回填土施工工艺标准

回填土施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002一、适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。二、施工准备材料：回填土：宜优先选用基槽中挖出的土。填料应不含有机杂质，粒径不大于50mm，含水率符合设计及规范要求。填土材料如无设计要求，应符合下列规定：碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下的填料。含水量符合压实要求的粘性土，可作各层的填料。淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位。盐渍土一般不可使用。主要机具：施工机具应根据工程特点、填料、设计要求、施工方法及条件等因素进行选择，常用的有：人工回填：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。机械回填：平碾、羊足碾和振动碾、蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等。作业条件：填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。回填前应备有具体的回填方案，根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。房心和管沟的回填，应在完成给排水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作，同时要编好施工方案。三、操作工艺在稳定的边坡上填方，若山坡坡度为1/10～1/5，应清除基底上的草皮；若坡度陡于1/5，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。当填方基底为积土或耕植土时，如无设计要求，可采用推土机或工程机械压实5～6遍。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖除淤泥，换填沙砾或抛填块石等方法处理后再填土。填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用振动碾压时，不得超过每层铺填厚度的3/4）。铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。若填方场内有打桩或其他特殊工程时，块（漂）石填料的最大粒径不应超过设计要求。填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时，回填前宜充分洒水湿润，可用较重的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能参照表1-1选定。填土每层的铺土厚度和压实偏差 表1-1压实机具每层铺土厚度（mmm）每层压实遍数（遍遍）平碾200～3006～8羊足碾200～3508～16振动平碾600～150006～8蛙式柴油式打夯机机200～2503～4碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：平碾：2km/h羊足碾：3km/h振动碾：2km/h基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基础一起填夯。较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不应小于1m。挡土墙背的填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水盲沟。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管道两侧填土夯实，并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。对有压实要求的填方，在打夯或碾压时，如出现弹性变形的土（俗称橡皮土），应将该部分土方挖出，另用砂土或含砂石较大的土回填夯实。采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。人工打夯，每层填土厚度不大于200mm，每层至少夯打三遍。打夯应“一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉”。夯实基坑（槽）、地坪，行夯路线由四边开始，夯向中间。填方的边坡应按设计要求，如设计无说明而使用时间较长的临时性填方边坡，当填方高度在10m以内，可采用1：1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。回填土每层填土夯实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。雨、冬期施工：基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。当基土受到浸泡时，应根据情况采取排水、清除浮浆等措施。雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%～50%；其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在-5℃以下时，填方高度不宜超过表1-2的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表1-2平均气温（℃）填方高度（m）-5～-10-11～-15-16～-204.53.52.5填土前，应清除基底上的冰雪和保温材料；填土的上层应用未冻土填铺，其厚度应符合设计要求。管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填；室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土施工应连续进行，防止基土或已填土层受冻，应及时采取防冻措施。四、质量标准保证项目：基底处理必须符合设计要求及施工规范的规定。回填的土料，必须符合设计要求及施工规范的规定。回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。允许偏差项目：如表1-3回填土工程允许偏差 表1-3项次项目允许偏差（mm）检验方法12顶面标高表面平整度+0，-5020用水准仪或拉线尺尺量检查用2m靠尺和楔形塞塞尺尺量检查查五、成品保护施工时，应注意保护有关轴线和标高高程桩点，防止碰撞下沉。基础或管沟的现浇混凝土、砂浆应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力，不平衡，破坏基础或构筑物。当使用大型施工机械施工时，对可能受其影响的地下管线、建（构）筑物基础等应采取有效的防护措施。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。六、应注意的质量问题未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。严禁汽车直接倒土入槽（大型地坪除外）。路基、室内地台等填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化，稳定后才能进行下一工序的施工。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：地基钎探记录。地基隐蔽验收记录。回填土的试验报告。八、安全文明施工夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。操作人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，戴绝缘手套。土方回填时，基坑顶部做好防护；基坑四周的防护栏，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工需要局部临时拆除基坑防护栏时，应设立警示牌并在当天完工前恢复。禁止从基坑上向坑内抛掷物品，填土时坑内打夯人员必须远离灰斗，防止碰伤。每台夯机的电机必须必须是强绝缘或双绝缘电机，并装有漏电保护装置。夯机操作开关必须使用定向开关。夯机的手柄必须加装绝缘材料。打夯机操作人员应严格按照操作规程操作，每台打夯机由两人协同操作，一人持打夯机，一人拉电缆线，严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。打夯机扶线人员应使线与夯机保持3~4m的余量，发现电缆线有扭结缠绕、破裂及漏电现象，应及时切断电源，停止