开炼机操作规程

开炼机操作规程一、操作步骤1、接通电源。2、按下电源键后，温控器显示主模式数据。按SET键进入数值设定，当SV显示窗口有数值闪烁时，可按劳A▽键修改，按＜1键移位,修改完毕后，按SET键确定。以此操作设定好主动滚筒与被动滚筒的温度，然后按下温控器。3、待机器主动轮与被动轮的温度达到所设定的温度时，该温度将自行恒定。4、按下启动键，使两滚筒旋转，将调配好的试料沿两滚筒上方之切槽倒入，两边的挡料板亦也可根据需要略作调整。5、调节机器两旁的微调手轮，使其两滚筒之间的间隙一致，以获得不同厚度的成型试片。6、操作过程中，若遇突发事件，腿肘应随即顶撞安全门板，内置控制开关可使正转的双滚筒即刻反转，以解除此危险状态。7、反复碾压，使原料混合均匀。二、设备保养保持良好的保养是减少及防止机器发生故障的最有效途径，保养方法包括：A、电气部分1、各接线端子定期检查是否松动，并上紧；2、两线电缆避免碰撞、摩擦、重压；3、电控箱内部保持干燥、通风良好，通风口保持畅通。B、液压部分1、定期更换液压油，根据使用情况的不同按液压常规保养原则进行保养；2、不要使用劣质的液压油，否则会影响液压器件的寿命；3、变量泵如有异响时应停机检查；4、液压站油温过高应停机检查。C、其它1、保持机台清洁，定期擦拭机台，油污、水渍、废油、灰尘、防锈保固；2、环境干净，尘埃少，以免尘埃进入电气或机械润滑部分，造成磨损；3、保持机械部件，活动部位润滑良好，检查固定部分螺丝、螺母是否松动。二、注意事项1、作业前准备工作⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠（如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置），正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开车。⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120°C以上，温差造成辊筒应力可达到130.0〜〜I50.OMPa，这已超过铸铁的U.1=140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，会造成设备损坏。2、加料炼胶作业的重点注意事项⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。⑶当然更不要首先把大块的硬胶料加在辊筒中间断面，此处合成弯矩更大，达2820吨/厘米。⑷加料量要逐渐增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。⑸操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料如遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。⑹割刀必须放在安全地方（防止割刀圈入胶料带入辊轮），割胶时必须在辊简下半部进刀，割刀不准对着自已身体方向。打三角包时，禁止带刀操作，打卷子时，胶卷重量不准超过型号额定重量。⑺在辊筒运转过程中，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，最好空车降温。⑻辊筒运转中发现胶料中或辊筒中有杂物或档板胶、轴瓦处等有积胶时，必须停车处理。如遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。⑼禁止在设备转动部位和料盘上依靠、站坐；不得在运转辊筒上方传送物件；拉推车辆时要注周围情况，防止撞、碰人，装料时防止偏重翻车伤人。3、工作完毕后，关闭运转和加温等的正常开关，然后切断电源，关闭水、汽阀门并清理胶料。4、接触高温部位时，请小心不要被烫伤。5、活动部位及