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文档简介

入库入库成品质量控制办法1、目的为了提高产品质量控制水平,保证产品质量控制率达到公司要求2、适用范围]公司范围内包装成品质量检验。3、职责质监员负责对成品质量予以控制质管员负责对成品质量进行检验4、程序成品质量控制管理流程图接收合格品操作者规范堆码、核查4提出检验申请质管员(抽检)不合格装箱入库申请质监员合格品操作者不合格品I核查、规范堆放码质监员不合格品抽检+合格品操0作者.一“装箱不合格质监员-…不合格合格作业步骤操作者(班组)在装箱前必须按照装箱清单内容对工件进行核查,把核查合格工件进行配套,并规范堆码整齐。操作者做完准备工作后通知进行检验,检验合格后方能进行装箱作业。质管员在接到操作者(班组)的检验通知后进行抽检,合格签字后才能允许操作者进行装箱作业。抽检批量不合格时禁止装箱,由操作者(班组)核查后重新检验合格后才能装箱。操作者装箱完后,质监员对成品包件进行开箱检验,合格品入库,不合格品退回车间。质管员抽检办法质管员对操作者(班组)规范堆码的工件进行抽检,基本数以30件为基准,抽检结果用以判定本批次装箱工件的质量情况。4.3.2质管员取样抽检不合格率210%时判定为批量不合格,不能进行装箱作业,由操作者重新自检后再次进行检验。4.3.3质管员取样抽检不合格率<10%时,挑出不合格品,补充等数量合格工件后进行装箱作业。4.3.4质管员对抽检情况按照“工序质检记录表”要求准确填制,并按要求上报。质监员抽检办法质监员对装箱成品包件进行开箱检验,抽检结果用以判定本批次包件的质量情况。质监员取样抽检不合格率<5%时,合格包件入库,不合格包件退回车间;检验不合率25%时判定整批包件不合格。质监员对抽检情况按照“工序质检记录表”要求准确填制,并按要求上报。包装检验4.5.1质保部对每日质管员和质监员上报的质检记录表进行统计汇总。4.5.2质管员抽检记录数据按照批量不合格次数和不合格工件百分比两种方式进行统计。质监员开箱检验记录数据按照批量不合格次数和不合格包件百分比两种方式进行。质量保证部以综合得分方式对各包装车间进行评比,对第一名予以包装线长予以200元/次的奖励,对最后一名予以100元/次的罚款,对包装线予以500元的集体奖励,并予以通报表扬和批评。质保部对质管员、质监员个人进行评

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