人员安安全防护用品品统一、整洁洁，统一佩戴戴安全帽；（4）施工人员语语言文明，热热情接待外来来人员。（5）保持施工现现场卫生，生生产及生活垃垃圾均装入运运土车中带走走，不得随处处抛撒；（6）为保持环境境卫生，避免免运土车发生生遗洒，在现现场搭设拍土土架，指派专专人负责将运运土车上的土土拍实，并在在出口处铺垫垫湿草袋或钢钢筋网片或派派专人清轮胎胎挂土；（7）项目经理部部每天指派专专人清扫运土土车经过的路路段；（8）保护施工现现场和周围的的文物、环境境和地下及地地上管线；（9）现场存放的的油料必须进进行防渗漏处处理，储存和和使用都要采采取措施，防防止油料跑、冒冒、滴、漏、污污染水体；（10）施工现场场应严格遵守守《中华人民民共和国建筑筑施工场界噪噪声限值》（GGB125223-90），制制定降噪音制制度，尽量采采取降噪措施施；（11）现场土体体，需进行覆覆盖，防止扬扬砂。十二、应急预案12.1组织机构构及职责（1）应急组织织体系为了保证北京市南南水北调配套套工程通州支支线工程施工工四标段施工工安全，对施施工过程中可可能遇到的突突发事故，设设置严密有效效的监测系统统，做好预防防工作，一旦旦出现苗头，能能够及时、迅迅速、有效抢抢险，将险情情控制在最小小范围，将损损失减少到最最低程度，防防止事故的发发展扩大，特成立应急急抢险领导小小组，突发事事件应急组织织机构详见图图1。总指挥长：王建国总指挥长：王建国副指挥长：聂占军副指挥长：贾君 技术保障组：王梓任医疗抢救组：侯金华现场警戒组：李志锋物资保障组：胡万平采访接待组：马富友图1通州支线线工程施工四四标段突发事事件应急组织织机构（2）成员职责1、总指挥长⑴、分析紧急状态态确定相应报报警级别，根根据相关危险险类型、潜在在后果、现有有资源控制紧紧急情况的行行动类型；⑵、负责全面管理理和协调工作作，指挥、协协调应急响应应行动；⑶、与项目外应急急响应人员、部部门、组织和和机构进行联联络；⑷直接监察应