广东热电厂钢结构施工方案钢桁架

作业指导书编号：ZQQ01-JZ-02-10-2工程名称：*****热电联产产（2×3000MW级）工程作业项目名称：22#主厂房钢结构施工方方案编制单位：安徽************热热电厂项目部部建筑科批准：安全：质量：工程：审核：编制：时间：时间：时间：时间：时间：时间：出版日期版次目录TOC\o\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc309137877"1作业任务1HYPERLINK\l"_Toc309137878"1.1作业项目概况及范围1HYPERLINK\l"_Toc309137879"1.2主要工程量1HYPERLINK\l"_Toc309137880"1.3工期要求1HYPERLINK\l"_Toc309137881"2编写依据1HYPERLINK\l"_Toc309137882"3作业准备和条件2HYPERLINK\l"_Toc309137883"3.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc309137884"3.2作业人员2HYPERLINK\l"_Toc309137885"3.3材料、设备准备3HYPERLINK\l"_Toc309137886"3.4主要机具3HYPERLINK\l"_Toc309137887"3.5作业条件3HYPERLINK\l"_Toc309137888"4作业方法及安全、质量控制措施4HYPERLINK\l"_Toc309137889"4.1总体作业方案4HYPERLINK\l"_Toc309137890"4.2作业步骤与方法4HYPERLINK\l"_Toc309137891"4.3成品保护17HYPERLINK\l"_Toc309137892"5作业质量标准及检验要求18HYPERLINK\l"_Toc309137893"5.1作业质量标准18HYPERLINK\l"_Toc309137894"5.2检验要求19HYPERLINK\l"_Toc309137895"6技术资料要求19HYPERLINK\l"_Toc309137896"6.1施工记录目录19HYPERLINK\l"_Toc309137897"6.2验评表格目录19HYPERLINK\l"_Toc309137898"7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准20HYPERLINK\l"_Toc309137899"7.1危险源清单及防范措施20HYPERLINK\l"_Toc309137900"7.2环境因素清单及防范措施28HYPERLINK\l"_Toc309137901"7.3危险性作业项目28HYPERLINK\l"_Toc309137902"7.4文明施工标准28作业任务1.1作业项目概况及范围本工程为****热电联产2300MW机组2#主厂房钢结构工程。****热电联产（2300MW级）工程位于广东省肇庆大旺高新技术产业开发区内，位于珠江三角洲端，东与佛山市三水区隔北江相望，距广州市50Km；西与四会市毗邻，离肇庆市区40km；南距三茂铁路和321国道2km。工程高程采用珠江基面高程系，±0.00m相当于珠江基面高程系6.50m。2#主厂房钢结构所涉及的施工图纸有：除氧间各层楼面结构图T0312/T0312A、汽机房吊车梁结构图T0314、汽机房平台结构图T0317、汽机房山墙结构图T0316、汽机房屋盖结构图T0315、主厂房钢梯图T0335、主厂房建筑图T0201等。2#主厂房南北向9-16轴全长66m，东西向A-C2轴全长44m，2#主厂房上部结构按使用功能分为汽机间和除氧间，6.270m平面、12.570m平面结构形式为钢筋混凝土框架梁柱、钢次梁，楼面为压型钢板底模上现浇钢筋混凝土，A-B列间跨度27.0m，屋面结构为钢桁架上铺彩色压型钢板。2#主厂房吊车梁材质为Q345-B，钢次梁及其它材质为Q235，厂房混凝土楼梯栏杆为不锈钢栏杆。焊条采用J422和J507焊条。1.2主要工程量主厂房钢结构工程程量统计表部位名称工程量（t）部位名称工程量（t）钢次梁465钢格栅95吊车梁68钢屋架180吊车轨道12钢梯、栏杆66小计8861.3工期要求与结构施工同步编写依据****热电（2×300MW级）工程B标段施工组织设计；建筑施工手册（第四版）；电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；工程建设标准强制性条文（电力工程部分）；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）；《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50202-2001)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1988）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009《焊工技术考核规程》DL/T679《建筑专业安全文明施工实施细则》AEPC/TL04-TJZ；《施工测量工艺标准》Q/AEPC.J02JZ-2-2009施工图：除氧间各层楼面结构图T0312/T0312A、汽机房吊车梁结构图T0314、汽机房平台结构图T0317、汽机房山墙结构图T0316、汽机房屋盖结构图T0315、主厂房钢梯图T0335、主厂房建筑图T0201图纸会审纪要、设计变更单作业准备和条件3.1技术准备图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点；收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。查阅相关2#主厂房上部主体结构及钢结构的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。工序开工前对所有施工人员进行技术交底。3.2作业人员3.2.1作业人员配置技术员1人安全员1人施工员2人测量人员2人质检员1人电焊工20人材料员1人油漆工4人电工1人3.2.2人员分工电工、电焊工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗，且在有效期内；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。安全员、质检员、测量员必须持证上岗，且在有效期内。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。3.3材料、设备准备原材料进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告。对重要材料，应进行进场复验。产品合格证及出厂检验报告是对产品质量的证明资料，通常应列出产品的主要性能指标及所代表的材料数量（批量）。高强螺栓复试并报验。3.4主要机具序号设备名称型号单位数量1履带吊LR1350台12履带吊KH180台13建筑塔机QT80A台14低架平板车25t台15交流电焊机台106火焊割刀H01-100把27链条葫芦2T只88链条葫芦10T只19起吊钢丝绳φ28对110缆风绳φ15.5根811安全水平绳m50012安全溜绳m503.5作业条件3.5.1力能供应材料运送主要是以拖车为主，施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，气割采用氧气、乙炔瓶。3.5.2场地2#主厂房钢屋架及钢梁在现场制作，场地位置见2#主厂房施工场地布置图，其它钢构件在加工区制作现场安装。确保施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序，机械停靠位置需平整、坚实。A排外起备变及高厂变基础及支架需缓建。3.5.3对配合工种的要求钢结构安装时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行钢结构的安装、焊接、防腐工作。3.5.4安全防护设施和用品a、安全防护设施在施工区域周围蓝色钢丝网进行区域围护，钢围栏安装高度1.5米，钢丝网上镶嵌安全标牌作为警示标志。b、主要安全防护设施和用品配置序号名称规格型号单位数量备注安全帽Y型GB2811--2007顶60/安全带/条60/绝缘手套/副8电工使用防护眼镜/个30焊工用电焊手套/副30焊工用绝缘鞋/双50电工、电焊工作业方法及安全、质量控制措施4.1总体作业方案原材料验收→放样下料、成型、矫正→钻孔→拼装焊接→矫正→除锈、底漆→运输→安装→补底漆→喷涂面漆→验收。4.2作业步骤与方法放样下料下料按图纸要求及翻样单尺寸，先在平台上按1︰1比例放大样、做样板，并注明图号，零件号，数量，坡口位置孔径，中心定位线等。钢板、H型钢下料采用半自动气割下料，钢管、角钢、檩条等型钢采用普通气割下料，小型构件采用砂轮切割机下料。气割前将钢材切割区域内表面的铁锈污物清除干净，气割后应清除溶渣和飞溅物。气割的允许偏差（mm）项目目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平直度不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.2.2拼装焊接.1焊前准备作业方法和要求4.2.2.1.1焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：a)淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；b)坡口内及边缘20mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；c)坡口尺寸符合图纸要求。4.2.2.1.2焊件组装时应将待焊件垫牢固和采取切实可行的防变形措施，以防止在焊接过程中产生附加应力和发生变形；4.2.2.1.3禁止用强力组对焊件，更不允许利用热膨胀法组对，以防引起附加应力。4.2.2.1.4焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：a)对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。b)对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。4.2.2.1.5搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。4.2.2.1.6焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.2.2.1.7焊件组装局部间隙超过5mm，累计长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，其具体要求：堆焊时严禁填充异物；堆焊后应修磨平整达到规定尺寸，并保持原坡口的形状。也可采取加衬板的方法填补，但其材质、宽度和厚度应与原焊件相同，见图。衬板搭接长度应符合有关标准的规定；4.2.2.1.8焊接前，应检查焊接场所的环境状况，当手工电弧焊焊接作业区风速超过8m/s，应设防风棚或采取其他防风措施；当环境温度低于允许进行焊接操作的最低环境温度时，应停止施焊，或采取相应的措施后方可进行施焊。危险点a)电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离b)气瓶接触带电物体或沾染油脂c)乙炔气瓶、乙炔集气联箱出口无回火防止器d)高处作业人员未正确系挂安全带e)操作有飞溅物产生的机械未戴防护眼睛f)使用未经检测（检测不合格）的电动工具进行作业安全控制措施及注意事项a)火焊切割及打磨操作人员在作业时，必须使用专业的防护用品。b)在明显、方便的地点设置灭火器具，并定期检查，确保处于良好状态。c)电源线路定期检查维护，老化、破损电源线要求及时更换。d)高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。e)在作业范围内，应清除易燃、易爆物品或采取可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除工件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。f)安排焊接时，应设有监护人工艺质量控制措施：a)现场使用的电焊机必须性能良好、稳定，使用的氩气表等工具必须准确可靠，均质量合格方可使用。为保证焊条质量要求，现场配备保温桶并符合JB/T3223-1996《焊接材料质量管理规程》中的相关规定。b)合格焊工必须按合格证上的合格项目进行施焊，严禁越项施焊，焊工应按作业指导书和技术交底内容进行操作。c)施焊过程除工艺要求分段完成外，应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。d)焊接操作时严格执行焊接工艺卡中的工艺参数规范。e)焊接完毕后，清理焊缝表面药皮，进行自检，发现表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应打磨去除，必要时进行补焊f)对焊缝尺寸不对、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补，但对于表面裂纹不得擅自处理，应及时报告焊接技术人员和焊接质量检查人员。g)引弧应在坡口内进行，焊接地线不得直接搭接到管道上，以防管道损伤。h)要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；采取分段焊、退焊法、多层多道焊，焊接接头应错开，采用小的线能量输入，采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法。i)施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，尽量避免在焊缝上进行收弧。j)严禁在焊缝内填加焊条、钢筋等填塞物4.2.2.2定位焊及焊缝焊接作业方法和要求4.2.2.2.1焊工严格按照作业指导书和施工工艺卡上的施工工艺参数要求进行施焊4.2.2.2.2定位焊：焊缝组对时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质度等应与正式施焊时相同外，应检查各焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新点焊；点焊位置应对称分布；焊工点焊时周围不可有激烈的撞击或晃动，以免造成裂纹或根部问题。4.2.2.2.3定位焊缝须有足够的长度和间距（mm），见下表：板厚点固焊缝长度点固焊缝间距＜28~1250~702~612~2070~200＞620~50200~500定位焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的1/2，通常为4mm-6mm，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内进行；4.2.2.2.4为保证结构的几何尺寸符合设计图纸要求，在施焊过程中要随时进行检查，严格要求，为减小应力和防止结构变形，施焊顺序可按下列原则选定：a)采用反变形法控制角变形；b)要保证焊缝的纵向及横向收缩较为自由，不受较大的拘束，焊接对接缝时，施焊方向以指向自由端为宜；c)先焊短焊缝，后焊长焊缝，并且采用分段退焊法或跳焊法。d)应先焊收缩量大的焊缝，如同时遇有对接缝和角接缝时，应先焊对接缝，后焊角接缝；在焊接交叉焊缝接头时，必须采用保证交叉点部位不易产生裂纹的焊接顺序，一般可按图1所示进行。e)大型组件必须采用对称施焊，整体组件应从中间向两端施焊f)同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接的焊缝。g)焊接变形要及时用锤校正（用锤校正时尽量不要出现明显的锤痕）。4.2.2.2.5多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊缝边缘熔合良好，见图2。施焊时，要注意接接头和收弧的的质量。每道道焊缝接头应应相互错开，要要注意防止层层间缺陷的产产生，在每层层旱道焊接完完毕后，应清清渣自检。确确认质量合格格后方可进行行次层的焊接接。4.2.2.2..6对接缝加固固板的施焊顺顺序，见图3。4.2.2.2..7在施焊平台台、梯子、栏栏杆时，应确确保焊牢，焊焊缝尺寸必须须符合图纸要要求，且力求求焊缝成形美美观。4.2.2.2..8引燃电弧和和运条方式：：电弧引燃可用敲击击法或划擦法法。严禁在焊焊件表面随意意引弧、实验验电流或焊接接临时物件。运条时，焊条有三三个基本运动动。即向熔池池送进的移动动、沿施焊方方向向前的移移动和向焊缝缝两侧的横向向摆动，这三三个动作组成成各种形式的的运条方式。实实际操作时，不不限于运条图图形，而应根根据熔池形状状和大小，灵灵活地调整运运条动作，以以保证坡口两两侧熔合良好好。4.2.2.2..9焊缝接头和和收弧：接头时，应在稍前前于原弧坑的的地方引燃电电弧，然后退退回弧坑，待待弧坑熔化并并填满后，再再向前移动焊焊条继续进行行施焊。收弧时，通常是将将焊条压近弧弧坑，在其上上方停留片刻刻，待弧坑填填满后，再逐逐渐抬高电弧弧，使熔池逐逐渐缩小，最最后拉断电弧弧。4.2.2.2..10在从事各种种密封铁件焊焊接时，严禁禁电弧击伤周周围各类部件件。.2.11焊接工艺参参数表焊接方法电源极性氩气流量（升/分）电压（V）电流（A）Ф2.5Ф3.2Ф4.0Ф2.5Ф3.2Ф4.0Ds//20~2524~2625~2870~90100~130120~160危险点a)电焊机电路路对机壳热态态绝缘电阻低低于0.4MMΩb)电焊作业时时电焊机二次次线接头固定定不牢c)电源线路接接近热源或直直接绑挂在金金属构件上d)高处电火焊焊作业时下方方易燃物品未未清理干净e)电火焊地点点周围5米内有易燃、易易爆品未可靠靠隔离防护f)操作有飞溅溅物产生的机机械未戴防护护眼睛g)高处作业的的平台、走道道、斜道等无无防护栏h)高处作业时时在水平梁上上行走无水平平安全绳安全控制措施及注注意事项a)电焊机应经经过验收并标标识良好，电电焊机的外壳壳必须可靠接接地，接地电电阻不得大于于4Ω，严禁多台台电焊机串联联接地。b)电焊机二次次线应布设整整齐、固定牢牢固，并使用用快速接头插插座。c)严禁将电焊焊皮线靠近热热源、接触钢钢丝绳、转动动机械或将其其搭设在氧气气瓶、乙炔瓶瓶上。d)在焊接、切切割地点周围围5m的范围内内，应清除易易燃、易爆物物品；无法清清除时，采取取铺设石棉布布等可靠的隔隔离或防护措措施；作业结结束后，清理理场地、清除除焊件余热、切切断电源，仔仔细检查确认认无起火危险险方可离开。e)进行焊接、切切割作业时，作作业人员应穿穿戴专用护目目镜、工作服服、绝缘鞋、皮皮手套等符合合专用防护要要求的劳动防防护用品。f)高处作业人人员正确使用用安全带，并并挂在上方牢牢固处。g)人员行走应应走楼梯或通通道，严禁从从钢梁、钢斜斜撑或钢柱子子处上下。h)休息时不得得坐在平台、孔孔洞边缘，不不得骑坐在栏栏杆上，不得得躺在走道上上或安全网内内休息。i)小型工器具具存放在随身身携带的工具具袋中或系安安全绳。j)垂直交叉作作业尽量错开开；无法错开开时层间必须须搭设严密、牢牢固的防护隔隔离设施，验验收合格后使使用，严禁任任意拆除；必必须拆除时，应应征得原搭设设单位的同意意，并采取临临时安全施工工措施，作业业完毕后立即即恢复原状并并经原搭设单单位验收。k)严禁在平台栏杆及及脚手架上任任意起弧，不不得损坏栏杆杆及脚手架等等连接装置。工艺质量控制措施施焊接质量等级必须须符合设计要要求，焊缝的的质量检查数数量及检验方方法必须严格格遵守《钢结结构工程质量量验收规范》（GB50205-2001）中的规定。一般角焊缝（贴角角焊缝）按三三级焊缝检查查。对接焊缝、连接节节点要求焊缝缝（包括坡口口焊）、角接接头的坡口焊焊缝按二级焊焊缝检查。预防与应急措施火焊切割及打磨操操作人员在作作业时，必须须使用专业的的防护用品。在明显、方便的地地点设置灭火火器具，并定定期检查，确确保处于良好好状态。电源线路定期检查查维护，老化化、破损电源源线要求及时时更换。高处作业人员正确确使用安全带带，并挂在上上方牢固处。在作业范围内，应应清除易燃、易易爆物品或采采取可靠的隔隔离或防护措措施；作业结结束后，清理理场地清除工工件余热、切切断电源，仔仔细检查确认认无起火危险险方可离开。安排焊接时，应设设有监护人成品防护措施焊接过程中的成品品保护执行项项目部成品保保护管理制度度，及焊接专专业成品保护护专项措施的的相关规定。新技术、新工艺、新新材料、新设设备的应用无除锈、油漆.1钢结构的涂装工作作应在钢结构构构件组装、预预拼装或钢结结构安装工程程检验批的施施工质量验收收合格后进行行。.2所有构件钢材表面面应进行喷砂砂除锈，除锈锈等级应符合合《涂装前钢钢材表面锈蚀蚀等级和除锈锈等级》（GB89223-19888）规定的Sa2.5级标准。.3所有经喷砂除锈的的构件表面应应涂防锈涂层层，防锈涂层层由底漆、中中间漆和面漆漆组成。油漆部位品种名称涂装厚度底漆环氧富锌底漆≥60µm中间漆环氧云铁中间漆≥230µm面漆可复涂聚氨酯面漆漆≥60µm4.2.3.4涂涂装前应检查查钢材表面是是否达到规定定的除锈等级级，除锈后不不能有返锈或或重新污染的的现象，否则则要重新处理理，除锈后当当日涂好底漆漆。对高强螺螺栓摩擦面，在在涂装时要作作好保护，严严格防止在摩摩擦面上沾上上油漆或其它它赃物。.5距现场焊缝1000mm的范围围内和高强螺螺栓连接孔周周边50mmm范围内待现现场焊完或螺螺栓终拧后在在除锈涂装，除除锈应达到SSa2.5等级，与混混凝土接触的的或埋入混凝凝土内的钢材材表面不油漆漆，但必须除除去浮锈。.6下列钢结构表面应应喷涂防火涂涂料保护：主厂房14~166轴至A~2/A轴所围区域域的钢结构表表面应喷涂防防火涂料保护护，耐火极限限要求为1小时15~16轴的钢钢屋架及其开开间的支撑构构件采用防火火隔热保护措措施，其耐火火极限要求为为1小时凡要求涂装防火涂涂料的构件和和部位，防火火涂料应在防防腐油漆中间间漆涂装后喷喷涂，最后再再涂装面漆。面面漆颜色先作作色板，待设设计院和业主主确认后方可可施工。喷涂防火涂料应符符合国家现行行《钢结构防防火涂料应用用技术规程》（CECS24：90）及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中的规定。钢结构安装汽机房屋面结构采采用单坡钢结结构屋架，屋屋面选用暗扣扣自防水的双双层复合彩色色压型钢板屋屋面。主厂房房钢次梁、行行车梁、行车车、屋架钢梁梁安装采用LR13550履带吊主吊吊，A排外布置一一台固定式QQT80A型型建筑塔吊及及KH180履带吊配合合吊装。4.2.4.1主主厂房各层钢钢次梁安装钢次梁采用在A排排外侧布置一一台QT800A型建筑塔塔吊吊装，局局部钢梁超重重建筑塔吊不不能吊装的采采用LR13350、KH180履带吊吊装。钢钢次梁下单轨轨吊的安装应应同钢次梁穿穿插进行。钢次梁现场制作，吊吊装前用平板板车或其他运运输车辆，按按照吊装顺序序将梁运往现现场，钢梁不不得直接置于于地上，要垫垫高200mm以上。钢次梁安装前应核核对钢梁的标标记是否与图图纸相符，特特别应注意钢钢梁的长度、标标高、型号、梁梁号要与图纸纸相符。钢梁梁表面应干净净，无焊疤、泥泥沙等污垢，连连接面的表面面应平整、不不得有毛刺、焊焊疤、氧化铁铁皮、污垢等等。钢次梁采用两点起起吊法，绑扎扎时两根起吊吊钢丝绳的长长度应一致，绑绑扎点对称设设置以使钢次次梁在起吊后后保持水平，见见附图。两端系溜绳进行控控制，在绑扎扎处用编织袋袋对钢次梁的的油漆面进行行保护。就位位时应缓慢落落钩，使钢次次梁平稳的落落在牛腿上，在在确保中心线线、标高后，对对钢次梁进行行找平。.2压型钢板底模模施工压型钢板底模为镀镀锌压型钢板板，型号为YXB511-320，板厚1.0mmm楼层压型钢板进货货检验：压型型钢板因成型型所造成的表表面缺陷，其其深度（高度度）不得超过过原板材标准准所规定的厚厚度公差之半半。不允许有有用10倍放大镜所所观察到的裂裂纹存在。镀镀锌钢板制成成的压型钢板板不得有镀层层脱落现象，不不得有影响使使用性能的擦擦伤。压型钢板的清点、倒倒运：在楼承承板安装前应应提前一天清清点所要安装装的楼层压型型钢板，检查查板的数量是是否齐全、有有没有变形并并向材料科索索要其质保书书；如符合要要求用平板车车倒运至施工工现场指定堆堆放区域。压型钢板底模安装装(1)工艺流程程抄平放线→吊装就就位→模板拆捆、人人工铺设→校正、纠偏→模板纵向搭搭接点焊连接接→栓钉焊接→清理模板表表面。(2)施工要点点①从一端开始，向另另一端铺设。铺铺设前钢次梁梁上翼缘必须须清理干净。②底模模板之间采用用搭接。横向向搭接一个波波峰(或波谷)；纵向搭接接长度不少于于50mm，搭接点最好好设置在钢梁梁上，且在钢钢梁的搁置长长度不少于550mm。如果搭接点点不在钢次梁梁上，则在模模板支撑架上上另加一根水水平杆托起搭搭接点。纵向向两块压型钢钢板搭接时，应应在两者之间间连续贴双面面胶条，以防防漏浆。纵向向搭接处还须须及时点焊连连接，点焊直直径12mmm，点焊间距2000～300mmm。③相邻跨的模板端的的波峰波谷应应对齐。④底模应随铺设、随随校正、随点点焊，防止模模板松动滑脱脱。⑤底模开孔时，在孔孔两侧增加两两根水平钢管管支撑，作为为加强龙骨。⑥压型钢板的按铺设设方向两头搭搭在混凝土梁梁挑耳上150mm，在铺设设到混凝土梁梁边时将压型型钢板的边伸伸入梁内10~155mm为宜（如下下图），防止止漏浆。在梁梁侧模边设置置一道横杆托托起压型钢板板底模端部，防防止施工过程程中被踩下。为为防止浇筑梁梁混凝土时砼砼从波峰下的的空隙流出，用用高标号水泥泥砂浆将波峰峰下凹槽封堵堵严密。⑦施工荷载不大于11.5KN//m2，不得承受受冲击荷载。(3)栓钉焊接接施工要点①栓钉的规格、型号号、焊接位置置按设计要求求。②施焊前先进行焊接接试验。按预预定的参数焊焊在试件钢板板上两个栓钉钉，冷却后做做弯曲45°°和敲击试验验，检查是否否出现裂缝和和损坏，如果果有一个出现现损坏，则重重新调整焊接接参数，重新新试验，直至至合格。③焊前先弹出栓钉位位置线，并将将模板和钢梁梁焊点处的表表面，用砂轮轮打磨，清除除油污、锈蚀蚀和镀锌层。④栓钉焊接的电源与与其它电源分分开，其工作作区远离磁场场，或采取防防磁措施。(4)栓钉焊接接质量要求①栓钉焊接后，以四四周熔化的金金属呈均匀小小圈且无缺陷陷为合格。②栓钉高度允许偏差差为±2mm，偏离垂直方方向倾角小于于5°，弯曲15°°时，焊接面面不得有任何何缺陷。.3汽机房行车梁安装装汽机房行车梁采用用LR13550履带吊吊装装。在吊行车车梁之前，将将其底与面标标高、定位中中心线分别投投测到A、B排柱上，用用油漆做好标标记。行车梁梁吊装前，测测量各牛腿面面标高，如有有误差可通过过行车梁底面面的垫铁加以以调整，A、B排行车梁中中心线间距通通过校验的钢钢卷尺，每跨跨丈量校正一一次。行车梁安装、校正正完毕后，进进行钢轨安装装，在安装期期间主要解决决钢轨与行车车梁之间间隙隙问题，由于于行车梁在制制作、安装时时客观上存在在着误差，从从而导致间隙隙的出现，因因此需要对间间隙进行处理理，然后让行行车工作一段段时间后，经经复测，再调调整间隙。.4汽机房钢屋架、屋屋面板安装先画出牛腿面的十十字中心线；；统筹考虑各各预埋件的实实测标高，确确定各点需垫垫钢板的厚度度，以防产生生较大的变形形和应力。钢钢屋架验收后后，用LR13550履带吊吊装装。.4.1工艺流程：作业准备→屋架安安装→连接与固定→检查、验收→支撑安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂涂料→屋面压型钢钢板安装→连接与固定→检查、验收收安装时应遵遵循先吊钢屋屋架，再吊次次钢梁，最后后安装屋面板板的施工顺序序。.4.2安装准备：：复验安装定位所用用的轴线控制制点和测量标标高使用的水水准点。放出标高控制线和和屋架轴线的的吊装辅助线线。复验屋架自身尺寸寸，屋架支座座的预埋件，其其轴线、标高高、预埋螺栓栓位置及露出出长度等，超超出允许偏差差时，应做好好技术处理。检查吊装机械及吊吊具。为防止构件变形、失失稳，必要时时应采取加固固措施，在平平行于屋架上上、下弦方向向采用钢管、方方木或其它临临时加固措施施。测量用钢尺应与钢钢结构制造用用的钢尺校对对，并取得计计量法定单位位检定证明。.4.3屋架、支撑安安装：屋架安装采用四点点起吊，10t链条葫芦调调平，吊点设设在屋架三汇汇交节点上，起起吊采用φ28钢丝绳，单单头7倍安全系数数起吊重量为为：5.2T，4点合计20.8TT。屋架起吊吊时离地500cm时暂停停，检查无误误后再继续起起吊。安装第一榀屋架时时，对准屋架架支座中心线线或定位轴线线就位，调整整屋架垂直度度，并检查屋屋架侧向弯曲，用缆缆风绳将屋架架临时固定，在松开吊钩钩前初步校正正。第二榀屋架同样方方法吊装就位位好后，不要要松钩，用缆缆风绳将屋架架临时固定，跟跟着安装支撑撑系统，最后后校正固定，务务必使第一榀屋屋架与第二榀榀屋架形成一一个具有空间间刚度和稳定定的整体。从从第二榀屋架开始始，在上、下下弦装上系杆即可将屋屋架固定。从第三榀屋架开始，可将将第二榀屋架架的缆风绳卸卸掉，第一榀屋架的缆风风绳保留，在在吊装行车梁梁时，将第一榀屋架东边的的缆风绳卸掉掉，待行车梁梁吊下后，立立即在上、下下弦装上系杆。.4.4构件连接与固固定：构件安装采用焊接接或螺栓连接接的节点，需需检查连接节节点，合格后后方能进行焊焊接或紧固。安装螺栓孔不允许许用气割扩孔孔，永久性螺螺栓不得垫两两个以上垫圈圈，螺栓外露露丝扣长度不不少于2～3扣。安装定位焊缝不需需承受荷载时时，焊缝厚度度不少于设计计焊缝厚度的的2/3，且不大于于8mm，焊缝缝长度不宜小小于25mmm，位置应在在焊道内。安安装焊缝全数数外观检查，检检查该需做出记录录。屋架支座、支撑系系统的构造做做法需认真检检查，必须符符合设计要求求，零配件不不得遗漏。.4.5检查验收：屋架安装后首先检检查现场连接接部位的质量量。屋架安装质量主要要检查屋架跨跨中对两支座座中心竖向面面的不垂直度度；屋架受压压弦杆对屋架架竖向面的侧侧面弯曲，必必须保证上述述偏差不超过过允许偏差，以以保证屋架符符合设计受力力状态及整体体稳定要求。屋架支座的标高、轴轴线位移、跨跨中挠度，经经测量做出记记录。.4.6注意事项钢屋架两端的底座座板40mmm应在吊装前前进行找平就就位，钢屋架架就位找正后后方可与底座座板焊接，焊焊缝高度144mm。钢屋架及支撑安装装后，方可焊焊接底座板上上的40mmm*100mmm*100mmm的垫板，焊焊缝高度166mm。钢支撑应在地面组组合好，安装装高强螺栓，方方可起吊。其其端头连接板板找正后与钢钢屋架焊接，焊焊缝高度100mm。屋架上下弦拉设水水平扶手绳，以以供安装人员员系挂安全带带。扭剪型高强螺栓连连接紧固扭剪型高强螺螺栓顺序是：：磨擦面处理理→检查安装连连接板（对孔孔、扩孔）→临时螺栓连连接→扭剪型高强强螺栓紧固→初拧→终拧。安装时扭剪型高强强螺栓应自由由穿入孔内，不不得强行敲打打。扭剪型高强螺螺栓连接副组组装时，螺母母带圆台一侧侧应朝向垫圈圈有倒角一侧。螺栓不能自由穿入入时，不得用用气割扩孔，要要用绞刀绞孔孔，修孔时需需使板层紧贴贴，以防铁屑屑进入板缝，绞绞孔后要用砂砂轮机清除孔孔边毛刺，并并清除铁屑。

螺栓穿入方向宜一致，穿入扭剪型高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。不得在雨天安装高强螺栓，且摩擦面应处于干燥状态。扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连扫副的紧固力，每批复验6套。扭剪型高强螺栓的紧固：必须分初拧、终拧两次进行。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩M20螺栓为220N·m，M22螺栓为300N·m复拧的扭矩值等于初扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用顔色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按大六角头高强度螺栓的拧紧方法进行紧固（扭矩系数取0.13）。初拧、复拧、终拧应在同一天完成。为使螺栓群中所有有螺栓均匀受受力，初拧、终终拧都应按一一定顺序进行行。一般接头头：应从螺栓栓群中间顺序序向外侧进行行紧固。从接接头刚度大的的地方向不受受约束的自由由端进行。从从螺栓群中心心向四周扩散散的方式进行行。扭剪型高强螺栓的的终拧检查，以以目测尾部梅梅花头拧断为为合格。对于于不能用专用用扳手拧紧的的扭剪型高强强度螺栓，应应按大六角头头高强度螺栓栓检查方法办办理。扭剪型高强螺栓连连接处施工完完毕后，应按按钢构件防锈锈要求涂刷防防锈涂料，螺螺栓及连接处处周边用涂料料封闭。高强螺栓安装时注注意事项⑴高强度螺栓连接在在施工前应对对连接副实物物和摩擦面进进行检验和复复验，合格后后才能进入安安装施工。⑵对每一个连接接头头应先用临时时螺栓或过冲冲定位，为防防止损伤螺纹纹引起扭矩系系数的变化，严严禁把高强螺螺栓作为临时时螺栓使用。⑶高强螺栓的穿入，应应在结构中心心位置调整后后进行，其穿穿入方向应以以施工方便为为准，力求一一致。⑷高强螺栓的安装应应能自由穿入入孔，严禁强强行穿入。⑸高强螺栓连接中连连接钢板表面面应平整，孔孔边无飞边和和毛刺，连接接板表面应无无焊接飞溅物物、油污等。4.3成品保护堆放场地应平整干干燥，并保证证构件的平稳稳。侧向刚度较大的构构件水平多层层叠放时，各各层垫木应上上下对齐。大型构件的小零件件，应放在构构件的空档内内，并与构件件固定在一起起。安装工具应轻拿轻轻放，以免损损坏成品。构件起吊时不得发发生扭曲和损损坏。用氧炔切割时，应应采用隔热措措施，防止烧烧伤构件。安装高强螺栓时，构构件的摩擦面面应保持干燥燥，不得在雨雨中作业。高强螺栓连接副在在运输、保管管过程中,应轻装、轻轻卸，以防止止损伤螺纹，室室内存放、堆堆放不宜过高高，防止生锈锈和沾染脏物物。高强螺栓在安装过过程中,不得碰伤螺螺纹及沾染脏脏物,以防扭矩系系数发生变化化。钢梁吊装时应注意意，防止钢梁梁碰坏已施工工好的框架结结构的表面和和棱角。作业质量标准及检检验要求5.1作业质量量标准2#主厂房钢结构构工程依据施施工图纸、火火电施工质量量检验及评定定标准（土建建工程篇）和和相关规程、规规范进行质量量验收，施工工工艺要求质质量优良。一般规定钢次梁、工字钢等等构件的长度度尺寸应包括括焊接收缩余余量等变形值值。结构的楼层标高可可按相对标高高或设计标高高进行控制。钢结构安装检验批批应在进场验验收和焊接连连接、紧固件件连接、制作作等分项工程程验收合格的的基础上进行行验收。安装和校正5.1.2.1主主控项目1）钢构件应符合设设计要求和《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》GB502205-20001的规定。运运输、堆放和和吊装等造成成的钢构件变变形及涂层脱脱落，应进行行矫正和修补补。检查数量：按构件件数抽查10%，且不应少少于3个。检验方法：用拉线线、钢尺现场场实测或观察察。2）设计要求顶紧的的节点，接触触面不应少于于70%紧贴，且边边缘最大间隙隙不应大于00.8mm。检查数量：按节点点数抽查10%，且不应少少于3个。检验方法：用钢尺尺及0.3mmm和0.8mmm厚的塞尺现现场实测.3）钢主梁、次梁及及受压杆件的的垂直度和侧侧向弯曲矢高高的允许偏差差应符合有关关H型钢的允许许偏差的规定定。检查数量：按同类类构件数抽查查10%，且不应少少于3个。检验方法：用吊线线、拉线、经经纬仪和钢尺尺现场实测。.2一般项目1）钢结构表面应干干净，结构主主要表面不应应有疤痕、泥泥沙等污垢。检查数量：按同类类构件数抽查查10%，且不应少少于3件。检验方法：观察检检查。2）钢构件安装的允允许偏差应符符合下表的规规定。检查数量：按同类类构件或节点点数抽查10%。其中梁不不应少于3件，主梁与与次梁连接节节点不应少于于3个，支承压压型金属板的的钢梁长度不不应少于5mm。检查方法：见下表表。项目允许偏差检验方法同一根梁两端顶面面的高度ΔL/1000，且且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁表面的的高差Δ±2.0用直尺和钢尺检查查压型金属板在钢梁梁上相邻列的的错位Δ15.0用直尺和钢尺检查查工艺质量控制要点点安装主梁时要根据据焊缝收缩量量预留焊缝变变形量。装配面不符合要求求：表面有浮浮锈、油污，螺螺栓孔有毛刺刺、焊瘤等，均均应清理干净净。连接板拼装不严：：连接板变形形，间隙大，应应校正处理后后再使用。高强螺栓丝扣损伤伤：螺栓应自自由穿入螺孔孔，不准许强强行打入。扭矩不准：应定期期标定扳手的的扭矩值，其其偏差不大于于5%，严格按紧紧固顺序操作作。5.2检验要求求试验项目目录见证点（W点）停停工待检点（H点）目录W点：钢支撑安装钢结构安装装H点：钢梁安装钢屋架安装装技术资料要求6.1施工记录目目录施工记录名称记录表格编号技术交底记录SG-JS-0336.2验评表格目目录验评表格名称表格编号验评记录表格表格编号钢结构焊接表5.11.1钢梁安装、钢屋架架安装表5.11.16钢结构安装表5.11.10钢支撑、钢檩条安安装表5.11.18预埋件制作表B.1高强度螺栓连接表表表5.11.4预埋件安装表B.2危险源、环境因素素辨识及防范范措施、文明明施工标准7.1危险源清清单及防范措措施序号危险源类别危险源名称防范措施1意外坠落高处作业未系安全全带高处作业人员正确确使用安全带带，并挂在上上方牢固处施工现场无安全通通道设置安全护栏和安安全通道脚手架搭设不合格格脚手架搭设经验收收合格后方可可使用高处作业区域有孔孔洞或其盖板板不严密设置盖板并需验收收合格标识高处作业的平台、走走道、斜道、承承台等处无防防护栏杆平台、通道、斜道道、承台设防防护栏杆，经经验收合格后后使用垂直运输时接料人人员未系安全全带垂直运输时必须挂挂牢安全带在待安装设备上搬搬运物件作业人员应骑座在在设备上将物物件放置于设设备上进行滑滑移，不得直直立行走搬运运；较重物件件，应二人面面对面进行滑滑移；在搬运运时挂设安全全带于钢梁上上或扶手绳上上上下脚手架未走斜斜道或梯子，沿沿脚手立杆或或拦杆攀登人员行走应走楼梯梯或通道，严严禁从脚手立立杆或拦杆处处上下擅自拆除挪用安全全装置和设施施安全装置及设施严严禁私自拆除除挪用，若施施工需要，须须征求原搭设设单位同意，施施工结束按原原样恢复。高处邻边双手施压压使用撬杠拆拆除模板加设水平护栏，挂挂牢安全带高处作业时靠坐防防护栏杆不得靠坐在栏杆上上高处作业时用单根根二四条作跳跳板不得采用单根二四四条作跳板高处作业时用木模模板作跳板不得用木模板作跳跳板脚手板的搭接长度度小于20㎝满足搭接长度脚手板未铺满，未未铺设平稳及及有探头板、未未绑牢固铺满、铺平脚手板板，并用铁丝丝扎牢脚手架材质及脚手手板不符合要要求钢管脚手杆应用外外径48mm～51mm，壁壁厚3mm～3.5mmm的钢管，长长度以4m～6.5m及2.1m～2.8m为宜宜，凡弯曲、压压扁、有裂纹纹或严重锈蚀蚀的钢管严禁禁使用；扣件件应有出厂合合格证，凡有有脆裂、变形形或滑丝的严严禁使用；木木脚手板应用用5cm厚的杉木木或松木板宽宽度以20～30cm为宜，长长度不可超过过6m，凡腐朽、扭扭曲、破裂的的或有大横透透节及多节疤疤的严禁使用用，板的两端端8cm处应用镀镀锌铁丝箍绕绕2～3圈或用铁皮皮钉牢。脚手架的外侧、斜斜道和平台未未按规范设栏栏杆或未设防防护立网、挡挡脚板、防滑滑条脚手架的外侧、斜斜道和平台应应搭设由上下下两道横杆及及栏杆组成的的防护栏杆，上上杆离地高度度1.05m～1.2m，下杆离地地高度0.55m～0.6m；设置18cm高的挡脚脚板或设防护护立网；斜道道板坡度不得得大于1：3，宽度不得得小于1.55m并钉防滑条条，防滑条间间距不得大于于30cm。经验收收合格后方可可使用。脚手架立杆、大横横杆的接头未未按规范要求求错开和连接接立杆、大横杆的接接头应错开，搭搭界长度不得得小于50cm，承插式式的管接头长长度不得小于于8cm；水平承承插式接头应应有穿销并用用扣件连接，不不得用铁丝或或绳子绑扎。脚手架未设支杆及及剪刀撑脚手架的两端、转转角处以及每每隔6根～7根立杆应设设支杆及剪刀刀撑，支杆和和剪刀撑与地地面的夹角不不得大于60°，支杆埋入入地下深度不不得小于300cm。脚手板承载超标脚手架的荷载不得得超过2700kg/m2，若荷载超超过270kg/m2的脚手架或或形式特殊的的脚手架应进进行设计，并并经技术负责责人批准后方方可搭设。在通道及扶梯处脚脚手架的横杆杆未抬高加固固在通道及扶梯处脚脚手架的横杆杆不得阻碍通通行，应抬高高并加固脚手架立管未设置置金属底座或或垫木脚手架立管应垂直直，钢管立管管应设置金属属底座或垫木木在六级及六级以上上大风或恶劣劣气候进行露露天高处作业业遇有六级及六级以以上大风或恶恶劣气候应停停止露天高处处作业。高处作业时光线不不足在夜间或光线不足足的地方进行行高处作业，必必须设置足够够的照明。采用直立爬梯时梯梯档未绑扎牢牢固，间距大大于30㎝横挡间距为30㎝㎝，不得有缺缺挡，横挡应应用榫头嵌入入施工人员上下行走走人员行走应走楼梯梯或通道，严严禁从钢梁、钢钢斜撑或钢柱柱子处上下雨季进行露天高处处作业，作业业区域湿滑；；及时清除脚手架、跳跳板和走道上上的积水，并并采取防滑措措施；高处作业人员身体体健康不合格格凡参加高处作业的的人员应进行行体格检查，经经医生诊断患患有不宜从事事高处作业病病症的人员不不得参加高处处作业。攀登串筒输通混凝凝土严禁攀登串筒输通通混凝土2机械伤害机械、工器具转动动部位防护罩罩不完善，机机械失修、带带病作业安全员及时检查并并督促整改设设置防护罩，并并严格遵守《中中小型施工机机械安全管理理制度》、《机机械维护规定定》、《施工机械械认可办法》，遵遵守安全操作作规程，由机机管员进行管管理。机械管理无序或指指挥不当机械要有专人负责责指挥，确保保作业安全。操作有飞溅物产生生的机械未戴戴防护眼睛操作人员正确配带带防护用品戴手套或敞袖口操操作钻床操作人员衣着整齐齐提着电线或转动部部分移动电动动工具移动电线及电动工工具时要先行行断电钢筋切断机断料时时手与刀口距距离小于155厘米操作人员保证手与与刀口距离大大于15厘米钢筋加工时，钢筋筋机械没有检检验，机械外外壳没有接地地或接零保护护钢筋加工前，要求求所有机械进进行检修、保保养，要求各各种机械的外外壳必须进行行接地或接零零保护。钢筋加工和切断钢钢筋时，作业业人员站立的的方向不对或或作业人员精精力不集中钢筋的切断和弯曲曲作业时，作作业人员要站站在钢筋运动动的反向一侧侧，且要精力力集中。在钢筋运输过程中中，相互没有有做好互相保保护或没有注注意其他人员员在搬运钢筋要有专专人指挥，按按绑扎顺序进进行，作业人人员相互照应应，以防碰伤伤他人或被他他人碰伤。未消除压力拆卸砼砼泵管待泵停止工作，没没有压力情况况下再行拆卸卸砼泵管3起重伤害使用的钢丝绳卡环环不合格要清楚设备的重量量，选择合适适的钢丝绳和和卡环，严禁禁使用不合格格的钢丝绳吊耳的选取和焊接接不合格吊耳、加固等应有有合格焊工施施焊，焊接要要牢固。吊钩钩、耳板要有有足够的安全全系数。钢丝绳与物体的棱棱角接触处未未加包垫保护护棱角处垫以半园管管、木板等起吊物未绑牢，偏偏拉斜吊，吊吊物未固定时时松钩。起吊物绑挂牢固；；吊钩悬挂点点应在吊物重重心的垂直线线上，吊钩钢钢丝绳应保持持垂直；落钩钩时应防止由由于吊物局部部着地而引起起吊绳偏斜；；吊物未固定定时严禁松钩钩小件设备在吊运过过程中散落小件设备应放在圆圆工具袋中吊吊运起重、操作人员无无证作业；指指挥信号不明明确而盲目操操作检查作业人员证件件；作业前操操作人员和起起重指挥人员员对起重信号号进行沟通，在在指挥信号不不明确的情况况下，操作人人员严禁盲目目操作。对不明重量、埋在在地下或冻结结在地面上的的物件进行起起吊对此类物件情况未未明前禁止起起吊对吊起的重物进行行加工时，未未采取可靠的的支承措施采取可靠的支承措措施垂直运输时物料超超高严禁超高垂直运输输物料。垂直运输时物料超超重起重机械不得超负负荷起吊，如如必须超负荷荷时，应经计计算，采取有有效安全措施施，并经项目目总工程师批批准后方可进进行。照明不足时，进行行起重工作有充足的照明4物体打击模板拆除时落物伤伤人拆除时划出警戒线线或挂警示标标志，设专人人监护；拆除除模板要随拆拆随运不得抛抛掷，所有木木楔、扣件应应随时用带子子装好。交叉施工时，工具具、材料等上上下投掷交叉施工时，工具具、材料等不不得抛掷未自上而下拆除脚脚手架合理安排脚手架拆拆除顺序脚手板未满铺，有有空隙和探头头板脚手板按规定铺面面，绑扎牢靠靠高处堆放材料无防防护尽量避免高处堆放放材料，若无无法避免时不不得堆放超过过允许荷载的的物件并设置置可靠的防护护措施，施工工用料应随用用随吊。进入现场不正确佩佩带安全帽安全帽要戴正、帽帽带要系紧；；严禁将安全全帽挪做他用用。高处作业平台、走走道未设挡脚脚板高处作业平台、走走道应装设118cm高挡脚板。高处作业时边角料料未清理高处作业时边角料料应及时清理理干净。吊罐运送混凝土装装载过满吊罐运送混凝土时时不应装载过过满。使用砂轮机时未站站在侧面使用砂轮机时应站站在侧面。穿装吊杆、对口时时使用的工具具或材料没有有配工具袋等等防滑落措施施施工人员携带工具具螺母等应配配工具袋；吊吊杆穿过螺孔孔后，应立即即旋上螺帽切割的小型工件、边边角料、焊条条头、磨光片片等边角料应放置在安安全可靠处，及及时清理；焊焊接的焊条头头及时回收放放于回收筒中中；一些小型型工件临时搁搁放，应用铁铁丝绑牢或进进行点焊加固固垂直交叉作业无隔隔离设施或防防护设施随意意拆除垂直交叉作业尽量量错开；无法法错开时层间间必须搭设严严密、牢固的的防护隔离设设施，验收合合格后使用，严严禁任意拆除除；必须拆除除时，应征得得原搭设单位位的同意，并并采取临时安安全施工措施施，作业完毕毕后立即恢复复原状并经原原搭设单位验验收交叉施工时，工具具、材料等上上下投掷严禁投掷工具、材材料，可采用用工具包或麻麻绳作为传递递工具安装设备上堆放物物品严禁在安装设备上上面堆放任何何物品5触电使用电源线破损的的便携式卷线线盘、机械及及电动工具检查保护地线或保保护零线连接接是否正确、牢牢固；检查电电缆或软线是是否完好；电电动工具需经经检验合格电动工具未经过漏漏电保护装置置或漏电保护护装置不合格格电动工具必须做到到“一机、一闸闸、一保护”，装设漏电电保护器，漏漏电保护器的的额定漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电电动作电压≤36V。使用的照明灯不规规范照明灯悬挂高度低低于2.5米且设保护罩罩，严禁带电电移动碘钨灯灯在混凝土浇筑操作作振捣器人员员没有戴绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋操作振捣器人员必必须佩带绝缘缘手套、穿绝绝缘鞋。现场所用的电源没没有设置二级级漏电保护现场所有电源盘、柜柜均采用二级级漏电保护非电工拆装用电设设备电工持证上岗。狭小或潮湿场所焊焊接作业未采采取防触电措措施电焊工作台必须可可靠接地在狭小或潮湿场所所施焊时应垫垫木板或采取取其它措施设专人监护接地不正确同一系统中的电气气设备应接地地一致，不准准一部分接地地一部分接零零。禁止用易易燃易爆气体体或液体管道道作为接地装装置。6火灾电火焊作业场所易易燃物品未清清理干净或未未可靠隔离在焊接、切割地点点周围5m的范围内内，应清除易易燃、易爆物物品；无法清清