循环水地下管网试验方案

地下管网（循环水）开车方案为了确保甲醇按期投产目标的顺利实现，在供电不具备的情况下，先期对地下管网循环水系统进行充水及试压试漏，发现问题及时处理；待供电具备条件下，进行循环冲洗预处理（化学清洗、预膜）等工作。编制依据：赛鼎工程公司综合供水、地下管网设计说明等文件。开车前准备：1、新鲜水池、新鲜水吸水井、循环水吸水井闭水、沉降实验合格，与此相连管道、阀门安装完毕，具备充水条件2、检查系统设备安装是否符合设计要求。3、检查管道、阀门安装是否正确。4、检查本工段和各工艺工段有关阀门是否处于正确开闭位置。检查地下管网附属的检查井内的附件（阀门、压力表、温度计、流量计等）是否安装完毕。5、确认各工艺工段上水、回水管道阀门前旁通管是否完成。6、消防稳压泵接临时电源线，电机空载实验合格。7、消防稳压泵出口配临时管（DN100）与循环水泵出口管（DN70O，闸阀后）连接，加装止回阀。8、准备各种检修工具。9、准备各种报表、记录本、交接班台帐。管道充水、试压试漏：1、拆卸一台循环水泵叶轮，拆卸止回阀阀芯，把泵当成管道使用。打开泵进出口阀门，从吸水井向循环水上水管注水。2、打开凉水塔回水总管三个阀门，及打开上、回水总管末端排净阀、放空阀等，待空气排净后，关闭以上所有阀门。3、打开消防稳压泵进口，开启稳压泵向循环水泵出口总管注水。打开凉水塔回水总管旁通阀门、打开上回水总管末端放空阀等，待有水溢出即可关闭阀门。4、检查全厂管道连接口、各阀门等泄漏现象，及时处理。对不能及时处理的进行标记，待停泵排尽水后做处理，重新开泵，直到合格为止。5、埋地管道要对其地表面进行检查，发现有塌陷或明显水迹的停泵处理。6、补水时对新鲜水吸水井液位进行监测，液位过低时停止向总管补水，待液位恢复后重新开启稳压泵泵。7、观察消防稳压泵出口压力表，当压力达到0.9Mpa时,关闭出口阀门，停泵，保压10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力（0.4MPa）进行检查，应不渗不漏；8、待压力不再下降时，试压试漏结束，转入下一工序。管道循环冲洗第一部分：1、循环水泵试车前首先对电机单体空载试运行，具体步骤见设备说明书；电机空载运行完毕后，即可与泵连接，并检查泵内有无异物，对轴承注油。2、确认循环水吸水井水位达到一定程度后（满足水泵启动），即可开启循环水泵。3、打开一台泵进口阀，启动循环水泵，打开出口阀门同时打开凉水塔回水管旁通阀门（切记不能打开回水总管、破冰管阀门），进行管道冲洗。4、三台水泵倒替运行，及时观察水泵运转情况及密封泄漏情况，发现问题及时处理。5、加大循环量，检查回水量及水的浊度。浊度过高时加大补水量和排污量；若长时间（8小时）水的浊度一直升高，可停泵，待吸水井及凉水塔下水池水澄清后，抽走上部清水，下部浊水及泥沙采用人工清理的办法进行；再重复上面的步骤。6、当水的浊度稳定下来不再增加时，即停止补水和排污。第二部分：7、各工艺工段上水、回水管道阀门前旁通管加盲板或拆除。8、各工艺工段界区内换热器、缸体、填料等需冷却的设备及附件，当管径DNW15时，为了不影响填料函，先断开上水阀门接头，管道冲洗，待水质稳定后再与设备连接。9、检查各工艺工段换热设备是否完好，确认完好后，打开各工艺工段上水、回水管道阀门，进行冲洗。10、当换热设备冲洗后浊度稳定下来不再增加时，停止补水和排污，准备进行化学清洗。预处理（化学清洗、预膜）工作原理1、化学清洗化学清洗由清洗剥离与酸洗两个过程组成，由于循环水系统管路及已进行过机械清洗的换热器管束内壁多为铁锈及残垢，故只需采用酸洗，即通过无机酸或有机酸与铁锈及钙垢发生化学反应，将Fe2O3、Fe3O4或CaCO3等物质去除。常用的酸有盐酸、硫酸、硝酸、柠檬酸、氨基磺酸等。2、预膜酸洗结束后，管道及换器管束呈现出金属本色，这种状态极易发生腐蚀。应立即投加具有缓蚀效果的预膜剂，易与水中的两价金属离子（如Ca2+、Mg2+、Zn2+）等形成络合物，发生电沉积过程而形成沉淀性保护膜，均匀地覆盖在金属表面，从而将冷却水中具有腐蚀性的离子与金属表面隔开，阻止腐蚀的发生。同时，预膜后，还可控制结垢的增长，以避免导致垢下腐蚀。操作方法1、控制水的PH值为5.5〜6.5时，向水中投加清洗剂进行化学清洗，如出现大量泡沫可投加消泡剂，当水中浊度和纯离子浓度连续三小时不再增加，清洗工作即告结束。2、加大排水及补水系统进行置换，当浊度V10mg/L,即可开始预膜处理，常